專利名稱：高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，特別是關(guān)于利用電磁脈沖焊接方法焊接結(jié)合二桿頭構(gòu)件，以增加異種材質(zhì)焊接的兼容性及結(jié)合強(qiáng)度的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今高爾夫桿頭的設(shè)計(jì)趨向形成復(fù)合材質(zhì)，特別是桿頭本體及打擊面板通常是由不同金屬材料制成，例如由17-4PH不銹鋼制造桿頭本體及由6鋁-4釩的鈦合金制造打擊面板，藉此能使高爾夫桿頭同時(shí)具備高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的桿頭本體及高彈性變形能力的打擊面板。
雖然上述復(fù)合材質(zhì)的設(shè)計(jì)能提升高爾夫桿頭的擊球性能，但是在異種材質(zhì)之間形成良好接合程度卻顯得相對(duì)困難。一般業(yè)界常用的打擊面板結(jié)合方式包括機(jī)械嵌入、膠合、硬焊〔brazing〕及傳統(tǒng)焊接〔welding，如氬焊〕。
就采用機(jī)械嵌入方式而言，打擊面板及桿頭本體之間在結(jié)合后仍存在一交界間隙，該交界間隙常形成打擊時(shí)的擊球應(yīng)力的傳遞阻礙，因而導(dǎo)致打擊面板的彈性變形能力受到限制，且打擊面板及桿頭本體之間也容易因相互敲擊而產(chǎn)生異音；就采用膠合方式而言，由于該膠合方式僅能形成低落的接合強(qiáng)度，因而無(wú)法擴(kuò)大其適用的桿頭種類范圍；就采用硬焊方式而言，其如同上述膠合方式僅能形成低落的接合強(qiáng)度，因而無(wú)法擴(kuò)大其適用的桿頭種類范圍；就采用氬焊方式而言，由于異種材質(zhì)的焊接兼容性通常低落，因而在焊接后容易產(chǎn)生凝固裂紋、焊道熱裂及焊后機(jī)械性質(zhì)下降等問(wèn)題，以致無(wú)法有效提升焊接良率。
為了改善上述缺點(diǎn)，業(yè)界發(fā)展利用固態(tài)焊接〔solid-state welding〕方式提升結(jié)合品質(zhì)，其中最常用者即為旋轉(zhuǎn)摩擦焊接〔friction stirwelding〕。
習(xí)用高爾夫桿頭的摩擦焊接方法，如中國(guó)臺(tái)灣第452520號(hào)「高爾夫球頭擊球面摩擦熔接制法」發(fā)明專利及美國(guó)公開第2002/0187851號(hào)「高爾夫球頭擊球面摩擦熔接制法〔Manufacturing Method for a Golf Club Head〕」發(fā)明專利，公開了一高爾夫球桿包含一桿頭本體及一打擊面板。該桿頭本體由第一金屬材質(zhì)制成〔例如不銹鋼〕。該打擊面板由第二金屬材質(zhì)制成〔例如鈦合金〕，該打擊面板的外周緣形成正圓形。在組裝時(shí)，其利用摩擦焊接〔friction welding〕方式結(jié)合該桿頭本體及打擊面板。首先，施加一壓力P在該打擊面板上，使該打擊面板抵接在該桿頭本體正面的甜蜜區(qū)〔sweetspot〕，并使該打擊面板相對(duì)該桿頭本體進(jìn)行3,000rpm至20,000rpm的高速轉(zhuǎn)動(dòng)。接著，該打擊面板及桿頭本體即因摩擦而發(fā)生固態(tài)結(jié)合。藉此，該打擊面板即可快速的結(jié)合于該桿頭本體上。最后，將該打擊面板的凸出余料及毛邊刨除，并經(jīng)適當(dāng)表面加工，即可制成高爾夫桿頭成品。
雖然，高爾夫桿頭使用摩擦焊接方式相較上述其它結(jié)合方式可簡(jiǎn)化制程及提升結(jié)合品質(zhì)，然而該摩擦焊接方式實(shí)際上仍存在下列問(wèn)題由于該打擊面板必需相對(duì)該桿頭本體轉(zhuǎn)動(dòng)，因此該打擊面板僅能形成正圓形的外形，其無(wú)法適用于結(jié)合非正圓的打擊面板，也無(wú)法適用于結(jié)合非正圓造形的其它桿頭構(gòu)件；再者，若該打擊面板及桿頭本體的兼容性不佳，以致在摩擦焊接結(jié)合時(shí)由兩者之間產(chǎn)生一脆性的介金屬層〔intermetallic layer，或稱硬化層〕。特別是，當(dāng)該打擊面板及桿頭本體的金屬材質(zhì)的焊接兼容性不足時(shí)，該介金屬層的特性不利于提升結(jié)合強(qiáng)度，且容易造成結(jié)構(gòu)碎裂或降低彈性變形能力?；谏鲜鋈秉c(diǎn)，確實(shí)仍有必要進(jìn)一步改良上述各種高爾夫桿頭的焊接方法。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明為改良上述缺點(diǎn)，其中二桿頭構(gòu)件分別形成一焊接面，在該二桿頭構(gòu)件的焊接面初步對(duì)應(yīng)組裝定位之后，利用電磁脈沖方法進(jìn)行焊接結(jié)合。藉此，本發(fā)明確實(shí)能相對(duì)增加異種材質(zhì)焊接兼容性、提升焊接結(jié)合強(qiáng)度及避免影響基材結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明主要目的是提供一種高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其中利用電磁脈沖焊接方法焊接結(jié)合二桿頭構(gòu)件，以組裝成高爾夫桿頭，使本發(fā)明具有增加桿頭組裝便利性的功效。
本發(fā)明次要目的是提供一種高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其中利用電磁脈沖焊接方法焊接結(jié)合同種或異種材質(zhì)的二桿頭構(gòu)件，以組裝成高爾夫桿頭，使本發(fā)明具有增加焊接兼容性及提升焊接結(jié)合強(qiáng)度的功效。
根據(jù)本發(fā)明的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其包含下列步驟預(yù)先制造一第一桿頭構(gòu)件及一第二桿頭構(gòu)件，其分別設(shè)有一第一焊接面及一第二焊接面；將該第一桿頭構(gòu)件的第一焊接面抵靠于該第二桿頭構(gòu)件的第二焊接面上；在該第一及第二焊接面上進(jìn)行電磁脈沖焊接，以形成一焊接部；及在該第一桿頭構(gòu)件、第二桿頭構(gòu)件及焊接部上進(jìn)行表面加工處理，以制成一高爾夫桿頭的成品。
如上所述，相較于習(xí)用高爾夫桿頭的機(jī)械嵌入、膠合、硬焊、傳統(tǒng)焊接及摩擦焊接等各種結(jié)合方法無(wú)法兼顧結(jié)合強(qiáng)度、異種焊接兼容性等缺點(diǎn)，本發(fā)明藉由在二桿頭構(gòu)件分別形成一焊接面，并利用電磁脈沖裝置進(jìn)行電磁脈沖的焊接，以形成該焊接部，其確實(shí)可相對(duì)增加異種焊接兼容性、提升焊接結(jié)合強(qiáng)度及維持基材原結(jié)構(gòu)性質(zhì)。


圖1為本發(fā)明高爾夫桿頭的焊接及制造方法的流程方塊圖。
圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
圖2A為本發(fā)明圖2的電磁脈沖焊接位置的局部放大圖。
圖3為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接后的組合剖視圖。
圖3A為本發(fā)明圖3的電磁脈沖焊接位置的電子顯微切片照相圖。
圖4為本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合立體圖。
圖5為本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
圖6A為本發(fā)明圖6的電磁脈沖焊接位置的局部放大圖。
圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接后的組合剖視圖。
圖8為本發(fā)明第四實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
圖9為本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
圖10為本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接后的組合剖視圖。
圖11為本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭的組合立體圖。
圖12為本發(fā)明第六實(shí)施例的高爾夫桿頭在焊接前的分解剖視圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明1………桿頭本體 10 ……內(nèi)部空間101……缺口 11 ……第一焊接面12 ……階梯部 13 ……背板14 ……凹穴 141……開口2………打擊面板 2a ……環(huán)墻部2b ……平板部 20 ……缺口21 ……第二焊接面 22 ……環(huán)墻31 ……電磁脈沖裝置 32 ……電磁脈沖裝置41 ……焊接部 42 ……焊接部43 ……焊接部
具體實(shí)施例方式
為了讓本發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文將特舉本發(fā)明較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。
參照?qǐng)D1、2所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接方法的第一步驟是預(yù)先制造一第一桿頭構(gòu)件1及一第二桿頭構(gòu)件2，其分別設(shè)有一第一焊接面11及一第二焊接面21。首先，本發(fā)明選擇利用精密鑄造、鍛造、機(jī)械加工等方式預(yù)先制造該第一桿頭構(gòu)件1及第二桿頭構(gòu)件2。該第一桿頭構(gòu)件1及第二桿頭構(gòu)件2屬木桿型高爾夫桿頭的構(gòu)件，其選擇由同種或異種的金屬、合金材質(zhì)制成，例如不銹鋼〔如17-4PH不銹鋼〕、碳鋼、低碳鋼、合金鋼、低合金鋼、鐵錳鋁合金、鑄鐵、鎳基合金、結(jié)構(gòu)用鋼、超合金鋼、鎢合金或鈦合金〔如6鋁-4釩的鈦合金〕等材質(zhì)。該第一桿頭構(gòu)件1至少設(shè)有一內(nèi)部空間10，該第一焊接面11形成在該內(nèi)部空間10正面的開口周緣上。該第一焊接面11較佳是選擇徑向向外形成傾斜。該第二桿頭構(gòu)件2屬一打擊面板，其由相同金屬材質(zhì)的一環(huán)墻部2a及一平板部2b所組成。該環(huán)墻部2a設(shè)有一缺口20及該第二焊接面21。該平板部2b可利用適當(dāng)焊接方式結(jié)合在該環(huán)墻2a的缺口20，例如雷射等高能量焊接方式。該第二焊接面21形成在該環(huán)墻部2a的端面上，其較佳對(duì)應(yīng)該第一焊接面11徑向向內(nèi)形成傾斜。
請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1、2、2A所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接方法的第二步驟是將該第一桿頭構(gòu)件1的第一焊接面11抵靠于該第二桿頭構(gòu)件2的第二焊接面21上。此時(shí)，僅先由該環(huán)墻部2a的第二焊接面21對(duì)應(yīng)抵靠在該第一桿頭構(gòu)件1的第一焊接面11上。該平板部2b暫不結(jié)合于該環(huán)墻部2a的缺口20，以便預(yù)留操作空間，供后續(xù)進(jìn)行電磁脈沖焊接步驟。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、2A、3、3A所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接方法的第三步驟是在該第一及第二焊接面11、21上進(jìn)行電磁脈沖焊接〔magnetic pulse welding，MPW〕，以形成一焊接部41。本發(fā)明使用的電磁脈沖焊接方法屬一種固態(tài)焊接〔solid-state welding〕方法，其具有極佳的異種金屬材質(zhì)結(jié)合性，且熱影響區(qū)極小。本發(fā)明使用一對(duì)電磁脈沖裝置31、32，其主要是屬一激磁線圈，其可利用電容放電方式周期性脈沖釋放高能電流，藉以在該第一及第二桿頭構(gòu)件1、2上分別形成一渦電流〔eddycurrent〕，以分別產(chǎn)生一磁場(chǎng)。由于該二磁場(chǎng)之間存在反向的磁斥力，因此造成該二桿頭構(gòu)件1、2朝遠(yuǎn)離該電磁脈沖裝置31、32的方向高速移動(dòng)。換言之，該二焊接面11、21之間將產(chǎn)生極大的一電磁壓力，因而該二焊接面11、21相互緊密抵接，直至造成兩者的金屬基材強(qiáng)度軟化至小于其降伏強(qiáng)度〔yield strength〕，因而使金屬基材產(chǎn)生可塑性。上述磁斥力是與脈沖放電電流的平方值成正比關(guān)系。當(dāng)選用不同金屬基材種類時(shí)，可藉由調(diào)整脈沖放電電流，以控制磁斥力強(qiáng)度，進(jìn)而得到適當(dāng)可塑性，以便進(jìn)行電磁脈沖焊接。
如圖3所示，在進(jìn)行電磁脈沖焊接步驟后，該第一及第二焊接面11、21結(jié)合形成該焊接部41。如圖3A所示，其揭示電磁脈沖的焊接部41的連接圖，該焊接部41呈現(xiàn)一波浪塑性變形〔wavy plastic deformation〕使二者之間相互接合。該焊接部41具有極佳的異種材質(zhì)焊接兼容性，因而可增加該第一及第二桿頭構(gòu)件1、2的焊接結(jié)合強(qiáng)度。接著，將該電磁脈沖裝置32由該環(huán)墻部2a的缺口20取出后，該平板部2b利用適當(dāng)焊接方式結(jié)合在該環(huán)墻部2a的缺口20，以形成一焊接部42。
請(qǐng)參照?qǐng)D1、2、3、4所示，本發(fā)明第一實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接方法的第四步驟是在該第一桿頭構(gòu)件、第二桿頭構(gòu)件及焊接部41上進(jìn)行表面加工處理，以制成一高爾夫桿頭的成品。在上述焊接步驟后，該第一桿頭構(gòu)件1〔桿頭本體〕及第二桿頭構(gòu)件2的環(huán)墻部2a、平板部2b相互結(jié)合成高爾夫桿頭的半成品。此時(shí)，該環(huán)墻部2a及平板部2b共同組成U形或L形剖面的打擊面板。最后，該高爾夫桿頭的半成品依產(chǎn)品需求選擇進(jìn)行去毛邊〔deburring〕、去余料、去銹、調(diào)角、電鍍、離子蒸鍍、涂漆、鏡面處理、霧面處理、機(jī)械或雷射雕刻、噴砂〔shot peening〕、印刷圖案標(biāo)章、上保護(hù)漆、貼保護(hù)膜等表面加工。藉此，本發(fā)明可使該高爾夫桿頭的成品具有較佳外觀及一致規(guī)格。
請(qǐng)參照?qǐng)D5所示，其揭示本發(fā)明第二實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法。相較于第一實(shí)施例，第二實(shí)施例的第一焊接面11是選擇徑向向內(nèi)形成傾斜，該第二焊接面21則對(duì)應(yīng)徑向向外形成傾斜。藉此，該第一及第二焊接面11、21也能與該二電磁脈沖裝置31、32的作用方向保持不平行，以便該二電磁脈沖裝置31、32產(chǎn)生的磁斥力有效用于抵推該二焊接面11、21，進(jìn)而確保電磁脈沖焊接的結(jié)合效率及結(jié)合強(qiáng)度。
請(qǐng)參照?qǐng)D6、6A、7所示，其揭示本發(fā)明第三實(shí)施例的高用夫桿頭的焊接結(jié)合方法。相較于第一實(shí)施例，第三實(shí)施例的第一桿頭構(gòu)件1〔桿頭本體〕在該內(nèi)部空間10的開口處設(shè)置一階梯部12。該第一焊接面11形成在階梯部12的外周面上。該內(nèi)部空間10的背面另形成一缺口101，該缺口101可適當(dāng)焊接結(jié)合一背板13。在進(jìn)行電磁脈沖焊接前，該缺口101暫不結(jié)合該背板13，以便預(yù)留操作空間，供置放該電磁脈沖裝置32。再者，該第二桿頭構(gòu)件2〔打擊面板〕直接一體成型向后彎折形成一環(huán)墻22。該第二焊接面21形成在該環(huán)墻22的內(nèi)壁面上。藉此，該第一及第二焊接面11、21同樣可對(duì)應(yīng)結(jié)合，并利用該二電磁脈沖裝置31、32進(jìn)行電磁脈沖焊接，以形成該焊接部41。在電磁脈沖焊接制程完成后，取出該電磁脈沖裝置32，并適當(dāng)焊接結(jié)合該背板13，以形成一焊接部43，該焊接可為高能量焊接或氬焊。
請(qǐng)參照?qǐng)D8所示，其揭示本發(fā)明第四實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法。相較于第三實(shí)施例，第四實(shí)施例的第一桿頭構(gòu)件1〔桿頭本體〕的第一焊接面11及第二桿頭構(gòu)件2〔打擊面板〕的第二焊接面21對(duì)應(yīng)形成適當(dāng)?shù)膹较騼A斜。藉此，該第一及第一焊接面11、21同樣能與該二電磁脈沖裝置31、32的作用方向保持不平行，以確保電磁脈沖焊接的結(jié)合效率及結(jié)合強(qiáng)度。
請(qǐng)參照?qǐng)D9、10、11所示，其揭示本發(fā)明第五實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法。相較于第一實(shí)施例的木桿型高爾夫桿頭，第五實(shí)施例是屬鐵桿型高爾夫桿頭，該第一桿頭構(gòu)件1設(shè)有一凹穴14。該第一焊接面11形成在該凹穴14正面的開口周緣。該凹穴14另于后方形成一開口141，以預(yù)留操作空間，供置放該電磁脈沖裝置32。該第二桿頭構(gòu)件2〔打擊面板〕直接一體成型向后彎折形成一環(huán)墻22。該第二焊接面21形成在該環(huán)墻22的端面上。該第一及第二焊接面11及21對(duì)應(yīng)形成適當(dāng)?shù)膹较騼A斜。藉此，該二焊接面11、21同樣可利用該二電磁脈沖裝置31、32進(jìn)行電磁脈沖焊接，以形成該焊接部41，進(jìn)而組合成鐵桿型的高爾夫桿頭成品。
請(qǐng)參照?qǐng)D12所示，其揭示本發(fā)明第六實(shí)施例的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法。相較于第一實(shí)施例，第六實(shí)施例的第一及第二焊接面11、21是呈徑向水平的切面。在進(jìn)行電磁脈沖焊接時(shí)，將該二電磁脈沖裝置31、32適當(dāng)配置在該第一及第二焊接面11、21的非平行方向上，例如配置在概呈垂直的方向上。藉此，該第一及第二焊接面11、21能與該二電磁脈沖裝置31、32的作用方向保持垂直，以確保電磁脈沖焊接的結(jié)合效率及結(jié)合強(qiáng)度。
如上所述，相較于習(xí)用高爾夫桿頭的機(jī)械嵌入、膠合、硬焊、傳統(tǒng)焊接及摩擦焊接等各種結(jié)合方法無(wú)法兼顧結(jié)合強(qiáng)度、異種焊接兼容性等缺點(diǎn)，圖1的本發(fā)明藉由在二桿頭構(gòu)件1、2分別形成一焊接面11、21，并利用電磁脈沖裝置31、32進(jìn)行電磁脈沖的焊接，以形成該焊接部41，其確實(shí)可相對(duì)增加異種焊接兼容性、提升焊接結(jié)合強(qiáng)度及維持基材原結(jié)構(gòu)性質(zhì)。
雖然本發(fā)明已利用前述較佳實(shí)施例詳細(xì)揭示，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，包含下列步驟預(yù)先制造一第一桿頭構(gòu)件及一第二桿頭構(gòu)件，其分別設(shè)有一第一焊接面及一第二焊接面；將該第一桿頭構(gòu)件的第一焊接面抵靠于該第二桿頭構(gòu)件的第二焊接面上；及在該第一及第二焊接面上進(jìn)行電磁脈沖焊接，以形成一焊接部，藉此共同組裝成一高爾夫桿頭。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一桿頭構(gòu)件是一桿頭本體，其設(shè)有一內(nèi)部空間，該第一焊接面形成在該內(nèi)部空間正面的開口周緣上。
3.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第二桿頭構(gòu)件是一打擊面板，其由一環(huán)墻部及一平板部所組成，該環(huán)墻部設(shè)有一缺口，以結(jié)合該平板部，該第二焊接面形成在該環(huán)墻部的端面上。
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一及第二焊接面對(duì)應(yīng)形成徑向傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一桿頭構(gòu)件是一桿頭本體，其設(shè)有一內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間正面的開口形成一階梯部，該第一焊接面形成在該階梯部的外周面上。
6.如權(quán)利要求5所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一桿頭構(gòu)件在背面形成一缺口，該缺口可結(jié)合一背板。
7.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第二桿頭構(gòu)件是一打擊面板，其向后彎折延伸形成一環(huán)墻，該第二焊接面形成在該環(huán)墻的內(nèi)壁面上。
8.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一桿頭構(gòu)件是一桿頭本體，其設(shè)有一凹穴，該第一焊接面形成在該凹穴正面的開口周緣上。
9.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第二桿頭構(gòu)件是一打擊面板，其向后彎折延伸形成一環(huán)墻，該第二焊接面形成在該環(huán)墻的端面上。
10.如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其特征在于，該第一及第二桿頭構(gòu)件由異種的金屬、合金材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爾夫桿頭的焊接結(jié)合方法，其包含下列步驟預(yù)先制造一第一桿頭構(gòu)件及一第二桿頭構(gòu)件，其分別設(shè)有一第一焊接面及一第二焊接面；將該第一桿頭構(gòu)件的第一焊接面抵靠于該第二桿頭構(gòu)件的第二焊接面上；在該第一及第二焊接面上進(jìn)行電磁脈沖焊接，以形成一焊接部；在該第一桿頭構(gòu)件、第二桿頭構(gòu)件及焊接部上進(jìn)行表面加工處理，以制成一高爾夫桿頭的成品。本發(fā)明具有增加桿頭組裝便利性以及增加焊接兼容性及提升焊接結(jié)合強(qiáng)度的功效。
文檔編號(hào)B23K20/06GK1788908SQ20041009887
公開日2006年6月21日 申請(qǐng)日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月13日
發(fā)明者陳建同 申請(qǐng)人:楠盛股份有限公司