專利名稱：適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊條機(jī)，特別是一種適用于焊條機(jī)上的磨頭磨尾裝置，它可以將焊條棒料進(jìn)行磨頭磨尾印字，形成完整產(chǎn)品。本磨頭磨尾裝置與另案申報的送芯裝置、送粉裝置共同構(gòu)成一種適于小型化生產(chǎn)模式的小型全自動焊條機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的焊條機(jī)多為大、中型生產(chǎn)電焊條的的設(shè)備，包括送芯裝置、送粉裝置以及磨頭磨尾裝置三部分組成，現(xiàn)有焊條機(jī)的磨頭磨尾部分體積大，接棒后棒體要行走一段距離，調(diào)整平行度，傳送距離長，磨頭、磨尾、印字過程冗長，不連貫，且印字部分單獨(dú)又附加一個電機(jī)，尤其不適合小型焊條機(jī)的磨頭磨尾印字功能的需要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題而專門設(shè)計(jì)的一種適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，該磨頭磨尾裝置結(jié)構(gòu)合理，可迅速調(diào)整棒體的平行度，減少多余過程，且可利用棒體的自然滾動慣性，撥動印字器給棒體印字，無須另配印字電機(jī)。
本實(shí)用新型的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的本適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置包括磨尾架臺板和固定在該臺板上的前傳動架，通過支撐連桿、穿裝在支撐連桿上的彈簧以及調(diào)節(jié)螺栓與前傳動架相連接的后傳動架，在前、后傳動架上分別安裝有連接有輸送帶的前、后傳動輥，后傳動架的前端板上連接有接棒機(jī)構(gòu)，接棒機(jī)構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板以及和接棒板固定在一起的棒位器構(gòu)成，棒位器為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管，后傳動架兩側(cè)設(shè)有支座，安裝有磨尾電機(jī)和磨尾輪以及壓棒板的支梁坐放在支座上且可調(diào)整其上下位置，在壓棒板的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器和印字器，由外動力驅(qū)動的傳動輪安裝在前傳動輥的輥軸上，在后傳動輥上對應(yīng)設(shè)置有托棒件。
在本實(shí)用新型中，導(dǎo)棒管通過固定在棒位器管口內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母與棒位器結(jié)合在一起，且可調(diào)節(jié)導(dǎo)棒管進(jìn)入棒位器管口內(nèi)的長度，以控制落棒位置；所述后傳動架兩側(cè)設(shè)置的支座包括底座及通過螺紋聯(lián)結(jié)在底座上的兩對支座桿以及設(shè)在支座桿上的支梁坐放環(huán)臺；輸送帶的表面及壓棒板的下表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層(也可為其它彈性材料)，使得棒體被夾在中間旋轉(zhuǎn)滾動時不會破損。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)合理，可在棒體被送入輸送帶上的同時即調(diào)整好了平行度，減少專用于調(diào)節(jié)平行度的設(shè)置，且可利用棒體的自然滾動慣性，撥動印字器給棒體印字，無須另配印字電機(jī)。整個裝置可固定在焊條機(jī)的尾部，體積緊湊，占用空間小。本磨頭磨尾裝置還可與現(xiàn)有技術(shù)的送粉裝置、送芯裝置配合使用，生產(chǎn)合格產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為本實(shí)用新型中磨尾架臺板與前傳動架部分待連接立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型中安裝有磨尾電機(jī)和磨尾輪以及壓棒板的支梁與后傳動架支座部分待連接立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型中接棒機(jī)構(gòu)與后傳動架部分待連接立體示意圖。
圖5為接棒示意圖。
圖6為磨尾示意圖。
圖7為磨頭示意圖。
圖8為印字示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型
以下結(jié)合附圖做進(jìn)一步描述如圖1～8所示本適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置包括磨尾架臺板(3)和固定在該臺板上的前傳動架(1)，通過支撐連桿(4)、穿裝在支撐連桿上的彈簧(5)以及調(diào)節(jié)螺栓(6)與前傳動架相連接的后傳動架(2)，在前、后傳動架上分別安裝連有輸送帶(7)的前、后傳動輥(8)(9)，后傳動架(2)的前端板上連接有接棒機(jī)構(gòu)，接棒機(jī)構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板(24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(22)構(gòu)成，棒位器為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口(23)，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管(21)，導(dǎo)棒管(21)通過固定在棒位器管口內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母與棒位器(22)結(jié)合在一起，且可調(diào)節(jié)導(dǎo)棒管進(jìn)入棒位器管口內(nèi)的長度，以控制棒體下落位置；后傳動架(2)兩側(cè)設(shè)有支座，該支座包括底座(18)及通過螺紋聯(lián)結(jié)在底座上的兩對支座桿(10)以及設(shè)在支座桿上的支梁坐放環(huán)臺(11)；安裝有磨尾電機(jī)(14)和磨尾輪(15)以及壓棒板(13)的支梁(12)坐放在環(huán)臺(11)上且可調(diào)整其上下位置，在壓棒板(13)的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器(16)和印字器(17)，由外動力驅(qū)動的傳動輪(19)安裝在前傳動輥(8)的輥軸上，在后傳動輥(9)上對應(yīng)設(shè)置有托棒件(20)。輸送帶(7)的表面及壓棒板(13)的下表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層，使得棒體(25)被夾在中間旋轉(zhuǎn)滾動時不會破損。
本實(shí)用新型在安裝時，前傳動架(1)通過螺栓固定在磨尾架臺板(3)上，該臺板(3)可以固定在焊條機(jī)的主機(jī)架上，后傳動架與前傳動架連接關(guān)系不一樣，后傳動架與磨尾架臺板沒有連接關(guān)系，后傳動架通過兩個支撐連桿及穿裝在連桿上的支撐彈簧，把前后兩個傳動架連接起來，使后傳動架可隨支撐彈簧和支撐連桿相對前傳動架伸縮，然后再由調(diào)節(jié)螺栓連接，以保證輸送帶松緊度調(diào)整的立體交叉控制。壓棒板與輸送帶之間的間隙是通過調(diào)整支座桿上的支梁坐放環(huán)臺的高度來實(shí)現(xiàn)，由于壓棒板與輸送帶表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層，可使夾在其中的棒體自然旋轉(zhuǎn)滾動，且不會破損。磨尾器的作用是把棒體尾端的粉料磨掉，當(dāng)棒體隨輸送帶自然滾動時，由磨尾電機(jī)帶動的磨尾輪即將棒體尾端的粉料擦去，完成磨尾程序，磨頭器為一傾斜設(shè)置的薄鋼板，與棒體端頭約呈45°接觸，當(dāng)棒體滾動時，恰好將棒體端頭圓周的粉料磨擦掉；印油盒支座固定在壓棒板外角處，印字器的字面略高于輸送帶的平面，當(dāng)棒體隨著旋轉(zhuǎn)到印字器字面時，旋轉(zhuǎn)的棒體撥動印字器轉(zhuǎn)動一下，字號即印制在棒體上。
接棒板的下邊緣與輸送帶接近，留有間隙(如圖5示)，其間隙大小可通過調(diào)整接棒板的上下位置實(shí)現(xiàn)，托棒件安裝在后傳動輥的兩側(cè)，膠體材料，在托棒時不會損壞棒體，其作用是把接棒板下的棒體托起到輸送帶上，隨輸送帶進(jìn)入下一步工序。
本磨頭磨尾裝置的工作原理為從送粉及送芯裝置送出的棒體胚料進(jìn)入棒位器中的導(dǎo)棒管，由落棒口落下，順接棒板下滑，再由托棒件托起到輸送帶上，隨其前進(jìn)，在壓棒板作用下，棒體隨輸送帶滾動，向前滾動過程中，依次通過磨尾、磨頭、印字工序，全部工序結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，其特征在于它包括磨尾架臺板(3)和固定在該臺板上的前傳動架(1)，通過支撐連桿(4)、穿裝在支撐連桿上的彈簧(5)以及調(diào)節(jié)螺栓(6)與前傳動架相連接的后傳動架(2)，在前、后傳動架上分別安裝有連有輸送帶(7)的前、后傳動輥(8)(9)，后傳動架(2)的前端板上連接有接棒機(jī)構(gòu)，接棒機(jī)構(gòu)由一傾斜設(shè)置的接棒板(24)以及和接棒板固定在一起的棒位器(22)構(gòu)成，棒位器為管狀結(jié)構(gòu)，下部開有沿其長度方向設(shè)置的落棒口(23)，棒位器的一端管口上設(shè)置有導(dǎo)棒管(21)，后傳動架(2)兩側(cè)設(shè)有支座，安裝有磨尾電機(jī)(14)和磨尾輪(15)以及壓棒板(13)的支梁坐放在支座上且可調(diào)整其上下位置，在壓棒板(13)的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器(16)和印字器(17)，由外動力驅(qū)動的傳動輪(19)安裝在前傳動輥(8)的輥軸上，在后傳動輥(9)上對應(yīng)設(shè)置有托棒件(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，其特征在于導(dǎo)棒管(21)通過固定在棒位器(22)管口內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母與棒位器結(jié)合在一起，且可調(diào)節(jié)導(dǎo)棒管進(jìn)入棒位器管口內(nèi)的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，其特征在于后傳動架(2)兩側(cè)設(shè)置的支座包括底座(18)及通過螺紋聯(lián)結(jié)在底座上的兩對支座桿(10)以及設(shè)在支座桿上的支梁坐放環(huán)臺(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，其特征在于輸送帶(7)的表面及壓棒板(13)的下表面均粘合有乳膠海綿彈性材料層。
專利摘要一種適用于焊條機(jī)的磨頭磨尾裝置，特征是包括磨尾架臺板和固定在該臺板上的前傳動架，通過支撐連桿、穿裝在支撐連桿上的彈簧以及調(diào)節(jié)螺栓與后傳動架相連接的后傳動架，在前、后傳動架上分別安裝有輸送帶傳動輥，后傳動架的前端板上連接有接棒機(jī)構(gòu)，后傳動架兩側(cè)設(shè)有支座，安裝有磨尾電機(jī)和磨尾輪以及壓棒板的支梁坐放在支座上且可調(diào)整其上下位置，在壓棒板的兩側(cè)相應(yīng)位置上設(shè)置有磨頭器和印字器，由外動力驅(qū)動的傳動輪安裝在前傳動輥的輥軸上，在后傳動輥上對應(yīng)設(shè)置有托棒件。該裝置結(jié)構(gòu)合理，可迅速調(diào)整棒體的平行度，且可利用棒體的自然滾動慣性，撥動印字器給棒體印字，無須另配印字電機(jī)。
文檔編號B23K35/00GK2724903SQ20042007475
公開日2005年9月14日 申請日期2004年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月28日
發(fā)明者孫克勤 申請人:孫克勤