專利名稱：制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制釘機(jī)配件，尤其是涉及一種制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置的結(jié)構(gòu)改良。
背景技術(shù)：
制釘機(jī)是一種生產(chǎn)各種規(guī)格鋼釘?shù)臋C(jī)械。為了提高其工作的效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高自動(dòng)化程度，人們進(jìn)行了不懈的探索，提出了各種各樣的解決方案。目前廣泛使用的制釘機(jī)在這些方面都有了很大程度上的改善；但是，其喂料裝置的自動(dòng)化程度還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需要，有的甚至還在采用手動(dòng)的方式喂料。對于喂料裝置，也曾有人提出了一些相關(guān)專利，例如，中國專利文獻(xiàn)公布了一種釘卡機(jī)的進(jìn)料裝置(申請?zhí)?2239994.1)，其特征在于在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸上之單向動(dòng)作棘輪與進(jìn)料輪間之離合器上設(shè)有中介之凸輪裝置，通過此凸輪裝置，手動(dòng)調(diào)整鈕正轉(zhuǎn)時(shí)離合器不受凸輪影響可保持在銜接狀態(tài)即可手調(diào)進(jìn)料，而手動(dòng)調(diào)整鈕逆轉(zhuǎn)時(shí)，因單向動(dòng)作棘輪不能逆轉(zhuǎn)致凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨調(diào)整鈕轉(zhuǎn)至一定角度時(shí)令離合器分離棘輪與進(jìn)料輪之連動(dòng)之后，凸輪直接帶動(dòng)進(jìn)料輪逆轉(zhuǎn)以達(dá)成退料之動(dòng)作。
但是仍然存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境較差，工作時(shí)的噪音明顯等問題。而且，其送料時(shí)的穩(wěn)定性也不甚高，容易造成卡絲，送料長度不均勻等現(xiàn)象；另外，鋼絲容易受剪切、擠壓、刮削，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的手動(dòng)喂料勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作噪音大、自動(dòng)化程度不高等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型同時(shí)解決了現(xiàn)有制釘機(jī)有關(guān)機(jī)構(gòu)所存在的結(jié)構(gòu)不甚合理，送料時(shí)不夠穩(wěn)定，鋼絲的表面容易受到剪切、擠壓和刮削，產(chǎn)品的質(zhì)量不高，容易產(chǎn)生卡絲等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型還解決了現(xiàn)有制釘機(jī)有關(guān)機(jī)構(gòu)所存在的夾持部位容易磨損，設(shè)備的使用壽命短，生產(chǎn)效率不高，不易安裝調(diào)整等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的設(shè)置在制釘機(jī)的鋼絲進(jìn)料口旁的機(jī)架上，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有滑板，所述的滑板上設(shè)有齒條，所述的齒條與設(shè)于傳動(dòng)軸上的齒輪相嚙合；在所述的滑板上設(shè)有送絲夾持機(jī)構(gòu)。所述的滑板可以通過曲臂連桿機(jī)構(gòu)使之作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也可以通過液壓或氣動(dòng)等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來得以實(shí)現(xiàn)。滑板通過設(shè)于其上的齒條和與曲臂連桿機(jī)構(gòu)相連的齒輪間的嚙合傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。這里的齒輪可以是半齒輪，也可以是偏心齒輪。
作為優(yōu)選，所述的滑板設(shè)置在機(jī)架的滑槽內(nèi)，所述的齒條設(shè)于滑板的底部，其方向與鋼絲的傳動(dòng)方向相一致；所述的傳動(dòng)軸與曲臂連桿機(jī)構(gòu)的端部相配接；所述的曲臂連桿采用套筒伸縮機(jī)構(gòu)，并通過偏心輪連接在主動(dòng)軸上。采用套筒伸縮機(jī)構(gòu)便于調(diào)節(jié)滑板的行程。
作為優(yōu)選，所述的送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于夾具底座上，在夾具底座上設(shè)有頂塊，在頂塊上設(shè)有與之相連的夾塊；頂塊的一側(cè)設(shè)有與之相配合的夾頭，所述夾頭上設(shè)有另一夾塊，所述的夾頭通過設(shè)于其中部的定位銷與夾具底座相配合。本實(shí)用新型通過可以繞定位銷轉(zhuǎn)動(dòng)的夾頭，將夾持部分設(shè)計(jì)成可以調(diào)節(jié)。這里的頂塊也可以設(shè)置成與夾頭相對稱的裝置。這樣夾持的鋼絲受到一個(gè)沿送進(jìn)方向的分力，鋼絲可以向前送進(jìn)，但是一旦有后退的趨勢，即處于卡死狀態(tài)，保證了送料的穩(wěn)定性，以及產(chǎn)品的長度的一致性。
作為優(yōu)選，所述的曲臂連桿機(jī)構(gòu)包括由軸銷設(shè)置在機(jī)架上的擺桿，在所述擺桿一端通過關(guān)節(jié)與曲臂連桿相鉸接，所述擺桿的另一端與傳動(dòng)軸相配接，所述的傳動(dòng)軸通過軸承固定在機(jī)架上。
作為優(yōu)選，所述的所述的頂塊上至少設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽，所述的頂塊與設(shè)于其一側(cè)的頂桿相靠；所述調(diào)節(jié)槽與鋼絲的送進(jìn)方向垂直設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有與之相配合的定位柱。通過一個(gè)調(diào)節(jié)槽完全可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的功能，但是由于一個(gè)調(diào)節(jié)槽不易定位。在實(shí)際的使用過程中容易造成夾塊與鋼絲的受力不平衡。在位置調(diào)整后，可以通過定位柱將頂塊的位置固定。
作為優(yōu)選，所述的夾頭的前端有導(dǎo)向斜面；所述夾頭的尾端設(shè)有卡位彈簧，卡位彈簧與設(shè)于其一側(cè)的定位體相靠接。在卡位彈簧的作用下，夾頭受到一個(gè)水平分力，對鋼絲起到限位的作用。由于夾頭的前端有導(dǎo)向斜面，有一個(gè)沿鋼絲送進(jìn)方向的分力，這樣就使其具有鋼絲的卡位功能，大大提高的鋼釘?shù)木鶆虺潭取?br> 作為優(yōu)選，所述的夾頭以及定位體與鋼絲的送進(jìn)方向呈α角設(shè)置，所述α角的大小為30°～70°。
作為優(yōu)選，所述的滑板上設(shè)有導(dǎo)絲管，導(dǎo)絲管的中心線與制釘機(jī)的進(jìn)料口的中心線處于同一直線上，所述的送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于其間。導(dǎo)絲管有利于鋼絲持續(xù)準(zhǔn)確地給進(jìn)和定位。
因此，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用安全方便；2、自動(dòng)化程度高，工作性能穩(wěn)定；3、生產(chǎn)率高，廢品率低，設(shè)備故障率低；4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種調(diào)整方便，適用于生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品；5、夾持部位不易磨損，設(shè)備的使用壽命長，鋼絲的表面不會(huì)受到剪切、擠壓和刮削，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。


附圖1是本實(shí)用新型的一種主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例新型的制釘機(jī)自動(dòng)喂料裝置，在機(jī)架1的一端設(shè)有滑槽6，其內(nèi)設(shè)有滑板2，滑板和滑槽一并設(shè)置在機(jī)架的底板上，在滑板2上設(shè)有送絲夾持機(jī)構(gòu)。送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于夾具底座8上，其上設(shè)有頂塊9，在頂塊上設(shè)有與之相連的夾塊10；頂塊的一側(cè)設(shè)有與之相配合的夾頭11，夾頭11上設(shè)有另一夾塊10，夾頭11通過設(shè)于其中部的定位銷12與夾具底座8相配合。在頂塊9上至少設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽15，頂塊9與設(shè)于其一側(cè)的頂桿16相靠；調(diào)節(jié)槽15與鋼絲的送進(jìn)方向垂直設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有與之相配合的定位柱17。夾頭11的前端有導(dǎo)向斜面18；夾頭11的尾端設(shè)有卡位彈簧19，卡位彈簧19與設(shè)于其一側(cè)的定位體20相靠接。夾頭11以及定位體20與鋼絲的送進(jìn)方向呈α角設(shè)置，所述α角的大小為45°。
在滑板2的底部設(shè)有齒條3，其方向與鋼絲的傳動(dòng)方向相一致，齒條3與設(shè)于傳動(dòng)軸4上的齒輪5相嚙合；傳動(dòng)軸4通過軸承14固定在機(jī)架1上，并與曲臂連桿機(jī)構(gòu)的端部相配接；曲臂連桿7采用套筒伸縮機(jī)構(gòu)，并通過偏心輪連接在主動(dòng)軸上。曲臂連桿機(jī)構(gòu)包括由軸銷設(shè)置在機(jī)架上的擺桿13，在擺桿13一端通過關(guān)節(jié)與曲臂連桿7相鉸接，擺桿13的另一端與傳動(dòng)軸4相配接，傳動(dòng)軸4通過軸承14固定在機(jī)架上。在滑板2上固定設(shè)有導(dǎo)絲管21，導(dǎo)絲管21的中心線與制釘機(jī)的進(jìn)料口的中心線處于同一直線上，送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于其間。
其工作過程是這樣的不妨假設(shè)滑板2處于行程的最前端，此時(shí)曲臂連桿7在偏心輪的驅(qū)動(dòng)下向前移動(dòng)，帶動(dòng)擺桿13運(yùn)動(dòng)。擺桿13又帶動(dòng)與其相連的傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上的齒輪5帶動(dòng)與之嚙合的齒條3運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)滑板2的向后移動(dòng)。同時(shí)，送絲夾持機(jī)構(gòu)的夾頭在卡位彈簧的作用下，通過設(shè)于其上的夾塊與設(shè)于頂塊上的夾塊相互配合作用將鋼絲夾緊。由于夾持的鋼絲受到一個(gè)沿送進(jìn)方向的分力，鋼絲處于死鎖位置。一次送絲完成后，與曲臂連桿的偏心輪轉(zhuǎn)到另一死點(diǎn)，滑板2行進(jìn)直行程的最后端，之后開始回退?；赝藭r(shí)，送絲夾持機(jī)構(gòu)的夾頭對鋼絲不再死鎖，鋼絲被放松。當(dāng)滑板再次處于行程的最前端時(shí)，重復(fù)上述過程，周而復(fù)始。
通過調(diào)整與曲臂連桿相連的偏心輪的偏心距，便于調(diào)節(jié)滑板的行程，以滿足加工不同規(guī)格釘子長度的需求。
權(quán)利要求1.一種制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，設(shè)置在制釘機(jī)的鋼絲進(jìn)料口旁的機(jī)架上，其特征在于所述的機(jī)架(1)上設(shè)有滑板(2)，所述的滑板(2)上設(shè)有齒條(3)，所述的齒條(3)與設(shè)于傳動(dòng)軸(4)上的齒輪(5)相嚙合；在所述的滑板(2)上設(shè)有送絲夾持機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的滑板(2)設(shè)置在機(jī)架(1)的滑槽(6)內(nèi)，所述的齒條(3)設(shè)于滑板(2)的底部，其方向與鋼絲的傳動(dòng)方向相一致；所述的傳動(dòng)軸(4)與曲臂連桿機(jī)構(gòu)的端部相配接；所述的曲臂連桿(7)采用套筒伸縮機(jī)構(gòu)，并通過偏心輪連接在主動(dòng)軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)于夾具底座(8)上，在夾具底座(8)上設(shè)有頂塊(9)，在頂塊上設(shè)有與之相連的夾塊(10)；頂塊的一側(cè)設(shè)有與之相配合的夾頭(11)，所述夾頭(11)上設(shè)有另一夾塊(10)，所述的夾頭(11)通過設(shè)于其中部的定位銷(12)與夾具底座(8)相配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的曲臂連桿機(jī)構(gòu)包括由軸銷設(shè)置在機(jī)架上的擺桿(13)，在所述擺桿(13)一端通過關(guān)節(jié)與曲臂連桿(7)相鉸接，所述擺桿(13)的另一端與傳動(dòng)軸(4)相配接，所述的傳動(dòng)軸(4)通過軸承(14)固定在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的頂塊(9)上至少設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽(15)，所述的頂塊(9)與設(shè)于其一側(cè)的頂桿(16)相靠；所述調(diào)節(jié)槽(15)與鋼絲的送進(jìn)方向垂直設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有與之相配合的定位柱(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的所述的頂塊(9)上至少設(shè)有一個(gè)調(diào)節(jié)槽(15)，所述的頂塊(9)與設(shè)于其一側(cè)的頂桿(16)相靠；所述調(diào)節(jié)槽(15)與鋼絲的送進(jìn)方向垂直設(shè)置，其內(nèi)設(shè)有與之相配合的定位柱(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的夾頭(11)的前端有導(dǎo)向斜面(18)；所述夾頭(11)的尾端設(shè)有卡位彈簧(19)，卡位彈簧(19)與設(shè)于其一側(cè)的定位體(20)相靠接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或6所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的夾頭(11)以及定位體(20)與鋼絲的送進(jìn)方向呈α角設(shè)置，所述α角的大小為30°～70°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的夾頭(11)以及定位體(20)與鋼絲的送進(jìn)方向呈α角設(shè)置，所述α角的大小為30°～70°。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或6或9所述的制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于所述的滑板(2)上設(shè)有導(dǎo)絲管(21)，導(dǎo)絲管(21)的中心線與制釘機(jī)的進(jìn)料口的中心線處于同一直線上，所述的送絲夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于其間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制釘機(jī)的自動(dòng)喂料裝置。設(shè)置在制釘機(jī)的鋼絲進(jìn)料口旁的機(jī)架上，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有滑板，所述的滑板上設(shè)有齒條，所述的齒條與設(shè)于傳動(dòng)軸上的齒輪相嚙合；在所述的滑板上設(shè)有送絲夾持機(jī)構(gòu)。因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，使用安全方便；自動(dòng)化程度高，工作性能穩(wěn)定；生產(chǎn)率高，廢品率低，設(shè)備故障率低；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種調(diào)整方便，適用于生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品；夾持部位不易磨損，設(shè)備的使用壽命長，鋼絲的表面不會(huì)受到剪切、擠壓和刮削，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。
文檔編號B21G3/32GK2675294SQ20042001949
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者汪周生 申請人:汪周生