專利名稱：一種金屬罐體翻邊成型用的模具總成的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種制罐機械的工作總成，尤其是關于一種金屬罐體的翻邊成型用的模具總成。
背景技術：
就目前一般金屬罐體的翻邊技術來看，其主要是利用預成型有適當形狀的柱狀模具伸入待加工管狀罐筒的開放端口內，并使模具沿罐筒作軸向移動，利用這種強制外力迫使罐筒的開放端口隨著模具形狀被成型為預定的外形，這種翻邊技術有如臺灣專利公報所載公開號為第313018號的新型專利“罐身縮頸翻邊裝置的改良結構”。
現(xiàn)有技術利用罐筒的軸向承受力，將成型模具強力伸入罐筒的開放端緣內，并借助模具的較大外徑使罐筒的開放端緣因此而被模制成外掀翻邊部位，但其加工成型的先決條件是罐筒本身需具有足夠的厚度以承受模制壓力，才能在加工成型的過程中可以承受施加的外力，不至于變形而完成翻邊成型的過程。由于技術的不斷發(fā)展以及市場需求的變化，目前罐筒的厚度已經變得越來越薄，而罐筒的厚度太小會導致其強度不夠而在模制成型時產生過度變形，如果采用現(xiàn)有技術對壁厚過薄的罐筒進行模制成型，由于產品合格率過低，根本無法進行實際生產。

發(fā)明內容
為了克服的現(xiàn)有金屬罐體翻邊成型的模具不能適應對薄壁的罐筒進行翻邊成型加工、造成罐筒本身在翻邊成型過程產生過度變形，本實用新型的目的是提供一種改進的金屬罐體翻邊成型用的模具總成，它通過旋轉方式對薄壁的罐筒進行翻邊成型加工，使薄壁罐筒在翻邊成型過程不會產生過度變形。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種金屬罐體的翻邊成型用的模具總成，由一用于對罐筒進行模制成型的模具件、和一與模具件連接的傳動件構成，其特征是所述傳動件為一用于帶動模具件轉動的傳動軸件，模具件和傳動軸件是分別以其一軸向端面相互連接、且模具件的軸線和傳動軸件的軸線相交構成一設定的夾角。
上述所謂模具件的軸線和傳動軸件的軸線相交構成一設定的夾角，就是模具件和傳動軸件相互連接后，各自的軸線并不是處于同軸狀態(tài)，而是交叉成一定角度。這個夾角當然是大于0°小于180°，但一般是很小的角度。
這個夾角的實現(xiàn)可以通過將模具件和傳動軸件的相互連接端面中至少一個連接端面設置為傾斜端面，所謂傾斜端面就是該端面與其所在構件的軸線構成非垂直關系。
本實用新型的有益效果是由于模具件與傳動軸件連接后其軸線與模具件軸線交叉成一定角度，因此，當傳動軸件帶動模具件旋轉時，模具件并非繞自身的軸線旋轉，而是繞傳動軸件的軸線旋轉，如此一來便形成模具件的旋轉呈現(xiàn)不對稱的偏心旋轉狀態(tài)，翻邊成型用的模具總成就是利用這一原理以模具旋轉逐點成型方式在罐筒開放端緣依序完成成型動作，而不是現(xiàn)有技術那樣將罐筒開放端緣整體同時成型，從而翻邊成型機構就可以避免因施加過大的外力而造成罐筒的過度變形甚至損壞，這樣就能夠適應對強度過低的薄壁罐筒進行翻邊成型加工。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作更具體的描述。


圖1是本實用新型一種實施例的剖視示意圖。
圖2是
圖1另一種狀態(tài)的示意圖。
圖3是本實用新型一種使用方式的示意圖。
圖中1、罐筒；2、模具件；3、傳動軸件；4、模具件端面(連接柱傾斜端面)；5、傳動軸件端面(柱套端面)；6模具件軸線；7、傳動軸件軸線；8、主體；9、模形部位；10、連接柱；11、軸承；13、封閉件；14、螺栓；15、環(huán)形定位板；16、螺栓；17、傳動桿體；18、柱套；19、螺栓；21、螺栓；22、翻邊成型機械。
具體實施方式
參照
圖1，本金屬罐體的翻邊成型用的模具總成，由一用于對罐筒1進行模制成型的圓形模具件2、和一與模具件2連接的傳動件構成，其特征是所述傳動件為一用于帶動模具件2轉動的傳動軸件3，模具件2和傳動軸件3分別以其一軸向端面4、5相互連接、且模具件2的軸線6和傳動軸件3的軸線7相交構成一設定的夾角θ。
模具件2為一部件，其結構包括一中空的主體8，主體8軸向一端的周側環(huán)設有模形部位9，模形部位9的形狀通常呈階梯狀，用以借助模形部位9的表面對罐筒的開放端緣進行成型加工，有關內容后面再詳細介紹；一連接柱10，連接柱10沿軸線方向將其一端從主體8的未設模形部位9的一端端口伸入主體8中心腔內，并且連接柱10通過軸承11與主體8中心腔鉸接，連接柱10的軸線方向另一端突出于主體8之外，連接柱10突出端具有比其鉸接端更大的外徑，連接柱10突出端的端面是一與其軸線構成非垂直關系的傾斜端面、傾斜端面構成模具件2的連接端面4；一呈臺階狀的封閉件13，封閉件13對應穿置于主體8中心腔的另一端口內、并通過螺栓14與連接柱10軸線方向的一端固定連接；一環(huán)形定位板15，環(huán)形定位板15套置于連接柱10上，環(huán)形定位板15內徑比連接柱10突出端的外徑要小，環(huán)形定位板15通過螺栓16與主體8固定連接。封閉件13和環(huán)形定位板15使得主體8與連接柱10之間的鉸接結構比較穩(wěn)定，不容易松脫。
傳動軸件3為一部件，其結構包括一用以傳遞動力的傳動桿體17；一柱套18，柱套18沿軸線方向將其一端伸入傳動軸件3一端的軸向盲孔中、并用螺栓19將柱套18與傳動桿體17作同軸連接固定，柱套18軸線方向的另一端的外徑比配合于軸向盲孔部分為大、且柱套18的外徑較大的一端端面是一與其柱線垂直的平面、該柱套18的端面構成傳動軸件3的連接端面5。
模具件2與傳動軸件3在連接時，是使傾斜端面4對應貼合于柱套18的端面5上，再用螺栓21將連接柱10的較大外徑部位與柱套18的較大外徑部位相互連接固定，傾斜端面4與軸向垂直端面5的貼接，使模具件2的軸線6和傳動軸件3的軸線7相交構成一設定的夾角θ。以便對較薄罐壁的罐筒進行翻邊成型加工，以下將對實際的翻邊成型動作再進行詳細描述。
在描述成型動作前需先說明一下，由于模具件2與傳動軸件3連接后兩者軸線之間存在一適當小角度的夾角，因此，當傳動軸件3傳遞動力驅使模具件2進行旋轉動作時，模具件2并非以本身的軸線6為軸旋轉動作，而是以傳動軸件3的軸線7為軸旋轉動作，如此一來便造成模具件2的旋轉呈現(xiàn)不對稱的偏心旋轉狀態(tài)，換一個角度來看，模具件2的模形部位9在旋轉時會產生最外點與最內點的差異，而現(xiàn)有技術則沒有這樣的差異。
參照圖2，
圖1的模具件2轉動半周便是圖2的狀態(tài)，其中模具件2的軸線6從
圖1的向左傾斜狀態(tài)變?yōu)閳D2的向右傾斜狀態(tài)。
參照圖3，本金屬罐體的翻邊成型用的模具總成，使用時是利用現(xiàn)有一般翻邊成型機構的動力以及罐筒運送定位的技術，因此有關此現(xiàn)有技術部份在此將不再另外描述，下面將翻邊成型用的模具總成對罐筒成型的動作再作進一步描述翻邊成型用的模具總成在對罐筒進行翻邊成型加工時，可如圖3所示，將兩個翻邊成型用的模具總成上下對應地分設于現(xiàn)有翻邊成型機械22上，并利用現(xiàn)有的動力傳動和罐筒運送定位技術，使得管狀罐筒的頂?shù)變啥说拈_放端口分別與位于上下方的兩翻邊成型用的模具總成相對應，并使模具總成的兩對應主體8分別配合進罐筒的開口端緣中，這樣當主體8旋轉時，兩模形部位9最外點同時壓迫罐筒的上下兩端的對應側壁的加工部位，使該部位罐壁被強制成型出外掀的形狀，然后，主體8在動力驅動下繼續(xù)旋轉，其偏心運動將最外點位置沿著旋轉的環(huán)形軌跡依序改變前進，并在改變的同時對罐筒開放端緣的不同部位施以外擴掀開的翻邊動作，如此一來，當主體進行一圈旋轉動作后同時也完成了罐筒的兩端翻邊加工。
需要聲明的是，上述所采用的傳動軸件與模具件在相交軸線上形成預定夾角的結構是本實用新型的一種實施例，但凡是傳動軸件與模具件在軸向上產生夾角的非同軸狀態(tài)技術，均應屬本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種金屬罐體翻邊成型用的模具總成，由一用于對罐筒進行模制成型的模具件、和一與模具件連接的傳動件構成，其特征是所述傳動件為一用于帶動模具件轉動的傳動軸件，模具件和傳動軸件是分別以其一軸向端面相互連接、且模具件的軸線和傳動軸件的軸線相交構成一設定的夾角。
2.按權利要求1所述的模具總成，其特征是所述模具件和傳動軸件的相互連接端面中至少一個連接端面設置為傾斜端面。
3.按權利要求1或2所述的模具總成，其特征是所述模具件包括一中空的主體、一連接柱、一呈臺階狀的封閉件和一環(huán)形定位板，主體軸向一端的周側環(huán)設有模形部位，連接柱沿軸線方向將其一端從主體的未設模形部位的一端端口伸入主體中心腔內，連接柱通過軸承與主體中心腔鉸接，連接柱的軸線方向另一端突出于主體之外、且突出端的端面為傾斜端面，封閉件穿置于主體中心腔的另一端口內、并通過螺栓與連接柱軸線方向的一端固定連接，環(huán)形定位板套置于連接柱上、且通過螺栓與主體固定連接。
4.按權利要求1或2所述的模具總成，其特征是所述傳動軸件包括一用以傳遞動力的傳動桿體和一柱套，柱套沿軸線方向將其一端伸入傳動軸件一端的軸向盲孔中、并用螺栓將柱套與傳動桿體作同軸連接固定。
5.按權利要求3所述的模具總成，其特征是所述連接柱突出端具有比其鉸接端更大的外徑，其傾斜端面為模具件上用于連接傳動軸件的連接端面。
6.按權利要求4所述的模具總成，其特征是所述柱套的軸線方向另一端的外徑比配合于軸向盲孔部分為大、且這外徑較大的一端端面為傳動軸件上連接模具件的連接端面。
專利摘要一種金屬罐體翻邊成型用的模具總成。技術方案要點由一用于對罐筒進行模制成型的模具件、和一與模具件連接的傳動件構成，特征是所述傳動件為一用于帶動模具件轉動的傳動軸件，模具件和傳動軸件分別以其一軸向端面相互連接、且模具件的軸線和傳動軸件的軸線相交構成一設定的夾角，即各自的軸線并不是處于同軸狀態(tài)，而是交叉成一定角度。本實用新型通過模具件旋轉時呈現(xiàn)不對稱的偏心旋轉狀態(tài)，以逐點成型方式在罐筒開放端緣依序完成成型動作，避免因施加過大的外力而造成罐筒的過度變形甚至損壞，可以適用對強度過低的薄壁罐筒進行翻邊成型加工。
文檔編號B21D51/38GK2757960SQ20042004675
公開日2006年2月15日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權日2004年6月4日
發(fā)明者林秋雄 申請人:汕頭新益機械廠有限公司