專利名稱：焊絲用卷盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于連續(xù)向焊接部供給焊絲的焊絲用卷盤，具體涉及一種作為卷取架呈線圈狀多層卷取焊絲的塑料制(合成樹脂制)的焊絲用卷盤。
背景技術(shù)：
眾所周知，在熔化電極式電弧焊接中，最廣泛使用絲徑(直徑)0.6、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.6mm的所謂細(xì)徑的焊絲(實(shí)心焊絲或藥芯焊絲)，這種細(xì)徑的焊絲，以按額定重量(例如20kg)多層卷繞在卷取架即合成樹脂制的焊絲用卷盤上的狀態(tài)，裝在送絲裝置的卷盤軸上，通過操作送絲裝置，從卷盤，由其最外的焊絲層順序開卷，供給焊槍，進(jìn)行焊接。
焊絲用卷盤，如圖26中剖視圖所示，基本上具有由圓筒狀的卷筒部101和從該卷筒部的兩端部分別向外方延伸的圓環(huán)狀的凸緣部102構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。另外，利用注射成形等方法將PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS樹脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯的共聚物)等塑料一體成形成上述結(jié)構(gòu)。
圖26所示的、多層卷取焊絲103的焊絲用卷盤，一般以其卷筒部的軸心線呈水平的姿勢(shì)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在絲卷取裝置或絲供給裝置的卷盤軸上。
如此合成樹脂制的焊絲用卷盤，在焊絲的自動(dòng)化生產(chǎn)線中，在自動(dòng)卷取制造的焊絲的時(shí)候，不產(chǎn)生種種故障地整齊排列卷繞焊絲，而且要求具有能夠多層卷繞的功能。此外，如此排列卷繞的焊絲的多層卷取，對(duì)于在依次從卷盤開卷疊層的焊絲，供給焊接作業(yè)線時(shí)不引起送絲不良是非常重要的。
在自動(dòng)卷取制造的焊絲時(shí)，重要的是防止焊絲的亂卷。此外，重要的是防止會(huì)導(dǎo)致焊絲的卷取不良或焊絲的供應(yīng)不良(開卷不良)的“落層”的發(fā)生。
其中，焊絲的落層，如圖25中剖視圖所示，在細(xì)徑的焊絲103以逐層排列卷取狀態(tài)多層卷繞(以下也稱為重卷)時(shí)，本來應(yīng)位于最外焊絲層的端部的焊絲103b(圖26中，如黑點(diǎn)所示的焊絲)向下方嵌入，即一層以上地進(jìn)入內(nèi)側(cè)的焊絲層的狀態(tài)。該落層也成為卷取制造的焊絲的時(shí)候焊絲亂卷的原因，此外，在發(fā)貨的卷盤的運(yùn)輸中或焊接時(shí)從卷盤引出焊絲等中，也發(fā)生此落層。作為產(chǎn)生該落層的主要原因，可列舉由某種原因引起對(duì)焊絲施加大的張力等、卷盤的凸緣部無故被向外側(cè)擠壓擴(kuò)大。
因此，以往，提出了多種提案，改進(jìn)整齊排列卷繞焊絲的卷盤結(jié)構(gòu)或改進(jìn)防止上述焊絲落層的卷盤結(jié)構(gòu)等。
例如，為緊密整齊卷取焊絲，如上述圖25或圖26所示，提出了在圓筒狀的卷筒部101的周面(表面)，設(shè)置防止焊絲亂卷用的導(dǎo)槽104的卷盤(參照，實(shí)公昭49-35080號(hào)公報(bào)、實(shí)公昭51-7299號(hào)公報(bào)、實(shí)開昭58-18676號(hào)公報(bào)、特開平7-310174號(hào)公報(bào)、實(shí)公平7-12381號(hào)公報(bào))。這些導(dǎo)槽，按與要在卷盤上卷取的焊絲的線徑大致相同的間距形成。焊絲嵌入該導(dǎo)槽內(nèi)，第一層沿卷筒部的圓周面排列緊密地卷取，第二層以后，嵌入在緊密卷取的下層的焊絲的之間，而能夠緊密卷取。
此外，以防止發(fā)生上述“落層”為目的，提出了為了提高卷盤的彎曲強(qiáng)度、而控制凸緣撓曲量的方法(參照，特開平10-34337號(hào)公報(bào))。其中，對(duì)于卷盤的各圓板狀凸緣，在與該凸緣內(nèi)面的、卷繞額定重量份的焊絲時(shí)的最外絲層對(duì)應(yīng)的位置，以凸緣部水平姿勢(shì)朝下施加10kg的點(diǎn)負(fù)荷時(shí)的上述最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置上的撓曲量δA設(shè)定為6mm以下，而且，以上述最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置為中心，每半徑方向的10mm長度的凸緣撓曲量δB設(shè)定在2mm以下。
作為如此的凸緣撓曲量，為提高卷盤的彎曲強(qiáng)度，有效的方法是加強(qiáng)凸緣。例如，也如上述特開平10-34337號(hào)公報(bào)中所公開，在與卷繞額定重量(20kg)份的焊絲時(shí)的最外絲層位置附近對(duì)應(yīng)的外面部位，沿外周形成作為凸緣加強(qiáng)部的、厚度比其他部位厚的環(huán)狀加厚部。另外，為提高卷盤的彎曲強(qiáng)度，提出了向各卷筒部側(cè)的內(nèi)側(cè)分別傾斜(不可倒下)卷盤上對(duì)置的一對(duì)凸緣、或在凸緣上設(shè)置斜度的方法(參照，特開平10-34337號(hào)公報(bào)、實(shí)用新案登錄第2556548號(hào)公報(bào))。這是因?yàn)?，在卷取絲時(shí)越往凸緣的上層部、施加給凸緣的力越大成楔形效果，抵抗該楔形效果，而抑制卷取后的凸緣的外端緣擴(kuò)大。
上述實(shí)公昭49-35080號(hào)公報(bào)、實(shí)公昭51-7299號(hào)公報(bào)、實(shí)開昭58-18676號(hào)公報(bào)、特開平7-310174號(hào)公報(bào)、實(shí)公平7-12381號(hào)公報(bào)中公開的、在圓筒狀卷筒部的圓周面(表面)設(shè)置焊絲亂卷防止用的導(dǎo)槽的卷盤，不能與焊絲的線徑的偏差對(duì)應(yīng)，從而不能防止由此引起的焊絲的亂卷。
焊絲經(jīng)過拉絲加工等工序制造，但其線徑的偏差比較大。例如，在是線徑的標(biāo)稱值為1.2mm的焊絲的情況下，制造時(shí)的實(shí)際的線徑也可以不需要嚴(yán)格控制在1.2mm，允許有某種程度的偏差。另外，在制造焊絲時(shí)，由于拉絲模的磨損等，也必然產(chǎn)生線徑偏差。為此，例如，在一對(duì)凸緣間的間隔為88.2mm的卷盤上卷取線徑的標(biāo)稱值為1.2mm的絲時(shí)，在實(shí)際焊絲的線徑為1.21mm的情況下，在凸緣間不能按規(guī)定的圈數(shù)收納焊絲。
此外，在實(shí)際線徑為1.19mm的焊絲的情況下，由于與槽間距的差，凸緣附近的轉(zhuǎn)換部(tirn部)的絲的卷繞穩(wěn)定性差。即，如上述圖25中的箭頭所示，由于對(duì)配置在第二層的最端部的絲103b作用朝卷筒部101的軸中心方向的力，所以配置在第一層的最端部的絲103a，被配置在第二層的最端部的絲擠壓，朝卷筒部101的寬度方向移動(dòng)。
因此，打亂絲的卷取，絲不能形成固定的卷繞高度。另外，該絲的卷繞高度的偏差，越往上層越大。在以往的卷盤中，標(biāo)稱值和實(shí)際的線徑的差如果在大約0.01mm以下，則不產(chǎn)生亂卷，但在標(biāo)稱值和實(shí)際的線徑的差大于此值的情況下，會(huì)產(chǎn)生亂卷。
另外，上述實(shí)公平7-12381號(hào)公報(bào)，為克服如此的亂卷，使設(shè)在卷筒部的端部的導(dǎo)槽的槽間距比設(shè)在卷筒部的中央部的上述導(dǎo)槽的槽間距小。由此，通過減小卷筒部的端部的轉(zhuǎn)換部的槽間距，在該部分緊密卷絲，能謀求卷繞的穩(wěn)定化。此外，另一方面，增大中央部的導(dǎo)槽的槽間距，利用該部分吸收絲的線徑偏差。由此，在絲徑的偏差比較大時(shí)，也能夠繼續(xù)抑制亂卷的產(chǎn)生，卷取焊絲。
但是，即使采用實(shí)公平7-12381號(hào)公報(bào)那樣的導(dǎo)槽，在線徑細(xì)，焊絲的線徑的偏差大的情況，不能對(duì)應(yīng)，有時(shí)也產(chǎn)生亂卷。即，這些導(dǎo)槽，在卷筒部的圓周面始終平行配置。因此，導(dǎo)入一個(gè)導(dǎo)槽內(nèi)的焊絲，由于要連續(xù)卷繞，需要換繞到相鄰的導(dǎo)槽內(nèi)。此時(shí)，線徑越細(xì)，焊絲的線徑的偏差越大，該換繞越困難，越容易產(chǎn)生亂卷。另外，該換繞時(shí)的焊絲的亂卷，特別容易發(fā)生在作為圓周卷繞焊絲的上述換繞部位的、相當(dāng)于初繞的卷筒部位。
另外，特開平10-34337號(hào)公報(bào)、實(shí)用新案登錄第2556548號(hào)公報(bào)等的提高卷盤的彎曲強(qiáng)度的方法，確實(shí)有防止上述“落層”產(chǎn)生的效果。但是，如果只采用提高該卷盤的彎曲強(qiáng)度的手段，不能防止上述焊絲的亂卷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述問題而提出的，目的是提供一種焊絲卷盤，其在輕量化基礎(chǔ)上，對(duì)線徑偏差的允許量增大，并可抑制亂卷的發(fā)生，一并能夠提高卷盤的彎曲強(qiáng)度，而防止“落層”的產(chǎn)生。
為達(dá)到此目的，本發(fā)明的要旨，在由圓筒狀軸部、呈同心圓狀位于上述軸部的外周側(cè)的圓筒狀的卷筒部、接合這些軸部和卷筒部的板狀中間肋、分別立設(shè)在上述卷筒部的寬度方向兩端部的一對(duì)圓板狀的凸緣、構(gòu)成的塑料制一體成型的焊絲用卷盤上，上述板狀中間肋，從上述軸部外周，向上述卷筒部內(nèi)周放射狀延伸，同時(shí)具有在卷盤的軸向延伸的形狀，在上述軸部的整個(gè)外周以規(guī)定間距配置多根；上述凸緣，具有在上述凸緣的外面以規(guī)定間距設(shè)置多根向其徑向延伸的加厚的增強(qiáng)肋；上述卷筒部，在上述凸緣的任一方的側(cè)端部具有焊絲始端部插入用的槽孔，并且，在其圓周面上沿圓周方向延伸設(shè)置焊絲的導(dǎo)槽；上述導(dǎo)槽，在整個(gè)卷筒部的寬度方向設(shè)置多條，同時(shí)，以沿上述導(dǎo)槽卷繞在卷筒部上的相鄰的焊絲彼此間相隔一定間隔的方式，并排上述各導(dǎo)槽；在具有上述槽孔的卷筒部位的、相當(dāng)于焊絲的初繞的卷筒部位，被形成無上述導(dǎo)槽的平滑的表面。
在本發(fā)明中，由圓筒狀軸部、圓筒狀的卷筒部、板狀中間肋、圓板狀凸緣構(gòu)成的焊絲用卷盤的塑料制一體成型的基本構(gòu)成，與以往相同。但是，其中，通過板狀中間肋或圓板狀凸緣的上述構(gòu)成，在使卷盤輕量化后，還能提高彎曲強(qiáng)度。
此外，除上述的焊絲的導(dǎo)槽外，還通過將相當(dāng)于焊絲的初繞的卷筒部位形成無上述導(dǎo)槽的平滑的表面，能夠順利進(jìn)行焊絲的導(dǎo)槽的換繞。即，被導(dǎo)槽引導(dǎo)、環(huán)繞在卷筒部上的焊絲，在上述平滑的表面部位，能夠在卷筒部的寬度方向上滑動(dòng)(橫滑)，能夠順利地轉(zhuǎn)換到相鄰的導(dǎo)槽內(nèi)。所以，不產(chǎn)生亂卷，能夠進(jìn)行焊絲的連續(xù)或自動(dòng)的卷繞或開卷。
另外，在本發(fā)明中，當(dāng)在卷筒部圓周面設(shè)置上述導(dǎo)槽時(shí)，以沿該導(dǎo)槽卷繞在卷筒部上的相鄰焊絲相互相隔一定間隔的方式并排各導(dǎo)槽。該第一層焊絲間的間隔，在第一層焊絲的上方，起到作為第二層卷繞的焊絲的導(dǎo)槽的作用。因此，能夠以該間隔作為導(dǎo)槽，排列(并排)卷繞在第二層上卷取的焊絲。在疊層第二層以上的焊絲時(shí)也同樣。
對(duì)此，如上述以往的技術(shù)那樣，在不在相鄰的焊絲之間相隔一定的間隔而緊密卷繞時(shí)，在第一層焊絲的上方，沒有作為第二層卷繞的焊絲的導(dǎo)槽。因此，焊絲向卷筒部寬度方向竄動(dòng)(產(chǎn)生線竄動(dòng))，不能依次排列(并排)卷繞，在卷筒部寬度方向留出空間等，產(chǎn)生焊絲的亂卷。


圖1是本發(fā)明焊絲用卷盤的斜視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖1的主視圖。
圖4是圖3的A-A線剖視圖。
圖5是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的一方式的剖視圖。
圖6是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的另一方式的剖視圖。
圖7是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的再一方式的剖視圖。
圖8是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的又一方式的剖視圖。
圖9是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的另一方式的剖視圖。
圖10是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的再一方式的剖視圖。
圖11是表示本發(fā)明卷盤的導(dǎo)槽的局部放大剖視圖。
圖12是表示本發(fā)明卷盤的換繞導(dǎo)向的局部放大剖視圖。
圖13是表示本發(fā)明卷盤的焊絲插入用槽孔的局部放大俯視圖。
圖14是表示本發(fā)明卷盤的中間肋的剖視圖。
圖15是表示本發(fā)明卷盤的中間肋的一方式的剖視圖。
圖16是表示本發(fā)明卷盤的中間肋的另一方式的剖視圖。
圖17是表示本發(fā)明卷盤的中間肋的再一方式的剖視圖。
圖18是表示本發(fā)明卷盤的中間肋的又一方式的剖視圖。
圖19是表示本發(fā)明卷盤的凸緣根部的一方式的剖視圖。
圖20是表示本發(fā)明卷盤的凸緣的一方式的剖視圖。
圖21是表示本發(fā)明卷盤的凸緣的一方式的剖視圖。
圖22是表示本發(fā)明卷盤的凸緣外緣部的一方式的剖視圖。
圖23是表示本發(fā)明卷盤的凸緣撓曲量測(cè)定的方式的說明圖。
圖24是表示本發(fā)明卷盤的軸部的方式的剖視圖。
圖25是表示以往的卷盤的剖視圖。
圖26是表示以往的卷盤的剖視圖。
圖27是本發(fā)明卷盤的照片。
圖28是本發(fā)明卷盤的照片。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，具體說明本發(fā)明的實(shí)施方式。其中所需說明的是，本發(fā)明基本上不受下述實(shí)施方式的限制，在符合本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)不當(dāng)然也可實(shí)施適當(dāng)?shù)淖兏?，而這些變更都包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
(卷盤的基本構(gòu)成)首先，前提先就本發(fā)明的焊絲用卷盤的基本構(gòu)成采用圖1～4進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明焊絲用卷盤的斜視圖，圖2是圖1側(cè)視圖，圖3是圖1的主視圖，圖4是圖3的A-A線剖面圖。
在圖1、2中，本發(fā)明的卷盤1，由例如內(nèi)徑52～53mm的圓筒狀軸部2、同心圓狀位于其外周側(cè)的例如外徑140～200mm的圓筒狀的卷筒部3、接合上述軸部和卷筒部的板狀中間肋4、分別立起設(shè)在上述卷筒部的寬度方向兩端部的例如外周徑270～285mm的一對(duì)圓板狀凸緣5構(gòu)成。此外，在圖1中，凸緣5、5的內(nèi)面間的距離例如為87～90mm。
軸部2，卡合在焊絲的卷取機(jī)或焊絲的供給機(jī)(重卷機(jī))的支撐軸(旋轉(zhuǎn)軸)使卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)。卷筒部3，在制造的焊絲的卷取中，通過使卷盤旋轉(zhuǎn)，在其外周表面3a整齊多層排列地卷繞焊絲。此外，卷筒部3，在供給焊絲時(shí)的開卷中，通過卷盤的旋轉(zhuǎn)，依次打開被整齊多層的卷繞的焊絲，送給焊接裝置。
在圖1、2中，14是第二圓筒狀軸部，與上述圓筒狀軸部2平行地設(shè)在一個(gè)板狀中間肋4上，該軸部14防止上述圓筒狀軸部2的滑動(dòng)，可更準(zhǔn)確地高精度轉(zhuǎn)動(dòng)卷盤。
在圖1、2中，7是焊絲始端部插入用的槽孔，設(shè)在卷筒部3的任何一方的圓板狀凸緣5側(cè)端部上。此外，15a、15b是設(shè)在圓板狀凸緣5上的焊絲終端部插入用的終端孔。在焊絲用卷盤中，必須設(shè)置插入這些焊絲始端部或終端部的孔或洞。在卷筒部內(nèi)周面?zhèn)日蹚澆⒓s束插入到這些槽孔內(nèi)的焊絲始端部。此外，在凸緣5外面?zhèn)日蹚澆⒓s束插入這些終端孔15a、15b中的焊絲終端部。
終端孔15a、15b，用于重卷機(jī)的始端、終端孔位置檢測(cè)機(jī)構(gòu)，但是，例如也用于自動(dòng)重卷機(jī)的定位，在相對(duì)于上述第二圓筒狀軸部14的位置在凸緣5的圓周方向上大致錯(cuò)開90°的位置的各圓板狀凸緣5的緣部附近部分，該終端孔15a、15b分別設(shè)置在上述增強(qiáng)肋部及除增強(qiáng)肋部(后述)之外的部分2處，此外，在相對(duì)側(cè)的凸緣5的緣部附近的2處也分別輔助地設(shè)置有終端孔15c、15d。
另外，這些終端孔15a～15d，不是僅僅穿過凸緣5的孔，如圖1所示，形成具有從凸緣5的外側(cè)表面凸起的厚壁的孔緣部分的帶臺(tái)座的孔。這是因?yàn)樵谧詣?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中，防止在機(jī)械地向終端孔內(nèi)插入焊絲時(shí)，施加給終端孔的應(yīng)力損壞終端孔。如果終端孔是僅僅穿過凸緣5的孔，則在機(jī)械地向終端孔內(nèi)插入焊絲時(shí)，有可能破損。
基本上由上述軸部2、卷筒部3、中間肋4、凸緣5構(gòu)成的本發(fā)明卷盤1，包括后述的各部的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)或構(gòu)成，通過用注射成形等方法成形塑料，而一體制作。作為使用的塑料的種類，可列舉出在卷盤上常用的、上述的PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、ABS樹脂(丙烯腈·丁二烯·苯乙烯的共聚物)等樹脂。卷盤1的重量，例如按絲徑1.2mm、20kg卷用，在采用PP制的時(shí)候，大致為650～700g/個(gè)。
以上的本發(fā)明以焊絲卷盤的基本構(gòu)成為前提進(jìn)行說明，下面，詳細(xì)說明本發(fā)明的特征的各部的形狀、構(gòu)成和其技術(shù)的意義。
(卷筒部的導(dǎo)槽)在圖1中，卷筒部3，在其圓周面(外周表面)3a上沿圓周方向延伸設(shè)置焊絲的導(dǎo)槽8。另外，該導(dǎo)槽8多個(gè)(多條)并排配置在卷筒部3的整個(gè)寬度方向。
該導(dǎo)槽8，對(duì)于整齊排列卷繞焊絲是重要的。導(dǎo)槽8具有導(dǎo)向的功能，能夠使沿該導(dǎo)槽8卷繞在卷筒部3上的相鄰的焊絲相互相隔一定間隔地排列卷繞。因此，導(dǎo)槽8，為了具有該導(dǎo)向功能，而如后述那樣與焊絲的線徑或排列數(shù)對(duì)應(yīng)地排列。
但是，如圖1所示，此外，在本發(fā)明中，該導(dǎo)槽8的特征是，并不是連續(xù)延伸設(shè)在卷筒部3的整個(gè)圓周面(圓周方向)上，而是不連續(xù)地延伸設(shè)在卷筒部3的整個(gè)圓周面(圓周方向)上。即，特別是，如圖3、4所示，具有焊絲始端部插入用的槽孔7的卷筒部位3c、即相當(dāng)于焊絲的初繞的卷筒部位3c，在規(guī)定范圍內(nèi)，至少形成無上述導(dǎo)槽8的平滑的表面10。
如上所述，如以往的導(dǎo)槽8那樣，在卷筒部3的整個(gè)圓周面(圓周方向)上連續(xù)延伸的情況下，在線徑細(xì)、焊絲的線徑的偏差大的情況下，由于不能對(duì)應(yīng)，有時(shí)產(chǎn)生亂卷。即，在從相互平行排列在卷筒部的圓周面的導(dǎo)槽，換繞到相鄰的導(dǎo)槽時(shí)，焊絲需要順利地在卷筒部3的寬度方向上進(jìn)行滑動(dòng)(平行移動(dòng))的動(dòng)作。但是，焊絲的線徑越細(xì)、并且焊絲的線徑的偏差越大，其從凹凸連續(xù)的導(dǎo)槽滑動(dòng)到導(dǎo)槽的換繞越困難，從而越容易產(chǎn)生亂卷。另外，該換繞時(shí)的焊絲的亂卷，特別容易產(chǎn)生在作為沿卷筒部3圓周卷繞焊絲的上述換繞部位的、相當(dāng)于初繞的卷筒部位。
對(duì)此，如本發(fā)明，在將相當(dāng)于焊絲的初繞的卷筒部位3c形成無導(dǎo)槽8的平滑的表面10的時(shí)候，在該平滑的表面部分，賦予以一定的張力卷取的焊絲向?qū)挾确较蚧瑒?dòng)的驅(qū)動(dòng)力，能夠使焊絲順利地向卷筒部3的寬度方向滑動(dòng)(平行移動(dòng))。而且，即使焊絲的線徑細(xì)、焊絲的線徑的偏差大，在無導(dǎo)槽的凹凸的、平滑的表面部分，也能夠減小對(duì)上述焊絲的順利滑動(dòng)的不良影響。因此，不會(huì)產(chǎn)生焊絲的亂卷。
另外，形成這些無導(dǎo)槽8的平滑的表面10的卷筒部位，此外，為了進(jìn)一步賦予焊絲向?qū)挾确较蚧瑒?dòng)的驅(qū)動(dòng)力，可以設(shè)在相當(dāng)于上述焊絲的初繞的卷筒部位3c以外的卷筒部位。作為此例，特別是，如圖3、4所示那樣，除在上述卷筒部位3c以外，相對(duì)于該卷筒部位3c的位置(卷筒部3的具有槽孔7的位置)在圓周方向上大致錯(cuò)開90°的位置的各卷筒部位3d、3e的表面，也形成無導(dǎo)槽8的平滑的表面10。由此，能夠進(jìn)一步消除焊絲的線徑的粗細(xì)或焊絲線徑的偏差的大小的不良影響。
具有上述的無導(dǎo)槽8的平滑的表面10的卷筒部位3c、3d、3e的寬度(圓周面長度)，根據(jù)焊絲的線徑的粗細(xì)或焊絲線徑的偏差的大小的不良影響的大小來適當(dāng)設(shè)計(jì)。此外，設(shè)在卷筒部位3c以外的卷筒部位3d或3e的數(shù)量或位置也同樣。但是，如果這些平滑的表面部位的圓周面長度過大，會(huì)喪失導(dǎo)槽8提供的焊絲的排列導(dǎo)向效果，與整個(gè)圓周無導(dǎo)槽8的卷筒部無太大的差別。
(導(dǎo)槽的具體構(gòu)成)圖5～圖10是表示導(dǎo)槽8的多種方式的剖視圖。如圖5～圖10所示，導(dǎo)槽8共通的是在整個(gè)圓周方向上延伸在卷筒部3的圓周面上，并且，由在整個(gè)卷筒部3的寬度方向上平行排列設(shè)置的多個(gè)的凸條(或棱)11區(qū)劃出。
該凸條11的剖面形狀或由凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面形狀，根據(jù)焊絲條件或焊絲的卷取及開卷?xiàng)l件等適當(dāng)選擇。
在圖5中，利用由R(半圓)狀的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成平面(平坦)。
在圖6中，利用由頂部平坦、具有大致圓弧狀的棱線的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成R(半圓)狀的凹面。
在圖7中，利用由三角狀的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成平面(平坦)。
在圖8中，利用由梯形狀的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成倒三角形狀的凹面。
在圖9中，利用由R(半圓)狀的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成R(半圓)狀的凹面。
在圖10中，利用由梯形狀的剖面形狀構(gòu)成的凸條11區(qū)劃的導(dǎo)槽8的剖面(底面)形狀被構(gòu)成平面(平坦)。
但是，在卷筒部圓周面上設(shè)置上述導(dǎo)槽8的時(shí)候，需要以沿該導(dǎo)槽8卷繞在卷筒部3上的相鄰的焊絲9之間相隔一定間隔1的方式并排各導(dǎo)槽8彼此間。該焊絲9之間的間隔1，在第一層焊絲9的上方起到作為第二層卷繞的焊絲的導(dǎo)槽的作用。因此，能夠以該間隔1作為導(dǎo)槽，排列(并排)卷取第二層的焊絲。隨之，在疊層第二層以上的情況下，下層的焊絲9之間的間隔也起到導(dǎo)槽的作用，也能夠以該間隔1作為導(dǎo)槽，排列卷取依次疊層并卷繞的焊絲。
另外，如上述的以往技術(shù)，在相鄰的焊絲9之間不相隔一定的間隔1而相互緊密卷繞的情況下，在第一層焊絲9的上方無作為第二層卷繞的焊絲9的導(dǎo)槽。因此，焊絲向卷筒部寬度方向竄動(dòng)(產(chǎn)生線竄動(dòng))，不能依次排列(并排)卷繞，在卷筒部寬度方向留出空間等會(huì)，產(chǎn)生焊絲的亂卷。如此的焊絲的亂卷，即使在第二層以后的焊絲的卷繞中也同樣產(chǎn)生。如此，第一層的相鄰的焊絲9之間的間隔1，對(duì)依次疊層并卷繞的焊絲的排列卷取影響較大。
為了以卷繞在卷筒部3上的相鄰的焊絲9之間相隔一定間隔1的方式、換句話講，不產(chǎn)生焊絲的亂卷地排列卷繞焊絲，如圖11中的局部放大剖視圖所示，重要的是設(shè)定導(dǎo)槽8(凸條11)的高度H和導(dǎo)槽8(凸條11)的間距P。
如果假設(shè)卷繞通常的20kg左右的額定重量份的焊絲的時(shí)候，導(dǎo)槽8(凸條11)的高度H與焊絲線徑D(相當(dāng)于以本發(fā)明的焊絲用卷盤為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)的焊絲線徑的常數(shù)。在以下中，按該意思，只稱為“焊絲線徑D”)的關(guān)系，優(yōu)選在0.15D≤H≤0.25D的范圍。在H小于0.15D的時(shí)候，焊絲9之間的間隔1過小，增加焊絲的線竄動(dòng)的可能性。另外，如果H超過0.25D，由于凸條11的高度過高，所以在作為第二層卷繞的焊絲環(huán)繞時(shí)，增加不能越過該高度而越到相鄰的間隔上的可能性。
此外，同樣，導(dǎo)槽8(凸條11)的間距P與焊絲線徑D的關(guān)系，優(yōu)選在D≤P≤1.03D的范圍。在P小于D的時(shí)候，本身就不能整齊排列卷取焊絲9。另外，如果P增大、超過1.030D，則焊絲9彼此間的間隔1過大，作為第二層卷繞的焊絲環(huán)繞時(shí)，增加插入該間隙的可能性。
(第二層卷繞導(dǎo)槽用加厚部)在本實(shí)施方式中，圖3以及圖12表示詳細(xì)的剖視圖，如圖所示，設(shè)置焊絲的第二層卷繞引導(dǎo)用加厚部。該加厚部12，在卷筒部3的寬度方向端部，即在與設(shè)置上述槽孔7的端部相對(duì)側(cè)的凸緣5側(cè)的端部，沿凸緣5的卷筒部側(cè)根部設(shè)在卷筒部3的整個(gè)圓周方向上。
詳細(xì)如圖12所示，該加厚部，引導(dǎo)焊絲9a將與之連續(xù)的焊絲9b導(dǎo)向第一層卷繞的終端即焊絲9a的上方的第二層卷繞的始端位置。因此，容易將與焊絲9a連續(xù)的焊絲9b換繞到第二層卷繞的始端位置。在卷盤上無如此的引導(dǎo)用加厚部12的情況下，焊絲9b難于換繞到第二層卷繞的始端位置，不能整齊排列卷繞焊絲，在該第二層卷繞的始端位置上容易產(chǎn)生焊絲多層疊層的亂卷。因此，在以往技術(shù)中，需要用前端細(xì)的小勺狀的工具，從外側(cè)強(qiáng)制地輔助、介入焊絲9b向第二層卷繞的始端位置的換繞，因此卷盤的卷取不能夠自動(dòng)化。
為發(fā)揮如此的加厚部12的功能，導(dǎo)向用加厚部12的高度h和寬度w，按與焊絲線徑D的關(guān)系，優(yōu)選高度在D/2≤h≤Dcos30°的范圍，寬度w為D/3≤w≤D/2。在加厚部12的h低于D2、或?qū)挾葁低于D/3的時(shí)候，加厚部12的高度或?qū)挾炔蛔?，起不到上述?dǎo)向的作用，增加了焊絲竄線的可能性。
另一方面，在加厚部12的h超過Dcos30時(shí)，加厚部12的高度過高，因此增加了作為第2層卷繞的焊絲9b落層的可能性。另外，在加厚部12的寬度w大、超過D/2時(shí)，同樣，起不到上述導(dǎo)向的作用，在加厚部12上容易發(fā)生幾層疊層的亂卷。
(焊絲用引導(dǎo)路)如圖1、3以及圖13中的俯視圖詳細(xì)所示，必須在焊絲用卷盤的卷筒部3的任一方的圓板狀凸緣5側(cè)端部設(shè)置插入固定焊絲始端部的槽孔7。在卷筒部內(nèi)周面?zhèn)?，折彎并約束插入到槽孔7中的焊絲始端部。
關(guān)于該槽孔7的形狀，為了順利地進(jìn)行焊絲始端部插入，通常形成比焊絲線徑大的槽孔寬度，同時(shí)，形成在卷筒部圓周方向長的(延伸的)大致矩形形狀。另外，構(gòu)成槽孔7的側(cè)壁也可以不是垂直的而形成朝凸緣側(cè)向下方傾斜的錐形壁。
此外，在該槽孔7的前面也設(shè)置由從卷筒部表面朝槽孔傾斜下降的焊絲用引導(dǎo)路13，以順利進(jìn)行焊絲始端部向槽孔7的插入。由于槽孔的筒體側(cè)側(cè)面朝凸緣側(cè)傾斜，因此引導(dǎo)線材的前端部沿傾斜面朝凸緣側(cè)面被引導(dǎo)插入。所以，焊絲前端部靠近凸緣側(cè)面、能夠容易插入導(dǎo)槽孔7內(nèi)。
但是，如此，在構(gòu)成焊絲始端部插入用的引導(dǎo)路或槽孔的情況下，當(dāng)焊絲始端部插入時(shí)，大的應(yīng)力集中負(fù)載到引導(dǎo)路13的卷筒部表面?zhèn)仁级瞬?3a、槽孔7的角部7a、7b。因此，容易以這些地方為起點(diǎn)產(chǎn)生卷盤的裂紋。
為防止在始端部13a、槽孔7的角部7a、7b處集中應(yīng)力，防止產(chǎn)生卷盤的裂紋，優(yōu)選將上述的平面形狀形成圓弧狀，設(shè)置R。這些圓弧的半徑R1設(shè)定在0.5mm≤R1≤0.8mm的范圍。如果R1低于0.5mm，不能防止應(yīng)力集中，在R1超過0.8mm時(shí)，難于引導(dǎo)焊絲或插入焊絲。
(中間肋)以下，說明中間肋的優(yōu)選方式。中間肋4，如圖1、2所示，從軸部朝卷筒部內(nèi)周3b呈放射狀延伸，同時(shí)具有在卷盤軸的軸向呈板狀延伸的形狀。如此結(jié)構(gòu)的中間肋4，在圖1、2中，在整個(gè)軸部2的外周2a，以60°的規(guī)定間隔配置6根在圓周方向上。作為如此的中間肋4的形狀及分割結(jié)構(gòu)，為的是即使卷盤輕量化，也能夠確保卷盤的彎曲強(qiáng)度等必要的強(qiáng)度。此外，還具有吸收施加給卷盤的沖擊的效果。
如圖1、2所示，分割中間肋4，在相互間設(shè)置空間，例如，在將中間肋設(shè)置成一片(一根)板狀時(shí)，犧牲卷盤的輕量化。另外，在將中間肋形成沿卷盤的徑向(與凸緣相同的方向)呈板狀延伸的形狀時(shí)，犧牲了卷盤的強(qiáng)度。
關(guān)于中間肋4的根數(shù)，為了在使卷盤輕量化后，也確保必要的強(qiáng)度，選擇必要的根數(shù)。但是，如果假設(shè)卷繞通常的20kg程度的額定重量份的焊絲時(shí)，中間肋4的根數(shù)，選擇4～12根左右。
作為在使卷盤輕量化后也確保必要強(qiáng)度的中間肋4的形狀，如圖14中剖視圖所示的基本形狀，優(yōu)選具有軸部2的軸向的板寬小的細(xì)頸部分。上述圖1、2的中間肋也形成該形狀。
在圖14中，除此之外，也表示出中間肋4在上述卷筒部側(cè)的上部具有與上述卷盤寬度a的板寬相當(dāng)?shù)陌鍖挃U(kuò)張部分4b的方式。通過該擴(kuò)張部分4b，能夠確保卷盤的彎曲強(qiáng)度，提高焊絲的多層卷繞時(shí)的抗嵌入性。發(fā)揮該效果的擴(kuò)張部分4b的卷盤徑向(圖的上下方向)的擴(kuò)張長度b2的范圍從0mm到上述板狀中間肋4的卷盤徑向(圖的上下方向)的長度b3。
在圖15、16、17、18中用剖視圖例示了具有上述細(xì)頸部分4a的各種方式。在這些任何一形狀的情況中，作為共通的優(yōu)選細(xì)頸部分4a的板寬b1，在由一對(duì)上述圓板狀凸緣5彼此間的間隔規(guī)定的卷盤寬度a的1/2以上并不到卷盤寬度a。此外，細(xì)頸部分相對(duì)圖中上方部的水平方向的傾斜角θ在5～90°(小于90°)的范圍選擇。
圖15表示細(xì)頸部4a的形狀為橫向的半圓弧形形狀，圖16表示橫向的梯形形狀，圖17表示設(shè)置了上述擴(kuò)張部分4b的橫向的半圓弧形形狀，圖18表示橫向的圓弧形形狀。
(凸緣)以下，說明凸緣的優(yōu)選方式。如圖1、2所示，卷盤的一對(duì)圓板狀凸緣5，具有在卷盤外面以規(guī)定間隔設(shè)置多根在凸緣5的徑向延伸的加厚的增強(qiáng)肋6的構(gòu)成。即，凸緣外面具有圓板部分5a和增強(qiáng)肋6交替配置在圓周方向的形狀。該增強(qiáng)肋6，在使圓板狀凸緣5薄化、輕量化后，能提高凸緣的彎曲強(qiáng)度。另外，疊層焊絲的凸緣內(nèi)面?zhèn)?，沒有增強(qiáng)肋6而具有只由圓板部分構(gòu)成的平滑的面。
為了發(fā)揮上述效果，如果假設(shè)卷繞通常的20kg程度的額定重量份的焊絲時(shí)，優(yōu)選每1個(gè)上述凸緣，該增強(qiáng)肋6的根數(shù)在12根～48根的范圍。此外，每根增強(qiáng)肋6的寬度，也同樣優(yōu)選在3～10mm的范圍。如果將其換算成與凸緣外徑的比率，每根增強(qiáng)肋6的寬度，優(yōu)選為凸緣外徑的大致0.01～0.04倍。
(凸緣的根部)如圖9中部分剖視圖所示，凸緣5的卷筒部側(cè)根部5b、即與卷筒部3的寬度方向端部交叉的部分，優(yōu)選形成圓弧。如此，通過將凸緣5的卷筒部側(cè)根部5b形成圓弧，焊絲容易沿著凸緣5的內(nèi)軸面，容易排列卷繞焊絲。此外，通過分散凸緣5施加給卷筒部側(cè)根部5b的應(yīng)力，能夠防止應(yīng)力集中，同時(shí)利用與用圓弧部分加厚板厚的板厚效果的相乘效果，能夠防止凸緣5的卷筒部側(cè)根部5b的損壞，另外還具有提高凸緣5的彎曲強(qiáng)度的效果。如果提高凸緣5的彎曲強(qiáng)度，能夠抑制因伴隨焊絲的疊層的應(yīng)力負(fù)荷而使凸緣5向外方的擴(kuò)大，能夠防止焊絲的“落層”的發(fā)生。
為發(fā)揮如此的效果，與卷筒部3的寬度方向端部交叉的豎直方向的圓弧R2與焊絲線徑D的關(guān)系，優(yōu)選在D/4≤R2≤D/2的范圍。在以往的卷盤中，R2小于D/4，不能達(dá)成上述效果。另一方面，也不需要加大R2使之超過D/2，相反，還產(chǎn)生焊絲在圓弧部堆積，難于排列卷繞焊絲等其他問題。
(凸緣的厚度)如圖20中局部剖視圖所示，構(gòu)成上優(yōu)選一方面凸緣5的圓板部分5a，越往凸緣5的徑向的前端部(外緣部)其厚度越薄，另一方面增強(qiáng)肋6，越往凸緣5的徑向的前端部(外緣部)共厚度越厚。如此，通過將凸緣的厚度形成在前端(外緣)和根部不同的、在前端(外緣)和根部變化的錐形狀，在使凸緣5薄化、輕量化后，也能提高凸緣的彎曲強(qiáng)度。
(圖緣的傾斜)如圖21中局部剖視圖所示，優(yōu)選各凸緣5分別在卷筒部3側(cè)，以該凸緣5內(nèi)側(cè)壁相對(duì)于垂直方向呈2°以下的角度θ朝內(nèi)側(cè)傾斜。通過上述各手段，提高了凸緣5的彎曲強(qiáng)度，但根據(jù)條件，在焊絲卷取后，凸緣5容易產(chǎn)生外端緣整體擴(kuò)展例如3～4mm左右的現(xiàn)象。在產(chǎn)生這種外端緣擴(kuò)展的現(xiàn)象時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排列卷繞著的焊絲嵌入絲層的落層。另外，對(duì)凸緣5的根部施加大的力，成為產(chǎn)生裂紋的原因。為了確實(shí)防止此問題，如圖21所示，各凸緣5，如上所述，優(yōu)選以2°以下的角度θ朝內(nèi)側(cè)傾斜(朝內(nèi)倒)。
在凸緣5的傾斜角度為0°以下的情況下，凸緣5，相反會(huì)以外端緣朝外方擴(kuò)展的形式傾斜，而容易產(chǎn)生上述落層。另一方面，在凸緣5的傾斜角度超過2°時(shí)，凸緣5的內(nèi)倒過大，本身難于進(jìn)行焊絲的卷取。
(凸緣外緣部)關(guān)于凸緣外緣部(徑向前端部、周緣部)5c的形狀，首先，如圖22中局部剖視圖所示，凸緣外緣部5c的角部的r(半徑)與該凸緣的寬度B的關(guān)系，優(yōu)選在0.1B≤r≤0.5B的范圍。即，為了焊絲的穩(wěn)定重卷，優(yōu)選在凸緣外緣部5c的角部設(shè)定r。如果該r低于0.1B，則在重卷過程中焊絲容易彈竄。另外，該r增大超過0.5B，也無必要。
下面，如圖22以及圖1、2所示，沿凸緣外緣部5c具有環(huán)狀的加厚增強(qiáng)肋部16，該加厚增強(qiáng)肋部16的向凸緣的徑向延伸的長度L，優(yōu)選小于該凸緣的寬度B。通過設(shè)置該加厚增強(qiáng)肋部16，能提高凸緣的彎曲強(qiáng)度。若加厚增強(qiáng)肋部16的長度L成為凸緣的寬度B以上，凸緣前端(外緣部)容易向外方擴(kuò)展，相反，會(huì)降低凸緣的彎曲強(qiáng)度。
另外，在圖1、圖2的實(shí)施方式中，沿凸緣的根部的內(nèi)緣部也設(shè)置環(huán)狀的加厚增強(qiáng)肋部17，相互連結(jié)各增強(qiáng)肋6和加厚增強(qiáng)肋部16，能夠提高凸緣的彎曲強(qiáng)度。
(凸緣撓曲量)如上所述，通過適當(dāng)組合凸緣加強(qiáng)手段，能夠提高凸緣的彎曲強(qiáng)度。采用圖23，說明作為此時(shí)的凸緣所需彎曲強(qiáng)度的大致目標(biāo)的凸緣撓曲量。在本發(fā)明中，作為凸緣所需彎曲強(qiáng)度的大致目標(biāo)，如圖23所示，在上述凸緣內(nèi)面的最外焊絲層對(duì)應(yīng)的位置P，以凸緣部水平姿勢(shì)，向下施加重10kg(后述的額定重量的一半)的C型重錘W的點(diǎn)負(fù)荷時(shí)，最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置的撓曲量δA，為6mm以下、優(yōu)選3mm以下，而且，以最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置為中心每10mm的凸緣半徑方向長度的凸緣撓曲量δB，為2.0mm以下、優(yōu)選在1.4mm以下。
焊絲卷盤的各凸緣，在結(jié)構(gòu)上考慮成其基端固定支撐在卷筒部上的“懸臂梁”。這里，在多層卷繞焊絲時(shí)，成為落層產(chǎn)生的原因的凸緣撓曲量，存在越從凸緣基端(根部)往前端(外緣部)越增大的傾向。因此，凸緣部內(nèi)面的、卷繞額定重量份(此例中為20kg)的焊絲時(shí)的最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置P的凸緣撓曲量很重要。因此，在將凸緣形成水平姿勢(shì)、向下施加規(guī)定重量的點(diǎn)負(fù)荷的時(shí)候，如果進(jìn)行控制，使最外焊絲層對(duì)應(yīng)位置P(最容易發(fā)生凸緣部的落層的位置)上的2種凸緣撓曲量δA、δB達(dá)到上述值以下，則能夠極大減少焊絲落層的發(fā)生。
上述凸緣撓曲量δA大于6mm的，作為凸緣部整體的強(qiáng)度不足。另外，雖然上述凸緣撓曲量δA為6mm以下、但上述凸緣撓曲量δB大于2.0mm的，凸緣部的上述最外焊絲層位置附近的局部的撓曲量大，在開始使用卷繞在該卷盤上的額定重量份的焊絲時(shí)容易發(fā)生焊絲落層，因此不佳。
(圓筒狀軸部)如圖24中剖視圖所示，優(yōu)選卷盤的上述的圓筒狀軸部2的軸孔，在從軸孔的中心到其兩側(cè)的軸方向上，設(shè)置越朝向軸向端部其孔徑越大的斜度。另外，優(yōu)選將圖24所示的該傾斜角度θ設(shè)定在0.2°≤θ≤1°的范圍。
圖27、圖28是本發(fā)明的卷盤的一例照片。該卷盤，是直徑Φ1.2mm焊絲的20kg卷取用的PP制卷盤，卷盤重量為650～700g/個(gè)。
綜上所述，如果采用本發(fā)明，能夠提供一種焊絲卷盤，輕量化，而且對(duì)線徑偏差的允許量增大，可抑制亂卷的產(chǎn)生，能夠一并提高卷盤的彎曲強(qiáng)度，能夠防止“落層”的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種焊絲用卷盤，是由圓筒狀軸部、呈同心圓狀位于上述軸部的外周側(cè)的圓筒狀的卷筒部、接合上述軸部和上述卷筒部的板狀中間肋、分別立設(shè)在上述卷筒部的寬度方向兩端部的一對(duì)圓板狀的凸緣、構(gòu)成的塑料制一體成型的焊絲用卷盤，其特征在于上述板狀中間肋，從上述軸部外周向上述卷筒部內(nèi)周放射狀延伸，同時(shí)具有在卷盤的軸向延伸的形狀，在上述軸部的整個(gè)外周以規(guī)定間距配置多根；上述凸緣，具有在上述凸緣的外面以規(guī)定間距設(shè)置多根向其徑向延伸的加厚的增強(qiáng)肋；上述卷筒部，在上述凸緣的任一方的側(cè)端部具有焊絲始端部插入用的槽孔，并且，在其圓周面上沿圓周方向延伸設(shè)置焊絲的導(dǎo)槽；上述導(dǎo)槽，在整個(gè)卷筒部的寬度方向設(shè)置多條，同時(shí)，以沿上述導(dǎo)槽卷繞在卷筒部上的相鄰的焊絲彼此間相隔一定間隔的方式，并排上述各導(dǎo)槽；具有上述槽孔的卷筒部位中的、相當(dāng)于開始卷繞焊絲的卷筒部位，被形成無上述導(dǎo)槽的平滑的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于在上述卷筒部的圓周方向上、相對(duì)于上述卷筒部的具有上述槽孔的位置大致錯(cuò)開90°的各位置的卷筒部位的表面，被形成無上述導(dǎo)槽的平滑的表面。
3.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于通過在上述卷筒部的整個(gè)圓周方向上延伸、并且在卷筒部的整個(gè)寬度方向上多根平行排列設(shè)置的凸條，來區(qū)劃上述導(dǎo)槽。
4.如權(quán)利要求3所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述導(dǎo)槽的上述凸條的高度H、在與相當(dāng)于以上述焊絲用卷盤為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)的焊絲線徑的常數(shù)D的關(guān)系上，為0.15D≤H≤0.25D的范圍。
5.如權(quán)利要求3所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述導(dǎo)槽的上述凸條的間距P、在與相當(dāng)于以上述焊絲用卷盤為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)的焊絲線徑的常數(shù)D的關(guān)系上，為D≤P≤1.03D的范圍。
6.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于在上述卷筒部的寬度方向端部中的、與設(shè)置上述槽孔的端部相對(duì)側(cè)的上述凸緣側(cè)端部，于上述卷筒部的整個(gè)圓周方向設(shè)置沿上述凸緣的卷筒部側(cè)根部的、焊絲的第二層卷繞導(dǎo)向用加厚部。
7.如權(quán)利要求6所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述導(dǎo)向用加厚部的高度h和寬度w、在與相當(dāng)于以上述焊絲用卷盤為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)的焊絲線徑的常數(shù)D的關(guān)系上，高度為D/2≤h≤Dcos30°的范圍、寬度w為D/3≤w≤D/2的范圍。
8.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于在上述槽孔的前面，設(shè)置從上述卷筒部表面朝向上述槽孔傾斜下降的焊絲用引導(dǎo)路，將上述引導(dǎo)路的上述卷筒部表面?zhèn)榷瞬康钠矫嫘螤詈蜕鲜霾劭椎慕遣吭O(shè)成圓弧狀，且該各圓弧的半徑R1設(shè)定在0.5mm≤R1≤0.8mm的范圍。
9.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述凸緣的上述卷筒部側(cè)根部的，與上述卷筒部的寬度方向端部交叉的垂直方向的圓弧R2，在與相當(dāng)于以上述焊絲用卷盤為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)的焊絲線徑的常數(shù)D的關(guān)系上，為D/4≤R2≤D/2的范圍。
10.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述凸緣的圓板部分，越往上述凸緣的徑向的前端部、其厚度越薄，并且上述增強(qiáng)肋，越往上述凸緣的徑向的前端部、其厚度越厚。
11.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述各凸緣，分別在上述卷筒部側(cè)，相對(duì)于豎直方向以2°以下的角度傾斜。
12.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述凸緣外緣部的角部r，在與上述凸緣的寬度B的關(guān)系上，為0.1B≤r≤0.5B的范圍。
13.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于在上述凸緣的外緣部，具有環(huán)狀的加厚增強(qiáng)肋部，上述加厚增強(qiáng)肋部向上述凸緣的徑向延伸的長度小于上述凸緣的寬度B。
14.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述增強(qiáng)肋的根數(shù)，對(duì)每1個(gè)上述凸緣來說，在12根～48根的范圍。
15.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述增強(qiáng)肋的寬度，為上述凸緣的外徑的0.01～0.04倍的范圍。
16.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述各板狀中間肋具有板寬窄的細(xì)頸部分。
17.如權(quán)利要求16所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述細(xì)頸部分的板寬b1，為由一對(duì)上述凸緣之間的間隔規(guī)定的卷盤寬度a的1/2以上、但小于卷盤寬度a。
18.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述各板狀中間肋在上述卷筒部側(cè)的上部具有板寬擴(kuò)張部分，該板寬擴(kuò)張部分具有與由一對(duì)上述凸緣間的間隔規(guī)定的卷盤寬度a相當(dāng)?shù)陌鍖挕?br> 19.如權(quán)利要求18所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述板寬擴(kuò)張部分的卷盤徑向的擴(kuò)張長度b2為從0mm到上述板狀中間肋的卷盤徑向的長度的范圍。
20.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于對(duì)于上述各凸緣，在上述凸緣內(nèi)面的、與卷繞額定重量份的焊絲時(shí)的最外焊絲層對(duì)應(yīng)的位置，以凸緣部水平姿勢(shì)，朝下施加相當(dāng)于上述額定重量的一半的點(diǎn)負(fù)荷的時(shí)，上述最外焊絲層的對(duì)應(yīng)位置的撓曲量δA為6mm以下，而且，以上述最外焊絲層的對(duì)應(yīng)位置為中心每10mm的凸緣半徑方向長度的凸緣撓曲量δB為2mm以下。
21.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于上述圓筒狀軸部的軸孔，在從上述軸孔的中心到其兩側(cè)的軸方向上，設(shè)置越朝向軸向端部、其孔徑越大的斜度。
22.如權(quán)利要求1所述的焊絲用卷盤，其特征在于在一個(gè)上述板狀中間肋上，與上述圓筒狀軸部平行地設(shè)置第二圓筒狀軸部。
23.如權(quán)利要求22所述的焊絲用卷盤，其特征在于在上述凸緣的圓周方向上相對(duì)于上述第二圓筒狀軸部位置大致錯(cuò)開90°的位置的上述各凸緣的緣部附近，在上述增強(qiáng)肋部及除上述增強(qiáng)肋部之外的部分，設(shè)置焊絲終端部插入用的孔。
全文摘要
提供一種焊絲卷盤，在由圓筒狀軸部(2)和圓筒狀的卷筒部(3)、接合這些的中間肋(4)、立設(shè)在卷筒部(3)的兩端部的一對(duì)凸緣(5)構(gòu)成的塑料制一體成型的焊絲卷盤(1)中，卷筒部(3)，在其圓周面上沿圓周方向延伸設(shè)置焊絲的導(dǎo)槽(8)，該導(dǎo)槽多根地沿卷筒部(3)的寬度方向設(shè)置，同時(shí)，以沿該導(dǎo)槽(8)卷繞在卷筒部(3)上的相鄰焊絲相互相隔一定間隔的方式并排各導(dǎo)槽(8)，相當(dāng)于焊絲的初繞的卷筒部位(3c)形成無上述導(dǎo)槽的平滑的表面(10)。因此，這種焊線卷盤，能夠在輕量化基礎(chǔ)上，對(duì)線徑偏差的允許量增大，可抑制亂卷的發(fā)生，一并可提高卷盤的彎曲強(qiáng)度，能夠防止“落層”的發(fā)生。
文檔編號(hào)B23K9/133GK1733409SQ20041005885
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2004年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月2日
發(fā)明者政家規(guī)生, 小松伸二 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所