專利名稱：端面自動鏜刀架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)床附件，特別是一種用于自動徑向走刀加工工件孔的端面，尤其適用于Z3050、Z3080、Z30100等大中型搖臂鉆床加工端面及端面上的溝槽的端面自動鏜刀架。
背景技術(shù)：
目前，利用搖臂鉆床鍃平面是采用成型刀具一次或多次(人工移動刀具位置)將工件表面鍃成加工面，不僅鍃不出較寬的平面，而且機(jī)床費(fèi)力，容易損壞刀具，效率較低，且不易得到理想的平面度和表面粗糙度，況且內(nèi)高外低面上又有溝槽的工件是不可能用鍃刀鍃的。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的發(fā)明目的旨在改進(jìn)背景技術(shù)所述之不足，而提供一種能充分利用搖臂鉆床功能，以節(jié)省工序、提高效率，且具有動力采集和傳動方式簡單的端面自動鏜刀架。
實現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案是該自動鏜刀架包括與機(jī)床主傳動軸固接的過渡接柄、通過螺紋連接方式連接在該過渡接柄端部的刀架體，該刀架體下部設(shè)置有水平橫向的燕尾槽，具有燕尾導(dǎo)軌的進(jìn)給滑座通過該燕尾槽滑動安裝在該刀架體上，該進(jìn)給滑座下方通過刀頭頂絲和刀褲頂絲裝有位置可調(diào)的刀頭；所述刀架體內(nèi)沿其縱向中心線位置裝有可接長桿的蝸桿，沿水平橫向位置裝有與該蝸桿嚙合的蝸輪，該蝸輪軸延伸至刀架體左側(cè)的軸端分別裝有主動齒輪和離合器；所述進(jìn)給滑座內(nèi)設(shè)置有水平橫向內(nèi)螺紋，旋入該內(nèi)螺紋的一絲桿其外端裝有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪。當(dāng)?shù)都荏w隨機(jī)床主傳動軸整體旋轉(zhuǎn)時，接長桿的蝸桿相對不動，而與其嚙合的蝸輪在隨刀架體一起旋轉(zhuǎn)的同時也產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，其自轉(zhuǎn)的結(jié)果是將動力通過所述主動齒輪和從動齒輪傳遞給絲桿，再由該絲桿帶動進(jìn)給滑座產(chǎn)生水平移動，因此刀頭的運(yùn)動軌跡呈螺旋狀，螺旋間距為毫米級，則刀頭自動完成了鏜端面的工作。
依照上述技術(shù)方案實施的自動鏜刀架，一次裝刀，既可容易地自動徑向走刀加工工件端面中的平面，也可結(jié)合搖臂鉆床的軸向進(jìn)給，自動加工工件端面中的坡面及溝槽，且加工面大、精度高，增加了現(xiàn)有搖臂鉆床的功能，使其節(jié)省了鍃平面的工序，提高了加工效率，其動力采集和傳動方式更是簡單有效，無須額外增加動力源。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的一個具體實施例。
該實施例所述的自動鏜刀架由過渡接柄1、刀架體2、主動齒輪3、從動齒輪4、離合器5、絲桿6、進(jìn)給滑座7、刀頭8、蝸桿9、蝸輪軸10、刀頭頂絲11、刀褲頂絲12、滾動軸承13、蝸輪14、接長桿15、卡盤16等部件組成。該過渡接柄1其上部的園錐體為標(biāo)準(zhǔn)5號(適應(yīng)于Z3050搖臂鉆床)或6號(Z3080-100的大型搖臂鉆床)莫氏有舌尾錐柄，可與機(jī)床主傳動軸直接固接，其下部有外螺紋，刀架體2上有相應(yīng)的內(nèi)螺紋，兩者通過螺紋連接方式。該刀架體2下部設(shè)置有水平橫向的燕尾槽17，具有燕尾導(dǎo)軌18的進(jìn)給滑座7通過該燕尾槽17滑動安裝在該刀架體2的下部，該進(jìn)給滑座7下方通過刀頭頂絲11和刀褲頂絲12裝有位置可調(diào)的刀頭8，該刀頭8可在進(jìn)給滑座7的任何位置固定，以便調(diào)整鏜端面前的孔徑位置。該刀架體2內(nèi)部沿其縱向中心線位置通過一對滾動軸承13裝有一蝸桿9，該蝸桿9可安裝接長桿15，該接長桿15可根據(jù)工件孔的深度任意更換；沿水平橫向位置裝有與該蝸桿9嚙合的蝸輪14，該蝸輪軸10延伸至刀架體2外的左側(cè)軸端分別裝有主動齒輪3和離合器5，該離合器5為控制進(jìn)退刀時蝸輪14被蝸桿9自鎖無法轉(zhuǎn)動而設(shè)計。該進(jìn)給滑座7內(nèi)設(shè)置有水平橫向內(nèi)螺紋，安裝在刀架體2上的與該內(nèi)螺紋配合的一絲桿6旋入該內(nèi)螺紋中，其外端裝有與該主動齒輪3嚙合的從動齒輪4。上述蝸桿9、蝸輪14、主動齒輪3、從動齒輪4、絲桿6共同組成本實用新型的全部傳動和動力采集系統(tǒng)，從而產(chǎn)生徑向移動的動力而無須額外增加動力源。
利用本自動鏜刀架鏜通孔端面時，只要用任一廢舊卡盤16夾住蝸桿9的接長桿15，當(dāng)機(jī)床帶動刀架體2轉(zhuǎn)動時，蝸輪14便會在刀架體2內(nèi)自轉(zhuǎn)，并通過蝸輪軸10、主動齒輪3、從動齒輪4的旋轉(zhuǎn)，推動進(jìn)給滑座7橫向移動，完成刀頭8徑向切削端面的動作。當(dāng)需要刀頭8退回原處時，只要將離合器5拔出旋轉(zhuǎn)90度，便可用手反旋從動齒輪4上的手扭，刀頭8便退回。
特別值得一提的是，利用本自動鏜刀架加工兩端帶有法蘭盤的90度厚壁鑄鐵彎管端面(假設(shè)該法蘭盤外徑為Φ320、彎管外徑為Φ260)，更顯本自動鏜刀架的優(yōu)勢。其方法如下在Φ75搖臂鉆床的主軸上安裝本刀架，如上所述即可很輕松地完成Φ260端面的連續(xù)加工、Φ260上兩條法蘭線的加工和Φ320端面的連續(xù)加工；利用本刀架每轉(zhuǎn)0.08mm的徑向進(jìn)給量和鉆床每0.093mm的軸向進(jìn)給量，同時自動進(jìn)給，即可完成Φ260向Φ320過渡斜坡的加工，這點(diǎn)功能是一般機(jī)床難以做到的。而且加工完端面后，不用卸下工件，就地把鉆床主軸上的本刀架換上Φ18的鉆頭，從而鉆出法蘭盤上的安裝孔，可謂一次工裝多道工藝，其效率之高顯而易見。
權(quán)利要求1.一種端面自動鏜刀架，包括與機(jī)床主傳動軸固接的過渡接柄、通過螺紋連接方式連接在該過渡接柄端部的刀架體，其特征在于該刀架體下部設(shè)置有水平橫向的燕尾槽，具有燕尾導(dǎo)軌的進(jìn)給滑座通過該燕尾槽滑動安裝在該刀架體上，該進(jìn)給滑座下方通過刀頭頂絲和刀褲頂絲裝有位置可調(diào)的刀頭；所述刀架體內(nèi)沿其縱向中心線位置裝有可接長桿的蝸桿，沿水平橫向位置裝有與該蝸桿嚙合的蝸輪，該蝸輪軸延伸至刀架體外的左側(cè)軸端分別裝有主動齒輪和離合器；所述進(jìn)給滑座內(nèi)設(shè)置有水平橫向內(nèi)螺紋，旋入該內(nèi)螺紋的一絲桿其外端裝有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪。
專利摘要本實用新型涉及機(jī)床附件，特別是一種用于自動徑向走刀加工工件孔的端面及端面上的溝槽的自動鏜刀架。該刀架體下部滑動安裝水平橫向的進(jìn)給滑座，該滑座下方裝有位置可調(diào)的刀頭，該刀架體內(nèi)沿其縱向中心線位置裝有可接長桿的蝸桿，沿水平橫向位置裝有與該蝸桿嚙合的蝸輪，該蝸輪軸端裝有主動齒輪和離合器，該進(jìn)給滑座內(nèi)設(shè)置有水平橫向內(nèi)螺紋，旋入該內(nèi)螺紋的一絲桿其外端裝有與該主動齒輪嚙合的從動齒輪。本刀架既可加工工件端面中的平面，也可結(jié)合搖臂鉆床軸向進(jìn)給加工工件端面中的坡面及溝槽，其動力采集和傳動方式簡單，無須額外增加動力源。
文檔編號B23B29/00GK2707405SQ20042002891
公開日2005年7月6日 申請日期2004年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月30日
發(fā)明者朱新民 申請人:朱新民