專利名稱：離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)的制作方法
專利說(shuō)明
一.技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備，特別是一種鋼坯出爐時(shí)用的滾道機(jī)。
二.
背景技術(shù)：
目前，鋼鐵廠所用的連鑄連軋滾道機(jī)，大都是用水噴淋軸承座外表來(lái)冷卻，但由于輥輪上的鋼坯溫度高達(dá)1000℃左右，傳遞和輻射給輥輪和軸承上的熱量不能有效地降低，常常使它們?cè)诟邷叵录觿∧p或抱死，增加了停機(jī)次數(shù)和檢修頻率，造成了極大的浪費(fèi)；現(xiàn)在也出現(xiàn)了一種對(duì)軸承座或輥軸進(jìn)行內(nèi)循環(huán)水冷、輥輪外水冷的滾道機(jī)，雖然可降低其工作溫度，但在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，其支撐的梁架在高溫下產(chǎn)生蠕變彎曲變形，致使輥道運(yùn)行不平穩(wěn)，從而也會(huì)加快軸承和輥輪的磨損，另外，輥軸和輥輪的內(nèi)冷卻效率不高。
三.
發(fā)明內(nèi)容
本使用新型的目的，就是要提供一種即可對(duì)軸承、輥輪或輥軸進(jìn)行內(nèi)冷卻，還可降低梁架溫度、提高內(nèi)冷卻效率，并可對(duì)軸承潤(rùn)滑的離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)。本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)是輥軸中間穿有輥輪，兩端通過(guò)軸承付和軸承座固定在梁架上，軸承座中間設(shè)有環(huán)形水腔，環(huán)形水腔在軸承座的上部開(kāi)有一噴水口，下部的開(kāi)口和和梁架上的開(kāi)口相連通；梁架為密閉中空水腔式，上面設(shè)有進(jìn)水管和噴淋管以及上出口，噴淋管將水噴在輥輪的輥面上，進(jìn)水管流入梁架水腔中的水，一路經(jīng)軸承座內(nèi)的環(huán)形水腔上部噴水口流出，一路經(jīng)環(huán)形水腔下部噴水口流出。輥輪的內(nèi)腔設(shè)有水腔隔板，隔板和輥輪之間形成離心水腔，水腔隔板上開(kāi)有進(jìn)水孔并呈多邊形固定，兩側(cè)的輪盤(pán)上開(kāi)有散熱孔。軸承座外側(cè)的擋蓋上，設(shè)有注油孔，連通到里面的油腔，外接集中潤(rùn)滑系統(tǒng)或進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。本實(shí)用新型由于采用梁架供水冷卻、軸承座內(nèi)冷卻、輥輪內(nèi)外冷卻和軸承注油孔結(jié)構(gòu)，不僅可降低軸承座的運(yùn)行溫度，而且還有效地降低了輥輪的溫度，增加了梁架的穩(wěn)定性，保證了軸承的潤(rùn)滑性，從而也就全面地對(duì)滾道機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行了降溫，延長(zhǎng)了易損件的工作壽命，提高了工作效率，減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。
四.

圖1是整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是軸承座剖視圖；圖3是輥輪剖視圖。
五.具體實(shí)施方式
如圖1所示，在輥軸6的中間，固定有輥輪12，輥軸的兩端通過(guò)軸承付5和軸承座3，固定在梁架2上，梁架為密閉中空水腔式，梁架水腔A上連接有進(jìn)水管1和噴淋管15以及上出口，噴淋管一路呈扇形噴射狀向外噴到輥輪12的輥面上，另一路向外噴入輥輪側(cè)面輪盤(pán)10上長(zhǎng)形散熱孔13內(nèi)；軸承座3內(nèi)設(shè)有環(huán)形水腔B，在軸承座中間形成循環(huán)冷卻隔熱層，使熱量傳不到軸承上。輥輪12的兩側(cè)，分別固定有輪盤(pán)10，上面開(kāi)有長(zhǎng)形散熱孔13。在軸承座3外側(cè)的擋蓋上，設(shè)有一個(gè)注油孔7，可對(duì)油腔E中的軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。連接集中潤(rùn)滑系統(tǒng)或進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。在進(jìn)水管1上安有調(diào)節(jié)閥門(mén)F。
圖2中，軸承座內(nèi)的環(huán)形水腔B頂部，開(kāi)有一個(gè)噴水口8，正對(duì)著開(kāi)口，有一擋板9固定在軸承座上，可擋住從開(kāi)口8內(nèi)噴出的水向下對(duì)軸承座外淋降溫，梁架水腔A的上開(kāi)口和軸承座內(nèi)的環(huán)形水腔B連通。另外，在環(huán)形水腔B底部的側(cè)面，還開(kāi)有一排水口4，使循環(huán)水內(nèi)的污垢和微小顆粒一同排出。
如圖3所示，輥輪12的內(nèi)腔C中，有六塊水腔隔板11，呈六角型固定，隔板和輥輪之間形成離心水腔D，水腔隔板上分別開(kāi)有長(zhǎng)形進(jìn)水孔14，使水通過(guò)輥輪側(cè)面輪盤(pán)上的散熱孔進(jìn)入輥輪內(nèi)腔C后，再經(jīng)隔板上的進(jìn)水孔14進(jìn)入，和輥面的內(nèi)壁接觸，并隨著輥輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)，做離心運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)大于180度的冷卻水層，提高了輥輪的冷卻效果。
運(yùn)行時(shí)，經(jīng)進(jìn)水管1進(jìn)入梁架水腔A內(nèi)的水，一路向上進(jìn)入軸承座環(huán)形水腔B里，分別由上部噴水口8和下部噴水開(kāi)口4噴出，對(duì)軸承和軸承座3進(jìn)行降溫；另一路從梁架2側(cè)面引出的噴水管，分別向輥輪12的輥面和輥輪側(cè)面輪盤(pán)10上的散熱孔13噴射，對(duì)輥輪的內(nèi)外進(jìn)行降溫。
權(quán)利要求1.離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)，由穿有輥輪(12)的軸(6)、兩端的軸承座(3)和梁架(2)組成，軸承座內(nèi)設(shè)有環(huán)形水腔(B)，其特征在于梁架為密閉中空水腔式，梁架水腔(A)上連有進(jìn)水管(1)和噴淋管(15)以及上出口，軸承座(3)外側(cè)的擋蓋上，設(shè)有注油孔(7)，連通到里面的油腔(E)，輥輪(12)的內(nèi)腔(C)中，設(shè)有水腔隔板(11)，隔板和輥輪之間形成離心水腔(D)，水腔隔板上分別開(kāi)有進(jìn)水孔(14)；梁架水腔(A)的上開(kāi)口和軸承座內(nèi)的環(huán)形水腔(B)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)，其特征在于軸承座環(huán)形水腔(B)的頂部設(shè)有噴水口(8)，底部設(shè)有排水口(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)，其特征在于輥輪(12)內(nèi)腔(C)中的水腔隔板(11)，呈多邊形固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)，其特征在于噴淋管(15)一路外噴到輥輪(12)的輥面上，另一路向外噴入輥輪側(cè)面輪盤(pán)(10)上長(zhǎng)形散熱孔(13)內(nèi)。
專利摘要離心式水冷連鑄連軋滾道機(jī)，主要結(jié)構(gòu)是梁架為密閉中空水腔式，梁架水腔上連有進(jìn)水管和噴淋管以及上出口，軸承座外側(cè)的擋蓋上，設(shè)有注油孔，連通到里面的油腔，輥輪的內(nèi)腔中，設(shè)有水腔隔板，隔板和輥輪之間形成離心水腔，水腔隔板上分別開(kāi)有進(jìn)水孔；梁架水腔的上開(kāi)口和軸承座內(nèi)的環(huán)形水腔連通。不僅可降低軸承座的運(yùn)行溫度，而且還有效地降低了輥輪的溫度，增加了梁架的穩(wěn)定性，保證了軸承的潤(rùn)滑性，從而也就全面地對(duì)滾道機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行了降溫，延長(zhǎng)了易損件的工作壽命，提高了工作效率，減少了檢修次數(shù)，節(jié)約了成本。
文檔編號(hào)B21B1/46GK2756340SQ20042007482
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2004年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月11日
發(fā)明者王天順, 趙海峰 申請(qǐng)人:王天順