專利名稱：雙管合金堆焊焊條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙管合金堆焊焊條，用于石油鉆頭鋼齒牙輪鉆頭的牙齒和其他機械行業(yè)易損部件表面的堆焊，涉及石油鉆頭鋼齒牙輪鉆頭的牙齒和其他易磨損部位堆焊焊條的制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，氣焊耐磨堆焊焊條，通常用于加強機械零件表面耐磨性的目的，為控制被堆焊表面的耐磨性和強度，控制焊條的施焊性和碳化鎢顆粒在焊層中分布的均勻性是十分重要的，對焊條各種性能的要求也非常高，現(xiàn)有技術(shù)的氣焊堆焊焊條都是由小圓管加裝鑄造碳化鎢和其它成分的混合焊料制成，有些焊條加有焊芯，但焊芯為實心焊芯，現(xiàn)有技術(shù)的缺點是因為細的微粉與粗顆粒碳化鎢的比重不同、粒度不同，很難達到均勻混料，不易控制成分的百分比，需要具有分別送料的功能和相應(yīng)的設(shè)備，才能基本保證混料均勻，由于現(xiàn)有技術(shù)焊管內(nèi)成分不均勻，就會造成堆焊時堆焊層表面成分不均勻，流動性較差，其熔敷率只能達到80％，且耐磨層的均勻性、施焊性能較差，影響整體的耐磨性。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種具有內(nèi)外兩層焊管，粗細顆粒分開放置的、在焊接時混合均勻的雙管合金堆焊焊條。
實施方法本實用新型具有內(nèi)外兩層焊管，在外管內(nèi)有一個焊芯管，焊芯管由低碳金屬材料制成，直徑為外管直徑的1/2～1/4，在焊芯管中填入按比例均勻加入的鈷、鎳、鈮稀有金屬微粉和碳化鎢微粉或者其合金微粉，將裝有鈷、鎳、鈮等稀有金屬的碳化鎢合金微粉的焊芯管裝入外管中間；在焊芯管與外管之間的環(huán)形空間中加入不同粒度的碳化鎢顆粒包覆料；本實用新型的優(yōu)點是由于在焊芯管與外管中裝入的材料的粒度不同，隨著焊條結(jié)構(gòu)的改變，在堆焊時，粗細顆粒的焊料同時熔化，焊池中的各種成分均勻，通過管皮的低碳成分，焊接牢固，由于焊芯管中間加有鈷、鎳、鈮等稀有金屬的碳化鎢合金微粉，使被焊表面的熔敷率可以達到90％，整個焊層非常均勻，堆焊層的硬質(zhì)顆粒不易脫落，堆焊表面耐磨性可提高50％～100％。


圖1為本實用新型的橫截面示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖給出本實用新型的最佳實施例本實用新型具有內(nèi)外兩層焊管，在外管1中有一個焊芯管3，焊芯管3用低碳金屬材料制作，焊芯管3的直徑為外管直徑的1/2～1/4，在焊芯管3中填有按比例均勻加入的金屬微粉2，金屬微粉2由鈷、鎳、鈮和碳化鎢微粉或者其合金微粉構(gòu)成，將裝有金屬微粉2的焊芯管3裝入外管1中；在焊芯管3與外管1之間有環(huán)形空間，在焊芯管3與外管1之間的環(huán)形空間中裝填有由不同粒度的碳化鎢顆粒構(gòu)成的包覆料4；當對牙輪鉆頭的牙齒施焊前，對堆焊表面進行除油除銹處理，施焊件應(yīng)預(yù)熱，施焊時溫度一般控制在1100℃～1200℃，堆焊時焊距、焊條、牙齒表面保持一定夾角，在鋼齒牙輪鉆頭的牙齒堆焊時，堆焊層厚度為1～3mm最佳，焊后保溫冷卻，經(jīng)實際檢測，采用本實用新型焊條堆焊的牙齒耐磨性提高50％～100％，其堆焊層與基體結(jié)合牢固無脫落，耐磨顆粒均勻。
權(quán)利要求1.一種雙管合金堆焊焊條，具有內(nèi)外兩層焊管，其特征在于焊芯管是裝在外管內(nèi)的，焊芯管的直徑為外管直徑的1/2～1/4，在焊芯管與外管之間有環(huán)形空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙管合金堆焊焊條，其特征在于在所述外管與焊芯管之間的環(huán)形空間中裝有由球狀碳化鎢顆粒構(gòu)成的包覆料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管合金堆焊焊條，其特征在于所述焊芯管由低碳金屬材料制成，在焊芯管中填充有由鈷、鎳、鈮和碳化鎢構(gòu)成的金屬微粉。
專利摘要一種雙管合金堆焊焊條，用于石油鉆頭鋼齒牙輪鉆頭的牙齒和其他易損部件表面的堆焊，涉及鋼齒牙輪鉆頭的牙齒和其他易磨損部位堆焊焊條的制造技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型具有內(nèi)外兩層焊管，粗細顆粒分開放置，改變了現(xiàn)有技術(shù)因焊芯為實心焊芯，細的微粉與粗顆粒碳化鎢的比重不同、粒度不同，很難達到均勻混料，不易控制成分的問題，本實用新型在焊芯管與外管中裝入的材料的粒度不同，在堆焊時，各種成分均勻，使被焊表面的熔敷率可以達到90％，堆焊表面耐磨性可提高50％～100％。
文檔編號B23K35/02GK2675322SQ20042003269
公開日2005年2月2日 申請日期2004年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月3日
發(fā)明者李建偉, 謝海棠, 吳玲, 徐吉祿 申請人:四川石油管理局成都總機械廠