專利名稱：一種管材沖孔、翻邊的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種管材沖孔、翻邊的模具。
背景技術(shù)：
在管材的生產(chǎn)加工過程中，對管材的壁孔的加工，通常是先將管材在鉆床上進(jìn)行鉆孔，然后用手工進(jìn)行翻邊，這種生產(chǎn)工藝復(fù)雜，管材容易在加工過程產(chǎn)生變形，同時(shí)生產(chǎn)成本較高，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品沒有市場競爭力。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種工藝簡單、可同時(shí)進(jìn)行管材的沖孔、翻邊兩道工序、并且加工質(zhì)量較高的模具。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種管材沖孔翻邊的模具，包括由上至下依次設(shè)置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，所述管材沖孔、翻邊的模具還包括設(shè)在上蓋和下座之間的位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動(dòng)的楔形的下脹模，在管材的加工過程中，所述管材套在上脹模和下脹模外，所述上脹模和下脹模分別設(shè)有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設(shè)有拉動(dòng)裝置；其中，在所述拉動(dòng)裝置帶動(dòng)所述下脹模與所述上脹模上下楔合時(shí)，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內(nèi)徑；在所述拉動(dòng)裝置帶動(dòng)所述下脹模與所述上脹模錯(cuò)開時(shí)，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內(nèi)徑。
所述的上脹模的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述下脹模在與所述上脹模的凹槽的對應(yīng)位置設(shè)有可以在所述凹槽內(nèi)移動(dòng)的凸塊。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，所述上脹模與固定的長管連接，所述長管的直徑小于所述管材的內(nèi)徑；所述下脹模的拉動(dòng)裝置包括設(shè)于所述長管內(nèi)的、與所述下脹模連接的內(nèi)芯拉桿，以及拉動(dòng)所述內(nèi)芯拉桿運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)為杠桿控制機(jī)構(gòu)或電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
所述的杠桿控制機(jī)構(gòu)，包括一端與所述內(nèi)芯拉桿鉸接的、位置固定的杠桿、與所述杠桿另一端鉸接的連桿，以及與連桿連接的拉桿。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定定位機(jī)構(gòu)，包括開在所述固定長管上的定位孔和插在定位孔上的定位銷；或者所述定位機(jī)構(gòu)包括可水平移動(dòng)的、位置垂直于管材的杠桿，所述杠桿的一端設(shè)有一定位銷，另一端為操作手柄，所述定位銷的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷處于管材的中心線上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的管材沖孔、翻邊的模具，在沖孔的過程中，同時(shí)完成了翻邊的工序，減少了加工的步驟，縮短了加工的時(shí)間，提高了加工的效率，并且沖孔大大減少了管材的變形，提高了加工的質(zhì)量。


圖1是具體實(shí)施方式
的示意圖。
圖2是具體實(shí)施方式
的示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對在本實(shí)用新型提供的管材沖孔、翻邊的模具進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1、2所示是本實(shí)用新型一種管材沖孔翻邊的模具的一種具體實(shí)施方式
，包括由上至下依次設(shè)置的上蓋10、下座40、和下模50，所述上蓋10、下座40和下模50在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔11、41、51，所述管材沖孔翻邊的模具還包括位置固定的楔形的上脹模20和可以水平移動(dòng)的楔形的下脹模30，所述下脹模設(shè)有拉動(dòng)裝置，在所述拉動(dòng)裝置的帶動(dòng)下作水平移動(dòng)。
所述上脹模20和下脹模30分別設(shè)有大于沖頭直徑的第二、第三通孔21、31，并且所述的上脹模20和所述的下脹模30可相楔合，在管材加工過程中，所述管材套在所述的上脹模20和所述的下脹模30外。
所述上脹模20與固定的長管23連接，所述長管23的直徑小于所述管材的內(nèi)徑；所述下脹模30的拉動(dòng)裝置包括設(shè)于所述長管23內(nèi)的、與所述下脹模30連接的內(nèi)芯拉桿23，以及拉動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)為杠桿控制機(jī)構(gòu)或電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
所述的杠桿控制機(jī)構(gòu)，包括與一端與所述內(nèi)芯拉桿23鉸接的、位置固定的杠桿34、與所述杠桿34另一端鉸接的拉桿35，所述的拉桿35的一端為控制手柄。所述的電機(jī)控制機(jī)構(gòu)，為推桿式步進(jìn)電機(jī)。
沖孔時(shí)，將管材套設(shè)在所述上脹模20和下脹模30外圍，通過扳動(dòng)所述的控制手柄，帶動(dòng)與所述拉桿35連接的所述的杠桿34，進(jìn)而牽引所述的內(nèi)芯拉桿23的、與所述的內(nèi)芯拉桿23連接的所述的下脹模30的水平移動(dòng)，與所述的上脹模20楔合，第二通孔21、第三通孔31與第一通孔11、41、51位于同一中心線上，并且所述上脹模20和下脹模30的外徑等于管材內(nèi)徑，將管材脹緊，可以減少?zèng)_孔給細(xì)長的管材帶來的變形；
沖孔完成時(shí)，通過扳動(dòng)所述的控制手柄，使所述下脹模30與所述上脹模20錯(cuò)開時(shí)，所述上脹模20和下脹模30的外徑小于管材內(nèi)徑，使得所述管材脫離所述上脹模20和所述的下脹模30。
所述的上脹模20的一側(cè)設(shè)有凹槽22，所述下脹模30在與所述上脹模20的凹槽22的對應(yīng)位置設(shè)有可以在所述凹槽內(nèi)移動(dòng)的凸塊32，從而控制與所述下脹模的水平位移。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，包括開在所述固定長管23上的定位孔24和插在定位孔上的定位銷25，所述管材套進(jìn)所述上脹模20和所述下脹模30時(shí)，所述固定長管23上的定位銷25擋在所述管材的一端，所述定位銷25至沖頭的水平距離即第一孔至所述管材端面的距離，從而對第一孔進(jìn)行定位。
所述的管材沖孔、翻邊的模具，設(shè)有沖多個(gè)等距孔的定位機(jī)構(gòu)，包括了可水平移動(dòng)的、位置垂直于管材的杠桿27，所述杠桿27的一端設(shè)有一定位銷26，另一端為操作手柄，所述定位銷26的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷26處于管材的中心線上。當(dāng)沖完一個(gè)孔后，向左移動(dòng)管材，抬起所述操作手柄，使所述定位銷26落下，插入第一孔中，中心到?jīng)_頭中心的距離即上一個(gè)孔中心至下一個(gè)孔中心的距離，再?zèng)_下一孔，需要調(diào)整兩個(gè)孔之間的距離時(shí)，可以通過所述杠桿27的水平移動(dòng)來調(diào)整所述定位銷至沖頭的水平距離；當(dāng)沖完下一個(gè)孔時(shí)，壓下所述操作手柄，所述定位銷抬起，離開所述管材。
權(quán)利要求1.一種管材沖孔、翻邊的模具，包括由上至下依次設(shè)置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，其特征在于，所述管材沖孔、翻邊的模具還包括設(shè)在上蓋和下座之間的位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動(dòng)的楔形的下脹模，在管材的加工過程中，管材套在上脹模和下脹模外，所述上脹模和下脹模分別設(shè)有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設(shè)有拉動(dòng)裝置；其中，在所述拉動(dòng)裝置帶動(dòng)所述下脹模與所述上脹模上下楔合時(shí)，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內(nèi)徑；在所述拉動(dòng)裝置帶動(dòng)所述下脹模與所述上脹模錯(cuò)開時(shí)，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述上脹模與固定的長管連接，所述長管的直徑小于所述管材的內(nèi)徑；所述下脹模的拉動(dòng)裝置包括設(shè)于所述固定的長管內(nèi)的、與所述下脹模連接的內(nèi)芯拉桿，以及拉動(dòng)所述內(nèi)芯拉桿運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的上脹模的一側(cè)設(shè)有凹槽，所述下脹模在與所述上脹模的凹槽的對應(yīng)位置設(shè)有可以在所述凹槽內(nèi)移動(dòng)的凸塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述拉動(dòng)機(jī)構(gòu)為杠桿控制機(jī)構(gòu)或電機(jī)控制機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的杠桿控制機(jī)構(gòu)，包括一端與所述內(nèi)芯拉桿鉸接的、位置固定的杠桿、與所述杠桿另一端鉸接的連桿，以及與連桿連接的拉桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述管材沖孔、翻邊模具還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)，包括開在所述固定長管上的定位孔和插在定位孔上的定位銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的管材沖孔、翻邊的模具，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)，包括可水平移動(dòng)的、位置垂直于管材的杠桿，所述杠桿的一端設(shè)有一定位銷，另一端為操作手柄，所述定位銷的直徑稍小于沖頭直徑，所述定位銷處于管材的中心線上。
專利摘要一種管材沖孔、翻邊的模具，包括由上至下依次設(shè)置的上蓋、下座和下模，所述上蓋、下座和下模在沖頭的同一軸線上開有直徑大于沖頭直徑的第一通孔，還包括設(shè)在上蓋和下座之間、套裝管材、位置固定的楔形的上脹模和可以左右移動(dòng)的楔形的下脹模，所述上脹模和下脹模分別設(shè)有大于沖頭直徑的第二、第三通孔，并且所述下脹模設(shè)有拉動(dòng)裝置；所述下脹模與所述上脹模楔合時(shí)，第二通孔、第三通孔與第一通孔位于同一中心線上，并且所述上脹模和下脹模的外徑等于管材內(nèi)徑，錯(cuò)開時(shí)，所述上脹模和下脹模的外徑小于管材內(nèi)徑。在管材沖孔的同時(shí)完成了翻邊的工序，減少了加工的步驟，提高了加工的效率，并且沖孔大大減少了管材的變形，提高了加工的質(zhì)量。
文檔編號B21D19/00GK2759633SQ20042009582
公開日2006年2月22日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者鄧文 申請人:方大集團(tuán)股份有限公司