專利名稱：不傳動矯直輥軸承座裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械裝置，更具體地說涉及的是不傳動矯直輥軸承座裝置。
背景技術：
在矯直大規(guī)格帶鋼時，矯直輥要承受很大的徑向和軸向負荷，這就要求一種既有能在狹小空間安放的緊湊性，又具有較大的力能，還能滿足對產量規(guī)模增大面引起的高速要求的結構出現(xiàn)，目前的設備無法全面實現(xiàn)。常見結構采用止推軸承來承受軸向力，用壓縮彈簧夾持該軸承固定圈，定位精度很差，不易安裝。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種不傳動矯直輥軸承座裝置，它既有能在狹小空間安放的緊湊性，又具有較大的力能，用于連續(xù)拉伸彎曲矯直機工作輥的軸端結構形式。
本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，設計一種不傳動矯直輥軸承座裝置，其特征是它至少包括工作輥、輥套、軸承、定距環(huán)、彈簧、墊環(huán)、擋圈、內軸，工作輥1與輥套2聯(lián)結為一體，輥套2通過安裝在內軸11上的一對由定距環(huán)4固定在角接觸軸承3上；內軸11后段通過內套5定距固定有軸承8，軸承8外端通過透蓋9和擋圈10固定；彈簧6通過墊環(huán)7壓靠在軸承8內環(huán)上。
所述的工作輥細長比為50。
本實用新型的特點是由于工作輥是其關鍵零部件，特點是細長比達50、徑向載荷大、工作轉速高。一直以來，工作輥的軸頭定位結構是決定其能否正常使用的關鍵。該輥工作時是輥身定位，兩個軸頭軸承座用來承受輥子所受的軸向外力，并在不工作狀態(tài)對輥子進行平衡，并具有結構緊湊、支承精度高、可承受的軸向力大、在高轉速及大負荷的工況下軸承壽命長、并可減少斷輥等優(yōu)點。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1是實施例不傳動矯直輥軸承座裝置結構示意圖。
圖中1、工作輥；2、輥套；3、軸承；4、定距環(huán)；5、內套；6、彈簧；7、墊環(huán)；8、軸承；9、透蓋；10、擋圈；11、內軸。
具體實施方式
如圖1所示，實施例不傳動矯直輥軸承座裝置采用滾動軸承組合結構，裝配如圖1所示工作輥1與輥套2聯(lián)結為一體成為回轉體，輥套2通過安裝在內軸11上的一對由定距環(huán)4定位的角接觸軸承3形成以內軸11為旋轉中心旋轉機構，壓縮彈簧6用來平衡角接觸球軸承3的退讓間隙，彈簧6通過墊環(huán)7壓靠在軸承8內環(huán)上，使安裝變得更加簡單。內軸11后段通過內套5定距安裝有軸承8，該軸承外端通過透蓋9和擋圈10固定。用這種軸端機構替代傳統(tǒng)方式用止推軸承承受軸向力，可以容許輥子轉速提高2倍以上，并且避免了應用止推軸承不能徑向定位的缺點，使得輥子能得到高的支承精度，并能適用于高轉速、大載荷的要求；該結構輥套2與輥身，整體剛度高，輥子軸頭受力狀態(tài)較好，不易變形或折斷。工作輥細長比為50，使徑向載荷大、工作轉速高。
在矯直大規(guī)格帶鋼時，矯直輥要承受很大的徑向和軸向負荷，這就要求一種既有能在狹小空間安放的緊湊性，又具有較大的力能，還能滿足對產量規(guī)模增大面引起的高速要求的結構出現(xiàn)，而本實用新型就是針對以上要求設計的。
權利要求1.不傳動矯直輥軸承座裝置，其特征是它至少包括工作輥、輥套、軸承、定距環(huán)、彈簧、墊環(huán)、擋圈、內軸，工作輥(1)與輥套(2)聯(lián)結為一體，輥套(2)通過安裝在內軸(11)上的一對由定距環(huán)(4)固定在角接觸軸承(3)上；內軸(11)后段通過內套(5)定距固定有軸承(8)，軸承(8)外端通過透蓋(9)和擋圈(10)固定；彈簧(6)通過墊環(huán)(7)壓靠在軸承(8)內環(huán)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的不傳動矯直輥軸承座裝置，其特征是工作輥細長比為50。
專利摘要本實用新型涉及一種機械裝置，更具體地說涉及的是不傳動矯直輥軸承座裝置，其特征是它至少包括工作輥、輥套、軸承、定距環(huán)、彈簧、墊環(huán)、擋圈、內軸，工作輥(1)與輥套(2)聯(lián)結為一體，輥套(2)通過安裝在內軸(11)上的一對由定距環(huán)(4)固定在角接觸軸承(3)上；內軸(11)后段通過內套(5)定距固定有軸承(8)，軸承(8)外端通過透蓋(9)和擋圈(10)固定；彈簧(6)通過墊環(huán)(7)壓靠在軸承(8)內環(huán)上。這種不傳動矯直輥軸承座裝置，它既有能在狹小空間安放的緊湊性，又具有較大的力能，用于連續(xù)拉伸彎曲矯直機工作輥的軸端結構形式。
文檔編號B21D1/00GK2789497SQ200420086480
公開日2006年6月21日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權日2004年12月27日
發(fā)明者王鵬, 王社昌, 任玉成, 程軍周 申請人:西安重型機械研究所