專利名稱：電鍍金剛石孔鉆的基體結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電鍍金剛石孔鉆，特別是一種電鍍金剛石孔鉆的基體結構。
背景技術：
電鍍金剛石孔鉆是一種薄壁空心鉆，使用時表現(xiàn)出良好的性能?？足@的基體材料一般使用鋼材，而且是用圓鋼車削而成?？足@基體的桶體構造部分與其底部上的鉆柄部分為一體式或整體式結構，顯然耗費鋼材很多，機加工量很大，成本很高。為減少成本，本發(fā)明人根據(jù)將整體式結構改進為分開式或分體式結構的技術設想，分別制作出孔鉆基體和鉆柄，然后將孔鉆基體和鉆柄組合或組裝而成電鍍金剛石孔鉆，為此，本發(fā)明人開發(fā)試驗成功沖壓基體。采用沖壓基體作為孔鉆基體，與現(xiàn)有技術中的車削基體相比，耗費鋼材大大減少，生產(chǎn)效率也大為提高，舉例來說，用1.0-1.2mm的鋼板沖壓成型，再進行電鍍金剛石，這樣基體成本降下很多，以直徑100mm孔鉆基體為例，車成孔鉆基體需要40元人民幣一個，而沖壓基體造價為5元人民幣一個，由此可見，大大降低了制造成本。
如果以沖壓基體替代現(xiàn)有技術中的車削基體，那么，就需要對孔鉆基體的結構進行改進，使得其適合于采用沖壓拉延成型。
實用新型內容本實用新型針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷或不足，提供一種有利于節(jié)省鋼材、減少機加工量，適合于采用沖壓拉延成型，從而能夠大大降低成本的電鍍金剛石孔鉆的基體結構。
本實用新型的發(fā)明構思為通過改變孔鉆基體的桶體構造部分，使得其適用于沖壓拉延成型，這樣就可以直接采用與桶體壁厚相等的鋼板進行制作，以節(jié)省鋼材而降低成本。
本實用新型的技術方案如下電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
所述環(huán)壁部分的四周表面設置有排屑孔。
所述排屑孔有四個，沿徑向均布。
所述圓底部分的中心位置設置有鉆柄安裝孔。
所述鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形。
所述沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。
所述孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。
本實用新型的技術效果如下由于本實用新型的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，與現(xiàn)有技術中的車削基體相比，發(fā)生了較大的變化，本基體結構由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，不包括鉆柄部分，并且圓底部分與環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段，這就使得本基體結構適合于采用沖壓拉延成型，以有利于節(jié)省鋼材、減少機加工量，從而能夠大大降低成本。
由于環(huán)壁部分的四周表面設置有排屑孔；排屑孔有四個，沿徑向均布，這樣，既能夠利于鉆孔時排屑，又能夠保持基體的強度。
由于圓底部分的中心位置設置有鉆柄安裝孔；鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形；這樣有利于中心定位，有利于保證安裝精度。
由于沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米；孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格；這樣，更加符合現(xiàn)有的電鍍金剛石孔鉆的實際情況，有利于本技術的推廣實施。


圖1為帶電鍍金剛石的基體結構示意圖。
圖2為沖壓拉延成型的基體結構示意圖。
圖3為電鍍金剛石孔鉆組合結構示意圖。
附圖標記列示如下1-鉆柄安裝孔；2-圓底部分；3-排屑孔；4-電鍍金剛石層；5-壓緊螺母；6-鉆柄頭；7-螺紋部分；8-鉆柄桿部；9-環(huán)壁部分；10-弧形段；11-卡入部分。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1和圖2所示，本實用新型的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，由圓底部分2和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分9所組成，圓底部分2與環(huán)壁部分9之間具有沖壓拉延而成的弧形段10；該基體結構不包括鉆柄部分，與現(xiàn)有技術中的車削基體相比，發(fā)生了較大的變化，這就使得本基體結構適合于采用沖壓拉延成型，以有利于節(jié)省鋼材、減少機加工量，從而能夠大大降低成本。環(huán)壁部分9的四周表面設置有排屑孔3，排屑孔3有四個，沿徑向均布。圓底部分2的中心位置設置有鉆柄安裝孔1。鉆柄安裝孔1為兩端呈圓弧的長方形設計。沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。圖1還示出了位于孔鉆基體口沿的電鍍金剛石層4。采用沖壓基體作為孔鉆基體，與現(xiàn)有技術中的車削基體相比，耗費鋼材大大減少，生產(chǎn)效率也大為提高，舉例來說，用1.0-1.2mm的鋼板沖壓成型，再進行電鍍金剛石，這樣基體成本降下很多，以直徑100mm孔鉆基體為例，車成孔鉆基體需要40元人民幣一個，而沖壓基體造價為5元人民幣一個，由此可見，大大降低了制造成本。
圖3示出了電鍍金剛石孔鉆的組合結構，包括電鍍金剛石孔鉆的基體結構和鉆柄部分，該基體結構由圓底部分2和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分9所組成，圓底部分2與環(huán)壁部分9之間為弧形段10，口沿為電鍍金剛石層4；鉆柄部分包括緊固裝置，該緊固裝置與鉆柄桿部8設計為一體，壓緊螺母5和鉆柄頭6通過螺紋7使卡入部分11卡住在基體結構的鉆柄安裝孔內。圖中還示出了環(huán)壁部分9上均勻分布的排屑孔3。
應當指出，以上所述具體實施方式
可以使本領域的技術人員更全面地理解本實用新型，但不以任何方式限制本實用新型。因此，盡管本說明書參照附圖和實施例對本實用新型已進行了詳細的說明，但是，本領域技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或者等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和技術實質的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型專利的保護范圍當中。
權利要求1.電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
2.根據(jù)權利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述環(huán)壁部分的四周表面設置有排屑孔。
3.根據(jù)權利要求2所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述排屑孔有四個，沿徑向均布。
4.根據(jù)權利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述圓底部分的中心位置設置有鉆柄安裝孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述鉆柄安裝孔為兩端呈圓弧的長方形。
6.根據(jù)權利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述沖壓拉延的鋼板厚度為1-2毫米。
7.根據(jù)權利要求1所述的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于所述孔鉆的規(guī)格為1-4英寸之間的任意一種規(guī)格。
專利摘要本實用新型提供一種有利于節(jié)省鋼材、減少機加工量，適合于采用沖壓拉延成型，從而能夠大大降低成本的電鍍金剛石孔鉆的基體結構，其特征在于由圓底部分和沿其周邊凸起的環(huán)壁部分所組成，所述圓底部分與所述環(huán)壁部分之間具有沖壓拉延而成的弧形段。
文檔編號B23B51/00GK2745682SQ20042000982
公開日2005年12月14日 申請日期2004年10月27日 優(yōu)先權日2004年10月27日
發(fā)明者劉運良 申請人:劉運良