專利名稱：閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)，具體地說是用于鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)用鋼制樓承板制造過程中的縫合沖孔，屬于建筑機械設(shè)備
背景技術(shù)：
鋼制樓承板是建材中的一種，而鋼承板本身又有多個品種，閉口鋼承板是鋼承板中板型最復雜的一種，雖然板型復雜，但縫合技術(shù)只是傳統(tǒng)的沖孔，翻邊與壓平另設(shè)機構(gòu)。本實用新型作出以前，在已有技術(shù)中，該種縫合加工過程為主機出一段板(孔間距)，主機就得停止，然后沖孔，沖孔結(jié)束主機再出一段板，不斷反復。該種停機沖孔方式自動化程度低，生產(chǎn)效率低，不利于批量生產(chǎn)。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能連續(xù)沖孔不停機，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，有利于批量生產(chǎn)的閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型主要采用在傳動軸14上安裝動力齒輪13、螺旋聯(lián)動齒輪16、滾切輪1，在傳動軸15上安裝螺旋聯(lián)動齒輪17、滾切輪2。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能跟蹤主機出板速度，連續(xù)沖孔不停機，自動化程度高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)沖孔的五倍以上，有利于批量生產(chǎn)，并能提高產(chǎn)品縫合沖孔質(zhì)量。


圖1為本實用新型滾切孔機構(gòu)主視圖。
圖2為本實用新型滾切孔機構(gòu)與縫合機工作原理圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本實用新型主要由滾切輪1、2、齒輪13、傳動軸14、15、螺旋聯(lián)動齒輪16、17等組成。傳動軸14、15安裝在整機箱體上。采用在傳動軸14上安裝齒輪13、螺旋聯(lián)動齒輪16、滾切輪1，在傳動軸15上安裝螺旋聯(lián)動齒輪17、滾切輪2。在滾切輪1、2上分別制成凹凸形。
滾切孔是縫合機中關(guān)鍵裝置，滾切輪每轉(zhuǎn)一周工作兩次。其工作過程如下其動力有齒輪13傳入，經(jīng)過傳動軸14通過一對同齒數(shù)的螺旋聯(lián)動齒輪16、17，使傳動軸15與傳動軸14等速相向運動，再利用滾切輪1、2上的凹形與凸形，滾切時的切穿與不切穿，把工件切成三面穿一面不穿、切穿部分成舌頭狀，從而完成了縫合過程的第一步。
本實用新型為縫合機中的滾切孔機構(gòu)，縫合機還包括翻邊及壓平。當縫合機工作時，兩對滾切輪1、2與7、8和兩對滾軋輪4、5與10、11同時以同樣的線速度轉(zhuǎn)動，此線速度跟蹤主機出板的線速度。滾軋輪4、5與10、11在壓簧6、12的作用下夾住工件表面，增加了滾軋輪與工件表面的傳動摩擦力，首先有兩對滾切輪1、2與7、8將工件滾切成穿孔，為舌頭狀，然后舌頭撞在翻邊擋板3、9上，使其強迫彎曲，最后進入滾軋輪4、5與10、11，將舌頭壓平，主機連續(xù)出板，縫合機連續(xù)不斷工作。
權(quán)利要求1.一種閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)，其特征是采用在傳動軸(14)上安裝齒輪(13)、螺旋聯(lián)動齒輪(16)、滾切輪(1)，在傳動軸(15)上安裝螺旋聯(lián)動齒輪(17)、滾切輪(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)，其特征在于所述的滾切輪(1、2)上分別制成凹凸形。
專利摘要本實用新型涉及一種閉口鋼承板連續(xù)縫合機滾切孔機構(gòu)，具地體說是用于鋼結(jié)構(gòu)建筑行業(yè)用鋼制樓承板制造過程中的縫合沖孔，屬于建筑機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用在一根傳動軸上安裝動力齒輪、螺旋聯(lián)動齒輪、滾切輪，在另一根傳動軸上安裝螺旋聯(lián)動齒輪、滾切輪。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能跟蹤主機出板速度，連續(xù)沖孔不停機，自動化程度高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)沖孔的五倍以上，有利于批量生產(chǎn)，并能提高產(chǎn)品縫合沖孔質(zhì)量。
文檔編號B23D19/06GK2757985SQ20042010932
公開日2006年2月15日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月29日
發(fā)明者馬建華, 沈小蛇 申請人:無錫市威華機械有限公司