專利名稱：切削加工的加工中心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于特別是切削加工工件的加工中心，其中，該加工中心具有一個加工裝置，該加工裝置包括至少兩個主軸。
背景技術(shù)：
上述加工中心作為傳送自動線中的加工站包括經(jīng)由齒—帶或減速器正規(guī)驅(qū)動的主軸是充分已知的。包括多個主軸的加工中心的優(yōu)點在于，在工件定位和夾緊在加工中心時，通過同時嵌接多個由主軸驅(qū)動的刀具可以達到較高的金屬切削率。這樣的加工中心的效率和生產(chǎn)率是相應(yīng)較高的。
但現(xiàn)在的問題是，一般相互鄰近設(shè)置的主軸不可能任意緊密地并列設(shè)置。兩并列主軸的最小間距由主軸的寬度決定。該預(yù)定值在工件加工時自然必須加以相應(yīng)地考慮。如果例如在一工件中如例如一氣缸蓋中設(shè)有緊密并列的各孔，則第二主軸不能加工緊鄰的鉆孔，而例如只能加工下一個或再下一個鉆孔。
在由兩主軸完成第一次加工以后將工件相對于加工裝置橫向偏移以便由各同樣的主軸進行下一次加工。
在這種情況下則可能產(chǎn)生，在邊緣區(qū)域第二主軸不再對工件起作用并且或許與工件夾具或其他的機械另件碰撞，或與工件的邊緣區(qū)域碰撞，因為其比各孔的間距是較寬的。
此外已知，同一種加工中心構(gòu)成使該中心以其多個主軸同時加工多個工件并由此達到相應(yīng)較高的金屬切削率，但在這種情況下這些主軸必須總是只位于用于多個工件的裝置中。但利用已知的加工中心對小的工件實施有效的、高金屬切削率的加工是不可能的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，當(dāng)主軸可定位在工件上不再用于一種加工時，避免至少一個主軸在配備有多個主軸的加工中心中與其余的機械零件相撞。
為了達到該目的，本發(fā)明從如開頭所述的加工中心出發(fā)，并且建議，至少一個主軸相對于另一主軸可軸向于主軸軸線移動，特別是可向后移動。
通過本發(fā)明可使不再能與工件協(xié)同操作的主軸簡單地后撤，因為它例如橫向向側(cè)面偏移到使其不再能對工件起作用，而有與工具夾具碰撞的危險，并且該后撤在任何情況也處在與各機械另件干涉之外。通過本發(fā)明的建議可以達到高的金屬切削率，因為多個主軸同時進入與工件嵌接，其中通過本發(fā)明可靠地避免不再需要的主軸與機械零件或工件邊緣的相撞。
本發(fā)明的建議還提供意外的附加的可能性。優(yōu)選在本發(fā)明的加工中心中利用多主軸的裝置，以便例如加工多個在工件上的等孔距的孔。但本發(fā)明的建議可以用于將位于側(cè)面的主軸后撤以避免碰撞，而且還可以用于將一主軸在加工過程中簡單地斷開，例如因為正好沒有其他的孔要制成符合要求的固定尺寸。
雖然在這方面經(jīng)常談及由一孔作為實例的加工，但本發(fā)明絕不限于一孔。本發(fā)明可以用于任何的金屬切削加工或其他的加工用途。
該附加的可能性可使能夠在本發(fā)明的加工中心中不僅實施一符合要求的固定尺寸的加工，而且還可以利用一主軸以任何方式實施加工，在這種情況下例如將其他的主軸后撤并且肯定地不對工件起作用。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的方案中設(shè)定，各主軸安裝在一共同的滑枕中并且滑枕相對于工件是可調(diào)節(jié)的。滑枕實現(xiàn)主軸沿主軸軸線的移動，通常該軸承稱為Z軸線。其中必須極精確地實施主軸在滑枕中的移動，因為該移動直接導(dǎo)致對工件的加工結(jié)果。在這種情況下有利的是，由于利用本發(fā)明的加工中心當(dāng)然優(yōu)選以固定尺寸進行加工，將各主軸設(shè)置在一共同的滑枕中并由此共同相對于工件調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明的另一方案中設(shè)定，在加工裝置上設(shè)置至少兩個，優(yōu)選平行定向的滑枕，其各具有兩個自身的主軸。這種設(shè)置還導(dǎo)致高的柔性，因為各主軸在加工裝置上可以彼此獨立地移動。不過這聯(lián)系著提高的費用，因為每個滑枕必須設(shè)置一自身的驅(qū)動裝置。
此外，具有優(yōu)點的是，各主軸的間距是可改變的。通常以不變的固定尺寸進行加工。但為了便于重裝，例如在以另一固定尺寸加工時，在一本發(fā)明的方案中設(shè)定，同樣應(yīng)改變各主軸的間距，借此本發(fā)明的加工中心即使對具有改變的固定尺寸的工件也是可使用的。在這種情況下有利的是將至少一個主軸安裝在一可移動的、優(yōu)選正交于主軸軸線的導(dǎo)軌上并由此改變主軸的間距。
此外，本發(fā)明設(shè)定，各主軸設(shè)置在加工裝置的一共同的主軸滑座上并且該主軸滑座相對于工件是可調(diào)節(jié)的?；蛘撸P(guān)于各主軸在一共同的滑枕中的設(shè)置可以設(shè)置一共同的主軸滑座用于各主軸的移動。不僅在利用一共同的滑枕的解法中而且在利用主軸滑座的解法中按照本發(fā)明設(shè)定，至少一個主軸可相對于另一主軸后撤或移動(但兩主軸位于滑枕或主軸滑座上并將其共同相對于工件調(diào)節(jié))。
因此構(gòu)成，至少一個第一主軸固定安裝在滑枕中或主軸滑座上，至少一個第二主軸在滑枕中或在主軸滑座上可軸向于主軸軸線移動，特別是可后撤。該本發(fā)明的方案以較少的費用達到開頭提出的目的。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的方案中設(shè)定，在各主軸軸線的間距與主軸直徑之間的比值小于2而大于1，優(yōu)選小于1.5而大于1.01。
該按照本發(fā)明的構(gòu)造允許兩個主軸的很緊密的設(shè)置，其優(yōu)選構(gòu)成同種的，亦即具有一相同的主軸直徑。如在該本發(fā)明的方案中所設(shè)定的，實現(xiàn)了選擇相應(yīng)小的主軸間距，從而達到即使在較小的工件時也可同時使用多個主軸，因此在加工即使只一個工件時也可相應(yīng)地提高效率。在現(xiàn)有技術(shù)中雖然也可達到較高的效率，但為此需要較大的加工中心，因為它不可能使不同的主軸同時對同一工件起作用。因此本發(fā)明可以很有效地利用空間，因為在窄小的空間上可提供一大的主軸密度，這導(dǎo)致高的金屬切削率并且同時還可用于例如汽車發(fā)動機的氣缸蓋和氣缸體的加工。
在這方面，本發(fā)明實現(xiàn)較細構(gòu)造的主軸直徑例如采用直至200mm或優(yōu)選約150mm的直徑，它可進行如上所述的有效的加工。結(jié)果因此達到使第一和第二主軸能夠加工同一工件。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的構(gòu)造中設(shè)定，在可移動的第二主軸上，在其遠離刀具的一側(cè)連接一拉桿。該本發(fā)明的進一步開發(fā)對于各主軸的盡可能小的軸間距是有利的。用于主軸的向后移動的驅(qū)動裝置在后面在遠離刀具的一側(cè)連接在主軸上。為拉桿的移動設(shè)置的軸向驅(qū)動裝置，例如一鋼球絲杠驅(qū)動裝置、一電機或一液壓或氣動作用的工作缸或一其他的軸向驅(qū)動裝置同樣位于后部并且并不加寬總結(jié)構(gòu)。因此可以依然達到各主軸的較小的間距，其基本上只由各主軸的寬度和在主軸滑座上或滑枕中的支承決定。
或者，由于兩主軸之間的小的間距，自然可以將軸向驅(qū)動裝置設(shè)置在主軸自身上。這減小裝置的總長。
為了可移動的第二主軸的盡可能精確的定位，加工裝置具有一導(dǎo)軌。當(dāng)可移動的第二主軸處于前面的位置，亦即處于主軸能夠?qū)ぜ鹱饔玫奈恢脮r，則該導(dǎo)軌必須特別是很精確的。為了盡可能無故障地運行，自然盡可能精確的導(dǎo)軌同樣具有優(yōu)點。
優(yōu)選加工裝置具有一定心凸緣，其與第二主軸的主軸頭相配合以便固定第二主軸。該定心凸緣最終承擔(dān)第二主軸的高精確的定位和其主軸軸線的對中。在這種情況下為了軸線的對中也必須精確地確定軸向位置。有利地，在加工中心上在該區(qū)域內(nèi)提供相應(yīng)的調(diào)節(jié)可能性，以便達到高精確的調(diào)整。
在另一本發(fā)明的改進中設(shè)定，將定心凸緣構(gòu)成為錐形座。此時錐形座顯示出兩個優(yōu)點。首先精確確定主軸的軸向位置并且可靠地消除主軸運動所必要的間隙。
必須注意主軸以高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。固定的第一主軸具有其軸承座用于在主軸固定在加工裝置中的旋轉(zhuǎn)運動。對此在可移動的第二主軸中還必須考慮之。有利的是為此設(shè)置一防扭轉(zhuǎn)裝置，其例如通過一嵌入一凹槽的板條或鍵以簡單的方式實現(xiàn)之。其中該板條可在凹槽內(nèi)軸向移動，以便允許第二主軸的軸向移動。此時足夠的是，當(dāng)?shù)诙鬏S位于前面的位置，亦即用于加工目的時，防扭轉(zhuǎn)裝置才精確地起作用。
在按照本發(fā)明的一個方案中還設(shè)定，防扭轉(zhuǎn)裝置沿第二主軸的移動在主軸方向起作用。因此在主軸不直接用于加工目的的期間也存在防扭轉(zhuǎn)。借此確保，正起動或正制動的主軸也可確定地移動并且主軸在該時間內(nèi)也是防扭轉(zhuǎn)的。在這種情況下由于可以平行、同時進行移動，亦即與主軸的制動的同時進行向后移動，在加工循環(huán)中節(jié)省相應(yīng)的時間，這最終提高本發(fā)明的加工中心的效率。
當(dāng)然，本發(fā)明還提供一個方案，其中不僅在主軸移動過程中在主軸方向設(shè)有防扭轉(zhuǎn)裝置，而且具有在主軸處于前面的位置時才起作用的防扭轉(zhuǎn)裝置。這樣的設(shè)置可為任何使用時刻提供一防扭轉(zhuǎn)裝置。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的方案中設(shè)定，防扭轉(zhuǎn)裝置由一在凹槽內(nèi)導(dǎo)向的榫塊構(gòu)成。其中該凹槽平行于主軸軸線構(gòu)成并且構(gòu)成一防扭轉(zhuǎn)裝置，特別是在第二主軸沿主軸方向運動的過程中的防扭轉(zhuǎn)裝置。在這種情況下可以或?qū)疾刍蜷緣K可移動地設(shè)置在主軸上，而另一個固定地構(gòu)成與其對應(yīng)的元件。按照本發(fā)明這兩個方案都是可能的。有利的是在榫塊中還結(jié)合一防扭轉(zhuǎn)裝置，其在第二主軸處于其前面的位置時才起作用。這例如通過榫塊的前部插入一相應(yīng)的防扭轉(zhuǎn)裝置中來達到。按這種方式和方法不僅可為主軸在其前面的加工位置而且在主軸移動過程中提供一簡單高效的防扭轉(zhuǎn)裝置。
有利地設(shè)定，在加工裝置上為第二主軸設(shè)置一殼體并且在其外殼內(nèi)表面上設(shè)置移動的第二主軸的導(dǎo)軌。此外，有利的是，在該殼體上安裝用于軸向驅(qū)動裝置的支座。此時該殼體構(gòu)成足夠穩(wěn)定的，以便形成支座并同時構(gòu)成導(dǎo)軌，有利地將殼體構(gòu)成圓筒式的，其中形成軸向驅(qū)動裝置的支座的底面構(gòu)成相應(yīng)穩(wěn)定的。在這方面必須注意，軸向驅(qū)動裝置產(chǎn)生一足夠大的力，因為支承兩主軸的滑枕或主軸滑座的進刀試圖向后推壓可移動支承的第二主軸。
必要時，可在軸向驅(qū)動裝置中為此設(shè)置例如一鎖栓、一鎖定裝置或一嵌件，以便將可移動的第二主軸可靠地保持在前面的位置。但該鎖定裝置也可設(shè)置在另一適當(dāng)?shù)奈恢?，例如在凸緣區(qū)域內(nèi)?；蛘哂锌赡軐⒗巛S向驅(qū)動裝置的尺寸確定成足夠大的，以便實現(xiàn)鎖定作用。
優(yōu)選為第二主軸在前面的位置設(shè)置一液壓的或機械的鎖定裝置。液壓的鎖定裝置例如在主軸無論怎樣通過液壓作用的工作缸實現(xiàn)移動時才使用。在這種情況下工作缸有利地構(gòu)成雙作用的并且用壓力驅(qū)動工作缸的推進運動，因此主軸朝定心凸緣方向移動并由此鎖定。但也可以設(shè)置一相應(yīng)的機械的鎖定裝置。為此可采用例如相應(yīng)的力放大裝置如肘桿裝置等，其在第二主軸處于前面的位置時起作用。在這種情況下將鎖定裝置設(shè)計成使其在任何情況下即使當(dāng)加工力作用到主軸上并試圖將其向后推壓時確保尺寸精度。
有利的是，存在至少殼體的部件、至少容納主軸的滑枕的或支承主軸的主軸滑座的部件。這樣的設(shè)置節(jié)省重量，因為為各有關(guān)的部件配置雙重的功能。
此外，本發(fā)明設(shè)定，加工裝置包括具有一個或多個主軸的至少兩組并且至少一組的各主軸相對于另一組的各主軸可軸向移動，特別是可向后移動。其中本發(fā)明不只限于移動，特別是一主軸相對于另一主軸的向后移動，而按照本發(fā)明也可以以同樣的方式用于主軸的一組中。在這種情況下有利的是使一組的這些主軸共同移動。
有利的是，可移動的第二主軸可后撤較大的尺寸如同工件中的孔深或滑枕或主軸滑座在加工過程中的進刀位移。因此確保，第二主軸在其不需要時，即使在加工過程中也確定地后撤在嵌接之外。
在本發(fā)明的一優(yōu)選的方案中設(shè)定，主軸具有一直接驅(qū)動裝置。換言之設(shè)定，將主軸構(gòu)成為電機主軸。該很節(jié)省空間的設(shè)置允許以高速驅(qū)動主軸，其中不同于已知的帶傳動或齒輪傳動裝置，這樣的直接驅(qū)動不會導(dǎo)致刀具的振動，后者在某些情況下可能導(dǎo)致加工時的尺寸誤差。同時由此得到一節(jié)省空間的裝置，這特別在加工較小的工件時具有高的效率是有利的。
為了本發(fā)明的加工中心的可靠的運行設(shè)定，加工中心具有一隨滑枕或主軸滑座一起移動的在主軸的后面設(shè)置電纜槽。在該電纜槽內(nèi)插入和引入主軸運行所必需的全部的介質(zhì)導(dǎo)管，特別是電接頭、冷卻液接頭、壓縮空氣接頭等，使其即使在滑枕或主軸滑座移動時也不會由于例如固定的導(dǎo)管等發(fā)生不符合要求的故障。
由于第二主軸相對于滑枕或主軸滑座構(gòu)成可移動的，在第二主軸后面設(shè)置一隨其一起移動的電纜溝是有利的，其最終構(gòu)成類似于用于全部滑枕或主軸滑座的電纜槽的同等物。在這方面于是有利的是在電纜槽內(nèi)設(shè)置一電纜溝的導(dǎo)軌，以便安全而可靠地支承和引導(dǎo)電纜溝。


本發(fā)明示意地示于附圖中。其中圖1、6本發(fā)明的加工中心的各主軸的各一個俯視圖；圖2、5本發(fā)明的其他的細節(jié)的各一個視圖；圖3本發(fā)明的加工中心的各主軸的后視圖；圖4本發(fā)明的加工中心的前部的俯視圖。
具體實施例方式
圖1中示出本發(fā)明。圖中只示出本發(fā)明的加工中心的一細部部分，但為了描述本發(fā)明這完全是足夠的。加工中心具有多個主軸1、2。它們優(yōu)選例如安裝在一共同的滑枕中或在一共同的主軸滑座上。主軸1、2的共同移動由雙箭頭7表示。該移動可以由滑枕或主軸滑座實現(xiàn)。
圖1中上面所示的第一主軸1固定地安裝在滑枕中或主軸滑座上。第一主軸1的主軸軸線以10標(biāo)記。一定心凸緣11用于主軸軸線10的精確的定位，該定心凸緣在前部與主軸固定螺釘連接。
下面的第二主軸2可沿主軸軸線20的方向移動。這由雙箭頭21表明。由在主軸2的后端上連接的拉桿3實現(xiàn)該移動。為了主軸2的盡可能的軸向移動設(shè)有導(dǎo)軌5和25。該導(dǎo)軌5和25設(shè)置在殼體23的內(nèi)面。
主軸2在圖中所示的位置處于前面的亦即準(zhǔn)備好工作的位置。在后撤的位置，主軸頭27向后移動到使一在主軸頭27上安裝的、但未示出的刀具不再與工件處于嵌接或者不再有與其他的機械零件或工件夾具等相撞的危險。
為了將可移動的第二主軸2安全而可靠地定位在進刀的位置，主軸2在其主軸頭27具有另一如同另一固定安裝的主軸1那樣的結(jié)構(gòu)。在主軸頭27上設(shè)有一錐面。該錐面與定心凸緣25相配合，后者是滑枕或主軸滑座的零件。該錐面達到一確定的平行的定位以及第二主軸2的軸向定位。為了精確確定位置，設(shè)有多個調(diào)整片26。插入這些調(diào)整片直到錐面無間隙為止。有利的是也在調(diào)整片26上設(shè)置一防扭轉(zhuǎn)裝置，其必須受得住由刀具主軸產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。
同樣在定心凸緣25中設(shè)置一防扭轉(zhuǎn)裝置6、60，其可以例如由一相應(yīng)設(shè)置的凹槽構(gòu)成，其中嵌入一凸耳、板條或鍵，以便達到可軸向移動的主軸2的抗扭轉(zhuǎn)的設(shè)置。
在圖中所示的實施例中以a標(biāo)記兩主軸軸線10、20的間距。主軸軸線10、20平行地定向。主軸軸線10、20的間距a與主軸直徑d之比值按照本發(fā)明小于2但大于1，優(yōu)選小于1.5而大于1.01。在圖中所示的實施例中該比值約為1.2。但也已知構(gòu)造形式，其中間距a為156mm而所采用的主軸的直徑為150mm。在這樣的情況下該比值則為1.04。
為了第二主軸2的移動設(shè)置一拉桿3，它由一軸向驅(qū)動裝置4驅(qū)動。這例如示于圖2中。各種導(dǎo)管22在背面連接在主軸1、2上。它們可以首先連接冷卻液，也連接潤滑液，例如用于冷卻和潤滑刀具。冷卻用于排走主軸中的熱。同樣設(shè)置電導(dǎo)線，例如用于主動驅(qū)動裝置或控制線。
圖2只部分地示出第二主軸的后部的情況。為清楚起見未示出第一主軸1的后部。如圖中所示，軸向驅(qū)動裝置4驅(qū)動拉桿3。在該實施例中軸向驅(qū)動裝置4構(gòu)成為液壓工作缸42。拉桿3在工作缸42內(nèi)構(gòu)成活塞桿31?；钊麠U31上固定活塞，其由液壓液體驅(qū)動并因此移動。顯然，精確定位工作缸，以便達到盡可能精確第二主軸2的移動。拉桿經(jīng)多個支承是有利的。有利的是設(shè)置一殼體23，其成圓筒式圍繞主軸2。在該殼體23的外殼內(nèi)表面上設(shè)置主軸2的導(dǎo)軌5和25。同時這兩導(dǎo)軌構(gòu)成使其加固殼體23。必要時導(dǎo)軌5也用作為組裝導(dǎo)軌。
有利地，在活塞桿31中設(shè)置一孔30。通過該孔同樣將冷卻液輸入主軸2中。
殼體23在必要時是兩主軸1、2的滑枕的部件，并具有一殼體底面24。該殼體底面24同時用作為軸向驅(qū)動裝置4的支座40?；钊麠U31穿過殼體底面24并且在外面設(shè)有一止推軸承32。止推軸承32又具有一在必要時大致起作用的防扭轉(zhuǎn)裝置，但其在第二主軸2的全部的往復(fù)移動或向后移動的過程中是有效的。該防扭轉(zhuǎn)裝置61設(shè)置在下部。此外止推軸承32用于軟管和電纜22的固定。
此外，圖3中還示出后視圖。殼體23構(gòu)成基本上正方形的或矩形的。其容納兩主軸1、2。構(gòu)成為液壓缸的軸向驅(qū)動裝置4通過固定件41與殼體2 3相連接。在該實施例中固定件41也同時是止推軸承40。但也可以設(shè)置兩獨立的元件。
圖4中示出本發(fā)明的加工中心的另一構(gòu)造的主軸的前部。在圖中所示的實施例中定心凸緣25構(gòu)成為錐形座28。主軸2可沿行程h在主軸軸線20的方向移動。主軸上設(shè)有一止推環(huán)200。為了位置的精確調(diào)整。在止推環(huán)200與凸緣204之間設(shè)有調(diào)整片201。在主軸頭27的區(qū)域內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)軌205。在該區(qū)域內(nèi)的全部導(dǎo)軌配置有足夠的間隙，以便主軸可以移動。但如果止推環(huán)200移到錐形座28上，則消除該間隙并且確定主軸頭27的精確位置。其中很大的優(yōu)點是，錐形座28比較接近主軸頭27，以便從開始起就消除相應(yīng)的尺寸公差、熱膨脹和誤差。代替圖中所示的錐形座28，按照本發(fā)明自然也可設(shè)定，采用全部其他已知的定心凸緣裝置。
在按圖4的實施例中所示的主軸2構(gòu)成為電機主軸，在遠離主軸頭27的后部在主軸軸線20上設(shè)有一驅(qū)動電機29。避免了在移動的主軸2和固定的主軸1(參見圖中電機19)中的耗費的占用空間的具有外部的齒輪傳動箱或中心驅(qū)動裝置的構(gòu)造。
在圖4中所示的實施例中實現(xiàn)一個防扭轉(zhuǎn)裝置6’。類似于圖1中，在前部設(shè)置防扭轉(zhuǎn)裝置6’，其在這里也裝入錐形座28中。止推環(huán)200為此具有一凸出部，它支承地嵌入一個在錐形座28中的相應(yīng)的凹槽內(nèi)并由此形成一防扭轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)然，也可以相反，止推環(huán)200可以具有一個凹槽，而錐形座28具有一個凸出部。該防扭轉(zhuǎn)裝置6’特別是在主軸2的前面的位置起作用。此外，還設(shè)有另一防扭轉(zhuǎn)裝置6，如圖2所示。因此該設(shè)置也得到一防扭轉(zhuǎn)裝置6，其在向后移動時同樣起作用，也就是在整個移動過程中。本發(fā)明允許相互組合一個、兩個或多個不同的防扭轉(zhuǎn)裝置。
圖5中示出，在全部滑枕或全部的刀具滑座的大行程8時，第二主軸2的移動21是較小的。這由有關(guān)的雙箭頭8、21的不同長度表達。此外，設(shè)有一隨滑枕或主軸滑座一起移動的、在主軸1、2的后面設(shè)置的電纜槽34。其用于導(dǎo)管22的可靠的導(dǎo)向。有利的是(但不必定如此)將各導(dǎo)管22嵌入例如所謂的能量引導(dǎo)鏈中，其本身例如在固定點33處例如固定在主軸的殼體23或滑枕上。由于第二主軸2相對于滑枕應(yīng)該能夠移動(參見雙箭頭21)，設(shè)定為主軸2各導(dǎo)管還設(shè)置一電纜溝206，其隨第二主軸2一起移動，并設(shè)置在其側(cè)面。
圖6中再次示出，如在可移動的主軸2上除電纜槽34還在電纜槽34內(nèi)設(shè)置一電纜溝206。在電纜槽34內(nèi)設(shè)置一電纜溝206的移動的導(dǎo)軌是有利的。
本申請和稍后提交的權(quán)利要求是有系統(tǒng)地闡述而不需預(yù)裁決的嘗試以便達到進一步的權(quán)利保護。
如果此時在更詳細的檢查中，特別還涉及現(xiàn)有技術(shù)方面，得出一個或其他的特征對于本發(fā)明的目的雖然是有利的，但不是決定性重要的，則當(dāng)然現(xiàn)在的有系統(tǒng)的闡述已力求其將這樣的特征不再特別是包括在主要權(quán)利要求中。
在附屬的權(quán)利要求中列舉的歸屬關(guān)系通過相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征指出主要權(quán)利要求的目標(biāo)的進一步構(gòu)成。但這不應(yīng)被理解為放棄獲得諸歸屬的從屬權(quán)利要求的特征的獨立的具體的權(quán)利保護。
至此只在本說明書中公開的諸特征可以在方法的進程中要求作為本發(fā)明基本的重要性，例如用于與現(xiàn)有技術(shù)劃界。
只在本說明書中公開的諸特征，或者同樣各權(quán)利要求中的單獨特征，其包括諸權(quán)利要求的一個特征，可以隨時用于第一權(quán)利要求以便與現(xiàn)有技術(shù)劃界，而且當(dāng)這些特征與其他的特征相結(jié)合被提到或與其他特征相結(jié)合達到特別有利的結(jié)果時更是如此。
權(quán)利要求
1.用于特別是切削加工工件的加工中心，其中，該加工中心具有一個加工裝置，該加工裝置設(shè)有至少一個第一主軸(1)和一個第二主軸(2)；其特征在于，至少第二主軸(2)相對于第一主軸(1)可軸向于主軸軸線(20)沿主軸方向(21)移動，特別是可向后移動。
2.按照權(quán)利要求1所述的加工中心，其特征在于，主軸(1、2)安裝在加工裝置的一個共同的滑枕中或一個共同的主軸滑座上，而滑枕或主軸滑座相對于工件是可調(diào)節(jié)的。
3.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，至少一個第一主軸(1)固定安裝在滑枕中或主軸滑座上，并且至少一個第二主軸(2)在滑枕中或主軸滑座上可軸向于主軸軸線(20)移動(21)，特別是可向后移動。
4.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，主軸軸線(10、20)的間距(a)與主軸直徑(d)之間的比值小于2而大于1，優(yōu)選小于1.5而大于1.01。
5.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，主軸直徑(d)為直至200mm，優(yōu)選為約150mm。
6.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，第一和第二主軸(1、2)能夠加工同一工件。
7.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在可移動的第二主軸(2)上，在其遠離刀具的一側(cè)上連接一拉桿(3)。
8.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，設(shè)置有一個鋼球絲杠驅(qū)動裝置、一個電機、一個液壓或氣動作用的工作缸或一個其他的軸向驅(qū)動裝置(4)，它們驅(qū)動拉桿(3)，以便移動第二主軸(2)。
9.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，加工裝置具有一個用于可移動的第二主軸(2)的導(dǎo)軌(5)。
10.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在加工裝置上設(shè)有一個定心凸緣(25)，該定心凸緣與第二主軸(2)的主軸頭(27)配合作用，以便固定第二主軸(2)。
11.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，所述定心凸緣構(gòu)成為錐形座。
12.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，拉桿(3)具有一個孔(30)，用以輸送冷卻劑。
13.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在加工裝置上設(shè)有至少一個用于第二主軸(2)的防扭轉(zhuǎn)裝置(6)。
14.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，防扭轉(zhuǎn)裝置(6)沿第二主軸(2)的移動在主軸方向(21)起作用和/或在第二主軸(2)位于前面的位置時才起作用。
15.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，防扭轉(zhuǎn)裝置由一個在一個凹槽內(nèi)導(dǎo)向的榫塊構(gòu)成。
16.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在加工裝置上為第二主軸(2)設(shè)置一個殼體(23)并且在其外殼內(nèi)表面上設(shè)置用于移動的第二主軸(2)的導(dǎo)軌(5)以及在殼體(23)上安裝一個用于軸向驅(qū)動裝置(4)的支座。
17.按照權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，至少殼體(23)的部件至少是容納主軸(1、2)的滑枕的或支承主軸(1、2)的主軸滑座的部件。
18.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，加工裝置包括至少兩個具有至少一個或多個主軸(1、2)的組，并且至少一組的主軸(1、2)相對于另一組的主軸(1、2)可軸向移動，特別是可向后移動。
19.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，可向后移動的第二主軸(2)可后撤一個較大的尺寸，如同工件中的孔深或滑枕或主軸滑座在加工過程中的進刀位移。
20.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，主軸(1、2)的間距是可改變的。
21.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在前面的位置設(shè)置第二主軸(2)的一個鎖定裝置。
22.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在前面的位置設(shè)置第二主軸的一個液壓的或機械的鎖定裝置。
23.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，設(shè)有主軸(1、2)的一個直接驅(qū)動裝置(19、29)。
24.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，具有一個隨滑枕或主軸滑座一起移動的在主軸(1、2)的后面設(shè)置的電纜槽(34)。
25.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述述的加工中心，其特征在于，具有一個在第二主軸(2)的后面設(shè)置的隨其一起移動的電纜溝(206)。
26.按照上述權(quán)利要求之一項或多項所述的加工中心，其特征在于，在電纜槽(34)內(nèi)設(shè)有電纜溝(206)的一個導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于特別是切削加工工件的加工中心。該加工中心設(shè)有至少兩個電機主軸。至少一個主軸相對于另一個主軸可軸向于主軸軸線移動，特別是可向后移動。
文檔編號B23Q5/32GK1575918SQ200410071280
公開日2005年2月9日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者海因里希·盧茨 申請人:格魯博-工廠布克哈特格魯博E.K.