專利名稱：帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種型材滾壓生產(chǎn)裝置，特別是涉及一種帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置。
背景技術(shù)：
在汽車的車門生產(chǎn)中，需要采用一種特制的型材。目前對于車門型材的生產(chǎn)，采用的生產(chǎn)工藝是先用剪板機(jī)對板材下料，再用折彎機(jī)折彎，然后用手摁子摁，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，并且產(chǎn)生大量的廢料。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)工藝簡單，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，并且不會產(chǎn)生廢料的帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是在機(jī)座上設(shè)有減速箱，所述的減速箱輸入軸聯(lián)接有動力系統(tǒng)，所述的減速箱輸出軸至少串聯(lián)有二個傳動箱，每個所述的傳動箱的輸出軸設(shè)有滾壓輪組，所述的滾壓輪組由兩個公母配的滾壓輪組成，多組所述的滾壓輪組組成型材滾壓生產(chǎn)線，在所述的滾壓生產(chǎn)線的前端設(shè)有導(dǎo)料板和定位輪。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，在所述的滾壓生產(chǎn)線的末端設(shè)有型材切斷裝置和型材定位裝置。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，根據(jù)型材需要至少可在滾壓生產(chǎn)線的適當(dāng)位置設(shè)有一處擠壓裝置。
采用上述技術(shù)方案的帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置，滾壓輪組根據(jù)不同型材的形狀可制成不同形狀的公母配滾壓輪，多組滾壓輪組組成特定的型材滾壓生產(chǎn)線。生產(chǎn)時，啟動本裝置后人工將帶材從導(dǎo)料板送入，由定位輪定位后進(jìn)入滾壓輪組，公母配的滾壓輪組依次對帶材進(jìn)行滾壓成型，并驅(qū)動帶材前進(jìn)，完成滾壓成型。在整個生產(chǎn)過程中，采用帶材生產(chǎn)，不需要用剪板機(jī)下料，也不需要用折彎機(jī)折彎，而是用滾壓輪組一次滾壓成型，生產(chǎn)工藝簡單，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，并不會產(chǎn)生廢料，材料利用率達(dá)到100％；利用手控開關(guān)，隨開隨關(guān)，操作方便。在滾壓生產(chǎn)線的末端設(shè)有型材切斷裝置和型材定位裝置，可根據(jù)對型材長度的要求，利用型材切斷裝置和型材定位裝置對型材進(jìn)行裁切。
綜上所述，本實用新型是一種生產(chǎn)工藝簡單，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，不會產(chǎn)生廢料且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、操作方便的帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置。


附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作詳細(xì)說明。
參見附圖，在機(jī)座1上設(shè)有減速箱2，減速箱2輸入軸聯(lián)接有電機(jī)20，減速箱2輸出軸串聯(lián)有第一傳動箱3第二傳動箱5、第三傳動箱6、第四傳動箱7、第五傳動箱8，傳動箱之間的傳動軸采用聯(lián)軸器4聯(lián)接，第一傳動箱3第二傳動箱5、第三傳動箱6、第四傳動箱7、第五傳動箱8的輸出軸分別設(shè)有第一滾壓輪組17、第二滾壓輪組16、第三滾壓輪組15、第四滾壓輪組13、第五滾壓輪組12，滾壓輪組由兩個公母配的滾壓輪組成，多組滾壓輪組組成型材滾壓生產(chǎn)線11，在由多組滾壓輪組成的滾壓生產(chǎn)線11的前端設(shè)有導(dǎo)料板19和定位輪18，末端設(shè)有型材切斷裝置9和型材定位裝置10，中間設(shè)有擠壓裝置14，第一滾壓輪組17、第二滾壓輪組16、第三滾壓輪組15、第四滾壓輪組13、第五滾壓輪組12和擠壓裝置14組成特定型材滾壓生產(chǎn)線。
啟動電機(jī)20，電機(jī)20通過減速箱2驅(qū)動第一傳動箱3第二傳動箱5、第三傳動箱6、第四傳動箱7、第五傳動箱8等速傳動，第一滾壓輪組17、第二滾壓輪組16、第三滾壓輪組15、第四滾壓輪組13、第五滾壓輪組12等線速度轉(zhuǎn)動，人工將帶材從導(dǎo)料板19送入，由定位輪18定位后進(jìn)入由第一滾壓輪組17、第二滾壓輪組16、第三滾壓輪組15、第四滾壓輪組13、第五滾壓輪組12和擠壓裝置14組成特定型材滾壓生產(chǎn)線，公母配的滾壓輪組依次對帶材進(jìn)行滾壓成型，并驅(qū)動帶材前進(jìn)，完成滾壓成型。在整個生產(chǎn)過程中，采用帶材生產(chǎn)，不需要用剪板機(jī)下料，也不需要用折彎機(jī)折彎，而是用滾壓輪組一次滾壓和擠壓成型，生產(chǎn)工藝簡單，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，并不會產(chǎn)生廢料，材料利用率達(dá)到100％；利用手控開關(guān)，隨開隨關(guān)，操作方便。在滾壓生產(chǎn)線的末端設(shè)有型材切斷裝置和型材定位裝置，可根據(jù)對型材長度的要求，利用型材切斷裝置和型材定位裝置對型材進(jìn)行裁切。
權(quán)利要求1.一種帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置，其特征是在機(jī)座(1)上設(shè)有減速箱(2)，所述的減速箱(2)輸入軸聯(lián)接有動力系統(tǒng)，所述的減速箱(2)輸出軸至少串聯(lián)有二個傳動箱(3、5、6、7、8)，每個所述的傳動箱(3、5、6、7、8)的輸出軸設(shè)有滾壓輪組(17、16、15、13、12)，所述的滾壓輪組(17、16、15、13、12)由兩個公母配的滾壓輪組成，多組所述的滾壓輪組(17、16、15、13、12)組成型材滾壓生產(chǎn)線(11)，在所述的滾壓生產(chǎn)線(11)的前端設(shè)有導(dǎo)料板(19)和定位輪(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置，其特征是在所述的滾壓生產(chǎn)線(11)的末端設(shè)有型材切斷裝置(9)和型材定位裝置(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置，其特征是根據(jù)型材需要至少可在所述的滾壓生產(chǎn)線(11)的適當(dāng)位置設(shè)有一處擠壓裝置(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置，在機(jī)座上設(shè)有減速箱，所述的減速箱輸入軸聯(lián)接有動力系統(tǒng)，所述的減速箱輸出軸至少串聯(lián)有二個傳動箱，每個所述的傳動箱的輸出軸設(shè)有滾壓輪組，所述的滾壓輪組由兩個公母配的滾壓輪組成，多組所述的滾壓輪組組成型材滾壓生產(chǎn)線，在所述的滾壓生產(chǎn)線的前端設(shè)有導(dǎo)料板和定位輪。本實用新型是一種生產(chǎn)工藝簡單，勞動強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，不會產(chǎn)生廢料且結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、操作方便的帶材滾壓生產(chǎn)型材裝置。
文檔編號B21D13/04GK2751929SQ20042006946
公開日2006年1月18日 申請日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月17日
發(fā)明者梁立存 申請人:湖南長沙果覆車業(yè)有限公司