專利名稱：一種帶襯底的金剛石鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋸切工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶襯底的金剛石鋸片。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金剛石鋸片由金屬粉和金剛石粉一體化加工而成，成平頭狀，鋸切過程中中間凸出，容易跑偏，加工出的產(chǎn)品廢品率較高。鋸片端部工作面損壞后，整個鋸片便報廢，鋸片使用壽命較短，浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種刀頭可充分利用、使用壽命長的帶襯底的金剛石鋸片。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種帶襯底的金剛石鋸片，包括金剛石鋸片基體和刀頭，刀頭與基體通過襯底連成一體，刀頭為由金剛石工作層和夾層構(gòu)成的多層刀頭。
夾層由金屬粉與金剛石粉或者碳化物粉混合粉料制成，襯底材料同夾層，襯底厚度0.5-1.5mm。
金屬粉為單一金屬粉、兩種以上金屬粉的混合料或者預(yù)合金粉末。
本實(shí)用新型在鋸片基體外端設(shè)置由金剛石工作層和夾層構(gòu)成的刀頭，刀頭與基體之間設(shè)置襯底，可保證刀頭得以充分利用(如果不設(shè)襯底，刀頭不能用完)。使用過程中，夾層適度凹陷而工作層適度凸起，可保證刀頭鋒利，有利于對工件的鋸切，生產(chǎn)效率高。當(dāng)夾層由金屬粉與金剛石粉或者碳化物粉的混合粉料構(gòu)成時，相比純粹由金屬粉構(gòu)成的夾層來說，可防止夾層磨損過快，使夾層與工作層磨損速率相匹配，從而有效防止因夾層凹陷溝槽太深而造成刀頭非工作性破壞，鋸片使用壽命延長。夾層金屬粉與工作層金屬粉的理化性能和力學(xué)性能應(yīng)相同或者相近，夾層金剛石粉或者碳化物粉應(yīng)與工作層金剛石粒度相同或更細(xì)、強(qiáng)度相同或較低、體積用量不超過工作層金剛石用量。應(yīng)用實(shí)踐證明本實(shí)用新型使用成本低，使用壽命長。刀頭夾層由金屬粉與金剛石粉混合粉料制成的鋸片比刀頭夾層由單純金屬粉制成的鋸片使用壽命提高約30％。


圖1為不帶襯底刀頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中襯底加刀頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示(為簡便起見，圖中未畫出基體部分)，一種帶襯底的金剛石鋸片，包括金剛石鋸片基體和刀頭1，刀頭1與基體通過襯底2連成一體，刀頭1為由金剛石工作層3和夾層4構(gòu)成的多層刀頭。夾層4由金屬粉5與金剛石粉或者碳化物粉6混合粉料制成，襯底2材料同夾層4，襯底2厚度0.5-1.5mm。
權(quán)利要求1.一種帶襯底的金剛石鋸片，其特征在于，包括金剛石鋸片基體和刀頭，刀頭與基體通過襯底連成一體，刀頭為由金剛石工作層和夾層構(gòu)成的多層刀頭。
2.如權(quán)利要求1所述的金剛石鋸片，其特征在于，夾層由金屬粉與金剛石粉或者碳化物粉混合粉料制成，襯底材料同夾層，襯底厚度0.5-1.5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的金剛石鋸片，其特征在于，金屬粉為單一金屬粉、兩種以上金屬粉的混合料或者預(yù)合金粉末。
專利摘要一種帶襯底的金剛石鋸片，屬于鋸切工具技術(shù)領(lǐng)域。包括金剛石鋸片基體和刀頭，刀頭與基體通過襯底連成一體，刀頭為由金剛石工作層和夾層構(gòu)成的多層刀頭。夾層由金屬粉與金剛石粉或者碳化物粉混合粉料制成，襯底材料同夾層，襯底厚度0.5－1.5mm。本實(shí)用新型中刀頭可充分利用，生產(chǎn)效率高，使用壽命長。
文檔編號B23D61/00GK2728690SQ20042007490
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者王秦生 申請人:鄭州人造金剛石及制品工程技術(shù)研究中心