專利名稱：鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍛造部品成型機(jī)的通出裝置，特別是涉及一種可將接受鍛造的部品頂出母模外，并可防止鍛造部品被通出時產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動通出裝置。
背景技術(shù)：
以往鍛造部品成型機(jī)1關(guān)于鍛造及通料的設(shè)計，大致如圖1所示，包含一基座11、數(shù)個架設(shè)在基座11上的通出裝置12、數(shù)個數(shù)量和通出裝置12相同的模具單元13，以及一架設(shè)在基座11右側(cè)的頂出裝置14。
以往鍛造部品成型機(jī)1的通出裝置12的數(shù)量與部品需要鍛造的次數(shù)有關(guān)，也就是說，例如螺絲、螺帽等鍛造部品若需要經(jīng)過三次鍛造，數(shù)量配合的通出裝置12及模具單元13的數(shù)量就是三組，每一個通出裝置12都包括一固定地安裝在基座11上的安裝座121，以及一通出件122，其中該安裝座121上具有一截面為圓形的橫向安裝孔123，在安裝孔123上鄰近模具單元13的一側(cè)具有一個直徑擴(kuò)大的母模架設(shè)段124，而該通出件122的截面為圓形。每一個模具單元13都包括一固定地架設(shè)在母模架設(shè)段123上的母模131、一位在母模131左側(cè)(以圖1的方向作說明)的公模架設(shè)座132，以及一和母模131左右對應(yīng)且設(shè)在公模架設(shè)座132上的公模133。
而該頂出裝置14可控制該等通出件122沿著圖1所示的箭頭15方向往復(fù)直線移動，以便將位于母模131內(nèi)的一鍛造部品16通出于母模131的模穴外，并供圖1中未示出的夾料機(jī)構(gòu)夾持到下一道的模具單元13間接受鍛造，由于鍛造的部品如何被通出，以及如何被夾持進(jìn)行下一道的鍛造加工都是以往技術(shù)，不再說明。
這種利用圓桿狀的通出件122在該安裝座121的安裝孔123內(nèi)橫向直線移位的設(shè)計，固然可以將鍛造部品16通出于母模131外，但是為了使通出件122能夠順暢的橫移，通常會在安裝孔123的內(nèi)表面，以及通出件122的外表面上涂布潤滑油，因此，當(dāng)通出件122的一通出端125和鍛造部品16右側(cè)相抵靠，且頂出裝置14頂推該通出件122向左移動時，在缺乏限位以及通出件122和安裝孔123內(nèi)表面間有潤滑油的雙重影響下，該通出件122難免會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，并因此帶動相抵接的鍛造部品16轉(zhuǎn)動。
這種在使用時通出件122難免會產(chǎn)生轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，對于許多截面相同且在最后一道程序才形成多角造型的螺絲或者螺帽等鍛造部品16來說影響性小，但是當(dāng)鍛造部品16上某一個區(qū)域的截面具有角度變化，且角度變化需要經(jīng)過至少兩個鍛造加工才能形成的鍛造部品16，在被通出時如果產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，將使得兩次鍛造加工所要形成的角度錯位而無法精確地加工，因此，如何防止通出件122在橫向移動時轉(zhuǎn)動，為以往通出裝置12設(shè)計上待改進(jìn)的課題。
實用

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在提供一種可以防止部品在鍛造過程產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，以提高鍛造部品的鍛造品質(zhì)的防轉(zhuǎn)動通出裝置。
本發(fā)明防轉(zhuǎn)動通出裝置是可供所述鍛造部品成型機(jī)的一模具單元的一母模架設(shè)，并將位在母模內(nèi)的一鍛造部品通出，上述通出裝置包含一安裝座及一通出件。其中該安裝座包括一圍繞一基準(zhǔn)線而設(shè)并供該母模安裝的安裝孔，而該通出件是可沿著基準(zhǔn)線移動地安裝在安裝孔上。
本發(fā)明的特征在于該安裝座更包括一具有與該安裝孔相通的一內(nèi)開口的限轉(zhuǎn)組裝孔，而該通出件具有一朝向該內(nèi)開口且沿著基準(zhǔn)線而設(shè)的限轉(zhuǎn)凹槽，又本發(fā)明的通出裝置更包含一安裝在限轉(zhuǎn)組裝孔內(nèi)的限轉(zhuǎn)件，上述限轉(zhuǎn)件具有一突出于內(nèi)開口并往通出件的限轉(zhuǎn)凹槽伸入的限轉(zhuǎn)段。借通出件和限轉(zhuǎn)件的配合，來防止通出件于通出鍛造部品的過程中產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，并因此提高鍛造部品鍛造的品質(zhì)。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一種以往鍛造部品成型機(jī)的一俯視示意簡圖，主要顯示該鍛造部品成型機(jī)的數(shù)個通出裝置，以及與其配合的其它裝置間的對應(yīng)關(guān)系；圖2是本發(fā)明通出裝置的一較佳實施例的剖視分解圖，同時顯示一模具單元和該通出裝置的對應(yīng)關(guān)系；圖3是一支外十二角高拉力螺絲的鍛造過程圖；圖4是一立體圖，單獨顯示該較佳實施例的一通出件；圖5是該較佳實施例的一組合剖視圖，圖中該通出件位在一后退位置；圖6是沿圖5中6-6線所取的一剖視圖；及圖7是一類似圖5的組合剖視圖，圖中該通出件位在一通出位置。
具體實施例方式
參閱圖2、3，本發(fā)明通出裝置21的一較佳實施例是可和鍛造部品成型機(jī)的一模具單元22配合，而多數(shù)組配合地逐漸鍛造出如圖3所示的一鍛造部品23，所述鍛造部品23的鍛造過程首先裁切一段適長的線材231，然后經(jīng)過四道的鍛造加工，該等鍛造加工的最終目的是在鍛造部品23上形成一個桿身232，以及一直徑擴(kuò)大的桿頭233，在該桿頭233上具有一段鄰近桿身232的基部234，以及一位于基部234上方的多角度頭部235，于頭部235上具有多數(shù)徑向內(nèi)凹的三角形缺槽236，為了順利以鍛造方式形成該多角度的頭部235，必需先在第三道鍛造步驟中形成對應(yīng)缺槽236的延伸角237，然后在第四道鍛造加工時再一次精確地將延伸角237鍛造成需要的形狀及深度的缺槽236。也就是說，圖3的鍛造部品23如果以鍛造方式成型，必需確保不轉(zhuǎn)動，才能精確地形成該等缺槽236，但是在本發(fā)明運用的領(lǐng)域中，只要是鍛造部品23在鍛造的過程中需要預(yù)先形成延伸角237，然后再形成類似缺槽236的凹陷區(qū)域，都理應(yīng)適合以本發(fā)明的通出裝置21來制造。而所述鍛造部品成型機(jī)的模具單元22包括一母模221及一公模222，此為以往設(shè)計不再說明。
參閱圖2、4、5，本發(fā)明的通出裝置21包含一可供母模221安裝的安裝座3、一通出件4、一限轉(zhuǎn)件5，以及一防松件6。其中，該安裝座3包括一直立的第一基面31、一和第一基面31間隔并為圓形的第二基面32、一圍繞該安裝座3的一基準(zhǔn)線33而設(shè)的外圍繞面34、一貫穿該等基面31、32并且圍繞該基準(zhǔn)線33而設(shè)的孔環(huán)面35、一由該孔環(huán)面35界定而成的安裝孔36，以及一徑向設(shè)置并垂直于安裝孔36的限轉(zhuǎn)組裝孔37。在本發(fā)明的實施例中，由于安裝座3大致呈圓柱型，因此，該基準(zhǔn)線33實質(zhì)上就是安裝座3的中心軸線，又本發(fā)明的安裝孔36的截面為圓形，其上具有一段鄰近第一基面31的擴(kuò)大段361，以及一鄰近第二基面32且直徑小于該擴(kuò)大段361的縮小段362，而所述母模221就是固定地安裝在該擴(kuò)大段361上，本發(fā)明的限轉(zhuǎn)組裝孔37是一個螺孔的形式，具有一外開口371及一內(nèi)開口372，其中，外開口371位在外圍繞面34上，內(nèi)開口372則和安裝孔361的縮小段362對應(yīng)。在設(shè)計上，本發(fā)明的安裝座3并不以圓柱形為必要，也就是說，該安裝座3可以是矩形截面的其它設(shè)計。
本發(fā)明的通出件4是可沿著基準(zhǔn)線33橫向往復(fù)移動地安裝在安裝座3的安裝孔36內(nèi)，包括一段圓形的頭部41，以及一段徑向延伸且直徑縮小的主桿部42，在該主桿部42上具有一外環(huán)面421，以及一自該外環(huán)面421往徑向內(nèi)端凹設(shè)的限轉(zhuǎn)凹槽422，上述限轉(zhuǎn)凹槽422具有兩個左右間隔且徑向凹設(shè)的端面423，以及一連接在該等端面423間并朝向內(nèi)開口372的限轉(zhuǎn)抵面424。
本發(fā)明實施例的限轉(zhuǎn)件5是一個類似螺柱的形式，包括一段螺設(shè)在該安裝座3的限轉(zhuǎn)組裝孔37上的螺接段51，以及一可往安裝孔36突入的限轉(zhuǎn)段52，在限轉(zhuǎn)段52的一底端具有一平面521。為了防止該限轉(zhuǎn)件5于組裝后松動，再于該限轉(zhuǎn)組裝孔37內(nèi)螺裝該防松件6，此防松件6也是螺柱的形式，其構(gòu)造和限轉(zhuǎn)件5相同，不再說明。
參閱圖5、6、7，本發(fā)明的通出裝置21在組裝后，該通出件4的限轉(zhuǎn)凹槽422是朝向該限轉(zhuǎn)組裝孔37的內(nèi)開口372，而該限轉(zhuǎn)件5是螺裝在該限轉(zhuǎn)組裝孔37內(nèi)，其底部的限轉(zhuǎn)段52則是伸入安裝孔36，并位在該通出件4的限轉(zhuǎn)凹槽422上，組裝后該限轉(zhuǎn)件5上的平面521將和限轉(zhuǎn)凹槽422上的限轉(zhuǎn)抵面424略微抵靠或極為鄰近。
當(dāng)通出件4受到一圖中未示出的頂出裝置所控制，沿著圖5的一箭頭7所示方向橫向位移，并使得通出件4由圖5的一后退位置轉(zhuǎn)換到圖7的一通出位置時，鍛造部品23將被通出件4通出。最重要的，當(dāng)通出件4由后退位置轉(zhuǎn)換到通出位置的過程中，不僅通出件4受到限轉(zhuǎn)件5的限位無法轉(zhuǎn)動，和通出件4的主桿部42左側(cè)相抵靠的鍛造部品23也不會轉(zhuǎn)動，因此，本發(fā)明該項設(shè)計可以確保鍛造部品23在橫向移位及通出的過程中不轉(zhuǎn)動，而具有較佳及精確的鍛造品質(zhì)。相同道理，當(dāng)通出件4由圖7的通出位置轉(zhuǎn)換到圖5的后退位置時，受到限轉(zhuǎn)件5的限位，該通出件4也不會轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，是可供所述鍛造部品成型機(jī)的一模具單元的一母模架設(shè)，并將位在母模內(nèi)的一鍛造部品通出，該通出裝置包含一安裝座及一通出件，其中，該安裝座包括一圍繞一基準(zhǔn)線而設(shè)并供該母模安裝的安裝孔，而該通出件可沿著基準(zhǔn)線移動地安裝在安裝孔上；特征在于該安裝座更包括一具有與該安裝孔相通的一內(nèi)開口的限轉(zhuǎn)組裝孔，而該通出件具有一朝向該內(nèi)開口且沿著基準(zhǔn)線而設(shè)的限轉(zhuǎn)凹槽，又本發(fā)明的通出裝置更包含一安裝在限轉(zhuǎn)組裝孔內(nèi)的限轉(zhuǎn)件，上述限轉(zhuǎn)件具有一突出于內(nèi)開口并往通出件的限轉(zhuǎn)凹槽伸入的限轉(zhuǎn)段。
2.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于該安裝座更包括一圍繞該基準(zhǔn)線而設(shè)且截面為圓形的外圍繞面，而該限轉(zhuǎn)組裝孔是垂直于基準(zhǔn)線，在限轉(zhuǎn)組裝孔上具有一位在該外圍繞面上的外開口。
3.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于該安裝孔上具有一供該母模安裝的擴(kuò)大段，以及一直徑縮小并對應(yīng)該限轉(zhuǎn)組裝孔的內(nèi)開口的縮小段。
4.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于該限轉(zhuǎn)組裝孔是一個螺孔的形式，而該限轉(zhuǎn)件是可松脫地螺裝在該限轉(zhuǎn)組裝孔上。
5.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于更包含一螺裝在限轉(zhuǎn)組裝孔上并防止限轉(zhuǎn)件往遠(yuǎn)離內(nèi)開口一側(cè)外移的防松件。
6.如權(quán)利要求1所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于該通出件的限轉(zhuǎn)凹槽設(shè)在一主桿部上，此限轉(zhuǎn)凹槽具有一徑向內(nèi)凹且和基準(zhǔn)線平行的限轉(zhuǎn)抵面，而該限轉(zhuǎn)件的限轉(zhuǎn)段上具有一鄰近該限轉(zhuǎn)抵面的平面。
7.如權(quán)利要求6所述的鍛造部品成型機(jī)的防轉(zhuǎn)動通出裝置，其特征在于該限轉(zhuǎn)凹槽上更具有兩個間隔并徑向突起的端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防轉(zhuǎn)動通出裝置，是供鍛造部品成型機(jī)的一模具單元的一母模安裝，并可受到控制將位在母模內(nèi)的鍛造部品通出，上述通出裝置包含一安裝座，該安裝座上貫穿一供母模安裝的安裝孔，以及一和安裝孔垂直相通的限轉(zhuǎn)組裝孔，而該通出裝置更包含一可橫向移動通出鍛造部品并具有一徑向內(nèi)凹限轉(zhuǎn)凹槽的通出件，以及一可拆解地安裝在限轉(zhuǎn)組裝孔上并具有一伸入該限轉(zhuǎn)凹槽的限轉(zhuǎn)段的限轉(zhuǎn)件。借通出件和限轉(zhuǎn)件的配合，來達(dá)到防止通出件于通出鍛造部品的過程中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，借以提高鍛造部品的鍛造品質(zhì)。
文檔編號B21J13/00GK1759952SQ20041008089
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者吳重輝 申請人:億萬年貿(mào)易股份有限公司