專利名稱：帶有防跳廢料構(gòu)造的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬加工技術(shù)，尤其是指一種設(shè)置于模具上的用于防止跳廢料的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
沖裁金屬板材的過程中，凸模與凹模之間的約束力較小的切邊很容易引起廢料回跳，尤其是薄板小徑?jīng)_裁。其產(chǎn)生的主要原因有這么幾點1、真空產(chǎn)生的吸附，廢料被吸附到凸模的刃口2處；2油液產(chǎn)生的吸附；3、凸模存在的磁性力等?；靥膹U料對模具的損傷很大，也容易造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
以往我們通常采用圖1所示的方法，在凹模的內(nèi)側(cè)面加工兩處方向相反的傾斜槽3來防止廢料回跳。但是在使用過程中發(fā)，由于開了傾斜槽3，增加了局部的沖裁間隙，產(chǎn)品上的塌角和毛刺都會增大。連接器插件上的方針每條邊都是工作部分，用上述方法很難保證產(chǎn)品的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種帶有防跳廢料構(gòu)造的模具結(jié)構(gòu)，以有效避免跳廢料的問題，從而延長模具的壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在模具的刃口部位設(shè)置傾斜的突起。
突起設(shè)置于凹模刃口的內(nèi)壁。突起呈傾斜的條狀，其傾斜角為α。
本實用新型的優(yōu)點是由于在模具的凹模刃口部位設(shè)置了條狀的突起，在沖裁初期，廢料產(chǎn)生與突起相對應(yīng)的凹槽，隨著凸模的下降，廢料被進一步壓入，廢料上的凹槽部分被凹模側(cè)面壓縮，摩擦力增大，從而有效地避免了廢料的回跳，在產(chǎn)品表面只會增加一些光亮帶，不會影響其尺寸。


圖1為原來的防跳廢料構(gòu)造。
圖2為圖1中去掉了凸模后的右視圖。
圖3為本實用新型的構(gòu)造。
圖4為圖3中去掉了凸模后的右視圖。
具體實施方式
如圖所示在凹模刃口1的內(nèi)壁設(shè)置傾斜的突起4，該突起4呈傾斜的條狀，并有傾斜方向相反的兩條組成，每條突起的傾斜角α的絕對值等于30度。突起的寬度為0.01毫米，長度為0.30毫米。圖中的2為凸模刃口。
由于在模具的凹模刃口部位設(shè)置了條狀的突起，在沖裁初期，廢料產(chǎn)生與突起相對應(yīng)的凹槽，隨著凸模的下降，廢料被進一步壓入，由于兩條突起的傾斜方向相反，因此，在壓入過程中，廢料上的凹槽部分被凹模上的突起的側(cè)面壓縮，摩擦力增大，從而有效地避免了廢料的回跳，并且由于突起的寬度比較小，在產(chǎn)品表面只會增加一些光亮帶，不會影響其尺寸。
權(quán)利要求1.帶有防跳廢料構(gòu)造的模具結(jié)構(gòu)，其特征是在模具的刃口部位設(shè)置傾斜的突起(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征是突起(4)設(shè)置于凹模刃口(1)的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征是突起(4)呈傾斜的條狀，并有傾斜方向相反的兩條，其傾斜角α的絕對值等于30度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具結(jié)構(gòu)，其特征是突起的寬度為0.01毫米，長度為0.30毫米。
專利摘要本實用新型涉及金屬加工技術(shù)，尤其是指一種設(shè)置于模具上的用于防止跳廢料的構(gòu)造。按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，在模具的刃口部位設(shè)置傾斜的突起。突起設(shè)置于凹模刃口的內(nèi)壁。突起呈傾斜的條狀，其傾斜角為α。本實用新型可以有效避免跳廢料的問題，從而延長模具的壽命，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B21D37/12GK2698488SQ20042002708
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月12日
發(fā)明者薛燕鳳 申請人:無錫國盛精密模具有限公司