專利名稱：熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)中使用的除塵裝置，尤其是用于軋制帶鋼時(shí)去除細(xì)微氧化鐵粉塵的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置。
背景技術(shù)：
目前，精軋機(jī)組在軋制帶鋼時(shí)，軋件在高溫(軋件的溫度為1000℃左右)下生成的氧化鐵皮被上、下工作輥壓延、破碎所形成細(xì)微的氧化鐵粉，附著在軋件的上、下表面上，該細(xì)微的氧化鐵粉在軋件熱輻射的條件下引起在軋件附近的空氣強(qiáng)烈對(duì)流并隨之迅速升入空中，污染軋機(jī)周圍的環(huán)境?，F(xiàn)有的熱軋精軋機(jī)組除塵裝置中，通常采用負(fù)壓吸塵技術(shù)，即在精軋機(jī)組后三個(gè)或四個(gè)架軋機(jī)之間的頂部安裝防塵罩，在風(fēng)機(jī)的作用下抽取精軋機(jī)組在軋制帶鋼時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵粉塵，通過管道輸送至過濾裝置進(jìn)行過濾、除塵，再利用收集裝置將氧化鐵粉塵收集起來。該項(xiàng)技術(shù)具有如下幾方面的缺陷1、投資量較大，施工復(fù)雜及施工的時(shí)間較長(zhǎng)；2、防塵罩安裝在機(jī)架之間的頂部，占用了機(jī)架間的頂部空間，造成檢修困難，同時(shí)不便于處理廢鋼等；3、在軋機(jī)周圍通風(fēng)良好的條件下，細(xì)微氧化鐵粉塵易飄散，該除塵裝置除塵的效果差；4、在細(xì)微的氧化鐵粉塵中因種種原因造成粉塵中含有一定數(shù)量的油脂，粉塵連同油脂附著在管道、過濾裝置、風(fēng)機(jī)葉輪等設(shè)備上，清理非常困難；5、軋機(jī)牌坊及軋機(jī)周圍的設(shè)備衛(wèi)生狀況較差。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有熱軋精軋機(jī)組除塵裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且除塵的效果差的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可利用現(xiàn)有設(shè)施和條件進(jìn)行改造且除塵效果好的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，包括下工作輥、上工作輥、上冷卻集管、下冷卻集管以及側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置有上擋水板和下過渡板，在側(cè)導(dǎo)板上同時(shí)還連接設(shè)置有至少各一個(gè)上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴分別位于所軋制的帶鋼通過時(shí)的上表面和下表面處，且上噴嘴與帶鋼的上表面和上工作輥的外表面之間間隔有距離，下噴嘴與帶鋼的下表面以及下工作輥的外表面之間間隔有距離。從而利用水迅速地將軋制時(shí)生成的細(xì)微氧化鐵粉沖掉，并將其融解到除塵用的水中。
本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了上述在側(cè)導(dǎo)板上連接設(shè)置上噴嘴和下噴嘴，并利用上噴嘴和下噴嘴噴出具有一定壓力的水，迅速地將軋制時(shí)生成的細(xì)微氧化鐵粉沖掉并將其融解到除塵用的水中的方案，合理設(shè)計(jì)除塵用水的噴水點(diǎn)與軋輥中心線之間的距離，構(gòu)成以上、下工作輥、帶鋼、除塵水等所形成特定的除塵空間；同時(shí)除塵水在帶鋼的上、下表面形成一定厚度的水膜，阻礙隨后連續(xù)軋制生成的細(xì)微氧化鐵粉升入到空中，阻礙細(xì)微氧化鐵粉向外飄散，同時(shí)將軋制時(shí)產(chǎn)生的氧化鐵粉塵在一定的壓力冷卻水的沖刷下帶走。從而具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可利用現(xiàn)有設(shè)施和條件進(jìn)行改造且除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)，并具有投資少、改造量較少、施工難度低、不占用了機(jī)架間的頂部空間位置等特點(diǎn)，適合于新建的熱軋板廠或老的熱軋板廠改造。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型的供水系統(tǒng)的原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，現(xiàn)有的熱軋精軋機(jī)組的下工作輥1、上工作輥2所組成輥系后部有一側(cè)導(dǎo)板20，側(cè)導(dǎo)板20上設(shè)置有上擋水板3和下過渡板7，側(cè)導(dǎo)板在液壓缸9的驅(qū)動(dòng)下可實(shí)現(xiàn)該側(cè)導(dǎo)板進(jìn)、出動(dòng)作；上冷卻集管5和下冷卻集管10分別為上、下工作輥提供12kgf/cm2冷卻水。
本實(shí)用新型的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，是在上述側(cè)導(dǎo)板20上連接至少各一個(gè)上噴嘴4和下噴嘴13，上噴嘴4和下噴嘴13分別位于所軋制的帶鋼22通過時(shí)的上表面和下表面處，且所述上噴嘴4與帶鋼22的上表面和上工作輥2的外表面之間間隔有距離，下噴嘴13與帶鋼22的下表面以及下工作輥1的外表面之間間隔有距離。其特點(diǎn)是在靠近下工作輥1和上工作輥2的出口側(cè)，利用上噴嘴4和下噴嘴13在帶鋼22的上、下表面上噴出18m3/h的冷卻水量，迅速地將軋制生成的細(xì)微氧化鐵粉去掉，并將去除的細(xì)微的氧化鐵粉塵融解到除塵水中，同時(shí)水在帶鋼的上、下表面形成一定厚度的水膜，使得隨后連續(xù)軋制時(shí)新生成的氧化鐵粉塵在高溫空氣對(duì)流的條件下不會(huì)升入空中，氧化鐵粉塵隨軋機(jī)的冷卻水送至濁環(huán)水系統(tǒng)中進(jìn)行集中處理。
所述上噴嘴4和下噴嘴13最好為上、下各一組，每組中的多個(gè)上噴嘴4和下噴嘴13沿帶鋼22的寬度方向間隔均勻布置，從而確保上噴嘴4和下噴嘴13在噴水時(shí)覆蓋帶鋼22的整個(gè)寬度。每組中的上噴嘴4和下噴嘴13分別與上集管6及下集管11連接，從而在管路上實(shí)現(xiàn)集中供水。
為了更好的構(gòu)成下工作輥1、上工作輥2、帶鋼22、除塵水等所形成特定的除塵空間，結(jié)合現(xiàn)有軋機(jī)及其側(cè)導(dǎo)板20的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，上述上噴嘴4和下噴嘴13最好設(shè)置為朝向來鋼方向并與帶鋼3的運(yùn)動(dòng)方向呈35°～50°的夾角，這樣更有利于除塵水在帶鋼22的上、下表面形成一定厚度的水膜，阻礙隨后連續(xù)軋制生成的細(xì)微氧化鐵粉升入到空中。
上噴嘴4和下噴嘴13可以通過加裝支架、橫梁安裝板等形式安裝在側(cè)導(dǎo)板20上，但為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，上噴嘴4和下噴嘴13最好設(shè)置在現(xiàn)有的上擋水板3和下過渡板7上。其具體的做法可以安裝在上擋水板3和下過渡板7的表面上，但最好是在上擋水板3和下過渡板7上設(shè)置貫通的安裝孔，上噴嘴4和下噴嘴13安裝在上述安裝孔內(nèi)，這樣不僅結(jié)構(gòu)緊湊牢固，便于從上噴嘴4和下噴嘴13噴射出來的水打擊在帶鋼22的上、下表面上，而不與上擋水板和下過渡板干涉，同時(shí)便于維護(hù)人員使用檢修工具更換和清理上噴嘴4和下噴嘴13。
為了防止軋機(jī)下工作輥1、上工作輥2的冷卻水從上擋水板3和下過渡板7上的安裝孔與上噴嘴4和下噴嘴13之間的間隙處漏水，可使用盤綆和硅膠來填補(bǔ)安裝孔與上噴嘴4和下噴嘴13之間的縫隙；因出口側(cè)的側(cè)導(dǎo)板20需有進(jìn)、出動(dòng)作，在供水管路與上述上集管6及下集管11是通過液壓軟管來連接的。
上述除塵用水可以利用現(xiàn)有的下工作輥1、上工作輥2的冷卻水管路，從而將上集管6和下集管11與上冷卻集管5和下冷卻集管10的供水管21之間相互連通。為了節(jié)約除塵水的用量，即在軋鋼時(shí)打開除塵用冷卻水，在拋鋼時(shí)停止使用除塵冷卻水，可以在上集管6及下集管11與供水管21之間連接閥門15來控制除塵冷卻水的啟閉，閥門15可以采用氣動(dòng)、電動(dòng)等控制的閥門，例如氣動(dòng)球閥；同時(shí)為了防止水中的機(jī)械雜質(zhì)堵塞水除塵裝置上的上噴嘴4和下噴嘴13，在上集管6及下集管11與供水管21之間還可以連接有過濾器14，例如采用75目的Y形水用過濾器進(jìn)行過濾，便于檢修人員在該除塵裝置較長(zhǎng)的使用周期后利用停機(jī)時(shí)間來清洗過濾器14的濾芯，以免在軋鋼時(shí)因上噴嘴4或下噴嘴13堵塞而被迫停機(jī)清理上述噴嘴，同時(shí)還可減少停軋時(shí)間和減輕檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置可以在精軋機(jī)組后三個(gè)或四個(gè)架軋機(jī)各設(shè)置一套，每套除塵裝置結(jié)構(gòu)相同。
實(shí)施例如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置在精軋機(jī)組后三個(gè)架軋機(jī)各設(shè)置一套，每套除塵裝置結(jié)構(gòu)相同。該裝置是現(xiàn)有的熱軋精軋機(jī)組的下工作輥1、上工作輥2所組成輥系后部的側(cè)導(dǎo)板20上的上擋水板3和下過渡板7上，各安裝一組上噴嘴4和下噴嘴13，每組上噴嘴4和下噴嘴13為11個(gè)，其型號(hào)均為為1/4″PZBH1580。上擋水板3和下過渡板7上設(shè)置貫通的安裝孔，上噴嘴4和下噴嘴13安裝在上述安裝孔內(nèi)。上噴嘴4和下噴嘴13分別位于所軋制的帶鋼22通過時(shí)的上表面和下表面處，且分別與帶鋼22的上、下表面以及下工作輥1、上工作輥2的外表面之間間隔有距離，而靠近下工作輥1和上工作輥2的出口側(cè)。
上述每組中的11個(gè)上噴嘴4和下噴嘴13沿帶鋼22的寬度方向間隔均勻布置，從而確保上噴嘴4和下噴嘴13在噴水時(shí)覆蓋帶鋼22的整個(gè)寬度。上噴嘴4和下噴嘴13分別與上集管6及下集管11連接，從而在管路上實(shí)現(xiàn)集中供水。
上述上噴嘴4和下噴嘴13朝向來鋼方向并與帶鋼3的運(yùn)動(dòng)方向呈35°～50°的夾角。，為了防止軋機(jī)下工作輥1、上工作輥2的冷卻水從上擋水板3和下過渡板7上的安裝孔與上噴嘴4和下噴嘴13之間的間隙處漏水，從而使用盤綆和硅膠來填補(bǔ)安裝孔與上噴嘴4和下噴嘴13之間的縫隙，供水管路與上述上集管6及下集管11通過液壓軟管來連接，上集管6和下集管11與上冷卻集管5和下冷卻集管10的供水管21之間相互連通。上集管6及下集管11與供水管21之間連接有氣動(dòng)球閥和75目的Y形水用過濾器。
權(quán)利要求1.熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，包括下工作輥(1)、上工作輥(2)、上冷卻集管(5)、下冷卻集管(10)以及側(cè)導(dǎo)板(20)，側(cè)導(dǎo)板(20)上設(shè)置有上擋水板(3)和下過渡板(7)，其特征是所述側(cè)導(dǎo)板(20)上還連接設(shè)置有至少各一個(gè)上噴嘴(4)和下噴嘴(13)，上噴嘴(4)和下噴嘴(13)分別位于所軋制的帶鋼(22)通過時(shí)的上表面和下表面處，且所述上噴嘴(4)與帶鋼(22)的上表面和上工作輥(2)的外表面之間間隔有距離，下噴嘴(13)與帶鋼(22)的下表面以及下工作輥(1)的外表面之間間隔有距離。
2.如權(quán)利要求1所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上噴嘴(4)和下噴嘴(13)為上、下各一組，每組中的上噴嘴(4)和下噴嘴(13)沿帶鋼(22)的寬度方向間隔均勻布置，上噴嘴(4)和下噴嘴(13)分別與上集管(6)及下集管(11)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上噴嘴(4)和下噴嘴(13)朝向來鋼方向并與帶鋼(3)的運(yùn)動(dòng)方向呈35°～50°的夾角。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上噴嘴(4)和下噴嘴(13)分別設(shè)置在上擋水板(3)和下過渡板(7)上。
5.如權(quán)利要求4所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上擋水板(3)和下過渡板(7)上設(shè)置有貫通的安裝孔，上噴嘴(4)和下噴嘴(13)安裝在上述安裝孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述安裝孔與上噴嘴(4)和下噴嘴(13)之間填充有盤綆和硅膠。
7.如權(quán)利要求1所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上集管(6)及下集管(11)與所述上冷卻集管(5)和下冷卻集管(10)的供水管(21)連通。
8.如權(quán)利要求7所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上集管(6)及下集管(11)與供水管(21)之間連接有閥門(15)。
9.如權(quán)利要求7所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述閥門(15)為氣動(dòng)球閥。
10.如權(quán)利要求7所述的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，其特征是所述上集管(6)及下集管(11)與供水管(21)之間連接有過濾器(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于軋制帶鋼時(shí)去除細(xì)微氧化鐵粉塵的熱軋精軋機(jī)組的除塵裝置，包括下工作輥、上工作輥、上冷卻集管、下冷卻集管以及側(cè)導(dǎo)板，側(cè)導(dǎo)板上設(shè)置有上擋水板和下過渡板，在側(cè)導(dǎo)板上同時(shí)還連接設(shè)置有至少各一個(gè)上噴嘴和下噴嘴，上噴嘴和下噴嘴分別位于所軋制的帶鋼通過時(shí)的上表面和下表面處，且上噴嘴與帶鋼的上表面和上工作輥的外表面之間間隔有距離，下噴嘴與帶鋼的下表面以及下工作輥的外表面之間間隔有距離。從而可以利用水迅速地將軋制時(shí)生成的細(xì)微氧化鐵粉沖掉。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可利用現(xiàn)有設(shè)施和條件進(jìn)行改造且除塵效果好的優(yōu)點(diǎn)，并具有投資少、改造量較少等特點(diǎn)，適合于新建的熱軋板廠或老的熱軋板廠改造。
文檔編號(hào)B21B45/08GK2690066SQ20042003346
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月29日
發(fā)明者杜和來, 佘廣夫, 臘國(guó)輝 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司熱軋板廠