專利名稱：一種無頭自動搓絲機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種搓絲機，尤其是一種用于搓制無頭螺釘?shù)臒o頭自動搓絲機。
背景技術(shù)：
搓絲機是一種緊固件廠常見的專用機械，它廣泛應(yīng)用于螺釘?shù)墓I(yè)生產(chǎn)中，無頭搓絲機是搓絲機的一種，它主要用于無頭螺釘?shù)募庸どa(chǎn)，隨著加工生產(chǎn)的自動化程度的日益提高，現(xiàn)在市面上的無頭搓絲機一般都由有頭自動搓絲機改裝而成，這種無頭自動搓絲機的送料部分主要包括供料機構(gòu)和導槽，其中，導槽為直導槽，導槽自供料機構(gòu)向搓絲機構(gòu)方向向下傾斜，搓絲機構(gòu)的入口方向豎直向上，導槽的末端與搓絲機構(gòu)的入口之間形成一定的過渡空間，坯料首先在供料機構(gòu)的作用下，依次進入導槽，且在重力的作用下沿著導槽下滑通過過渡空間進入搓絲機構(gòu)，由于過渡空間有限，對于較短的坯料還可以順利地進入，然而對于較長的坯料，則是無法通過過渡空間進入搓絲機構(gòu)的，所以現(xiàn)有的無頭自動搓絲機一般都只能加工長度較短的無頭螺釘，而對于長度較長的無頭螺釘就必須借助人力將螺釘坯料放入搓絲機構(gòu)，這樣的話就大大降低了加工的速度，并且還很可能造成工作人員的受傷。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種能夠自動化加工無頭螺釘?shù)臒o頭自動搓絲機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種無頭自動搓絲機，由動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、供料機構(gòu)、搓絲機構(gòu)和導槽組成，搓絲機構(gòu)位于供料機構(gòu)的斜下方，搓絲機構(gòu)的入口呈豎直向上的方向，導槽固定在機架上且將供料機構(gòu)的出口與搓絲機構(gòu)的入口相連，導槽的槽溝自供料機構(gòu)的出口向搓絲機構(gòu)入口呈水平向豎直過渡的弧形，導槽上裝有槽蓋，槽蓋位于槽溝上方對應(yīng)的位置，以防止坯料下滑過程中從槽溝內(nèi)脫落。
作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，所述的導槽由槽底和槽邊組成，槽底處在兩塊槽邊之間，且槽底的上表面低于槽邊的上表面從而形成槽溝，槽底的側(cè)部有定位螺孔，槽邊的側(cè)部有槽孔，螺柱穿過槽孔旋入定位螺孔從而將槽底與槽邊定位，槽底與槽邊通過固定在機架上的導槽夾緊塊夾緊，槽邊上裝有帶槽坑的塊件，螺柱穿過槽坑旋入槽蓋側(cè)部的螺孔內(nèi)從而將槽蓋固定在塊件上。
其中所述的槽底由一段或一段以上組成，所述的槽蓋由一段或一段以上組成。
本實用新型的有益效果是本實用新型中導槽的槽溝自供料機構(gòu)的出口向搓絲機構(gòu)入口呈水平向豎直過渡的弧形，這也就大大增加了坯料向豎直方向過渡的空間，所以一些較長的坯料也可以很順利地沿著弧形的槽溝滑入豎直的搓絲機構(gòu)入口，另外，由于在槽溝的上方的對應(yīng)位置有槽蓋，所以可以保證坯料在沿著槽溝下滑的過程中不會從槽溝內(nèi)脫落，這樣搓制較長的無頭螺釘時也可以實現(xiàn)自動化進料，從而達到自動化加工，大大提高了生產(chǎn)率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的導槽及槽蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1中A向的局部剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1，一種無頭自動搓絲機，包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、供料機構(gòu)、搓絲機構(gòu)1和導槽2，在本實施例中供料機構(gòu)由轉(zhuǎn)筒4和限料齒輪5組成，搓絲機構(gòu)1位于轉(zhuǎn)簡4的斜下方，搓絲機構(gòu)1的入口11呈豎直向上的方向，導槽2固定在機架上且將轉(zhuǎn)筒4的出口與搓絲機構(gòu)的入口11相連，導槽2的槽溝自轉(zhuǎn)筒4的出口向搓絲機構(gòu)的入口11呈水平向豎直過渡的弧形，導槽2上裝有槽蓋3，槽蓋3位于槽溝上方對應(yīng)的位置以防止坯料在下滑的過程中從槽溝內(nèi)脫落，工作時先將坯料放入轉(zhuǎn)筒4中，轉(zhuǎn)筒4轉(zhuǎn)動將坯料不斷的放置到導槽2上，坯料在重力的作用下，沿著導槽下滑，限料齒輪5位于導槽2的上方，當坯料在導槽上滑到限料齒輪處時，在限料齒輪的作用下依次進入槽溝，坯料沿著弧形的槽溝下滑，由于使用弧形的槽溝相當與擴大了坯料方向改變的過渡空間，這樣就使得較長的坯料也能構(gòu)很順利地進入豎直的搓絲機構(gòu)入口。
參照圖2、圖3，導槽2包括槽底21和槽邊22，槽底21處在兩塊槽邊22之間，且槽底21的上表面低于槽邊22的上表面從而形成槽溝23，槽底的側(cè)部有定位螺孔211，槽邊的側(cè)部有槽孔221，螺柱穿過槽孔221旋入定位螺孔211從而將槽底與槽邊定位，槽底與槽邊通過固連在機架上的導槽夾緊塊25夾緊，槽邊上裝有帶槽坑241的塊件24，螺柱穿過槽坑241旋入槽蓋側(cè)部的螺孔31內(nèi)從而將槽蓋3固定在塊件24上，所以當需要加工的坯料的直徑變化時，可以根據(jù)需要將槽底更換為寬度不同的槽底，同時也可以調(diào)整螺柱在槽坑241中的位置以及螺柱在槽孔221中的位置。
另外，本實施例中的槽底21和槽蓋3都由兩段組成，這樣使得槽底和槽蓋位置的調(diào)整更為方便，槽底，槽邊和槽蓋三者之間的位置更易吻合。
上述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型的限制。本實用新型還可以有其它的實施方式，如供料機構(gòu)還可以采用振盤，槽底、槽蓋也可以由三段、四段甚至更多段組成，槽溝的弧度可以根據(jù)坯料的長度變化擴大或縮小，總之，只要是無頭搓絲機中導槽的槽溝自供料機構(gòu)的出口向搓絲機構(gòu)入口呈水平向豎直過渡的弧形，槽溝上有槽蓋的結(jié)構(gòu)，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種無頭自動搓絲機，包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、供料機構(gòu)、搓絲機構(gòu)(1)和導槽(2)，搓絲機構(gòu)(1)位于供料機構(gòu)的斜下方，搓絲機構(gòu)(1)的入口(11)呈豎直向上的方向，導槽(2)固定在機架上且將供料機構(gòu)的出口與搓絲機構(gòu)(1)的入口(11)相連，其特征在于所述的導槽(2)的槽溝(23)自供料機構(gòu)的出口向搓絲機構(gòu)(1)的入口(11)呈水平向豎直過渡的弧形，導槽(2)上裝有槽蓋(3)，槽蓋(3)位于槽溝(23)上方對應(yīng)的位置以防止坯料在下滑的過程中從槽溝(23)內(nèi)脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的導槽(2)包括槽底(21)和槽邊(22)，槽底(21)處在兩塊槽邊(22)之間，且槽底(21)的上表面低于槽邊(22)的上表面從而形成槽溝(23)，槽底(21)的側(cè)部有定位螺孔，槽邊(22)的側(cè)部有槽孔，螺柱穿過槽孔旋入定位螺孔從而將槽底(21)與槽邊(22)定位，槽底(21)與槽邊(22)通過固連在機架上的導槽夾緊塊(25)夾緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的槽邊(22)上裝有帶槽坑的塊件(24)，螺柱穿過槽坑旋入槽蓋(3)側(cè)部的螺孔內(nèi)從而將槽蓋(3)固定在塊件(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的槽底(21)由一段或一段以上組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的槽底(21)由兩段組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的槽蓋(3)由一段或一段以上組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種無頭自動搓絲機，其特征在于所述的槽蓋(3)由兩段組成。
專利摘要本實用新型公開了一種無頭自動搓絲機，包括動力機構(gòu)、傳動機構(gòu)、供料機構(gòu)、搓絲機構(gòu)和導槽，搓絲機構(gòu)位于供料機構(gòu)的斜下方，搓絲機構(gòu)的入口呈豎直向上的方向，導槽的槽溝自供料機構(gòu)的出口向搓絲機構(gòu)入口呈水平向豎直過渡的弧形，導槽上裝有槽蓋，槽蓋位于槽溝上方對應(yīng)的位置，以防止坯料下滑過程中從槽溝內(nèi)脫落，由于弧形的槽溝增大了坯料改變滑行方向的過渡空間，所以較長的坯料也可以順利地滑入豎直的搓絲機構(gòu)入口，從而實現(xiàn)了搓制較長的無頭螺釘時的自動化進料，本實用新型可廣泛運用于無頭螺釘?shù)淖詣踊庸どa(chǎn)中。
文檔編號B21H3/06GK2736079SQ20042007226
公開日2005年10月26日 申請日期2004年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月31日
發(fā)明者何倫 申請人:何倫