專利名稱：無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及剃須刀網(wǎng)片的成套加工設(shè)備，特別是一條往復(fù)式剃須刀網(wǎng)片全自動生產(chǎn)流水線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有往復(fù)式剃須刀外網(wǎng)片的生產(chǎn)，一般用二種方法(1)電鑄法，用該方法生產(chǎn)的網(wǎng)片含鎳量高，出口受限制，其鋒銳度又不夠好；(2)蝕刻法，是選擇無鎳不銹鋼材料用化學腐蝕辦法制作，雖然克服了含鎳量的缺陷，但工藝技術(shù)還未過關(guān)。電鑄、蝕刻兩種生產(chǎn)方法還都存在各個工藝上流程時間長的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，采用機械加工方式，提供一種采用多工位機械自動加工可控的流水生產(chǎn)線，它具有精度高、產(chǎn)量大、效率高等優(yōu)點。且對環(huán)境無影響。
本實用新型所采用的基本技術(shù)方案是無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，將不銹鋼卷材加工成剃須刀網(wǎng)片，依次包括整平裝置、加熱裝置、凹凸成型裝置、磨削裝置、拋光裝置、剪裁裝置、加塑條裝置，每裝置之間由傳送件相連。
流水線中的凹凸成型裝置所用的凸模、凹模呈平板狀，凸模、凹模垂直分布。垂直壓力將平整的不銹鋼材沖壓的成凹凸不平帶材。
流水線中的凹凸成型裝置所用的凸模、凹模也可采用反向滾動旋轉(zhuǎn)的滾柱結(jié)構(gòu)，凹凸模的凹、凸面分別位于上下兩個滾柱的外圓柱面上。平整的不銹鋼材帶材進入兩滾柱中間，經(jīng)擠壓成凹凸不平帶材。
流水線中的磨削裝置采用平面磨或外圓磨，經(jīng)磨削砂輪高速旋轉(zhuǎn)磨削后，將凹凸不平帶材上的凸起部份磨平，形成帶材上的網(wǎng)孔，網(wǎng)孔兩邊有鋒銳的刀口。
流水線中的整平裝置前有卷材進料裝置，剪裁裝置與加塑條裝置之間有輸送帶的拉緊裝置，剪裁裝置后有成品出口、計量包裝器。
流水線上設(shè)置總體控制系統(tǒng)，流水線上還設(shè)置動態(tài)監(jiān)視計數(shù)顯示。
本實用新型改變已有技術(shù)的電鑄或蝕刻的加工方法，而采用機械加工方式，采用多工位自動加工可控的生產(chǎn)流水線，具有以下有益效果1)該流水線生產(chǎn)的網(wǎng)片，精度高、產(chǎn)量大、效率高，生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；2)成本比現(xiàn)有生產(chǎn)方式降低30％以上、對環(huán)境無污染；3)這條流水生產(chǎn)線有九個工位，每個工位可以獨立調(diào)試、控制，全線可以總體控制和顯示；4)可以在線分段檢驗，操作和使用、維修方便。
下面通過實施例并對照附圖，對本實用新型作進一步的敘述。

圖1為剃須刀網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為生產(chǎn)流水線結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為卷材進料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為整平裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為凹凸成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為剪裁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為輸送帶拉緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為加塑條裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為成品出口、計量包裝器示意。
圖13為另一種凹凸成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
對各幅附圖中的標號說明如下1-剃須刀網(wǎng)片；2-網(wǎng)孔；22-塑料條；3-卷材進料裝置；4-整平裝置；5-加熱裝置；6-凹凸成型裝置；7-磨削裝置；8-拋光裝置；9-剪裁裝置；10-輸送帶的拉緊裝置；11-加塑條裝置；12-成品出口、計量包裝器；31-摩擦傳動；32-動力輸送；33-顯示控制器；41-可校正動輪；42-調(diào)節(jié)裝置；43-定輪；44-光控測量平整度系統(tǒng)；51-電熱爐；52-輸送滾道；53-保溫罩；54-隔熱屏障；55-溫測器；61-凹模；62-凸模；71-砂輪；73-托板；81-上拋光輪；83-下拋光輪；84-下托住平臺；85-上托住平臺；91-激光定位；92-上沖頭；93-沖架；101-圓筒；102-可調(diào)拉緊彈簧；111-輸送帶；112-橫桿式送料機構(gòu)；113-定點熱塑壓；121-出口；122-成品進口計數(shù)；123-層疊；136-圓柱形凹模；137-圓柱形凸模。
具體實施方式
實施例1本流水線的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它由9個裝置(也稱工位)組成，每個工位可以獨立控制、調(diào)試，九個工位的接口聯(lián)動，流程自動，終端有顯示屏幕。在各個工位上有步進式定時完成，全線充分應(yīng)用光控、溫控、數(shù)控、磨削量控制、計數(shù)、限位等先進元器件并有安全生產(chǎn)和事故顯示，有2-3人操作即可。
卷材進料裝置見圖3，它有支架、磨擦傳動31、動力輸送32，顯示控制器33，進、出料接口，可步進式或連續(xù)式輸送生產(chǎn)無鎳不銹鋼網(wǎng)片的卷材進入卷材整平裝置4的進料口。
卷材整平裝置的結(jié)構(gòu)如圖4所示，它包括可校正動輪41調(diào)節(jié)裝置42、有動力傳動的定輪43、光控測量平整度系統(tǒng)44，使從進入進料口的彎曲變形的卷材應(yīng)用反彎曲變形校直，出料口為平整的帶材。平整的帶材進入卷材料加熱裝置5。
卷材料加熱裝置的結(jié)構(gòu)如圖5所示，它包括溫度可控電熱爐51和爐內(nèi)輸送滾道52，保溫罩53，隔熱屏障54，溫測器55。讓進入的帶材自控加熱，為后道凸凹成型準備條件。
凹凸成型裝置結(jié)構(gòu)如圖6所示，本實施例采用垂直型壓力成型，由壓機完成，帶材被凹凸模成型。上面為凹模61和下面凸模62，70μm厚的無鎳不銹鋼薄平片帶材經(jīng)過壓力成型為凸凹帶材，總厚度在120-130μm。其凹下部分的筋粗為0.35mm左右。然后進入磨削裝置7。
磨削裝置如圖7，磨削砂輪71既高速旋轉(zhuǎn)磨削又使之移動右進的凸凹帶材的凸起部分在托板73上磨平，凸凹帶材成為網(wǎng)片帶材，凸起部分精磨后變成帶鋒銳的網(wǎng)孔，達到網(wǎng)片帶材上面的刀口鋒銳，下面膚感好的舒適光滑面，網(wǎng)片帶材的厚度控制在60μm。然后進入拋光裝置8。
拋光裝置結(jié)構(gòu)如圖8，上拋光輪81在網(wǎng)片帶材上表面工作，使網(wǎng)片帶材的上表面(即有刀口面)光亮不損壞刀口，下拋光輪83在網(wǎng)片帶材的下表面工作，磨去表面氧化層，使網(wǎng)片帶材美觀，既達到光亮，又使表面光滑達到膚感舒適，84為下托住平臺，85為上托住平臺。經(jīng)拋光后的網(wǎng)片帶材進入剪裁裝置9。
剪裁裝置的結(jié)構(gòu)如圖9所示，由激光定位91和上沖頭92，沖架93組成，上沖頭刀頭形狀可以根據(jù)剃須刀網(wǎng)片外形尺寸決定，網(wǎng)片帶材經(jīng)剪裁裝置后得所需規(guī)格尺寸的網(wǎng)片片材。
輸送帶拉緊裝置的結(jié)構(gòu)如圖10所示，有圓筒101和可調(diào)拉緊彈簧102，以保證帶材不松馳。
加塑條裝置的結(jié)構(gòu)如圖11所示，經(jīng)剪裁裝置后得到的每個下料網(wǎng)片片材經(jīng)輸送帶111送入，為網(wǎng)片片材兩端裝上塑料條22并熱壓牢固，由兩邊兩個橫桿式送料機構(gòu)112，再加上定點熱塑壓113組成，從該裝置出口得成品網(wǎng)片。
本流水線中各裝置之間由傳送件相連，所述的傳送件可為輸送帶。
加塑條裝置后是成品出口、計量包裝器12，其結(jié)構(gòu)如圖12所示，它對成品出口并計數(shù)，一面圓口，另一面有刀口的標準件輸出、計數(shù)、包裝。它由成品進口計數(shù)122、層疊123和出口121組成。
實施例2本實施例與實施例1不同之處在于凹凸成型裝置結(jié)構(gòu)不同，本實施例的凹凸成型裝置的結(jié)構(gòu)如圖13所示，它采用旋轉(zhuǎn)滾動式成型，上面為圓柱形凹模136和下面圓柱形凸模137，分別反向轉(zhuǎn)動，薄平片帶材進入兩滾柱中間后，得凹凸不平片帶材。
權(quán)利要求1.無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于依次包括整平裝置(4)、加熱裝置(5)、凹凸成型裝置(6)、磨削裝置(7)、拋光裝置(8)、剪裁裝置(9)、加塑條裝置(11)，每裝置之間由傳送件相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于將平整的不銹鋼材沖壓成型材的凹凸成型裝置(6)所用的凸模、凹模呈平板狀，凸模、凹模垂直分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于所述將平整的不銹鋼材擠壓成型材的凹凸成型裝置(6)采用的凸模、凹模為反向滾動旋轉(zhuǎn)的滾柱結(jié)構(gòu)，凹、凸面分別位于滾柱的外圓柱面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于所述的磨削裝置(7)采用平面磨或外圓磨。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于所述的剪裁裝置(9)與加塑條裝置(11)之間有輸送帶的拉緊裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于剪裁裝置(9)后有成品出口、計量包裝器(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于整平裝置(4)前有卷材進料裝置(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于流水線上設(shè)置動態(tài)監(jiān)視計數(shù)顯示。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，其特征在于流水線上設(shè)置總體控制系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型是無鎳不銹鋼網(wǎng)片生產(chǎn)流水線，將不銹鋼卷材加工成剃須刀網(wǎng)片，現(xiàn)有的網(wǎng)片加工采用電鑄或蝕刻法，存在工藝流程長的缺點，本實用新型采用機械加工方式，提供一種采用多工位機械自動加工可控的流水生產(chǎn)線，該流水線依次包括卷材進料裝置、整平裝置、加熱裝置、凹凸成型裝置、磨削裝置、拋光裝置、剪裁裝置、輸送帶拉緊裝置、加塑條裝置、成品出口、計量包裝器，每裝置之間由傳送件相連。它具有精度高、產(chǎn)量大、等優(yōu)點。生產(chǎn)效率較現(xiàn)有技術(shù)提高幾十倍；成本比現(xiàn)有生產(chǎn)方式降低30％以上、且對環(huán)境無污染。
文檔編號B21C25/02GK2721304SQ20042001980
公開日2005年8月31日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
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