專利名稱：金屬板材彎折設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是關(guān)于一種金屬板材彎折設(shè)備，尤其是指一種可將厚度較大硬度較高的金屬板材彎折成平滑過渡弧形的金屬板材彎折設(shè)備。
技術(shù)背景生產(chǎn)制造過程中，經(jīng)常需要將金屬板材彎折成為預(yù)設(shè)的平滑過渡弧形，對于硬度較高的金屬板材，現(xiàn)有的彎折設(shè)備則無法彎折。
如中國專利第02288591號，該專利公開了一種用于制造塑鋼門窗五金件中C形件的折彎裝置，其包括固定在沖壓機床上的上底板和下底板，固定在上底板上的推桿及與其相對的固定在下底板上的折彎傳動機構(gòu)；該傳動機構(gòu)包括與推桿相對的齒桿，與齒桿固定在同一軸上的大齒輪及與其相嚙合的小齒輪，與小齒輪固定在同一軸上的擺臂及其擺輪，與擺輪相對的上壓模，擺輪與上壓模之間具有與工件厚度相適應(yīng)的間隙；工作時，上底板及推桿隨沖壓機床動作而上下運動，推動折彎傳動機構(gòu)的齒桿、大齒輪、小齒輪、擺臂及擺輪運動，擺輪與上壓模間的工件便滾壓彎折為90°的C形件。該折彎裝置比較適合彎折薄型且軟質(zhì)的板材，對于厚度較大硬度較高之金屬板材該彎折裝置則無法彎折，即使勉強彎折也達不到彎折工藝的要求。
因此，提供一種可將厚度較大的金屬板材彎折成平滑過渡弧形的金屬板材彎折設(shè)備成為業(yè)界急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種可將厚度較大硬度較高的金屬板材彎折成平滑過渡弧形的金屬板材彎折設(shè)備。
本實用新型的金屬板材彎折設(shè)備，包括一機座、一齒條驅(qū)動機構(gòu)、一第一彎折機構(gòu)、一定位壓緊機構(gòu)、一主動齒輪、一傳動齒輪及一齒條機構(gòu)；其中該機座頂端設(shè)一安裝板，該齒條驅(qū)動機構(gòu)裝設(shè)于該安裝板一端，該安裝板另一端向上延伸一工作臺，該工作臺頂端設(shè)一工作面，該工作臺兩側(cè)對稱間隔設(shè)有一對第一立板，并在該對第一立板與該工作臺之間對稱設(shè)有一對第二立板，該齒條驅(qū)動機構(gòu)安裝于該機座上與該工作臺相對的另一端；一對第一樞轉(zhuǎn)軸分別可樞轉(zhuǎn)安裝于這對第一立板及第二立板；該定位壓緊機構(gòu)固定于該機座的工作臺上方，其包括一壓緊力驅(qū)動設(shè)備及一固定于該壓緊力驅(qū)動設(shè)備末端且可在該工作臺上方往復(fù)運動的定位塊；該第一彎折機構(gòu)的兩端分別固定于這對第一樞轉(zhuǎn)軸上，其包括一第一驅(qū)動設(shè)備及一可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于該第一驅(qū)動設(shè)備末端且可在該工作臺上方往復(fù)運動的第一滾壓輪；這對第一齒輪分別安裝于這對第一樞轉(zhuǎn)軸的另一端，這對齒條分別可滑動裝設(shè)于該對第一立板與第二立板之間，且與這對第一齒輪相互嚙合；這對齒條分別與該第一齒條驅(qū)動機構(gòu)末端相連。
按上述實施方案，本實用新型的金屬板材彎折設(shè)備可將需要彎折成型的厚度較大硬度較高的金屬板材彎折成平滑過渡弧形。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型做進一步的描述。
圖1是本實用新型金屬板材彎折設(shè)備的主視圖。
圖2是本實用新型金屬板材彎折設(shè)備的左視圖。
圖3是本實用新型金屬板材彎折設(shè)備的俯視圖。
具體實施方式請參照圖1至圖3，本實用新型的金屬板材彎折設(shè)備，用以彎折一金屬板材8，該金屬板材彎折設(shè)備包括一機座10、一齒條驅(qū)動機構(gòu)20、一第一彎折機構(gòu)30、一定位壓緊機構(gòu)40、一第二彎折機構(gòu)50、一對齒條60、一對第一齒輪70、一對第二齒輪80及一對傳動齒輪90。
其中該機座10頂端設(shè)一安裝板110，該齒條驅(qū)動機構(gòu)20裝設(shè)于該安裝板110一端，該安裝板110另一端的中央處向上延伸一工作臺120，該工作臺120頂端設(shè)一工作面121，用以放置待彎折的金屬板材8，該工作面121的兩端分別設(shè)計成需要將該金屬板材8的兩端彎折出的彎曲弧形相對應(yīng)的形狀。
該工作臺120兩側(cè)設(shè)有相同之結(jié)構(gòu)，這里以其中一側(cè)為例介紹。該工作臺120一側(cè)設(shè)有一第一立板140，并在該第一立板140與該工作臺120之間設(shè)有一第二立板160，該齒條60可滑動安裝在該第一立板140與第二立板160之間，該齒條60上方，一第一樞轉(zhuǎn)軸151、一第二樞轉(zhuǎn)軸152及一第三樞轉(zhuǎn)軸153間隔分布且分別可樞轉(zhuǎn)安裝于該第一立板140與第二立板160之間。該第一齒輪70固定于該第一樞轉(zhuǎn)軸151，該第二齒輪80固定于該第二樞轉(zhuǎn)軸152，該傳動齒輪90固定于該第三樞轉(zhuǎn)軸153，其中該第一齒輪70可與該齒條60相互嚙合，且該傳動齒輪90可同時與該第二齒輪80及該齒條60嚙合。
該齒條驅(qū)動機構(gòu)20末端與這對齒條60相連，可同時驅(qū)動這對齒條60在該第一立板140與第二立板160之間往復(fù)運動。
該第一彎折機構(gòu)30包括一第一驅(qū)動設(shè)備310、一頂壁330及一對側(cè)壁350，該對側(cè)壁350上部分別固定于該頂壁330兩端，下部分別固定于該第一樞轉(zhuǎn)軸151從第二立板160伸出的一端，則該第一彎折機構(gòu)30可與該第一樞轉(zhuǎn)軸151同步旋轉(zhuǎn)；該第一驅(qū)動設(shè)備310固定于該頂壁330，其末端水平固定一可轉(zhuǎn)動的第一滾壓輪313，用以彎折該金屬板材8的一端。
該定位壓緊機構(gòu)40安裝于該第一彎折機構(gòu)30的一側(cè)，其垂直固定于這對第二立板160之間，且位于該工作臺120的工作面121上方，用來將待彎折的金屬板材8壓緊固定于該工作面121。該定位壓緊機構(gòu)40包括一末端連接一定位塊414的壓緊力驅(qū)動設(shè)備410，該壓緊力驅(qū)動設(shè)備410可驅(qū)動該定位塊414在該工作臺120上方往復(fù)運動。
該第二彎折機構(gòu)50安裝于該定位壓緊機構(gòu)40的遠離該第一彎折機構(gòu)30的一側(cè)，以與該第一彎折機構(gòu)30相同的方式固定于該第二樞轉(zhuǎn)軸152，且可與該第二樞轉(zhuǎn)軸152同步轉(zhuǎn)動。該第二彎折機構(gòu)50包括一末端水平固定一第二滾壓輪515的第二驅(qū)動設(shè)備510，該第二驅(qū)動設(shè)備510可驅(qū)動該第二滾壓輪515滾壓該金屬板材8的另一端。
工作前，該第一彎折機構(gòu)30、該定位壓緊機構(gòu)40及該第二彎折機構(gòu)50均垂直于該工作臺120，該齒條驅(qū)動機構(gòu)20、第一驅(qū)動設(shè)備310、壓緊力驅(qū)動設(shè)備410及第二驅(qū)動設(shè)備510均處于其最小工作行程狀態(tài)，此時可將待彎折的金屬板材8放置在工作面121上。
工作時，首先該定位壓緊機構(gòu)40開始啟動，該壓緊力驅(qū)動設(shè)備410驅(qū)動該定位塊414向著該工作面121運動，直至將該待彎折的金屬板材8壓緊固定于該工作面121；接著該齒條驅(qū)動機構(gòu)20、第一驅(qū)動設(shè)備310及第二驅(qū)動設(shè)備510同時啟動，該齒條驅(qū)動機構(gòu)20驅(qū)動該齒條60往遠離該齒條驅(qū)動機構(gòu)20的方向運動，此時第一齒輪70對應(yīng)產(chǎn)生逆時針方向轉(zhuǎn)動，同時帶動該第一樞轉(zhuǎn)軸151及該第一彎折機構(gòu)30一起產(chǎn)生逆時針方向轉(zhuǎn)動，而此時第二齒輪80經(jīng)過傳動齒輪90的傳動產(chǎn)生順時針方向轉(zhuǎn)動，同時帶動該第二樞轉(zhuǎn)軸152及該第二彎折機構(gòu)40一起產(chǎn)生順時針方向轉(zhuǎn)動；由于該第一驅(qū)動設(shè)備310及第二驅(qū)動設(shè)備510也同時啟動，則該第一滾壓輪313及第二滾壓輪515在分別沿著工作面121的兩端滾動的同時，對該金屬板材8產(chǎn)生一個垂直于該工作面的壓力，在這兩種力的作用下該第一滾壓輪313及第二滾壓輪515分別將待彎折的金屬板材8的兩端彎折。
工作后，該齒條驅(qū)動機構(gòu)20、第一驅(qū)動設(shè)備310及第二驅(qū)動設(shè)備510同時退回至最小行程狀態(tài)，然后該定位壓緊機構(gòu)40也退回至最小行程狀態(tài)，則可以將彎折成型后的金屬板材8從該彎折設(shè)備取下。
權(quán)利要求1.一種金屬板材彎折設(shè)備，包括一機座、一第一樞轉(zhuǎn)軸、一固定于該第一樞轉(zhuǎn)軸的第一齒輪及一第一彎折機構(gòu)，其特征在于該金屬板材彎折設(shè)備進一步包括一齒條驅(qū)動機構(gòu)、一定位壓緊機構(gòu)及一與該齒條驅(qū)動機構(gòu)相連的齒條，其中該機座的一端設(shè)有一工作臺，并于該工作臺兩側(cè)向上延伸一對第一立板；該齒條驅(qū)動機構(gòu)安裝于該機座上與該工作臺相對的另一端；該第一樞轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)安裝于這對第一立板；該定位壓緊機構(gòu)固定于該機座的工作臺上方，其包括一壓緊力驅(qū)動設(shè)備及一可往復(fù)運動的定位塊；該第一彎折機構(gòu)固定于該第一樞轉(zhuǎn)軸，其包括一第一驅(qū)動設(shè)備及一可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于該第一驅(qū)動設(shè)備末端且可往復(fù)運動的第一滾壓輪；該齒條可滑動裝設(shè)于該機座上且與該第一齒輪相互嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該第一樞轉(zhuǎn)軸、第一齒輪及齒條均為一對，且分別裝設(shè)于該工作臺的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該金屬板材彎折設(shè)備進一步包括一對第二樞轉(zhuǎn)軸及一對第三樞轉(zhuǎn)軸，該第二樞轉(zhuǎn)軸與第三樞轉(zhuǎn)軸間隔可樞轉(zhuǎn)裝設(shè)于該第一立板。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該金屬板材彎折設(shè)備進一步包括一對第二齒輪及一對傳動齒輪，這對第二齒輪分別固定于這對第二樞轉(zhuǎn)軸；這對傳動齒輪分別固定于這對第三樞轉(zhuǎn)軸上，其可同時與這對齒條及這對第二齒輪嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該金屬板材彎折設(shè)備進一步包括一第二彎折機構(gòu)，其兩端分別固定于這對第二樞轉(zhuǎn)軸的相鄰的一端，其包括一第二驅(qū)動設(shè)備及一可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于該第二驅(qū)動設(shè)備末端且可往復(fù)運動的第二滾壓輪。
6.如權(quán)利要求5所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該金屬板材彎折設(shè)備在這對第一立板與工作臺之間進一步設(shè)一對第二立板，這對齒條分別裝設(shè)于第一立板與第二立板之間。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于這些第一樞轉(zhuǎn)軸、第二樞轉(zhuǎn)軸及第三樞轉(zhuǎn)軸分別可樞轉(zhuǎn)安裝于該工作臺兩側(cè)的第一立板與第二立板上。
8.如權(quán)利要求7所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該機座頂端設(shè)一安裝板，該齒條驅(qū)動機構(gòu)固定于該安裝板一端，該工作臺于該安裝板的另一端向上延伸形成。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該工作臺頂端設(shè)一工作面，該工作面兩端部與需彎折成型的金屬板材的弧形曲線相對應(yīng)。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬板材彎折設(shè)備，其特征在于該第一彎折機構(gòu)進一步包括一頂壁及兩側(cè)壁，該第一驅(qū)動設(shè)備固定于該頂壁，該兩側(cè)壁下端分別固定于這對第一樞轉(zhuǎn)軸。
專利摘要一種金屬板材彎折設(shè)備，包括一設(shè)有一工作臺的機座、一對第一樞轉(zhuǎn)軸、一對第一齒輪、一齒條驅(qū)動機構(gòu)、一第一彎折機構(gòu)、一定位壓緊機構(gòu)及一對齒條，該工作臺兩側(cè)向上延伸一對第一立板；這對第一樞轉(zhuǎn)軸分別可樞轉(zhuǎn)安裝于這對第一立板；該定位壓緊機構(gòu)固定于該機座的工作臺上方，其包括一可在該工作臺上方往復(fù)運動的定位塊；該第一彎折機構(gòu)固定于這對第一樞轉(zhuǎn)軸，其包括一第一驅(qū)動設(shè)備及一可轉(zhuǎn)動裝設(shè)于該第一驅(qū)動設(shè)備末端且可在該工作臺上方往復(fù)運動的第一滾壓輪；這對第一齒輪分別安裝于這對第一樞轉(zhuǎn)軸的另一端，該對齒條分別可滑動裝設(shè)于這對第一立板的一側(cè)，且與這對第一齒輪相互嚙合；這對齒條分別與該齒條驅(qū)動機構(gòu)末端相連。
文檔編號B21D5/14GK2719440SQ20042007127
公開日2005年8月24日 申請日期2004年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月2日
發(fā)明者林冬盛, 黃林華, 劉猛 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司