專利名稱：一種硬質(zhì)合金長刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工技術(shù)，特別提供了一種硬質(zhì)合金長刀桿。
背景技術(shù)：
在機械技工技術(shù)中，深孔加工始終是一大技術(shù)難點，此類技術(shù)一直備受關(guān)注。在深孔加工中，有時會要求達(dá)到很高的孔加工精度；對于空心軸類零件加工，一個主要加工難點問題就是對空心軸壁厚差數(shù)值的控制。
在舊傳統(tǒng)的深孔加工過程中，深孔(尤其是細(xì)長比超過10或深度超過800mm的深孔)壁厚差只能控制在0.10左右，工序中內(nèi)控零件壁厚差也僅可達(dá)到0.08。同時，孔的同軸度誤差也難以保證較高精度。若在要求壁厚差為0.05的情況下仍然沿用傳統(tǒng)的加工方法，加工后零件的壁厚差合格率極低，在整個深孔型面中，小孔的內(nèi)表面與大孔的內(nèi)表面同軸度誤誤差較大，導(dǎo)致壁厚差值超差。過去人們往往采用找偏大孔理論中心線使其與小孔一致后，加工大孔內(nèi)表面保證與小孔內(nèi)表面同軸度要求；然后，修復(fù)內(nèi)孔基準(zhǔn)和外圓各個表面，以保證空心軸壁厚差的要求。這種方法，修復(fù)加工起來過程十分復(fù)雜，隨機性較大，一些地方尺寸和技術(shù)條件很不容易控制。
在對同軸度誤差或壁厚差要求很高的情況下，深孔加工已經(jīng)成為一個急待解決的技術(shù)難題。如果我們進行深孔鏜削加工，由于受空心軸結(jié)構(gòu)的限制，效果仍然不理想。而采用原有的結(jié)構(gòu)鋼刀桿則滿足不了空心軸的結(jié)構(gòu)要求和加工剛性的要求。
市場期望一種能對同軸度、壁厚差進行更高精度控制的加工刀具。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種硬質(zhì)合金刀具。
本實用新型一種硬質(zhì)合金長刀桿，由整體式硬質(zhì)合金長刀桿7和加工刀具4固定連接構(gòu)成，其特征在于所述刀桿長度與其可加工深孔的直徑之比為10～20。
本實用新型一種硬質(zhì)合金長刀桿，由刀桿和加工刀具4固定連接構(gòu)成，其特征在于刀桿分為刀桿本體1和刀桿頭2兩部分，兩者之間為固定連接；所述刀桿長度與其可加工深孔的直徑之比為10～20。
本實用新型硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于組成刀桿的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分之間的固定連接方式可以為真空釬焊。所述真空釬焊是將焊料置于被焊的硬質(zhì)合金刀桿本體1和刀桿頭2之間的焊接區(qū)域內(nèi)，注入銀釬劑，一同放入到真空爐中，加熱至595～605℃使焊料熔化隨爐冷卻，完成焊接。
本實用新型硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于組成刀桿的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分之間的固定連接方式可以為粘接。所述粘接過程為先對粘接表面打磨、洗凈、烘干處理，選用一種酚醛橡膠型膠粘劑，在一定溫度和壓力下將粘結(jié)劑固化，從而將刀桿本體1和刀桿頭2粘接在一起。
本實用新型硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于刀桿本體1和刀桿頭2的橫截面為偏心形狀，意即其截面不是圓形。
本實用新型硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于所述加工刀具4與刀桿中的刀桿頭2二者之間為固定連接，連接方式可以為焊接、粘接、螺紋連接等。
本實用新型硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于所述加工刀具4與刀桿頭2的固定連接為用螺釘3連接。
本實用新型應(yīng)用超長硬質(zhì)合金刀桿，主要應(yīng)用在細(xì)長比大于10的深孔鏜削加工(尤其是空心軸的深孔鏜削加工)中，進一步改善了傳統(tǒng)的深孔(鉆鉸)加工工藝，取得了很好的效果。滿足了空心軸深孔加工壁厚差的技術(shù)要求，并應(yīng)用到空心軸生產(chǎn)加工過程中，達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。在國內(nèi)同行業(yè)中，這是首次應(yīng)用超過1米長的專用整體硬質(zhì)合金長刀桿進行深孔鏜削加工，取得了加工技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)勢。這種硬質(zhì)合金長刀桿制造與應(yīng)用，均屬國內(nèi)首創(chuàng)產(chǎn)品，至今為止也是我們國內(nèi)自行研制最長的硬質(zhì)合金材料的零件，填補了我國在這一領(lǐng)域里的一項制造空白，達(dá)到了國際先進水平。


圖1粘接硬質(zhì)合金長刀桿整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2粘接硬質(zhì)合金長刀桿刀桿本體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3粘接硬質(zhì)合金長刀桿刀桿頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4真空釬焊硬質(zhì)合金長刀桿整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5硬質(zhì)合金長刀桿真空釬焊原理示意圖；圖6整體式硬質(zhì)合金長刀桿。
具體實施方式
圖形說明刀桿本體1、刀桿頭2、螺釘3、加工刀具4、釬料5、保護套6、整體式刀桿7；實施例1真空釬焊硬質(zhì)合金長刀桿(參見附圖4、5)一種硬質(zhì)合金長刀桿，由刀桿和加工刀具4構(gòu)成，刀桿又分為固定連接的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分，刀桿總長度為1080mm，刀桿長度與可加工深孔的直徑長徑比最大為15。組成刀桿的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分之間的固定連接方式為真空釬焊。所述真空釬焊是將焊料5置于被焊的硬質(zhì)合金刀桿本體1和刀桿頭2之間的焊接區(qū)域內(nèi)，注入銀釬劑，一同放入到真空爐中，加熱至595～605℃使焊料熔化隨爐冷卻，完成焊接(參見圖5)。為保證焊接的正常進行，焊接時，在焊接區(qū)域的刀桿本體1和導(dǎo)桿頭2外壁有保護套6。
焊后性能拉伸強度30～40Kg/cm2。正常情況下，拉伸強度為20Kg/cm2即可滿足一般加工條件的要求。
特點不熔化基體金屬，是其化學(xué)成分、組織和機械性能保持不變，并保持結(jié)合面的牢固性；選用承受沖擊載荷能力強、具有較好潤濕性和填滿間隙能力的釬料。
在滿足加工要求的前提下，為了節(jié)省材料，方便加工實施，刀桿本體1和刀桿頭2的橫截面為偏心形狀。
所述加工刀具4與刀桿頭2用螺釘3固定連接。
實施例2粘接硬質(zhì)合金長刀桿(參見附圖1、2、3)一種硬質(zhì)合金長刀桿，由刀桿和加工刀具4構(gòu)成。刀桿又分為固定連接的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分，刀桿總長度為1100mm，刀桿可加工深孔的長徑比最大為20。組成刀桿的刀桿本體1和刀桿頭2兩部分之間的固定連接方式為粘接。
所述粘接過程為先對粘接表面打磨，然后對其作洗凈和烘干處理；選用一種熱固性酚醛橡膠型膠粘劑，在較適宜的溫度下將粘結(jié)結(jié)合面涂膠后，放置約15分鐘，然后放入烤箱中恒溫預(yù)熱約50分鐘，取出后立即將兩者粘合在一起，同時施加3Kg/cm2壓力在室溫下保持約10分鐘即可將粘結(jié)劑固化，從而將刀桿本體1和刀桿頭2粘接在一起。
粘接性能室溫20攝氏度條件下，刀桿頭2和刀桿本體1粘接后的非均勻扯離強度為50Kg/cm2。正常情況下，非均勻扯離強度為15Kg/cm2即可滿足一般加工條件的要求。
在滿足加工要求的前提下，為了節(jié)省材料，方便加工實施，刀桿本體1和刀桿頭2的橫截面為偏心形狀。
所述加工刀具4與刀桿頭2用螺釘3固定連接。
實施例3整體式硬質(zhì)合金長刀桿一種硬質(zhì)合金長刀桿，由整體式刀桿7和加工刀具4構(gòu)成。整體式刀桿7總長度為1100mm，刀桿可加工深孔的長徑比最大為10。
在滿足加工要求的前提下，為了節(jié)省材料，方便加工實施，整體式刀桿7的橫截面為偏心形狀。
所述加工刀具4與刀桿之間用螺釘3固定連接。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金長刀桿，由整體式硬質(zhì)合金長刀桿(7)和加工刀具(4)固定連接構(gòu)成，其特征在于所述刀桿長度與其可加工深孔的直徑之比為10～20。
2.一種硬質(zhì)合金長刀桿，由刀桿和加工刀具(4)固定連接構(gòu)成，其特征在于刀桿分為刀桿本體(1)和刀桿頭(2)兩部分，兩者之間為固定連接；所述刀桿長度與其可加工深孔的直徑之比為10～20。
3.按照權(quán)利要求2所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于組成刀桿的刀桿本體(1)和刀桿頭(2)兩部分之間的固定連接方式為真空釬焊。
4.按照權(quán)利要求3所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于所述真空釬焊是將焊料置于被焊的硬質(zhì)合金刀桿本體(1)和刀桿頭(2)之間的焊接區(qū)域內(nèi)，注入銀釬劑，一同放入到真空爐中，加熱至595～605℃使焊料熔化隨爐冷卻，完成焊接。
5.按照權(quán)利要求2所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于組成刀桿的刀桿本體(1)和刀桿頭(2)兩部分之間的固定連接方式為粘接。
6.按照權(quán)利要求5所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于所述粘接過程為先對粘接表面打磨、洗凈、烘干處理，選用一種酚醛橡膠型膠粘劑，在一定溫度和壓力下將粘結(jié)劑固化，從而將刀桿本體(1)和刀桿頭(2)粘接在一起。
7.按照權(quán)利要求3或5所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于刀桿本體(1)和刀桿頭(2)的橫截面為偏心形狀。
8.按照權(quán)利要求3或5所述硬質(zhì)合金長刀桿，其特征在于所述加工刀具(4)與刀桿頭(2)用螺釘(3)連接。
專利摘要本實用新型一種硬質(zhì)合金長刀桿，由刀桿和加工刀具(4)構(gòu)成，其特征在于刀桿長度與其可加工深孔的直徑之比為12～20。刀桿可以分為固定連接的刀桿本體(1)和刀桿頭(2)兩部分，兩部分之間的連接方式可以是真空釬焊或粘接。本實用新型主要應(yīng)用在長徑比大于10的深孔鏜削加工中。本實用新型的使用大大改善了傳統(tǒng)的鉆膠結(jié)合的深孔加工工藝，滿足了深孔加工同軸度和空心軸深孔加工壁厚差的技術(shù)要求，取得了很好的效果，填補了我國在這一領(lǐng)域里的一項制造空白，達(dá)到了國際先進水平，具有很重要的經(jīng)濟價值。
文檔編號B23K1/008GK2759652SQ20042005538
公開日2006年2月22日 申請日期2004年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月2日
發(fā)明者姜雪梅, 劉偉龍, 哈劍義 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司