專利名稱：拉鏈植齒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及拉鏈的生產(chǎn)設備領域，特別涉及拉鏈植齒機。
背景技術：
現(xiàn)有拉鏈的鏈牙有Y型牙和普通型牙兩種現(xiàn)有Y型牙拉鏈的加工是采用截面呈Y型的異型線材，由YG型植齒機經(jīng)切片、沖點、夾入拉鏈布帶等工序制成；這種鏈牙無接刀痕，表面光滑，外觀佳，頭部可加工成半圓球狀，以使鏈條彎曲柔軟、嚙合分開輕滑度好；其與布帶接合部可設計成合理形狀(例如，可布置定位針，)，以提高其夾持牢度。Y型拉鏈采用Y型異型線材加工。但是，Y型異型線材的截面形狀復雜，精度要求高，成本極高；而且，采用YG型植齒機制作，該植齒機的機構復雜，設備購置費用也極高。因此采用上述技術制作Y型牙拉鏈，未能推廣。
如圖6為現(xiàn)有普通型鏈牙的加工示意圖，普通型鏈牙采用截面呈長方形的扁平線材1，經(jīng)由金屬植牙機的多工位完成加工，一般經(jīng)沖點2、切角3、切頭4、鉗帶5等工位，制成拉鏈的單邊6。現(xiàn)有的普通型牙拉鏈，其原材成本和設備購置費用大大低于Y型拉鏈的。但是，由于加工工藝、設備的限制，用普通金屬植牙機加工，無法達到的Y型鏈牙拉鏈的高質(zhì)量要求?，F(xiàn)有技術的金屬鏈牙的制作所采用的各種金屬植牙機，其工作原理均為將扁平的金屬扁線材按上述工藝經(jīng)連續(xù)步進和沖壓加工；但是，此類金屬植牙機普遍存在一個缺陷，即沖點后，加工的原材料1就會嚙合在下沖模7的突起點7A中，如圖7所示。而金屬植牙機中只有上沖模7B是可上下移動、而下沖模7是固定的；這樣，只有將加工原料1向上離開下沖模7才能繼續(xù)向前送進原料1；因此，原料在加工過程中是跳躍式步進的，無法保證沖點及其他工位的加工精度，導致鏈牙頭部呈凸臺狀，表面不夠光滑，使產(chǎn)品鏈條彎曲硬板，嚙合、分開輕滑度差，外觀差；產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。
為了提高質(zhì)量，降低成本，人們陸續(xù)采用了很多提高拉鏈質(zhì)量的措施，但效果不顯著。而用扁材生產(chǎn)Y型牙的金屬拉鏈，是低成本的方向，但重要原因是由于現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能較差，這種設備雖經(jīng)不斷改進，但至今未能有效地解決此課題，達不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。因此，用扁材在現(xiàn)有拉鏈植齒機上，生產(chǎn)Y型牙的金屬拉鏈的問題，一直是本行業(yè)的一個重大課題，有待于業(yè)者的努力攻關。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種拉鏈植齒機，改善現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能，使沖點操作質(zhì)量提高，以解決上述問題，以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，顯著降低成本。
本實用新型的目的是按如下的技術方案實現(xiàn)的。本實用新型拉鏈植齒機包括機座，在所述的機座上裝有主軸，在所述的主軸上裝有上沖模裝置，所述的上沖模裝置包括2套上偏心輪、上連桿、上導桿，以及上橫梁、上沖模，所述的2個上偏心輪位于所述的主軸上，并各與所述的上連桿一端相連，所述的上連桿另一端與所述的上導桿的一端相連，所述的上導桿穿過上導槽，并可在上導槽內(nèi)上、下滑動，所述的上導桿的另一端與所述的上橫梁(13)固定在一起；在所述的上橫梁上裝有所述的上沖模；其特征在于所述的上連桿另一端與所述的上導桿的一端之間還裝有上連板；所述的上連桿另一端經(jīng)上銷軸與所述的上連板相連，由所述的上連板的二端與所述的上導桿的一端相連，在所述的主軸上還裝有下沖模裝置，所述的下沖模裝置包括下偏心輪、下連桿、下銷軸、下導桿、下沖模，所述的下偏心輪裝在所述的主軸上的2個上偏心輪之間，并與所述的下連桿一端相連，所述的下連桿上具有孔，以使所述的上連板穿過并作上下運動，所述的下連桿另一端經(jīng)所述的下銷軸與所述的下導桿一端相連，所述的下導桿穿過下導槽，并可在下導槽內(nèi)上、下滑動，所述的下導桿的另一端裝有所述的下沖模；所述的上偏心輪、下偏心輪的偏心最遠點的角度差為180度；所述的上沖模與下沖模的軸心線位于同一軸心線上。
所述的上沖模包括凹模，所述的下沖模包括凸模，或所述的上沖模包括凸模，所述的下沖模包括凹模。
在所述的機座上，裝有模座，所述的下導槽、上導槽均位于所述的模座上。
在所述的模座上，裝有輔具，在所述的輔具的內(nèi)腔中裝有所述的下沖模和彈簧，所述的下沖模的底部具有凸緣，所述的下沖模10的底部位于所述的下導桿的頂端，所述的彈簧的一端作用在所述的內(nèi)腔上壁，另一端作用在所述的凸緣上，使所述的下沖模趨于下移。
在所述的下導桿與所述的下沖模之間還具有下模頂桿。
所述的下沖模和下導桿之間用滑鍵連接。
本實用新型采用現(xiàn)有的普通型拉鏈植齒機加以改進，以扁金屬帶為原料，加工出Y型牙的金屬拉鏈，以解決此課題。主要改進在現(xiàn)有多工位拉鏈植齒機的沖點工位的結構，在主軸上裝有上沖模裝置、下沖模裝置二者均可上下移動，以代替原有的下沖模裝置不可上下移動的缺點。采用位于同一主軸上的2種凸輪，2種凸輪的相角相差180度，在2種凸輪上各裝有偏心連桿機構形成了上沖模裝置、下沖模裝置，使在上、下沖模裝置在同一時間從上、下二方向用凸模、凹模將板料進行沖點加工，同時從原料上退出?；蜓b有退模機構，通過退模彈簧或滑鍵連接進行退模，以保證質(zhì)量，例如，下模為凸模、上模為凹模時，在下沖模裝置中裝有退模彈簧，在沖點工作時，下沖?？赡鼙辉习。跊_點工位后，沖點凸模在彈簧作用下，從原料中退出；當向下工位傳送時，可平穩(wěn)輸送，原料不會上下跳動，也會使各工位的工作穩(wěn)定、準確，保證了各工位的加工質(zhì)量，達到了Y型牙的金屬拉鏈的質(zhì)量要求。
綜上所述，本實用新型將現(xiàn)有的多工位普通拉鏈植齒機加以改進，采用扁金屬帶為原料，加工出Y型牙的金屬拉鏈，改善現(xiàn)有拉鏈植齒機的性能，使沖點操作的質(zhì)量提高，以解決上述問題，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。
普通植齒機無該機構，普通植齒機主軸上只產(chǎn)生一種成型工作行程動作，現(xiàn)實用新型該機構，使得本植齒機同時有了二種成型工作行程動作，因此，使得扁平金屬線材能生產(chǎn)出高質(zhì)量(包括Y型牙在內(nèi))的鏈牙。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中的A-A剖視圖。
圖3為圖1中的B-B剖視圖。
圖4為圖1中的K處放大圖。
圖5為圖3中的D向局部放大視圖。
圖6為現(xiàn)有普通型鏈牙拉鏈的加工示意圖。
圖7為圖6中的C-C局部放大剖視圖。
附圖主要符號說明1、原料(扁平線材) 2、沖點工位3、切角工位4、切頭工位 5、鉗帶工位6、拉鏈布帶7、固定的下沖模 8、上沖模 9、頂桿10、下沖模10A、凸緣 10B、T形槽 10C、凸緣13、橫梁 14、上導桿14A、上導槽15、模座16、機座 17、上連板18、下導桿 18A、下導槽18B、T形頭19、下銷軸20、下連桿 21、上銷軸22、上連桿23、主軸 24、上偏心輪 25、下偏心輪26、上模座27、彈簧 28、輔具 28A、內(nèi)腔29、30上、下偏心輪上的最遠偏心點
具體實施方式
以下結合附圖具體說明按照本實用新型的一個優(yōu)選實施例如圖1、2、3為本實用新型拉鏈植齒機沖點設施的示意圖，在機座16上裝有主軸23，在所述的主軸23上裝有上沖模裝置，所述的上沖模裝置包括2套上偏心輪24、上連桿22、上導桿14，以及上橫梁13、上沖模26，所述的2個上偏心輪24位于所述的主軸23上，并各與所述的上連桿22一端相連，所述的上連桿22另一端與所述的上導桿14的一端相連，所述的上導桿14穿過上導槽14A，并可在上導槽內(nèi)上、下滑動，所述的上導桿14的另一端與所述的上橫梁13固定在一起；在所述的上橫梁13上裝有所述的上沖模26；所述的上連桿22另一端與所述的上導桿14的一端之間還裝有上連板17；所述的上連桿22另一端經(jīng)上銷軸21與所述的上連板17相連，由所述的上連板17的二端與所述的上導桿14的一端相連，在所述的主軸23上還裝有下沖模裝置，所述的下沖模裝置包括下偏心輪25、下連桿20、下銷軸19、下導桿18、下沖模10，所述的下偏心輪25裝在所述的主軸30上的2個上偏心輪24之間，并與所述的下連桿20一端相連，所述的下連桿20上具有通孔20A，以通過所述的上連板17，使下連桿20和上連板17可以作上下反向運動；所述的下連桿20另一端經(jīng)所述的下銷軸19與所述的下導桿18一端相連，所述的下導桿18穿過下導槽18A，并可在下導槽內(nèi)上、下滑動，所述的下導桿18的另一端裝有所述的下沖模10；所述的上偏心輪24的偏心最遠點29與下偏心輪25的偏心最遠點30的角度差為180度；
所述的上沖模8與下沖模10的軸心線位于主軸垂直線上。
本實施例中，所述的上沖模8為凹模，所述的下沖模10為凸模。在所述的機座上16上，裝有模座15，所述的下導槽18A、上導槽14A均位于所述的模座15上。
所述的下導桿18的另一端與所述的下沖模10相連的結構可直接連成一體，當下連桿20下行時，將下沖模10從原料1中退出。
另一方案為在所述的模座15上，裝有輔具28，如圖4，在所述的輔具28的內(nèi)腔28A中裝有所述的下沖模10和彈簧27，所述的下沖模10的底部具有凸緣10A，所述的下沖模10的底部位于所述的下導桿18的頂端(此時不使用下模頂桿9，即下沖模10與下導桿18的頂端直接接觸)，所述的彈簧27的一端作用在所述的內(nèi)腔28A上壁，另一端作用在所述的凸緣10A上，使所述的下沖模10趨于下移。當下導桿18下移時，下沖模10在彈簧27的作用下，同時下移，與原料1脫離。
如圖1、3、4，在上述方案基礎上，在所述的下導桿18與所述的下沖模10之間還裝有下模頂桿9，由下模頂桿9的2端與下導桿18、下沖模10直接接觸。
又一方案為所述的下沖模10和下導桿18之間還可用滑鍵連接(此時不用下模頂桿9)，如圖5，下沖模10的底端帶有凸緣10C，凸緣10C上具有T形槽10B，在下導桿18頂端具有T形頭18B，形成滑鍵連接；當下導桿18下行時，拉動下沖模10與原料1脫離。
當本植齒機工作時，在主軸23帶動下，上、下偏心輪24、25轉動，使上導桿14、下導桿18上下移動，帶動上沖模8、下沖模10進行沖點操作，當沖點操作完成后，上沖模8退出。當下連桿20從下方退回時，在彈簧27或滑鍵的作用下，將下沖模10壓下或拉下，從原料1中退出，使原料1平穩(wěn)向下工位傳送。
權利要求1.拉鏈植齒機，包括機座(16)，在所述的機座(16)上裝有主軸(23)，在所述的主軸(23)上裝有上沖模裝置，所述的上沖模裝置包括2套上偏心輪(24)、上連桿(22)、上導桿(14)，以及上橫梁(13)、上沖模(26)，所述的2個上偏心輪(24)位于所述的主軸(23)上，并各與所述的上連桿(22)一端相連，所述的上連桿(22)另一端與所述的上導桿(14)的一端相連，所述的上導桿(14)穿過上導槽(14A)，并可在上導槽內(nèi)上、下滑動，所述的上導桿(14)的另一端與所述的上橫梁(13)固定在一起；在所述的上橫梁(13)上裝有所述的上沖模(26)；其特征在于所述的上連桿(22)另一端與所述的上導桿(14)的一端之間還裝有上連板(17)；所述的上連桿(22)另一端經(jīng)上銷軸(21)與所述的上連板(17)相連，由所述的上連板(17)的二端與所述的上導桿(14)的一端相連；在所述的主軸(23)上還裝有下沖模裝置，所述的下沖模裝置包括下偏心輪(25)、下連桿(20)、下銷軸(19)、下導桿(18)、下沖模(10)，所述的下偏心輪(25)裝在所述的主軸(30)上的2個上偏心輪(24)之間，并與所述的下連桿(20)一端相連，所述的下連桿(20)上具有通孔(20A)，以使所述的上連板(17)穿過并可作上下運動，所述的下連桿(20)另一端經(jīng)所述的下銷軸(19)與所述的下導桿(18)一端相連，所述的下導桿(18)穿過下導槽(18A)，并可在下導槽內(nèi)上、下滑動，所述的下導桿(18)的另一端裝有所述的下沖模(10)；所述的上偏心輪(24)、下偏心輪(25)的偏心最遠點的角度差為180度；所述的上沖模(8)與下沖模(10)的軸心線位于主軸的垂直線上上。
2.按照權利要求1所述的拉鏈植齒機，其特征在于 所述的上沖模(8)包括凹模，所述的下沖模(10)包括凸模，或所述的上沖模(8)包括凸模，所述的下沖模(10)包括凹模。
3.按照權利要求1或2所述的拉鏈植齒機，其特征在于在所述的機座上(16)上，裝有模座(15)，所述的下導槽、上導槽均位于所述的模座(15)上。
4.按照權利要求3所述的拉鏈植齒機，其特征在于在所述的模座(15)上，裝有輔具(28)，在所述的輔具(28)的內(nèi)腔(28A)中裝有所述的下沖模(10)和彈簧(27)，所述的下沖模(10)的底部具有凸緣(10A)，所述的下沖模(10)的底部位于所述的下導桿(18)的頂端，所述的彈簧(27)的一端作用在所述的內(nèi)腔(28A)上壁，另一端作用在所述的凸緣(10A)上，使所述的下沖模(10)趨于下移。
5.按照權利要求4所述的拉鏈植齒機，其特征在于在所述的下導桿(18)與所述的下沖模(10)之間還具有下模頂桿(9)。
6.按照權利要求3所述的拉鏈植齒機，其特征在于所述的下沖模(10)和下導桿(18)之間用滑鍵連接。
專利摘要拉鏈植齒機，包括機座(16)，在機座(16)上裝有主軸(23)，在主軸(23)上裝有上沖模裝置，其特征是在主軸(23)上還裝有下沖模裝置，下沖模裝置包括下偏心輪(25)、下連桿(20)、下銷軸(19)、下導桿(18)、下沖模(27)，下偏心輪(25)裝在所述的主軸(30)上的2個上偏心輪(24)之間，并與下連桿(20)一端相連，下連桿(20)上具有通孔(20A)，以通過所述的上連板(17)，下連桿(20)另一端經(jīng)下銷軸(19)與下導桿(18)一端相連，下導桿(18)穿過下導槽，并可在下導槽內(nèi)上、下滑動，下導桿(18)的另一端裝有下沖模(10)；本植齒機能使沖點工序質(zhì)量提高，降低成本。
文檔編號B21F45/18GK2726760SQ20042009252
公開日2005年9月21日 申請日期2004年9月15日 優(yōu)先權日2004年9月15日
發(fā)明者朱國光, 黃國亮 申請人:朱國光