專利名稱：高剛度八輥板帶材軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高剛度八輥板帶材軋機(jī)。主要用于低碳鋼、低合金鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼及各種有色金屬板帶材的軋制，特別是用于冷軋金屬板帶材的軋制。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)、國(guó)際上使用的板帶材軋機(jī)主要有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)、偏八輥(MKW)軋機(jī)、十二輥軋機(jī)、二十輥乃至二十六輥、三十輥和三十六輥軋機(jī)等。通常將軋輥數(shù)多于四個(gè)的軋機(jī)叫多輥軋機(jī)。除六輥HC軋機(jī)外，其它多輥軋機(jī)的輥系均采用塔型布置形式。這些軋機(jī)基本上現(xiàn)仍采用輥徑兩端壓下技術(shù)，即為兩點(diǎn)簡(jiǎn)支梁的形式。由于該類(lèi)軋機(jī)輥系的受力主要為位于輥系中部的軋件垂直向上作用于輥系的均布變形抗力和軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)集中垂直向下作用于輥系兩端輥徑的軋制壓力，軋輥必將產(chǎn)生彎曲變形，且其彎曲變形程度即撓度隨著軋制板帶寬度增加或軋件變形抗力的提高而增加。過(guò)去，為了減小該類(lèi)軋機(jī)輥系的彎曲變形，多采取增加軋輥直徑或支撐輥直徑的方法。另一方面，四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)，由于工作輥受支撐輥水平分力以及前、后張力差的作用，工作輥亦會(huì)在水平方向產(chǎn)生彎曲變形。因此，確定工作輥直徑時(shí)必須考慮其在水平方向的彎曲變形。一般說(shuō)來(lái)，四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)的工作輥直徑均較大，故其軋制壓力也較大，軋機(jī)可軋的最小軋制厚度較厚。盡管如此，隨著軋制板帶寬度的變化和軋制壓力的變化，輥系的彎曲變形亦然存在。雖然該類(lèi)軋機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)高速軋制、設(shè)備造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)，但受其影響，生產(chǎn)的板帶材產(chǎn)品的橫向厚度不均不可避免，且其厚度差較大，因此，使用該類(lèi)軋機(jī)難以生產(chǎn)出較寬、較薄和板形好的高精度產(chǎn)品。
偏八輥(MKW)軋機(jī)是在四輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種非傳統(tǒng)式冷軋機(jī)，從途中可以看到其軋輥的布置形式。由于該軋機(jī)的上、下輥系均增加了對(duì)工作輥主要起側(cè)向支撐作用的支撐輥，與四輥軋機(jī)和六輥HC軋機(jī)相比，工作輥的受力狀態(tài)由所改善，工作輥的水平彎曲程度降低，因此可采用較小的工作輥直徑，從而使得軋制總壓力降低、產(chǎn)品厚度減薄、產(chǎn)品的厚度公差較小。但是，偏八輥軋機(jī)，特別是雙偏八輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作都比較復(fù)雜，且其采用的仍是傳統(tǒng)的輥徑兩端壓下，故該軋機(jī)輥系的彎曲變形不可避免，產(chǎn)品精度的提高受到限制。
為了能生產(chǎn)較薄、板形好的高精度冷軋帶，六輥HC軋機(jī)、十二輥冷軋機(jī)、二十輥冷軋機(jī)、XGK冷軋機(jī)或軋輥數(shù)量更多的多輥軋機(jī)相繼開(kāi)發(fā)出來(lái)，其中又以森吉米爾軋機(jī)最具代表性。該類(lèi)軋機(jī)對(duì)軋制厚度薄、板形好、精度較高的板帶材是有效的。目前用該類(lèi)軋機(jī)生產(chǎn)的帶(泊)材最薄已達(dá)到0.0008mm。且其厚度尺寸精度一般比二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)等有了明顯提高。該類(lèi)軋機(jī)的形式與二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)相比，均增加了上、下外支撐輥鞍座，且外支撐輥大多采用背襯軸承，外支撐輥的支撐呈多點(diǎn)梁式安裝在上和下支撐輥鞍座上。上、下支撐輥鞍座均為整體式，支撐輥鞍座長(zhǎng)度隨使用的背襯軸承的寬度和個(gè)數(shù)確定。
在多輥軋機(jī)的壓下方式方面，弗若凌多輥軋機(jī)、XGK多輥軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，盡管金屬的變形抗力可通過(guò)工作輥——傳動(dòng)輥——支撐輥，呈放射狀比較均勻地傳遞給支撐輥鞍座，但是鞍座所承受的力卻是通過(guò)兩個(gè)壓下機(jī)構(gòu)傳遞給軋機(jī)牌坊的上橫梁之間，壓下位置位于軋輥輥面上。對(duì)于森德威四柱式二十輥軋機(jī)，盡管軋制壓力可以較為均勻地傳遞給軋機(jī)牌坊，但是，由于其軋機(jī)牌坊是開(kāi)口式，其壓下是通過(guò)牌坊兩端的四個(gè)立柱即液壓缸實(shí)現(xiàn)的。在輥系受力方面，由于支撐輥鞍座直接將軋制壓力傳遞給上或下半片牌坊上，相當(dāng)于增加了支撐輥鞍座的厚度，其壓下方式仍未擺脫兩點(diǎn)壓下的模式。不過(guò)該軋機(jī)整個(gè)輥系的剛度要高于上述兩種軋機(jī)。
森吉米爾軋機(jī)與其它多輥軋機(jī)在結(jié)構(gòu)形式和輥系的受力方式方面均有所不同，該軋機(jī)不設(shè)支撐輥鞍座，軋制壓力經(jīng)工作輥——第一層支撐輥——第二層支撐輥，第二層支撐棍兩側(cè)為傳動(dòng)輥——支撐輥即背襯軸承直接傳遞給具有八個(gè)梅花孔的整體機(jī)架。其壓下方式是通過(guò)處于中間部位的兩排背襯軸承的偏心環(huán)實(shí)現(xiàn)的。其每排背襯軸承(外支撐輥)的結(jié)構(gòu)形式采用了多點(diǎn)梁式結(jié)構(gòu)。在輥系受力方面，每組背襯軸承均相當(dāng)于一個(gè)壓下裝置，屬多點(diǎn)壓下的一種。森吉米爾軋機(jī)是目前剛度最高的軋機(jī)。但是，該軋機(jī)目前存在的主要問(wèn)題有一是軋機(jī)開(kāi)口度很小，對(duì)坯料的適用范圍較窄；二是軋機(jī)的壓下機(jī)構(gòu)極為復(fù)雜；三是機(jī)架必須是整體架。故森吉米爾軋機(jī)目前的造價(jià)十分昂貴，并且將隨著軋制產(chǎn)品寬度的增加，將對(duì)整體機(jī)架和背襯軸承壓下及調(diào)整系統(tǒng)的要求極高，一般的機(jī)加工手段根本無(wú)法滿足要求。
綜上所述，普通的二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)和偏八輥軋機(jī)，目前均仍采用兩端部輥徑壓下方式。盡管為了提高輥系剛度，減小軋輥的彎曲變形，采用不斷增加軋輥或支撐輥直徑的方式，可是，輥系在其受力狀態(tài)影響下，工作輥必將產(chǎn)生彎曲變形，且其彎曲變形程度將隨軋件寬度和軋件變形抗力的變化而變化，因此沿軋件寬度方向的厚度差不可避免。對(duì)于除森吉米爾軋機(jī)外的塔型布置的多輥軋機(jī)，雖然增加了支撐輥鞍座和將外層支撐輥用背襯軸承替代，并按多點(diǎn)梁式進(jìn)行支撐，但是，輥系所承受的軋制壓力仍然是通過(guò)支撐輥鞍座，由兩個(gè)壓下裝置以集中載荷的形式傳遞給軋機(jī)牌坊的，其實(shí)質(zhì)仍是兩點(diǎn)壓下。故該類(lèi)軋機(jī)輥系的受力仍主要為位于輥系中部的軋件垂直向上作用于輥系的均布變形抗力和軋機(jī)壓下機(jī)構(gòu)集中垂直向下作用于輥系即支撐輥鞍座上兩個(gè)軋制壓力。受其影響，多輥軋機(jī)的輥系亦必將產(chǎn)生彎曲變形，其彎曲變形程度即撓度亦會(huì)隨著軋制板帶寬度增加或軋件變形抗力的提高而增加，只不過(guò)其撓度比普通的二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、六輥HC軋機(jī)和偏八輥軋機(jī)較小。另一方面，由于這些多輥軋機(jī)的支撐鞍座均采用整體結(jié)構(gòu)，其加工精度要求較高，加工難度很大，設(shè)備的制造成本較高。另外，由于支撐輥鞍座、背襯軸承等部件加工誤差和安裝誤差的客觀存在，各背襯軸承的受力不均不可避免，當(dāng)各背襯軸承所承受的壓力較大時(shí)，將會(huì)明顯降低其使用壽命，增加軋制生產(chǎn)成本。多輥式板帶軋機(jī)目前大多以背襯軸承代替外層支撐輥，受其制約，其軋制速度多低于600m/min。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高剛度八輥板帶材軋機(jī)。
為完成上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種高剛度八輥板帶材軋機(jī)，由上下工作輥、上下傳動(dòng)輥、兩個(gè)上下支撐輥、上下支撐輥鞍座、上壓下裝置、下調(diào)整裝置和軋機(jī)牌坊組成，其特征在于，支撐棍鞍座為分體式，壓下裝置數(shù)量不少于三個(gè)，上下工作輥有工作輥偏移量調(diào)控裝置及滑座，上工作輥、上傳動(dòng)輥、兩個(gè)上支撐輥、上支撐輥鞍座組成上輥系，下工作輥、下傳動(dòng)輥、兩個(gè)下支撐輥、下支撐輥鞍座組成下輥系，上工作輥、下工作輥及兩個(gè)工作輥軸承及軸承座、工作輥偏移量調(diào)控裝置、工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座組成工作輥偏移量調(diào)控系統(tǒng)，上輥系在壓下裝置的作用下可在牌坊內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)整以達(dá)到控制產(chǎn)品厚度，下輥系在下調(diào)整裝置的作用下亦可在牌坊內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制線高度調(diào)整，兩工作輥在工作輥偏移量調(diào)控裝置的作用下，可在工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座內(nèi)前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作輥偏移量調(diào)整。
所述的分體式支撐輥鞍座設(shè)有鞍座平衡裝置和上、下輥系平衡裝置。
所述的壓下或壓上裝置為液壓壓下方式，且位于生產(chǎn)最大板帶寬度的范圍內(nèi)。
所述的壓下或壓上裝置為電動(dòng)壓下方式，且位于生產(chǎn)最大板帶寬度的范圍內(nèi)。
所述的工作輥偏移量調(diào)控裝置的水平調(diào)整可采用液壓調(diào)整，亦可采用氣動(dòng)調(diào)整或其它形式的調(diào)整方式。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)輥系組成形式的改變，使其便于采用JR板帶材變形區(qū)多點(diǎn)壓下技術(shù)和分體鞍座機(jī)構(gòu)。采用JR板帶材變形區(qū)多點(diǎn)壓下技術(shù)和分體鞍座機(jī)構(gòu)后，使得輥系(工作輥)垂直方向的受力狀態(tài)趨于合理，將減少或避免工作輥在垂直方向的彎曲變形。通過(guò)工作輥偏移量大小的水平調(diào)整，達(dá)到調(diào)整并控制工作輥的水平分力，減少或避免工作輥在水平方向的彎曲變形，進(jìn)而減小工作輥直徑，降低軋制壓力，以便于生產(chǎn)厚度薄、厚度尺寸偏差小、板形好的產(chǎn)品。本實(shí)用新型生產(chǎn)用軋輥如工作輥、傳動(dòng)輥和支撐輥均可采用普通圓柱形軋輥，故可簡(jiǎn)化輥型的設(shè)計(jì)及加工難度，不需配置價(jià)格十分昂貴的軋輥專用磨床，降低項(xiàng)目投資等。本實(shí)用新型可用于對(duì)現(xiàn)有二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥(MKW)軋機(jī)及六輥HC軋機(jī)的改造，亦可用于設(shè)計(jì)制造新八輥軋機(jī)。不僅可用于冷軋板帶生產(chǎn)，而且亦可用于熱軋板帶生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的軋機(jī)機(jī)架采用整體高剛度機(jī)架，亦可在較寬的板帶軋機(jī)上采用四片式組合機(jī)架。高剛度八棍軋機(jī)由上工作輥1、上傳動(dòng)輥2、兩個(gè)上支撐輥3、上支撐輥鞍座4、下工作輥5、下傳動(dòng)輥6、兩個(gè)下支撐輥7、下支撐輥鞍座8、工作輥偏移量調(diào)控裝置9、工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座10、壓下裝置11、下調(diào)整裝置12和牌坊13等組成。其上下支撐輥鞍座采用分體式，個(gè)數(shù)隨壓下機(jī)構(gòu)確定，上下工作輥有工作輥偏移量調(diào)控裝置及滑座，上工作輥1、上傳動(dòng)輥2、兩個(gè)上支撐輥3、上支撐輥鞍座4組成上輥系，下工作輥5、下傳動(dòng)輥6、兩個(gè)下支撐輥7、下支撐輥鞍座8組成下輥系，上工作輥1、下工作輥5及兩個(gè)工作輥軸承及軸承座和工作輥偏移量調(diào)控裝置9、工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座10組成工作輥偏移量調(diào)控系統(tǒng)，上輥系在壓下裝置11的作用下可在牌坊13內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)整以達(dá)到控制產(chǎn)品厚度，下輥系在下調(diào)整裝置12的作用下亦可在牌坊13內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制線高度調(diào)整，兩工作輥在工作輥偏移量調(diào)控裝置9的作用下，可在工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座10內(nèi)前、后移動(dòng)，相對(duì)于傳動(dòng)輥，實(shí)現(xiàn)工作輥偏移量調(diào)整。下調(diào)整裝置12可采用液壓推上式亦可采用斜楔式。
下調(diào)整裝置12的個(gè)數(shù)原則上與壓下裝置數(shù)相等，該裝置除可進(jìn)行軋制線高度調(diào)整外，亦可實(shí)現(xiàn)各支撐輥鞍座所承受軋制壓力的調(diào)整。
本實(shí)用新型實(shí)施例的各壓下裝置、各下調(diào)整裝置均可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)調(diào)整，亦可同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。本實(shí)用新型實(shí)施例還設(shè)有壓力傳感器、輥縫儀和厚度測(cè)量?jī)x等。通過(guò)測(cè)得的高精度壓力、厚度和輥縫值，通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品厚度的自動(dòng)控制，亦可采取人工進(jìn)行干預(yù)，以生產(chǎn)出高精度的板帶產(chǎn)品。本實(shí)用新型實(shí)施例還設(shè)有分體式支撐輥鞍座平衡裝置和上、下輥系平衡裝置等。
本實(shí)用新型的輥系組成形式與已有的其它軋機(jī)均不相同，其工作輥偏移量調(diào)控裝置也是其它軋機(jī)不曾有的。
本實(shí)用新型壓下裝置數(shù)量的確定過(guò)程是首先根據(jù)軋機(jī)初擬生產(chǎn)的最大板帶寬度，根據(jù)軋制壓力確定背襯軸承型號(hào)初選背襯軸承的寬度和個(gè)數(shù)，當(dāng)背襯軸承的寬度和個(gè)數(shù)確定后，便可最后確定軋機(jī)的最大軋制寬度和確定壓下裝置的數(shù)量。壓下機(jī)構(gòu)的數(shù)量一般設(shè)三個(gè)及其三個(gè)以上為宜。本實(shí)用新型采用的是多點(diǎn)壓下技術(shù)。壓下或壓上方式采用液壓壓下，亦可采用電動(dòng)壓下。壓下機(jī)構(gòu)均位于生產(chǎn)最大板帶寬度的范圍內(nèi)。即采用變形區(qū)壓下。
本實(shí)用新型的支撐輥鞍座包括上鞍座和下鞍座，均采用分體結(jié)構(gòu)，其數(shù)量與壓下機(jī)構(gòu)數(shù)相同。本實(shí)用新型的工作輥偏移量調(diào)控裝置采用整體式結(jié)構(gòu)，亦可采用分體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型工作輥偏移量調(diào)控裝置的水平調(diào)整可采用液壓調(diào)整，亦可采用氣動(dòng)調(diào)整或其它形式的調(diào)整方式。
本實(shí)用新型的主要目的是一是通過(guò)輥系組成形式的改變，使其便于采用JR板帶材變形區(qū)多點(diǎn)壓下技術(shù)和分體鞍座機(jī)構(gòu)。采用JR板帶材變形區(qū)多點(diǎn)壓下技術(shù)和分體鞍座機(jī)構(gòu)后，使得輥系垂直方向的受力狀態(tài)趨于合理，將減少或避免工作輥在垂直方向的彎曲變形；二是通過(guò)工作輥偏移量大小的水平調(diào)整，達(dá)到調(diào)整并控制工作輥的水平分力，減少或避免工作輥在水平方向的彎曲變形，進(jìn)而減小工作輥直徑，降低軋制壓力，以便于生產(chǎn)厚度薄、厚度尺寸偏差小、板形好的產(chǎn)品。
本實(shí)用新型用于軋機(jī)后，其生產(chǎn)用軋輥如工作輥、傳動(dòng)輥和支撐輥均可采用普通圓柱形軋輥，故可簡(jiǎn)化輥型的設(shè)計(jì)及加工難度，不需配置價(jià)格十分昂貴的軋輥專用磨床，降低項(xiàng)目投資等。
本實(shí)用新型可用于對(duì)原有有條件的二輥軋機(jī)、四輥軋機(jī)、偏八輥(MKW)軋機(jī)及六輥HC軋機(jī)的改造，亦可用于設(shè)計(jì)制造新八輥軋機(jī)。不僅可用于冷軋板帶生產(chǎn)，而且亦可用于熱軋板帶生產(chǎn)。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，對(duì)于不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種高剛度八輥板帶材軋機(jī)，由上下工作輥、上下傳動(dòng)輥、兩個(gè)上下支撐輥、上下支撐輥鞍座、壓下裝置、下調(diào)整裝置和軋機(jī)牌坊組成，其特征在于支撐棍鞍座為分體式，壓下裝置數(shù)量不少于三個(gè)，上下工作輥有工作輥偏移量調(diào)控裝置及滑座，上工作輥、上傳動(dòng)輥、兩個(gè)上支撐輥、上支撐輥鞍座組成上輥系，下工作輥、下傳動(dòng)輥、兩個(gè)下支撐輥、下支撐輥鞍座組成下輥系，上工作輥、下工作輥及兩個(gè)工作輥軸承及軸承座、工作輥偏移量調(diào)控裝置、工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座組成工作輥偏移量調(diào)控系統(tǒng)，上輥系在壓下裝置的作用下可在牌坊內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)整以達(dá)到控制產(chǎn)品厚度，下輥系在下調(diào)整裝置的作用下亦可在牌坊內(nèi)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)軋制線高度調(diào)整，兩工作輥在工作輥偏移量調(diào)控裝置的作用下，可在工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座內(nèi)前、后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作輥偏移量調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛度八輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述的分體式支撐輥鞍座設(shè)有鞍座平衡裝置和上、下輥系平衡裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛度八輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述的壓下或壓上裝置為液壓壓下方式，且位于生產(chǎn)最大板帶寬度的范圍內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛度八輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述的壓下或壓上裝置為電動(dòng)壓下方式，且位于生產(chǎn)最大板帶寬度的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高剛度八輥板帶材軋機(jī)，其特征在于所述的工作輥偏移量調(diào)控裝置的水平調(diào)整可采用液壓調(diào)整，亦可采用氣動(dòng)調(diào)整或其它形式的調(diào)整方式。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高剛度八輥板帶材軋機(jī)，由上下工作輥、上下傳動(dòng)輥、兩個(gè)上下支撐輥、上下支撐輥鞍座、壓下裝置、下調(diào)整裝置和軋機(jī)牌坊組成，支撐棍鞍座為分體式，壓下裝置數(shù)量不少于三個(gè)，上下工作輥有工作輥偏移量調(diào)控裝置及滑座，上工作輥、上傳動(dòng)輥、兩個(gè)上支撐輥、上支撐輥鞍座組成上輥系，下工作輥、下傳動(dòng)輥、兩個(gè)下支撐輥、下支撐輥鞍座組成下輥系，上工作輥、下工作輥及兩個(gè)工作輥軸承及軸承座、工作輥偏移量調(diào)控裝置、工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座組成工作輥偏移量調(diào)控系統(tǒng)，上輥系在壓下裝置的作用下，下輥系在下調(diào)整裝置的作用下均可在牌坊內(nèi)上下移動(dòng)，兩工作輥在工作輥偏移量調(diào)控裝置作用下可在工作輥偏移量調(diào)控裝置滑座內(nèi)前后移動(dòng)。
文檔編號(hào)B21B1/22GK2686748SQ20042001046
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月27日
發(fā)明者申明凱, 任志義, 蔡華 申請(qǐng)人:鄭州景瑞冶金機(jī)械制造有限公司