專利名稱：軋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可以適當(dāng)?shù)剀堉栖埐亩瞬康能垯C。
背景技術(shù)：
一直以來，作為這種軋機，有設(shè)為以下方式的軋機(1)將軋材在工作輥上穿板時，先打開輥縫，以便于不妨礙穿板(通板)，(2)軋材通過軋機后，通過液壓壓下裝置，使輥縫成為規(guī)定的值，(3)將該軋材卷在出口側(cè)的卷取機上，(4)軋制，(5)軋材的后端部脫離入口側(cè)卷取機時，用張力施加裝置對軋材的后端側(cè)部分賦予一定張力(參照特開平10.263613號公報)。
上述現(xiàn)有技術(shù)，被指出存在下述問題因為使軋材在工作輥(軋輥)上穿板時打開輥縫，因此，軋材的前端部依然不被軋制，該前端部成為廢料。
為了解決上述這樣的軋材前端不被軋制的問題，以前通過稱為粘模(ステイツカ一)的導(dǎo)向機構(gòu)，在夾入軋材前端的同時，將其導(dǎo)入設(shè)定為規(guī)定輥縫的上下工作輥之間而進行軋制。
另外，作為以前的張力施加裝置，設(shè)為以下方式采用上下一對張力夾墊，夾住軋材的后端而賦予張力。也有采用上述粘模作為張力夾墊的，有時也兼而進行軋材的前端軋制和后端軋制。
但是，如上述那樣進行軋材的前端軋制和后端軋制時，因為粘模、張力夾墊都僅僅是夾入軋材而將其壓住，因此，通過這些裝置從上下將軋材(板材)壓住，在其表面上易產(chǎn)生缺陷(為使軋制穩(wěn)定，必須增大前端或后端張力，但張力越大，越容易在軋材表面上產(chǎn)生缺陷)。
在軋材表面上存在缺陷時，如果是輕微的缺陷，則通過下道次以后的軋制，缺陷會消失，但存在一定程度以上的缺陷時，缺陷的毛刺部分通過下道次的軋制，成為壓痕缺陷(殘留有缺陷，不成為產(chǎn)品)，降低成材率。
一般，為了減輕在軋材上留下缺陷，在與軋材接觸的部分(夾墊部)上，使用木片或其上卷有棉布等的木片，或者使用如MC耐綸那樣硬度比軋材低的材料。
但是，相反，夾墊部采用軟質(zhì)材料，夾墊的損耗嚴重，故軋制數(shù)卷以后必須更換(一個班必須更換數(shù)次)，因夾墊部件的準備和更換作業(yè)而產(chǎn)生時間損失，使生產(chǎn)率降低。
進行前端軋制時，使上粘模下降、使下粘模上升，用上下夾墊部夾住軋材的前端部后，使粘模前進，將軋材的前端送至工作輥之間，但連續(xù)地進行這一連串的動作比較困難，通常，在中途臨時停止，因此，相應(yīng)地降低生產(chǎn)率。
另外，也往往因臨時停止而在軋材表面上產(chǎn)生缺陷(停止印痕)。
又，在工作輥之間咬入軋材的瞬間，由于軋材被工作輥拉伸，故粘模在軋材的送進方向(出口側(cè))上被拉，一瞬間對粘模施加過渡的力，因此，粘模的導(dǎo)向部分(前進用的導(dǎo)向部分)引起磨損、存在著縮短粘模的導(dǎo)向部分的壽命的不良情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而作出的，目的在于提供一種軋機，在不使用粘模的情況下，可盡量地使軋材表面不產(chǎn)生缺陷地對其前端部進行軋制。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種軋機，在軋材甩尾時可對其后端部側(cè)賦予張力地進行軋制，并且盡量不使軋材表面產(chǎn)生缺陷。
為了解決上述課題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。
即，特征在于，在軋機的上下一對工作輥的入口側(cè)，設(shè)有將軋材的前端部引導(dǎo)到上述工作輥之間的上下一對夾送輥。
特征在于，設(shè)有控制裝置，該控制裝置在上述軋材甩尾時控制上述夾送輥，以對軋材的后端部賦予張力。
特征在于，上述上下夾送輥被設(shè)置成可接近離開。
特征在于，上述上下夾送輥可分別改變送進速度。
特征在于，上述上下夾送輥是鋼制的，其軸心被設(shè)置成在軋材的送進方向上可偏移。
特征在于，軋機是可逆式冷軋機，上述夾送輥設(shè)在該軋機的軋機機架內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明，在不使用粘模的情況下，可盡量地使軋材表面不產(chǎn)生缺陷地對其前端部進行軋制。
在軋材甩尾時可對后端部側(cè)賦予張力地進行軋制，以盡量使軋材的后端側(cè)表面不產(chǎn)生缺陷。
本發(fā)明可作為鋼材的冷(粗)軋、熱軋等中所使用的可逆式軋機、串列式軋機等加以利用。


圖1是軋機構(gòu)造圖。
圖2是表示軋機機架內(nèi)部的側(cè)視圖。
圖3是表示軋機機架內(nèi)的夾送輥裝置的正視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的最佳實施形式進行說明。
在該實施形式中，作為軋機1的例子，示出了可逆式冷軋機1。如圖1所示，軋機1的構(gòu)成為在隔開規(guī)定間隔的一對卷取機2之間配置有軋機機架4，該軋機機架4裝有上下一對工作輥(軋輥)3(3U、3L)。
在各卷取機2與軋機機架4之間各配置一個偏導(dǎo)輥5。軋材6(帶材)被卷在一個卷取機2上，該軋機6在各卷取機2之間往復(fù)移動時，在各卷取機2與軋機機架4之間被上述各偏導(dǎo)輥5支承著。
上下一對工作輥3通過驅(qū)動馬達向正反方向自由旋轉(zhuǎn)。另外，各工作輥3設(shè)成向上下自由地進行位置調(diào)整而可形成所希望的輥縫。又，一對工作輥3配置在上下一對支承輥7之間，被各支承輥7支承著。
從一個卷取機2將上述軋材6抽出來后，經(jīng)由一個偏導(dǎo)輥5而送入軋機機架4內(nèi)，由工作輥3進行軋制后，經(jīng)由另一個偏導(dǎo)輥5而卷到另一個卷取機2上。通過反復(fù)進行數(shù)次該行程，將軋機6軋制成規(guī)定的厚度。
以下，將軋材6從一個卷取機2送到另一個卷取機2的方向稱為送進方向或前后方向，將與該送進方向垂直的、貫穿圖1(或圖3)的紙面的方向稱為橫向、或軋材6的寬度方向。
如圖1～圖3所示，在軋機機架4內(nèi)，在工作輥3的附近位置上配置有夾入軋材6的夾送輥裝置8。夾送輥裝置8，由設(shè)在軋機機架4外或軋機機架4內(nèi)的控制裝置9控制成，可改變其位置或旋轉(zhuǎn)速度等。
在圖例中，夾送輥裝置8成為配置在工作輥3的前后兩側(cè)的前后一對輥。因此，工作輥3在軋機機架4內(nèi)位于前后方向的夾送輥裝置8之間。
夾送輥裝置8具有夾入孔材6(帶材)的上下一對夾送輥10(10U、10L)、驅(qū)動夾送輥10旋轉(zhuǎn)用的驅(qū)動機構(gòu)11、及改變夾送輥10的位置用的位置改變機構(gòu)12。
另外，在軋機機架4的上部和下部，以將其橫向的側(cè)壁13內(nèi)表面之間連接起來的方式設(shè)置有上下一對框14(14U、14L)，各框14支承著各夾送輥裝置8。上述框14是鋼制的，呈四棱柱狀。上下一對液壓缸15(15U、15L)固定在各框14U、14L上，作為使夾送輥10上下移動用的位置改變機構(gòu)12(升降機構(gòu))。該液壓缸15被夾持固定在從框14的側(cè)外表面突出地形成的一對板狀托架16上。
支承在各框14U、14L上、且在上下方向上滑動的上下一對滑動框17(17U、17L)，設(shè)在軋機機架4的橫向側(cè)壁13之間。各滑動框17U、17L支承著夾送輥10和該夾送輥10的驅(qū)動機構(gòu)11。該滑動框17經(jīng)由上述液壓缸15支承在上述上下框14(14U、14L)上。
在上述框14的寬度方向各基部設(shè)有導(dǎo)向槽18，用于對滑動框17進行上下導(dǎo)向。
另外，在上述滑動框17的橫向兩端部上設(shè)有與上述導(dǎo)向槽18卡合的滑板19。該滑板19使用有色合金(HBsC3)材料。
通過使滑板19與上述導(dǎo)向槽18卡合，且使上述液壓缸15動作，滑動框17被限定著前后方向、或橫向的位置地向上下滑動。
上滑動框17U具有筒狀的主體部20，和設(shè)在主體部20的下部的上夾送輥10U的支架部21。
設(shè)在上滑動框17U的下部的上述支架部21，具有長方形的水平板部22、和從該水平板部22的長度方向各端部分別向下方突出地設(shè)置的一對輥子支承板部23。在各輥子支承板部23上各設(shè)有一個軸承24，形成于上夾送輥10U的兩端的軸部25被軸承24支承著。因此，上夾送輥10U旋轉(zhuǎn)自如地支承在上滑動框17U上。
上述上液壓缸15U的桿26的前端，通過上滑動框17U的中空狀的主體部20內(nèi)而連接固定在水平板部22上表面的長度方向中途。這樣，上滑動框17U通過上述上液壓缸15U支承在上框14U上。另外，通過上述控制裝置9使該上液壓缸15U動作，便可以通過上框14U的導(dǎo)向槽18使上滑動框17U升降。
在上滑動框17U上，在支架部21的上方，設(shè)有液壓馬達27，作為驅(qū)動上夾送輥10U旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)11。另外，這種液壓馬達27也設(shè)在下滑動框17L上而成為上下一對。
上液壓馬達27U收容在形成于上滑動框17U的工作輥3一側(cè)的側(cè)外表面上的馬達收裝部28內(nèi)。
在該上液壓馬達27U的軸的前端設(shè)有驅(qū)動鏈輪29。另外，上夾送輥10U的一端的軸部25前端，貫穿一對輥子支承板部23的一個而向支架部21外突出，在該前端上設(shè)有從動鏈輪30。
環(huán)狀鏈條31繞在驅(qū)動鏈輪29和從動鏈輪30上，通過上述鏈條31，將來自液壓馬達27的旋轉(zhuǎn)動力從驅(qū)動鏈輪29傳遞給從動鏈輪30，這樣，使上夾送輥10U自由地正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
液壓馬達27通過組裝在上述控制裝置9內(nèi)的液壓回路，可切換成驅(qū)動、空轉(zhuǎn)、后張力(back tension)1(大張力軋材6的板厚較厚時)、后張力2(小張力軋材6的板厚較薄時)四種旋轉(zhuǎn)模式。并且，液壓馬達27可以自由地改變轉(zhuǎn)速。
另外，上夾送輥10U靠與軋材6的摩擦力作用而轉(zhuǎn)動、進行空轉(zhuǎn)時，經(jīng)由從動鏈輪30、環(huán)狀鏈條31、驅(qū)動鏈輪29而使上液壓馬達27空轉(zhuǎn)。
又，下滑動框17L的構(gòu)成與上滑動框17U相同，即，在將上述構(gòu)成的上滑動框17U的上下顛倒的狀態(tài)下使下夾送輥10L升降。因此，下夾送輥10L與下液壓馬達27L的位置關(guān)系、下滑動框17L的主體部20與支架部21的位置關(guān)系等，全部與上滑動框17U的情況上下顛倒。并且，下滑動框17L通過固定于下框14L上的下液壓缸15U而在上下方向上進行滑動。
上述夾送輥10呈圓柱狀。另外，夾送輥10的輥徑約為300mm，對其表面進行高頻淬火，使表面硬度提高。
夾送輥10可以由金屬制(例如鋼制)、橡膠制等各種材料形成，其中，優(yōu)選為強度比較高的鋼制的輥子。通過將夾送輥10設(shè)為鋼制的，與由橡膠制等所形成的輥子相比，可以較長地保持夾送輥10的壽命。假如，將夾送輥10設(shè)為橡膠制輥子的情況下，在與軋材6接觸的部分產(chǎn)生橡膠的剝離、損傷，即使使用硬質(zhì)的橡膠，其壽命雖然因產(chǎn)量、軋材6的材質(zhì)不同而難以估計，但為鋼制輥子的十分之一左右。例如，對于橡膠制輥子和鋼制輥子，將輥子直徑等各參數(shù)設(shè)為相同，對兩者進行比較時，橡膠制輥子，以最多為一個月左右周期必須更換夾送輥10，但鋼制輥子，可以不更換地使用一年左右。
另外，在使用橡膠輥子的情況下，由于橡膠的表面變形，與鋼制輥子相比，在軋材6的橫向上作用有力的可能性大，易產(chǎn)生軋材6的橫向錯動。如果軋材6產(chǎn)生橫向錯動，則往往軋制作業(yè)側(cè)和驅(qū)動側(cè)的軋制力的平衡被破壞，軋材6產(chǎn)生寬度方向的翹曲等，使產(chǎn)品質(zhì)量降低。
上下一對夾送輥10U、10L配置在軋機1的上下一對工作輥3附近的入口側(cè)。上下夾送輥10U、10L的軸心在軋材6的送進方向上可偏移地設(shè)置較理想。這樣，利用上下夾送輥10U、10L，以較大的接觸面積來壓住軋材6，使軋材6的輸送狀態(tài)穩(wěn)定。在使上下夾送輥10的軸心與軋材6的送進方向一致地夾住軋材6的情況下，由于制作上的誤差和軋材6在夾送輥10的送進方向上作用的力不均勻，往往使上下夾送輥10U、10L交叉，這時，軋材6在寬度方向上產(chǎn)生蛇行現(xiàn)象，往往難以穩(wěn)定地壓住軋材6。這一點，通過如上述那樣偏置夾送輥10，可以防止這種不良現(xiàn)象的發(fā)生，對這一點是有利的。在使這種上下夾送輥偏置的情況下，在操作前將上下夾送輥配置成在送進方向上位于前后的方式。
通過上述這樣的夾送輥裝置8的構(gòu)成，各夾送輥10U、10L，通過各自獨立的驅(qū)動機構(gòu)11各自分別進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，并且，通過各自獨立的位置改變機構(gòu)12(升降機構(gòu))分別進行升降。因此，上下夾送輥10U、10L，可以分別改變將軋材6送入工作輥3之間的送進速度。另外，上下夾送輥10U、10L，通過上述位置改變機構(gòu)12可各自獨立地相互接近離開。
在對送入軋機機架4內(nèi)的軋材6的前端進行軋制時(以下，稱為前端軋制)、或?qū)埐?的后端部進行軋制時(以下，稱為后端軋制)，使上述各夾送輥裝置8動作。
進行前端軋制時，軋材6(板材)剛通過上下夾送輥10U、10L之間后，就經(jīng)由液壓缸15使夾送輥10升降而夾住軋材6(板材)，并且，使液壓馬達27為驅(qū)動模式，將軋材6的前端送入上下工作輥3之間。
在上下工作輥3之間咬入軋材6的前端的瞬間，打開上下夾送輥10U、10L(將上夾送輥10U向上方提升，將下夾送輥10L向下方下降，以使其與軋材6不接觸)，與此同時，使旋轉(zhuǎn)模式成為空轉(zhuǎn)模式。這樣，在夾送輥10上不作用過度的力，可以較長地保持夾送輥10的壽命。
將軋材6的前端送入工作輥3之間時，軋材6的前端向上下方向反翹時，根據(jù)軋材6(板材)的翹曲方向(上下方向的翹曲)，而賦予上下夾送輥10U、10L以速度差，這樣，可以減輕和矯正翹曲，易于被咬入上下工作輥之間。因此，可以防止在上下工作輥3之間咬入具有翹曲的軋材6的前端時的咬入失誤(軋材6送入工作輥3之間失敗，軋材6不進入工作輥3之間)。
例如，軋材6向上翹曲時，通過使下夾送輥10L的送進速度(轉(zhuǎn)速)比上送進輥10U高(賦予速度差)，從而邊減輕和矯正軋材6的向上翹曲，邊將軋材6的前端送入上下工作輥3之間。反之，軋材6向下翹曲時，使上夾送輥10U的送進速度比下夾送輥10L的送進速度高。
在進行后端軋制的情況下，軋材6甩尾時利用上下夾送輥10U、10L夾入軋材6的入口側(cè)部分，并且，通過上述控制裝置9，將夾送輥10的液壓回路轉(zhuǎn)換為制動回路，使液壓馬達27(驅(qū)動機構(gòu)11)產(chǎn)生負荷，該負荷成為通過上述鏈條31而與液壓馬達27連接的夾送輥10旋轉(zhuǎn)時的阻力，作為后張力模式在軋材6的入口側(cè)施加后張力。
通過如上那樣在工作輥3附近的入口側(cè)設(shè)置夾送輥10而進行前端軋制或后端軋制，可以通過夾送輥10的旋轉(zhuǎn)而盡量減小夾入軋材6時的夾送輥10與軋材6之間的摩擦力，故可以防止產(chǎn)生過大的摩擦力，可盡量不使軋材6的表面產(chǎn)生缺陷等。另外，軋材6產(chǎn)生表面缺陷的頻率也少，可使產(chǎn)品成材率提高。
又，以前所使用的粘模、張力夾墊，必須頻繁地更換夾墊部，若采用夾送輥方式，因無夾墊部，不需更換，故生產(chǎn)率高，且還可降低運轉(zhuǎn)成本。
另外，在前端軋制中，從夾送輥10的升降動作、到由此產(chǎn)生的軋材6前端部的夾入動作、及軋材6送入工作輥之間的動作能夠不臨時停止地連續(xù)地(連續(xù)的一連串的動作)完成，故時間損失少，生產(chǎn)率高。而且，由于不進行臨時停止，故也不產(chǎn)生因停止而引起的輥印(停止印痕)，產(chǎn)品成材率也高。
由于夾送輥10在前端軋制時將軋材6的前端導(dǎo)入上下工作輥3之間，故較理想的是盡量靠近該工作輥3之間配置。另外，因設(shè)備設(shè)置空間的關(guān)系，而不能將夾送輥10設(shè)置在軋機機架4內(nèi)時，也可設(shè)置在緊靠軋機機架4外面的位置。
又，通過設(shè)成如上述那樣經(jīng)由液壓馬達27使夾送輥10旋轉(zhuǎn)的構(gòu)成，也容易與通過工作輥3送進軋材6的速度同步，不會使軋材6的送進臨時停止，可以在連續(xù)動作的基礎(chǔ)上進行，故不會引起因臨時停止而造成的生產(chǎn)率的降低，在這一點上是有利的。另外，在該實施形式中，設(shè)成前端軋制時的軋材的前端部向輥縫的送入和后端軋制可共用一個夾送輥裝置8，故可有利于裝置的多功能化、緊湊化等，成為有利的裝置。
本發(fā)明不限于上述實施形式，可如下那樣進行各種變形。
例如，關(guān)于驅(qū)動機構(gòu)11，可以將液壓馬達27(27U、27L)變更為帶制動的電動馬達，從而可變更調(diào)整夾送輥10的轉(zhuǎn)速和后張力等的旋轉(zhuǎn)模式。
另外，在上述實施形式中，例示了可逆式冷軋機1，但也可以設(shè)成在稱為串列式軋機的入口側(cè)配置夾送輥10的構(gòu)成，或者，也可以設(shè)成在熱軋機的工作輥3附近配置夾送輥裝置8的構(gòu)成。作為軋材6，不只是板材，也可是棒材。
權(quán)利要求
1.一種軋機，其特征在于，在軋機的上下一對工作輥的入口側(cè)，設(shè)有將軋材的前端部引導(dǎo)到上述工作輥之間的、上下一對夾送輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，設(shè)有控制裝置，該控制裝置在上述軋材甩尾時控制上述夾送輥，以對上述軋材的后端部賦予張力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，上述上下夾送輥被設(shè)置成可接近離開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，上述上下夾送輥可分別改變送進速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，上述上下夾送輥是鋼制的，其軸心被設(shè)置成可在軋材的送進方向上偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機，其特征在于，軋機是可逆式冷軋機，上述夾送輥設(shè)在上述軋機的軋機機架內(nèi)。
全文摘要
在軋機的上下一對工作輥附近的入口側(cè)，設(shè)有將軋材的前端部引導(dǎo)到上述工作輥(3)之間的上下一對夾送輥。通過這樣的構(gòu)成，在不使用粘模的情況下，可以盡量使軋材表面不產(chǎn)生缺陷地對其前端部進行軋制。
文檔編號B21B13/02GK1593800SQ20041007848
公開日2005年3月16日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者上杉憲一, 井上哲雄, 本池澄夫 申請人:株式會社神戶制鋼所