專利名稱：激光切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)。
背景技術(shù)：
在船舶制造流程中，有一個(gè)工序稱為放樣。傳統(tǒng)的放樣是由手工完成的。就是將船體沿三個(gè)方向(水線方向、橫向、縱向)的剖面線，根據(jù)位置表(也稱型值表)將一條曲線用若干個(gè)點(diǎn)加以表示。然后用一條光滑的曲線將這些點(diǎn)聯(lián)系起來近似逼近船體剖面線。這道工序通常在一塊大木板上進(jìn)行。工作量大、效率低、加工粗糙、耗人耗時(shí)。放樣之后，還需要做龍骨架，傳統(tǒng)的做法就是木工在木板上按原樣加工出一段段線形之后釘成龍骨架。去檢驗(yàn)加工出來的船體。然而作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，本身由于手工操作很難保證其精確性。而且，手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大、周期長(zhǎng)、效率低。為了適應(yīng)現(xiàn)代造船業(yè)的發(fā)展，數(shù)字化放樣的課題也就迫在眉睫。大型的繪圖儀雖然解決了傳統(tǒng)放樣精度不高的缺點(diǎn)，但始終無法擺脫傳統(tǒng)的手工放樣。而激光切割機(jī)因其本身具備切割和劃線的功能，而且精度高、速度快、應(yīng)用面廣。因而，激光切割機(jī)在造船業(yè)上的應(yīng)用也就成為必然，而現(xiàn)有的激光切割機(jī)切割幅面小，無法滿足在船舶制造流程中的放樣。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割幅面大的激光切割機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是激光切割機(jī)，它包括激光器1、導(dǎo)光裝置2、切割頭9，激光器1與切割頭9由導(dǎo)光裝置2相連接，其特征是床身7的上部?jī)蓚?cè)沿X軸水平方向平行設(shè)有導(dǎo)軌28，床身7的下部設(shè)有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11位于兩導(dǎo)軌28之間的下方；切割頭9固定在Z軸移動(dòng)裝置的滑枕24上，Z軸移動(dòng)裝置由固定塊13與Y軸移動(dòng)裝置10的滑座18固定連接，Y軸移動(dòng)裝置由齒輪15與X軸移動(dòng)裝置的齒條16相嚙合，X軸移動(dòng)裝置分別由兩齒輪29與床身7的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌28的齒條31相嚙合。
所述的Z軸移動(dòng)裝置包括固定塊13、軸承19、Z軸電機(jī)3、Z軸電機(jī)座20、聯(lián)軸器21、軸承22、螺母座23、滑枕24、絲桿副25，Z軸電機(jī)3固定在Z軸電機(jī)座20上，絲桿副25的絲桿下端部由軸承19與滑座18相連接，絲桿副25的絲桿上端部由軸承22與固定塊13相連接，Z軸電機(jī)3的輸出軸由聯(lián)軸器21與絲桿副25的絲桿上端相連接，螺母座23與絲桿副25的螺母固定連接，滑枕24與螺母座23固定連接，切割頭9與滑枕24固定連接。
所述的Y軸移動(dòng)裝置10包括Y軸電機(jī)4、減速器14、齒輪15、滑座18，Y軸電機(jī)4的輸出軸與減速器14的輸入端相連接，減速器14的輸出端連接一齒輪15，齒輪15與X軸移動(dòng)裝置的橫梁5上方的齒條16相嚙合。
所述的X軸移動(dòng)裝置包括X軸電機(jī)26、減速器27、齒輪29、傳動(dòng)軸30，X軸電機(jī)26輸出軸與減速器27的輸入端相連接，減速器27的輸出端由聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸30相連接，傳動(dòng)軸30上設(shè)有兩齒輪29，兩齒輪29分別與床身7的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌28的齒條31相嚙合。
本實(shí)用新型采用工作臺(tái)11兩側(cè)的上方的床身7上部設(shè)導(dǎo)軌28，導(dǎo)軌28上設(shè)有X軸移動(dòng)裝置，X軸移動(dòng)裝置上設(shè)有Y軸移動(dòng)裝置，Y軸移動(dòng)裝置上設(shè)有Z軸移動(dòng)裝置，切割頭9固定在Z軸移動(dòng)裝置上。切割頭9可沿X軸、Y軸、Z軸方向移動(dòng)，且移動(dòng)幅面大，可滿足在船舶制造流程中的放樣。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1俯視圖圖3是圖1左視圖(摘除激光器1后)圖4是本實(shí)用新型Y軸移動(dòng)裝置及Z軸移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型X軸移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是圖5的俯視圖圖7是圖6沿A-A線剖視圖圖中1-激光器、2-導(dǎo)光裝置、3-Z軸電機(jī)、4-Y軸電機(jī)、5-橫梁、6-防護(hù)欄、7-床身、8-交換工作臺(tái)、9-切割頭、10-Y軸移動(dòng)裝置、11-工作臺(tái)、12-排渣裝置、14-減速機(jī)、15-齒輪、16-齒條、17-滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、18-滑座、19-軸承、20-Z軸電機(jī)座、21-聯(lián)軸器、22-軸承、23-螺母座、24-滑枕、25-絲桿副、26-X軸電機(jī)、27-減速器、28-導(dǎo)軌、29-齒輪、30-傳動(dòng)軸、31-齒條。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、圖3所示，激光切割機(jī)，它包括激光器1、導(dǎo)光裝置2、切割頭9，激光器1與切割頭9由導(dǎo)光裝置2相連接，床身7的上部?jī)蓚?cè)沿X軸水平方向平行設(shè)有導(dǎo)軌28，床身7的下部設(shè)有工作臺(tái)11，工作臺(tái)11位于兩導(dǎo)軌28之間的下方；切割頭9固定在Z軸移動(dòng)裝置的滑枕24上，Z軸移動(dòng)裝置由固定塊13與Y軸移動(dòng)裝置10的滑座18固定連接，Y軸移動(dòng)裝置由齒輪15與X軸移動(dòng)裝置的齒條16相嚙合，X軸移動(dòng)裝置分別由兩齒輪29與床身7的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌28的齒條31相嚙合。如圖2所示，床身7的的兩側(cè)設(shè)有防護(hù)欄6，如圖2所示，床身7的下部的工作臺(tái)11的下方排渣裝置12(圖2中未畫出工作臺(tái)11)，工作臺(tái)11右邊為交換工作臺(tái)8。
床身采用板焊框架。工作臺(tái)為板焊框架結(jié)構(gòu)，其上裝有齒形支撐柵，用于支撐加工件，且支撐柵易于更換。工作臺(tái)裝有滾輪，加工零件時(shí)，其周圍的夾緊氣缸處于夾緊狀態(tài)。當(dāng)需交換工作臺(tái)時(shí)，可通過交換裝置(交換工作臺(tái)8)實(shí)現(xiàn)交換。高功率激光加工機(jī)，大多采用電光轉(zhuǎn)換效率較高的快速軸流二氧化碳?xì)怏w激光器，本實(shí)用新型選用美國(guó)PRC公司生產(chǎn)的2000瓦C02激光器。本實(shí)用新型選用德國(guó)Precitrc公司的雙焦距光學(xué)激光切割頭。
如圖4所示，所述的Z軸移動(dòng)裝置包括固定塊13、軸承19、Z軸電機(jī)3、Z軸電機(jī)座20、聯(lián)軸器21、軸承22、螺母座23、滑枕24、絲桿副25，Z軸電機(jī)3固定在Z軸電機(jī)座20上，絲桿副25的絲桿下端部由軸承19與滑座18相連接，絲桿副25的絲桿上端部由軸承22與固定塊13相連接，Z軸電機(jī)3的輸出軸由聯(lián)軸器21與絲桿副25的絲桿上端相連接，螺母座23與絲桿副25的螺母固定連接，滑枕24與螺母座23固定連接，切割頭9與滑枕24固定連接。
如圖4所示，所述的Y軸移動(dòng)裝置10包括Y軸電機(jī)4、減速器14、齒輪15、滑座18，Y軸電機(jī)4的輸出軸與減速器14的輸入端相連接，減速器14的輸出端連接一齒輪15，齒輪15與X軸移動(dòng)裝置的橫梁5上方的齒條16相嚙合。橫梁5上滾動(dòng)直線導(dǎo)軌17，滑座18上滑槽，滑槽與滾動(dòng)直線導(dǎo)軌17相配合，作用是Y軸移動(dòng)裝置擱置在橫梁5上定位導(dǎo)向。
如圖5、圖6、圖7所示，所述的X軸移動(dòng)裝置包括X軸電機(jī)26、減速器27、齒輪29、傳動(dòng)軸30，X軸電機(jī)26輸出軸與減速器27的輸入端相連接，減速器27的輸出端由聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸30相連接，傳動(dòng)軸30上設(shè)有兩齒輪29，兩齒輪29分別與床身7的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌28的齒條31相嚙合。
本實(shí)用新型可用于金屬及非金屬如不銹鋼、碳鋼、合金鋼、塑料、有機(jī)玻璃、橡膠、木材、皮革等材料的切割。不但能切割形狀復(fù)雜的圖形，而且還能實(shí)現(xiàn)打標(biāo)、打孔(若配置焊接頭可實(shí)現(xiàn)焊接功能)，特別適用于單件小批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.激光切割機(jī)，它包括激光器(1)、導(dǎo)光裝置(2)、切割頭(9)，激光器(1)與切割頭(9)由導(dǎo)光裝置(2)相連接，其特征是床身(7)的上部?jī)蓚?cè)沿X軸水平方向平行設(shè)有導(dǎo)軌(28)，床身(7)的下部設(shè)有工作臺(tái)(11)，工作臺(tái)(11)位于兩導(dǎo)軌(28)之間的下方；切割頭(9)固定在Z軸移動(dòng)裝置的滑枕(24)上，Z軸移動(dòng)裝置由固定塊(13)與Y軸移動(dòng)裝置(10)的滑座(18)固定連接，Y軸移動(dòng)裝置由齒輪(15)與X軸移動(dòng)裝置的齒條(16)相嚙合，X軸移動(dòng)裝置分別由兩齒輪(29)與床身(7)的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌(28)的齒條(31)相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征是所述的Z軸移動(dòng)裝置包括固定塊(13)、軸承(19)、Z軸電機(jī)(3)、Z軸電機(jī)座(20)、聯(lián)軸器(21)、軸承(22)、螺母座(23)、滑枕(24)、絲桿副(25)，Z軸電機(jī)(3)固定在Z軸電機(jī)座(20)上，絲桿副(25)的絲桿下端部由軸承(19)與滑座(18)相連接，絲桿副(25)的絲桿上端部由軸承(22)與固定塊(13)相連接，Z軸電機(jī)(3)的輸出軸由聯(lián)軸器(21)與絲桿副(25)的絲桿上端相連接，螺母座(23)與絲桿副(25)的螺母固定連接，滑枕(24)與螺母座(23)固定連接，切割頭(9)與滑枕(24)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征是所述的Y軸移動(dòng)裝置(10)包括Y軸電機(jī)(4)、減速器(14)、齒輪(15)、滑座(18)，Y軸電機(jī)(4)的輸出軸與減速器(14)的輸入端相連接，減速器(14)的輸出端連接一齒輪(15)，齒輪(15)與X軸移動(dòng)裝置的橫梁(5)上方的齒條(16)相嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光切割機(jī)，其特征是所述的X軸移動(dòng)裝置包括X軸電機(jī)(26)、減速器(27)、齒輪(29)、傳動(dòng)軸(30)，X軸電機(jī)(26)輸出軸與減速器(27)的輸入端相連接，減速器(27)的輸出端由聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸(30)相連接，傳動(dòng)軸(30)上設(shè)有兩齒輪(29)，兩齒輪(29)分別與床身(7)的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌(28)的齒條(31)相嚙合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種激光切割機(jī)。激光切割機(jī)，它包括激光器(1)、導(dǎo)光裝置(2)、切割頭(9)，激光器(1)與切割頭(9)由導(dǎo)光裝置(2)相連接，其特征是床身(7)的上部?jī)蓚?cè)沿X軸水平方向平行設(shè)有導(dǎo)軌(28)，床身(7)的下部設(shè)有工作臺(tái)(11)，工作臺(tái)(11)位于兩導(dǎo)軌(28)之間的下方；切割頭(9)固定在Z軸移動(dòng)裝置的滑枕(24)上，Z軸移動(dòng)裝置由固定塊(13)與Y軸移動(dòng)裝置(10)的滑座(18)固定連接，Y軸移動(dòng)裝置由齒輪(15)與X軸移動(dòng)裝置的齒條(16)相嚙合，X軸移動(dòng)裝置分別由兩齒輪(29)與床身(7)的上部?jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌(28)的齒條(31)相嚙合。本實(shí)用新型具有切割幅面大的特點(diǎn)，可滿足在船舶制造流程中的放樣。
文檔編號(hào)B23K26/08GK2767043SQ200420057810
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月16日
發(fā)明者孫文, 榮輝, 方洪山, 蔡艷平, 鐘威 申請(qǐng)人:武漢楚天激光(集團(tuán))股份有限公司