專利名稱：新型鎖緊鉆夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安裝在機(jī)械加工設(shè)備及電動(dòng)工具例如鉆床上的鉆夾頭，尤其涉及鎖緊式鉆夾頭的后套定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止在受到?jīng)_擊載荷作用下，夾爪對(duì)鉆頭的夾持松脫，往往采用將鉆夾頭的前套與后套齒嚙合或鍵槽配合并將后套定位住，來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖緊前套并進(jìn)而達(dá)到保持夾爪對(duì)鉆頭的夾持不松脫的目的。目前對(duì)后套的軸向定位結(jié)構(gòu)往往采用在后套內(nèi)壁設(shè)定位槽，并設(shè)置與鉆體連接的定位件，通過軸向拉動(dòng)后套，使定位件處在不同的定位槽而使后套處于鎖緊前套或解鎖狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)，一方面，定位槽，也即定位連接點(diǎn)所在的位置處于最遠(yuǎn)離鉆夾頭旋轉(zhuǎn)軸線的位置，當(dāng)受外力沖擊下定位結(jié)構(gòu)容易受損影響鎖緊效果。另一方面，作為定位配合的定位件和定位槽，為實(shí)現(xiàn)定位配合，在過程中都要受力的作用而位移，長(zhǎng)時(shí)間使用，容易造成因兩者均變形而引起定位配合松動(dòng)影響定位配合效果，因此，有的結(jié)構(gòu)還需要用壓簧增力來(lái)保證鎖緊的可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種克服上述缺陷的新型鎖緊鉆夾頭。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括鉆體及后套，所述鉆體上設(shè)有后套軸向運(yùn)動(dòng)的向定位凹槽，它還設(shè)有由后套帶動(dòng)的與定位凹槽配合的后套定位機(jī)構(gòu)。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型將定位凹槽設(shè)在鉆體上，不僅使定位凹槽的位置接近鉆夾頭的旋轉(zhuǎn)軸線，而且鉆體是鉆夾頭中重量最重最堅(jiān)固的一部分，定位件貼靠其上，更有利于定位機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性及使用舒適性，并且，由于鉆體不作軸向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，定位過程中，始終只有后套上的定位件在運(yùn)動(dòng)，降低了因零件變形而影響定位效果的可能性，鎖緊可靠，無(wú)需借助其它增力機(jī)構(gòu)。
所述定位機(jī)構(gòu)可以采用以下結(jié)構(gòu)它包括與定位凹槽配合的鋼球及鋼球支座，鋼球支座位于自后套壁向內(nèi)延伸的支撐構(gòu)件盡端，鋼球的外側(cè)在支撐構(gòu)件上設(shè)有將鋼球向內(nèi)推的彈簧片。這種定位機(jī)構(gòu)，工作穩(wěn)定性好，使用壽命長(zhǎng)。作為上述的鋼球支座，它可以是具有上部敞口的徑向通槽，將鋼球放置在通槽中，它還設(shè)有鋼球和彈簧片的壓蓋。采用這種結(jié)構(gòu)，不僅具有以上所述的技術(shù)效果，尤為突出的是它裝配非常方便。支撐構(gòu)件可以是自后套周壁中部沿徑向向內(nèi)延伸所成形的端壁，在端壁末端設(shè)有環(huán)形凸起，上述徑向通槽設(shè)于環(huán)形凸起上；后套與所述環(huán)形凸起間有一連接部分，其上開設(shè)有異形槽，所述彈簧片一端成形的彎折放置在異形槽內(nèi)；所述壓蓋外周與后套周壁過盈配合，壓蓋內(nèi)端面與所述環(huán)形凸起上端面緊貼。
所述定位機(jī)構(gòu)也可采用以下結(jié)構(gòu)它包括與后套連接的向下延伸的彈簧片，彈簧片的下端設(shè)有徑向向內(nèi)并與定位凹槽配合的凸起。
上述的定位凹槽即可設(shè)置在鉆體本體上，也可采用如下形式所述鉆體還包括套在鉆體后端與其固定連接的定位套，所述定位凹槽設(shè)于定位套上。采用這種結(jié)構(gòu)能為本實(shí)用新型的制造提供又一種加工方法，從而適應(yīng)不同廠家的加工條件。
所述鉆體的后端周壁可設(shè)有軸向?qū)虿?，上述支撐?gòu)件盡端設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向鍵。該方案不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且一舉實(shí)現(xiàn)了軸向?qū)颉⒎乐购筇邹D(zhuǎn)動(dòng)的雙重作用。當(dāng)鉆體后端設(shè)有定位套時(shí)，軸向?qū)虿墼O(shè)于定位套上。導(dǎo)向鍵也可直接設(shè)置在后套內(nèi)壁上。


圖1為本新型實(shí)施例1的半剖剖視圖，示出該實(shí)施例鉆夾頭的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀。
圖2為圖1中I處的局部放大圖。
圖3為圖1中沿B-B的剖面視圖。
圖4為圖1中沿A-A的剖面視圖。
圖5為圖3中II處的局部放大圖。
圖6為本新型實(shí)施例2的半剖剖視圖。
圖7本實(shí)用新型實(shí)施例3的半剖剖視圖。
圖8為實(shí)施例3所示的鉆夾頭去除后蓋和擋圈后的俯視圖，圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例4的半剖剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1作為本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案，它所針對(duì)的是鎖緊式鉆夾頭的后套定位結(jié)構(gòu)，因此，對(duì)于鎖緊式鉆夾頭而言，只要是通過前套的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)操作夾持或松脫鉆頭，并采用前套與后套齒嚙合或鍵槽配合來(lái)實(shí)現(xiàn)鎖緊的鉆夾頭，本實(shí)用新型都可應(yīng)用。以下示出了其中的一種鉆夾頭結(jié)構(gòu)。
參見附圖1。如圖1所示的鎖緊鉆夾頭，它包括一空心鉆體1，所述鉆體1內(nèi)沿周向等間距地設(shè)有三個(gè)傾斜的斜孔，每一斜孔內(nèi)可滑動(dòng)地安裝有一個(gè)夾爪4，鉆體1的中部環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有一絲母3，所述絲母3與每一夾爪4通過螺紋相互連接在一起；絲母3為兩半式結(jié)構(gòu)，其外周表面套有一絲母套21，所述絲母套21與絲母3之間過盈配合；鉆體1的前端設(shè)有一前套2，絲母套21與所述前套2澆鑄為一體；絲母3后端設(shè)有減少摩擦力的若干鋼球5，所述鋼球5放置在所述鉆體1中部臺(tái)階面上的環(huán)形凹槽內(nèi)；所述鉆體1后端套置有一后套7。如附圖3、5，所述前套2后端外周設(shè)有若干鍵齒22，所述鍵齒22之間成形為鍵槽23，所述后套7前端內(nèi)壁上成形有若干鍵齒74，所述鍵齒74之間成形為鍵槽75，前套2的鍵齒22放置在后套7的鍵槽75中，后套7的鍵齒74放置在前套2的鍵槽23中。
參照附圖1、2、4。本實(shí)用新型還在所述鉆體上設(shè)有后套軸向運(yùn)動(dòng)的定位凹槽61，它還設(shè)有由后套帶動(dòng)的與定位凹槽配合的后套定位機(jī)構(gòu)。
所述定位機(jī)構(gòu)包括與定位凹槽配合的鋼球10及鋼球支座72a，鋼球支座設(shè)于自后套壁向內(nèi)延伸的支撐構(gòu)件71盡端，所述鋼球10的內(nèi)側(cè)與凹槽61緊貼，鋼球的外側(cè)在支撐構(gòu)件上設(shè)有將鋼球向內(nèi)推的彈簧片9。
定位凹槽可做成與鋼球配合的圓弧凹槽，鋼球支座72a可做成具有上部敞口的對(duì)準(zhǔn)凹槽61的徑向通槽，鋼球放置在通槽中，它還設(shè)有鋼球和彈簧片的壓蓋8。
在實(shí)施中，支撐構(gòu)件71可做成自所述后套7周壁的中部沿徑向向內(nèi)延伸所成形的端壁，上述徑向通槽可做在設(shè)置在端壁末端的環(huán)形凸起72上。如附圖4，所述后套7與所述環(huán)形凸起72間有一連接部分，其上開設(shè)有一異形槽74，所述彈簧片9一端成形的彎折91放置在所述異形槽內(nèi)，所述彈簧片9放置在支撐構(gòu)件71和環(huán)形凸起之間形成的環(huán)形凹槽內(nèi)，并緊貼在所述環(huán)形凸起72周壁上；如附圖1、2，所述彈簧片9和所述環(huán)形凸起72上設(shè)有一壓蓋8，所述壓蓋8外周與所述后套7周壁過盈配合，所述壓蓋8內(nèi)端面與所述環(huán)形凸起72上端面緊貼。
如附圖1、2、4中所示，本實(shí)施例的鉆體還包括套在其后端的定位套6，定位凹槽61設(shè)在定位套上。所述鉆體1后部有一圓環(huán)凸起，所述定位套6與所述鉆體1通過臺(tái)階定位，所述定位套6后有一擋蓋11和軸用卡圈12。
所述定位套6周壁上開設(shè)有若干沿軸向的導(dǎo)向槽64，所述支撐構(gòu)件盡端設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向鍵73。在實(shí)施中導(dǎo)向鍵73可成形于凸起72內(nèi)周壁。
以上描述的狀態(tài)是鉆夾頭處于鎖緊時(shí)的狀態(tài)，當(dāng)要旋緊或松開鉆夾頭時(shí)，可向上拉動(dòng)所述后套7，所述鋼球10就受到所述環(huán)形凹槽底面及所述圓弧凹槽61上弧面的擠壓，產(chǎn)生一徑向力，迫使所述彈簧片9向外擴(kuò)張，所述鋼球滑出處于下方的圓弧凹槽61，隨所述后套7向上移動(dòng)，當(dāng)移到上一凹槽時(shí)，所述鋼球10受所述彈簧片9彈力作用，定位于所述定位套上處于上方的圓弧凹槽61中，之后可旋轉(zhuǎn)前套松開或夾緊鉆頭；當(dāng)要鎖緊時(shí)，推動(dòng)所述后套7向下移動(dòng)，使所述鋼球進(jìn)入下方的圓弧凹槽61中，這時(shí)所述鍵齒22與所述鍵齒74卡接，進(jìn)入鎖緊狀態(tài)。
實(shí)施例2參照附圖6。本實(shí)施例將實(shí)施例1的定位套與鉆體做成一體式，其他均與實(shí)施例1相同，附圖標(biāo)號(hào)與實(shí)施例1相同的，其零件名稱也相同。
實(shí)施例3參照附圖7、8。本實(shí)施例的定位機(jī)構(gòu)包括與后套連接的向下延伸的彈簧片108，彈簧片的下端設(shè)有徑向向內(nèi)并與定位凹槽配合的凸起109。導(dǎo)向鍵171成形于后套內(nèi)周壁。其余的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，附圖標(biāo)號(hào)與實(shí)施例1相同的，其零件名稱也相同。
實(shí)施例4參照附圖9。本實(shí)施例將實(shí)施例3的定位套與鉆體做成一體式，其他均與實(shí)施例3相同，附圖標(biāo)號(hào)與實(shí)施例3相同的，其零件名稱也相同。
權(quán)利要求1.新型鎖緊鉆夾頭，包括鉆體及后套，其特征在于所述鉆體上設(shè)有后套軸向運(yùn)動(dòng)的定位凹槽，它還設(shè)有由后套帶動(dòng)的與定位凹槽配合的后套定位機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括與定位凹槽配合的鋼球及鋼球支座，鋼球支座位于自后套壁向內(nèi)延伸的支撐構(gòu)件盡端，鋼球的外側(cè)在支撐構(gòu)件上設(shè)有將鋼球向內(nèi)推的彈簧片。
3.如權(quán)利要求2所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于鋼球支座為具有上部敞口的徑向通槽，鋼球放置在通槽中，它還設(shè)有鋼球和彈簧片的壓蓋。
4.如權(quán)利要求3所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于支撐構(gòu)件為自后套周壁中部沿徑向向內(nèi)延伸所成形的端壁，在端壁末端設(shè)有環(huán)形凸起，上述徑向通槽設(shè)于環(huán)形凸起上；后套與所述環(huán)形凸起間有一連接部分，其上開設(shè)有異形槽，所述彈簧片一端成形的彎折放置在異形槽內(nèi)；所述壓蓋外周與后套周壁過盈配合，壓蓋內(nèi)端面與所述環(huán)形凸起上端面緊貼。
5.如權(quán)利要求1所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述定位機(jī)構(gòu)包括與后套連接的向下延伸的彈簧片，彈簧片的下端設(shè)有徑向向內(nèi)并與定位凹槽配合的凸起。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆體的后端周壁設(shè)有軸向?qū)虿?，所述支撐?gòu)件盡端設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向鍵。
7.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆體的后端周壁設(shè)有軸向?qū)虿?，所述后套?nèi)壁設(shè)有與導(dǎo)向槽配合的導(dǎo)向鍵。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆體還包括套在鉆體后端與其固定連接的定位套，所述定位凹槽設(shè)于定位套上。
9.如權(quán)利要求6所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆體還包括套在鉆體后端與其固定連接的定位套，所述定位凹槽設(shè)于定位套上，軸向?qū)虿垡苍O(shè)在定位套上。
10.如權(quán)利要求7所述的新型鎖緊鉆夾頭，其特征在于所述鉆體還包括套在鉆體后端與其固定連接的定位套，所述定位凹槽設(shè)于定位套上，軸向?qū)虿垡苍O(shè)在定位套上。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型鎖緊鉆夾頭。它包括鉆體及后套，所述鉆體上設(shè)有后套軸向運(yùn)動(dòng)的向定位凹槽，它還設(shè)有由后套帶動(dòng)的與定位凹槽配合的后套定位機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型定位機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定及使用舒適，鎖緊可靠，無(wú)需借助其它增力機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)可以包括與定位凹槽配合的鋼球及鋼球支座，鋼球支座位于自后套壁向內(nèi)延伸的支撐構(gòu)件盡端，鋼球的外側(cè)在支撐構(gòu)件上設(shè)有將鋼球向內(nèi)推的彈簧片。鋼球支座，它可以是具有上部敞口的徑向通槽，將鋼球放置在通槽中，它還設(shè)有鋼球和彈簧片的壓蓋。采用這種結(jié)構(gòu)，效果突出的是它裝配非常方便。
文檔編號(hào)B23B51/12GK2717581SQ20042008687
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月30日
發(fā)明者周文德 申請(qǐng)人:浙江三鷗機(jī)械股份有限公司