專利名稱：一種高頻釬焊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種微波電子管制造工藝，具體地說涉及一種用于行波管釬焊裝置。
背景技術(shù)：
微波電子管制造技術(shù)是真空電子領(lǐng)域的一個重要部分，它是一類特殊的寬帶中功率行波管。目前電子對抗戰(zhàn)中急需這種管子。國內(nèi)正在開展這項技術(shù)攻關(guān)工作。
微波行波管的金屬焊縫目前采用的是高頻釬焊工藝，只要用大小不同、高矮不同的單圈或雙圈加熱器就可以滿足焊縫的要求。而相位一致性行波管有所不同(請參閱圖1所示)，由于該管子的性能要求較高，其幾何尺寸又小(一般總長約19cm)，其中的三通1分別連接高頻組件2、微晶玻璃窗3和端蓋4的三道焊縫距離如此接近，以致于無法放進常規(guī)的加熱器；又因為該管子的輸能窗采用的是耐熱沖擊較差的微晶玻璃瓷，和組件內(nèi)已裝有擠壓好的螺旋線和集中衰減器桿，這在一般爐內(nèi)是無法完成的。因為(1)微晶玻璃窗耐熱沖擊較差；(2)氫氣具有很好的還原性，用于封接微晶玻璃窗很有可能造成氣密性不好；(3)組件內(nèi)已裝有擠壓好的螺旋線和集中衰減器桿(陶瓷桿)，整體加熱會造成管殼組件變形，因此，就目前的釬焊裝置已無法滿足要求。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于提供一種高頻釬焊裝置，該裝置可同時焊接三個不同平面的焊縫，并且不會損壞微晶玻璃窗。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的釬焊裝置主要包括一加熱器，以及對中封接平臺模具組成。
其中的加熱器是用一根紫銅管繞制成的二組線圈，該二組線圈之間互為連通，其兩個端口分別與高頻爐連接。開啟高頻爐時，在二組線圈之間形成高頻場。
其中的對中封接平臺模具有一平臺，平臺上活動地安放一平面臺階，用于安置待加工的工件；該平臺底部安裝有三個調(diào)節(jié)螺絲，三個調(diào)節(jié)螺絲相互間隔120°，用于調(diào)節(jié)該平臺上平面臺階的水平狀態(tài)；整個平臺固定在一加工臺上。該加工臺可通過絲杠進行上、下、左、右移動。
由上述裝置，將待加工的工件固定在對中封接平臺模具上，置于二組銅線圈之間，開啟高頻爐，使工件上三道不同的焊縫同時得到加熱，再用加工臺面上的移動裝置，上下、前后的移動加熱，這樣使得不同平面上的三道焊縫的焊料同時熔化。同時微晶玻璃窗加上無氧銅散熱器，利用高頻釬焊局部加熱的優(yōu)點，通過氮氣給無氧銅散熱來達到減小微晶玻璃的沖擊，這樣封接出來的管殼組件，不但完全符合此類器件的設(shè)計要求，而且保證了氣密性。


圖1為本發(fā)明在相位一致性行波管上欲進行釬焊的三道焊縫位置示意圖。
圖2為本發(fā)明加熱器線圈的示意圖。
圖3為本發(fā)明對中封接平臺模具的示意圖。
圖4為圖3的仰視圖，顯示該模具中平臺底部安裝有三個調(diào)節(jié)螺絲。
圖5為本發(fā)明釬焊裝置的整體示意圖。
具體實施例方式
通過下述實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明的描述，可以更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)。
請結(jié)合參閱圖2和圖3。
采用外徑為Φ3×0.5的紫銅管1根，先進行退火，把退火的紫銅管繞成直徑約10mm的三圈5a后拉出約15mm的直線6，再繞同樣的三圈5b。把繞制完成的線圈5的二支端口5c、5d分別插進高頻爐的管腳內(nèi)焊成一體，組成本發(fā)明的加熱器。繞制后的線圈參閱圖2，與高頻爐連接后的狀態(tài)請參閱圖5。
請結(jié)合圖3和圖4。為了提高通過率，讓電子注與高頻場在其充分地交換能量，必須保證行波管中電子注的通過率，這樣就要求在封接行波管的輸入、輸出磁屏蓋時，必須垂直。對此，本發(fā)明在加工臺的立柱7上固定一對中封接平臺模具，該模具有一平臺8，該平臺8上可活動地放置一平面臺階9，待加工的工件11安放在平面臺階9上。平臺8底部安裝有三個調(diào)節(jié)螺絲10a、10b、10c，三個調(diào)節(jié)螺絲相互間隔120°，用于調(diào)節(jié)平臺8上平面臺階9的水平狀態(tài)，從而可以調(diào)節(jié)待加工的工件11其水平狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)該工件的垂直狀態(tài)。該加工臺可通過絲杠進行上、下、左、右移動。有關(guān)加工臺的移動，其工作原理與普通機械加工常用的機床刀架移動的原理相同，本發(fā)明對此不作詳細介紹，也不推薦附圖。
請結(jié)合圖5。利用上述裝置進行焊縫釬焊時，將工件11放置于平面臺階對中封接平臺模具的平臺上，用角尺測量工件的垂直度，測量時通過調(diào)節(jié)平臺8底部的三個螺絲來達到要求的垂直度。
調(diào)節(jié)完畢后，將工件置于加熱器的二組線圈5a、5b之間進行高頻釬焊。并根據(jù)焊料的熔化情況，移動加工臺調(diào)節(jié)工件11在加熱器中的位置，使三道焊縫上的焊料同時熔化。由于封接過程中溫度較高(約800-830℃)，為避免微晶玻璃窗3因高溫而損壞，在該微晶玻璃窗3上套置一個無氧銅管12作散熱器，一氮氣管13將氮氣吹掃在該散熱器上進行散熱。實際工作時測量該散熱器的最高溫度在260-300℃之間，可以確保微晶玻璃窗13的安全。
權(quán)利要求
1.一種高頻釬焊裝置，主要包括一加熱器，以及對中封接平臺模具組成；其中的加熱器是用一根紫銅管繞制成的二組線圈，該二組線圈之間互為連通，其兩個端口分別與高頻爐連接；其中的對中封接平臺模具有一平臺，該平臺固定在一加工臺上；平臺上活動地安放一平面臺階，安置待加工的工件；該平臺底部不同位置安裝有三個調(diào)節(jié)螺絲，用于調(diào)節(jié)該平臺上平面臺階的水平狀態(tài)；由上述裝置，將工件固定在對中封接平臺模具上，置于二組銅線圈之間；該加工臺上下左右移動時，其工件隨之移動，使不同平面上的三道焊縫的焊料同時熔化。
2.權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述二組線圈的直徑為10mm。
3.權(quán)利要求1或2的裝置，其特征在于，所述二組線圈為每組三圈。
4.權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述微晶玻璃窗上套設(shè)一無氧銅管作為散熱器，通過氮氣吹掃散熱來降低微晶玻璃窗的溫度。
5.權(quán)利要求1的裝置，其特征在于，所述三個調(diào)節(jié)螺絲間隔120°。
全文摘要
一種高頻釬焊裝置，主要包括一加熱器，以及對中封接平臺模具組成。加熱器是用一根紫銅管繞制成的二組線圈，該二組線圈之間互為連通，其兩個端口分別與高頻爐連接。對中封接平臺模具有一平臺，平臺上活動地安放一平面臺階，安置待加工的工件；該平臺底部安裝有三個調(diào)節(jié)螺絲，用于調(diào)節(jié)該平臺上平面臺階的水平狀態(tài)；整個平臺固定在一加工臺上。該加工臺可上下左右地移動。由上述裝置，將待加工的工件固定在對中封接平臺模具上，置于二組銅線圈之間，開啟高頻爐，使工件上三道不同的焊縫同時得到加熱，再用加工臺面上的移動裝置，上下、前后的移動加熱，這樣使得不同平面上的三道焊縫的焊料同時熔化。同時微晶玻璃窗加上無氧銅散熱器。
文檔編號B23K3/00GK1748922SQ200410077909
公開日2006年3月22日 申請日期2004年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者張海霞, 李鵬 申請人:中國科學(xué)院電子學(xué)研究所