專利名稱：長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種鋁合金件等溫精密成形模具，特別是一種長條狀凸筋鋁合金件無拔模斜度等溫精密成形模具。
二背景技術(shù)：
長條狀凸筋鋁合金件一般形狀復(fù)雜，精密成型加工較為困難，通常采用熱模鍛成型，但成形時錯模大，熱收縮不穩(wěn)定，造成外形尺寸精度差值大，并有拔模斜度，因此外形還需機(jī)械加工才能達(dá)到圖紙設(shè)計要求，以致引起制成品機(jī)械加工表面與非機(jī)械加工表面色澤不一，從而增大了產(chǎn)品的制造成本和降低了產(chǎn)品質(zhì)量。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在提供一種對長條狀凸筋鋁合金件產(chǎn)品的精密成形加工無拔模斜度、尺寸精度高、表面粗糙度低、表面色澤一致的，提高材料利用率和產(chǎn)品良品率、降低產(chǎn)品制造成本的長條狀凸箱鉛合金件無拔模斜度等溫精密成型模具。
本實用新型的目的是采用這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成型模具，其特征在于包括有組合凹模、下模板、頂料桿、凹模座、導(dǎo)向銷、凹模墊板、凹模鑲塊、凸模、凸模套、凸模墊板、上模板、柱銷、緊固螺釘、墊圈、方鍵；組合凹模內(nèi)模面為斜面，其內(nèi)模下部設(shè)有凹模墊板，凹模鑲塊置于組合凹模內(nèi)的凹模墊板上，凹模墊板置于凹模座上，凹模墊板下部有二根導(dǎo)向銷，凹模座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向銷與凹模座上的導(dǎo)向孔滑動配合，組合凹模和凹模座分別通過方鍵、緊固螺釘、墊圈與下模板定位固聯(lián)；凸模設(shè)于凸模墊板下部的凸模套內(nèi)，經(jīng)柱銷、緊固螺釘、墊圈凸模套、凸模墊板與上模板定位固聯(lián)。
使用時把本實用新型安裝在液壓機(jī)上，對本實用新型和坯料進(jìn)行加熱、保溫，達(dá)到等溫成型要求時對本實用新型的凹模和凸模實施潤滑后，把坯料放入凹模鑲塊內(nèi)，開動壓機(jī)，凸模對坯料施壓使坯料在可控變形速度下充滿型腔成形，成形終了凸模抬起，頂料桿上升的同時頂起凹模墊板，并在導(dǎo)向銷導(dǎo)向下頂起凹模鑲塊沿組合凹模的內(nèi)斜面向上運動的同時左右分開，取出工件。最后凹模鑲塊在重力作用下沿組合凹模的內(nèi)斜面向下合模，在清除凹模鑲塊內(nèi)的殘留物后，再次潤滑凸、凹模后重復(fù)前述成形過程進(jìn)行長條狀鋁合金件毛坯的連續(xù)等溫成形操作。本實用新型加工成形的產(chǎn)品無拔模斜度，加工尺寸精度較高，公差范圍小，表面光潔、粗糙度低，不需再機(jī)械加工，從而表面色澤一致，提高了產(chǎn)品的良品率和材料利用率，降低了產(chǎn)品的制造成本。
四

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-組合凹模 2-下模板 3-頂料桿 4-凹模座 5-導(dǎo)向銷 6-凹模墊板 7-凹模鑲塊 8-凸模 9-凸模套 10-凸模墊板 11-上模板12-定位銷 13、15、18-緊固螺釘 14、16、19-墊圈 17、20-方鍵五具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的實施方案。如附圖所示，一種長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成型模具，包括有組合凹模1、下模板2、頂料桿3、凹模座4、導(dǎo)向銷5、凹模墊板6、凹模鑲塊7、凸模8、凸模套9、凸模墊板10、上模板11、柱銷12、緊固螺釘13、15、18、墊圈14、16、19、方鍵17、20；組合凹模1內(nèi)模面為斜面，其內(nèi)模下部設(shè)有凹模墊板6，凹模鑲塊7置于組合凹模1內(nèi)的凹模墊板6上，凹模墊板6置于凹模座4上，凹模墊板6下部有二根導(dǎo)向銷5，凹模座4上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向銷5與凹模座4上的導(dǎo)向孔滑動配合，組合凹模1和凹模座4分別通過方鍵17、20、緊固螺釘15、18、墊圈16、19與下模板2定位固聯(lián)；凸模8設(shè)于凸模墊板10下部的凸模套9內(nèi)，經(jīng)柱銷12、緊固螺釘13、墊圈14凸模套9、凸模墊板10與上模板11定位固聯(lián)。凹模鑲塊7為準(zhǔn)縱向軸對稱垂直分開的左、右兩個鑲塊，兩鑲塊的外斜面在組合凹模1的內(nèi)斜面上上下滑動配合。如此構(gòu)成垂直分模，成形時兩鑲塊合攏，且兩鑲塊的外斜面與組合凹模1的內(nèi)斜面形成摩擦自鎖；成形終了時凸模8抬起，頂料桿3通過導(dǎo)向銷5導(dǎo)向，推動凹模墊板6上升，使凹模鑲塊7沿組合凹模1的內(nèi)斜面上升的同時自動分開，以便取件。組合凹模1的內(nèi)斜面上設(shè)有凹槽，凹模鑲塊7的外表面設(shè)有凸筋，凹模鑲塊7上的凸筋置于組合凹模1內(nèi)斜面上的凹槽內(nèi)滑動配合。該結(jié)構(gòu)組合凹模的內(nèi)模帶凹槽的斜面，起著承受徑向載荷、導(dǎo)向和支撐凹模鑲塊沿其斜面上、下準(zhǔn)確移動。
權(quán)利要求1.一種長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成型模具，其特征在于包括有組合凹模(1)、下模板(2)、頂料桿(3)、凹模座(4)、導(dǎo)向銷(5)、凹模墊板(6)、凹模鑲塊(7)、凸模(8)、凸模套(9)、凸模墊板(10)、上模板(11)、柱銷(12)、緊固螺釘(13、15、18)、墊圈(14、16、19)、方鍵(17、20)；組合凹模(1)內(nèi)模面為斜面，其內(nèi)模下部設(shè)有凹模墊板(6)，凹模鑲塊(7)置于組合凹模(1)內(nèi)的凹模墊板(6)上，凹模墊板(6)置于凹模座(4)上，凹模墊板(6)下部有二根導(dǎo)向銷(5)，凹模座(4)上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向銷(5)與凹模座(4)上的導(dǎo)向孔滑動配合，組合凹模(1)和凹模座(4)分別通過方鍵(17、20)、緊固螺釘(15、18)、墊圈(16、19)與下模板(2)定位固聯(lián)；凸模(8)設(shè)于凸模墊板(10)下部的凸模套(9)內(nèi)，經(jīng)柱銷(12)、緊固螺釘(13)、墊圈(14)凸模套(9)、凸模墊板(10)與上模板(11)定位固聯(lián)。
2.按權(quán)利要求1所述的長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成形模具，其特征在于所述的凹模鑲塊(7)為準(zhǔn)縱向軸對稱垂直分開的左、右兩個鑲塊，兩鑲塊的外斜面在組合凹模(1)的內(nèi)斜面上上下滑動配合。
3.按權(quán)利要求1或2所述的長條狀凸筋鋁合金無撥模斜度等溫精密成形模具，其特征在于所述的組合凹模(1)的內(nèi)斜面上設(shè)有凹槽，凹模鑲塊(7)的外表面設(shè)有凸筋，凹模鑲塊(7)上的凸筋置于組合凹模(1)內(nèi)斜面上的凹槽內(nèi)滑動配合。
專利摘要本實用新型涉及一種長條狀凸筋鋁合金無拔模斜度等溫精密成型模具，其特征在于包括有組合凹模、下模板、頂料桿、凹模座、導(dǎo)向銷、凹模墊板、凹模鑲塊、凸模、凸模套、凸模墊板、上模板、柱銷、緊固螺釘、墊圈、方鍵；組合凹模內(nèi)模面為斜面，其內(nèi)模下部設(shè)有凹模墊板，凹模鑲塊置于組合凹模內(nèi)的凹模墊板上，凹模墊板置于凹模座上，凹模墊板下部有二根導(dǎo)向銷，凹模座上設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向銷與凹模座上的導(dǎo)向孔滑動配合，組合凹模和凹模座分別通過方鍵、緊固螺釘、墊圈與下模板定位固聯(lián)；凸模設(shè)于凸模墊板下部的凸模套內(nèi)，經(jīng)柱銷、緊固螺釘、墊圈凸模套、凸模墊板與上模板定位固聯(lián)。
文檔編號B21C25/00GK2691726SQ200420033479
公開日2005年4月13日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者曹洋, 劉川林, 趙強(qiáng), 趙軍, 朱世鳳 申請人:中國兵器工業(yè)第五九研究所