專利名稱：微波爐排氣管以及排氣管制造用沖壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到微波爐的排氣管以及排氣管制造用沖壓機(jī)，具體是通過改良用來制造微波爐排氣管的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，使其能分離以及結(jié)合使用，從而根據(jù)產(chǎn)品的型號和用戶的要求，制造各種排氣管。
背景技術(shù)：
圖1至圖4為本人已在韓國提出申請的專利申請?zhí)?30679的微波爐排氣管制造裝置以及排氣管。
如圖所示，其微波爐用排氣管制造裝置10設(shè)有切割部11，當(dāng)作為排氣管材料的棒狀金屬管20傳送過來時(shí)，用止擋件30使其停止，然后按預(yù)設(shè)的長度對金屬管進(jìn)行切斷。
上述切割部11的一端設(shè)有抓住所切割的金屬管20材料，分階段從一端傳送至另一端的復(fù)數(shù)個(gè)機(jī)械手12，在機(jī)械手12所停止的位置設(shè)有夾具13，夾具13上形成有夾住材料用的收容槽14。
上述機(jī)械手12通過設(shè)在上述夾具13一側(cè)的傳送裝置15，由一側(cè)移動(dòng)至另一側(cè)，然后在從另一側(cè)移動(dòng)至一側(cè)，反復(fù)動(dòng)作。
另外，上述夾具13相對應(yīng)的后方設(shè)有沖壓部16，即沿著垂直的方向運(yùn)動(dòng)，并打擊夾在夾具13的收容槽14中的材料，將其分階段加工成已設(shè)定的形狀。
上述收容槽14內(nèi)側(cè)設(shè)有活塞17，用來將收容在收容槽內(nèi)側(cè)的金屬管21向外推出。
上述夾具13在上述金屬材料被推出的相反方向一側(cè)，設(shè)有第2收容槽40，用來收容從上述收容槽14的一端移送過來，并沿著垂直中心線方向貫通的金屬材。而上述第2收容槽40相對應(yīng)的上述沖壓部16另一側(cè)則設(shè)有壓縮機(jī)50，用來對收容于上述第2收容槽40的金屬材進(jìn)行沖擊而制造排氣管P。
上述壓縮機(jī)50上述移動(dòng)的一端和上述第2收容槽40內(nèi)側(cè)形成框架，與上述排氣管P形狀相對應(yīng)。
另外上述第2收容槽40的入口處設(shè)有傳送引導(dǎo)部60，用來將上述壓縮機(jī)50最終完成的排氣管P通過預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行傳送。
如圖2，設(shè)在夾具一端的收容槽14收容金屬材后，金屬管21通過機(jī)械手12，向另一端的收容槽14依次移動(dòng)。每移動(dòng)一步，通過每處設(shè)在收容槽14上側(cè)的壓縮機(jī)50和沖壓部16的沖壓動(dòng)作，金屬管21的形狀依次變化(如圖3所示)。
如上所述，金屬管21通過機(jī)械手12依次移動(dòng)至圖中最左側(cè)，即最外端的第2收容槽40處，并通過相應(yīng)位置的沖壓部16和壓縮機(jī)50的運(yùn)動(dòng)，最終成型為如圖4所示的排氣管P。
經(jīng)過上述一系列操作成型的排氣管P，通過其下方的活塞17推出至第2收容槽40的外側(cè)，然后由設(shè)在第2收容槽處的機(jī)械手12抓住，再從傳送引導(dǎo)部60的入口處移動(dòng)至保管箱或傳送帶，進(jìn)行分離回收。
但是，如圖4所示，上述排氣管制造裝置只能制造單一形狀的排氣管。
微波爐生產(chǎn)廠家的排氣管形狀各不相同，這樣，要制造不同形狀的排氣管，只能改變最終工序之收容槽的形狀或改變沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)，效率很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種微波爐用排氣管以及排氣管制造裝置，解決本人已中請專利的微波爐排氣管制造裝置中的不足，能根據(jù)產(chǎn)品型號和要求制造各種形狀的排氣管。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種微波爐排氣管以及用于制造排氣管的沖壓機(jī)，即改善沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，可分離和結(jié)合使用，從而能高效制造各種排氣管。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種微波爐排氣管以及用于制造排氣管的沖壓機(jī)，通過改善微波爐排氣管制造裝置的部分零件，從而可制造出各種排氣管，提高競爭力。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第1實(shí)施例中的微波爐排氣管，其制造裝置包括切割部，將作為微波爐排氣管毛坯的棒狀金屬管，按已設(shè)定的長度切割成塊狀；復(fù)數(shù)機(jī)械手，用上述切割器抓住所切割的塊狀材料，依次從一端傳送至另一端；復(fù)數(shù)夾具，配置在上述機(jī)械手相應(yīng)的位置，其內(nèi)部設(shè)有活塞，并設(shè)有收容形狀依次變形的毛坯的收容槽；移動(dòng)裝置，安裝在上述夾具的另一側(cè)，使上述機(jī)械手從一方向至另一方向進(jìn)行反復(fù)移動(dòng)；復(fù)數(shù)沖壓部，安裝在上述夾具相對應(yīng)的后方，對收容在上述收容槽的毛坯進(jìn)行沖擊。
上述排氣管特征包括，兩端貫通并擁有第1內(nèi)徑的導(dǎo)管，以及設(shè)在上述導(dǎo)管的一端并擁有比上述第1內(nèi)徑大的第2內(nèi)徑的擴(kuò)管部。
上述第1實(shí)施例中，在上述擴(kuò)管部內(nèi)側(cè)的上述導(dǎo)管管軸方向，最好設(shè)有延長管，與上述導(dǎo)管形成一體，而其內(nèi)徑相同于第1內(nèi)徑。
上述第1實(shí)施例中，上述延長管的高度最好等于或小于上述擴(kuò)管部的高度。
本發(fā)明的第2實(shí)施例中的微波爐排氣管的制造裝置包括切割部，將作為微波爐排氣管毛坯的棒狀金屬管，按已設(shè)定的長度切割成塊狀；復(fù)數(shù)機(jī)械手，用上述切割器抓住所切割的塊狀材料，依次從一端傳送至另一端；復(fù)數(shù)夾具，配置在上述機(jī)械手相應(yīng)的位置，其內(nèi)部設(shè)有活塞，并設(shè)有收容形狀依次變形的毛坯的收容槽；移動(dòng)裝置，安裝在上述夾具的另一側(cè)，使上述機(jī)械手從一方向至另一方向進(jìn)行反復(fù)移動(dòng)；沖壓機(jī)，安裝在上述夾具相對應(yīng)的后方，對收容在上述收容槽的毛坯依次進(jìn)行沖擊，經(jīng)過最終沖壓制造微波爐排氣管。
上述沖壓機(jī)其特征為，突出于沖壓機(jī)管軸方向的圓筒狀活塞桿，以及在上述活塞桿入口處其內(nèi)徑逐漸增大，并形成有一定寬度臺階的邊緣部。
本發(fā)明之上述第二實(shí)施例中，上述沖壓機(jī)離活塞桿外周面一定距離處設(shè)有凹部，并在圓周方向設(shè)有突出部，而上述突出部下端最好形成有一定寬度臺階的邊緣部。
上述第二實(shí)施例中，決定上述凹部深度的底部，最好處于比上述邊緣部面低或相同的水平面上。
通過本發(fā)明，根據(jù)產(chǎn)品型號和要求可選擇性地制造各種形狀的排氣管。
另外，本發(fā)明可改善沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)，可分離和結(jié)合使用，從而能高效制造各種排氣管。
另外，本發(fā)明通過改善微波爐排氣管制造裝置的部分零件，從而可制造出各種排氣管，提高競爭力。


圖1為本發(fā)明所適用的微波爐排氣管制造裝置結(jié)構(gòu)平面圖。
圖2為本發(fā)明所適用的微波爐排氣管制造裝置動(dòng)作示意圖。
圖3為本發(fā)明所適用的微波爐排氣管制造裝置。
圖4為圖3所制造的現(xiàn)有排氣管的立體圖。
圖5為本發(fā)明之第1實(shí)施例中的排氣管立體圖。
圖6為圖5之一變形的立體圖。
圖7為用來制造第1實(shí)施例之排氣管的沖壓機(jī)正面圖。
圖8為用來制造第1實(shí)施例之一變形排氣管的沖壓機(jī)截面圖。
符號說明100排氣管110導(dǎo)管120擴(kuò)管部130延長部200沖壓機(jī)210活塞桿
220臺階230邊緣部240凹部250突出部L1第1內(nèi)徑 L2第2內(nèi)徑H延長部或擴(kuò)管部的高度具體實(shí)施方式
以下，對本發(fā)明的較佳實(shí)施例，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖5，圖6為本發(fā)明中的微波爐排氣管結(jié)構(gòu)截面圖，而圖7，圖8為利用本發(fā)明中的沖壓機(jī)制造各種形狀排氣管的正面圖和截面圖。
本發(fā)明中的微波爐排氣管制造工序以及沖壓機(jī)，與本人已申請專利的韓國專利申請?zhí)?30679號之技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)有技術(shù)的說明相同，故在此省略對其說明，只對本發(fā)明的特征部分進(jìn)行說明。
如圖5所示，本發(fā)明之第1實(shí)施例中的排氣管100包括，內(nèi)部貫通的管體并擁有第1內(nèi)徑L1的導(dǎo)管110，以及設(shè)在上述導(dǎo)管110的一端并擁有比上述第1內(nèi)徑L1大的第2內(nèi)徑L2的擴(kuò)管部120。
如圖6所示，上述第1實(shí)施例的變形可以是，上述擴(kuò)管部120內(nèi)側(cè)的上述導(dǎo)管110管軸方向，最好設(shè)有延長管130，與上述導(dǎo)管形成一體，而其內(nèi)徑相同于第1內(nèi)徑L1。
上述延長管130的高度H最好等同或小于上述擴(kuò)管部120的高度H。
以下，對用來制造上述第1實(shí)施例的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
如圖7所示，本發(fā)明之第2實(shí)施例中的沖壓機(jī)200在沿著沖壓機(jī)200的管軸方向可設(shè)有突出的圓筒狀活塞桿210，以及在上述活塞桿210的入口處可設(shè)有其內(nèi)徑逐漸增大，并形成有一定寬度臺階220的邊緣部230。
即，如圖8所示，本發(fā)明之第2實(shí)施例中，在上述沖壓機(jī)200離活塞桿210外周面一定距離處可設(shè)有凹部240，并在圓周方向設(shè)有突出部250，而上述突出部下端最好形成有一定寬度臺階220的邊緣部230。
另外，本發(fā)明之第2實(shí)施例中，決定上述凹部240深度的底部，最好處于比上述邊緣部面低或相同的水平面上。
通過上述結(jié)構(gòu)的沖壓機(jī)可制造如圖5，圖6所示各種形狀的排氣管。
即，如同專利申請?zhí)?30679號之技術(shù)內(nèi)容，如圖1至圖3所示，從夾具的一側(cè)收容槽14開始，收容于其中的塊狀金屬毛坯依次移動(dòng)至另一側(cè)的收容槽14。
具體說，從一側(cè)收容槽14到終點(diǎn)的另一側(cè)收容槽14，夾具12將金屬管21依次移動(dòng)，而每一次移動(dòng)，通過設(shè)在每處收容槽14上側(cè)的壓縮機(jī)50和沖壓部16的沖壓動(dòng)作，金屬管21的形狀依次變化。
如上所述，依次移動(dòng)的金屬管21通過夾具12移動(dòng)至圖面之左側(cè)，即另一側(cè)的終點(diǎn)位置的第2收容槽40。而如圖7、圖8所示，形成第2收容槽的位置安裝有本發(fā)明之第2實(shí)施例中的沖壓機(jī)200，經(jīng)過壓縮，最終制造出如圖5、圖6所示的本發(fā)明第1實(shí)施例中的排氣管P。
本發(fā)明所屬相關(guān)專業(yè)人員可以在不改變本發(fā)明的技術(shù)思想和特征的前提下，進(jìn)行各種各樣的變更。
上述實(shí)施例僅供本發(fā)明的說明，其技術(shù)范圍并不僅限于此，而從本專利的意義、范圍以及概念出發(fā)的變更和變形，均屬于本專利的技術(shù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種微波爐排氣管，其制造裝置包括一切割部，將作為微波爐排氣管毛坯的棒狀金屬管，按已設(shè)定的長度切割成塊狀；復(fù)數(shù)機(jī)械手，用上述切割器抓住所切割的塊狀材料，依次從一端傳送至另一端；復(fù)數(shù)夾具，配置在上述機(jī)械手相應(yīng)的位置，其內(nèi)部設(shè)有活塞，并設(shè)有收容形狀依次變形的毛坯的收容槽；一移動(dòng)裝置，安裝在上述夾具的另一側(cè)，使上述機(jī)械手從一方向至另一方向進(jìn)行反復(fù)移動(dòng)；復(fù)數(shù)沖壓部，安裝在上述夾具相對應(yīng)的后方，對收容在上述收容槽的毛坯進(jìn)行沖擊，上述排氣管其特征包括兩端貫通并擁有第1內(nèi)徑的一導(dǎo)管；設(shè)在上述導(dǎo)管的一端并擁有比上述第1內(nèi)徑大的第2內(nèi)徑的一擴(kuò)管部。
2.如權(quán)利要求1所述的微波爐排氣管，其特征為，在上述擴(kuò)管部內(nèi)側(cè)的上述導(dǎo)管管軸方向，設(shè)有一延長管，與上述導(dǎo)管形成一體，而其內(nèi)徑相同于第1內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求2所述的微波爐排氣管，其特征為，上述延長管的高度等于或小于上述擴(kuò)管部的高度。
4.一種微波爐排氣管制造用沖壓機(jī)，其排氣管制造裝置包括一切割部，將作為微波爐排氣管毛坯的棒狀金屬管，按已設(shè)定的長度切割成塊狀；復(fù)數(shù)機(jī)械手，用上述切割器抓住所切割的塊狀材料，依次從一端傳送至另一端；復(fù)數(shù)夾具，配置在上述機(jī)械手相應(yīng)的位置，其內(nèi)部設(shè)有活塞，并設(shè)有收容形狀依次變形的毛坯的收容槽；一移動(dòng)裝置，安裝在上述夾具的另一側(cè)，使上述機(jī)械手從一方向至另一方向進(jìn)行反復(fù)移動(dòng)；沖壓機(jī)，安裝在上述夾具相對應(yīng)的后方，對收容在上述收容槽的毛坯依次進(jìn)行沖擊，經(jīng)過最終沖壓制造微波爐排氣管，其特征在于，上述沖壓機(jī)包括突出于沖壓機(jī)管軸方向的圓筒狀活塞桿；在上述活塞桿入口處其內(nèi)徑逐漸增大，并形成有一定寬度臺階的邊緣部。
5.如權(quán)利要求4所述的微波爐排氣管制造用沖壓機(jī)，其特征為，上述沖壓機(jī)離活塞桿外周面一定距離處設(shè)有凹部，并在圓周方向設(shè)有突出部，而上述突出部下端形成有一定寬度臺階的邊緣部。
6.如權(quán)利要求5所述的微波爐排氣管制造用沖壓機(jī)，其特征為，形成上述凹部深度的底面，處于比上述邊緣部面低或相同的水平面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及到微波爐排氣管以及排氣管制造用沖壓機(jī)，其制造裝置包括切割部，復(fù)數(shù)機(jī)械手，復(fù)數(shù)夾具，移動(dòng)裝置，復(fù)數(shù)沖壓部。上述排氣管特征包括，兩端貫通并擁有第1內(nèi)徑的導(dǎo)管，以及設(shè)在上述導(dǎo)管的一端并擁有比上述第1內(nèi)徑大的第2內(nèi)徑的擴(kuò)管部。本發(fā)明的第2實(shí)施例中的微波爐排氣管的制造裝置包括切割部，復(fù)數(shù)機(jī)械手，復(fù)數(shù)夾具，移動(dòng)裝置，沖壓機(jī)。上述沖壓機(jī)特征包括，突出于沖壓機(jī)管軸方向的圓筒狀活塞桿，以及在上述活塞桿入口處其內(nèi)徑逐漸增大，并形成有一定寬度臺階的邊緣部。本發(fā)明可以改善用于制造微波爐排氣管的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)，可選擇性地分離和結(jié)合使用，并根據(jù)產(chǎn)品的型號和要求制造各種形狀的排氣管。
文檔編號B21K21/00GK1724940SQ20041007421
公開日2006年1月25日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者樸海柱 申請人:樸海柱