專利名稱：深孔鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在發(fā)動機(jī)的氣缸體、曲軸等類似配件上加工深孔的鉆頭。
背景技術(shù)：
下述的專利文獻(xiàn)1、2和3分別公開了一種鉆孔工具的一個實(shí)施例。
專利文獻(xiàn)1公開了一種自攻螺釘，該螺釘在頂部具有鉆孔切削刃，以及與鉆孔切削刃相連的是端銑刀切削刃。在這篇現(xiàn)有技術(shù)中，鉆孔切削刃的頂部被設(shè)計成使其中心部分沿軸向突起的結(jié)構(gòu)型式。
專利文獻(xiàn)2公開了一種端銑刀，該刀具本體具有第一和第二排屑槽，其中第一排屑槽設(shè)有第一周緣切削部和中心切削部，而第二排屑槽設(shè)有第二周緣切削部。在這篇現(xiàn)有技術(shù)中，第一和第二周緣切削部的切削邊緣線被設(shè)計成向著刀具中心凹入的結(jié)構(gòu)型式。
這樣，鉆頭和端銑刀之間的區(qū)別就清楚了。鉆頭只在頂部具有切削刃并用于鉆孔和切倒導(dǎo)角操作。而端銑刀具有端部切削刃和外圍切削刃，并可以用于鉆孔、開槽以及側(cè)面切割操作，但由于頂部空間狹小，只能用于加工淺孔。
專利文獻(xiàn)3公開了一種鉆頭，其切削刃的螺旋角向柄部方向逐漸減小。在這篇現(xiàn)有技術(shù)中，其切削刃的頂部邊緣線是凹入的。
專利文獻(xiàn)1日被實(shí)用新型公開號平成6-18710專利文獻(xiàn)2日本實(shí)用新型公開號平成6-254711專利文獻(xiàn)3日本待審專利公開號平成7-40118圖5示出了在氣缸體上使用傳統(tǒng)鉆頭(鉆頭角118度)鉆取深孔的例子，其中切削刃的頂部突起。如圖5(a)所示，氣缸體在鑄造的情況下成形有一個偏小孔(如脫模孔)。如果切削是在偏小孔的中心線不與鉆頭的中心線對準(zhǔn)情況下進(jìn)行，則如圖5(b)所示，即使切削表面所承受的切削力相同，也會導(dǎo)致徑向力的不同。因此，就會造成如圖5(c)所示的突然的孔彎曲。
另一方面，當(dāng)切削刃的頂部被設(shè)計成具有凹入形狀時，則由于頂部在切削時不沿著偏小孔移動而且其直線延伸性很不錯，所以彎曲的情況改善很多。但是，在鉆深孔時，由于徑向力的不同還是會很容易產(chǎn)生彎曲。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前文中所述的問題，本發(fā)明提供了一種加工深孔的鉆頭，其螺旋形切削刃的頂部的邊緣線向鉆頭的中心凹入，而且在一個圓周的尾根側(cè)(heel)上還設(shè)有導(dǎo)向部，該圓周與鉆頭的頂部中切削刃的外端部所旋轉(zhuǎn)形成的圓周相同。
這樣，通過設(shè)置導(dǎo)向部，鉆頭在包括切削刃在內(nèi)的四個點(diǎn)處受到支撐，因此，在加工深孔時出現(xiàn)的彎曲就會得到控制。還可以使導(dǎo)向部具有菱形邊緣。
而且，為了改進(jìn)不沿著偏小孔移動的鉆頭的直線延伸性能，希望切削刃的頂部的凹角在0-10度選取，例如，約為5度。
進(jìn)而，標(biāo)準(zhǔn)的鉆頭中心的厚度在具有一總體外部尺寸為7.4mm(＝D)時為1.48mm或更小(0.2D)。然而，在這種情況下，中心厚度克服或者受到在加工深孔時徑向力的影響，所以很容易產(chǎn)生彎曲。因此，需要將中心厚度增加到2.22mm(0.3D)或更多，例如，約為2.96mm(0.4D)。


圖1為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭總體視圖；圖2為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭的頂部的放大視圖；圖3為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭的頂部的端視圖；圖4為與圖3類似的另一個實(shí)施例的端視圖(具有菱形切削刃)；以及圖5(a)至(c)為用于解釋傳統(tǒng)技術(shù)存在問題的視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。圖1為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭總體視圖。圖2為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭的頂部的放大視圖，圖3為本發(fā)明用于加工深孔的鉆頭的頂部的端視圖。
一個用于加工深孔的鉆頭包括鉆頭本體1和柄部2。鉆頭本體1具有一對螺旋形切削刃3。切削刃3圍繞鉆頭的中心1a以約180度的間隔在相對側(cè)形成，而且切削刃3的頂部的邊緣線向鉆頭中心1a凹入。在邊緣線3a(外端部內(nèi)的切削刃3的邊緣線)和與中心1a的正交線之間的角度為5度。如圖所示，中心厚度(t)為2.96mm(0.4D)。
本發(fā)明的鉆頭還設(shè)有一導(dǎo)向部4以避免在切削過程中發(fā)生彎曲。導(dǎo)向部4位于一個圓周的尾根側(cè)上，該圓周與切削刃3、3的外端部所旋轉(zhuǎn)過的圓周相同。這樣，就可以在切削刃3、3和導(dǎo)向部4、4四點(diǎn)支撐的情況下進(jìn)行穩(wěn)定的切削操作。
圖4顯示了與圖3類似的另一個實(shí)施例的視圖。在本實(shí)施例中，菱形刃5、5位于導(dǎo)向部4、4的頂部，從而形成能夠轉(zhuǎn)向擴(kuò)孔操作的結(jié)構(gòu)。
工業(yè)應(yīng)用性如上文所示，本發(fā)明的鉆頭具有導(dǎo)向部，使得鉆頭具有自導(dǎo)向功能，并且切削刃的頂部向中心凹入，使其不是沿著偏小孔從而進(jìn)行光滑直線延伸。而且，由于中心厚度的增加提高了鉆頭的剛性，所以在曲軸、氣缸體或其它類似工件上加工深孔時，即使偏小孔的中心與鉆頭的中心發(fā)生偏離，也能夠避免由于徑向力不同所造成的彎曲的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種用于加工深孔的鉆頭，該鉆頭具有螺旋形切削刃，其中切削刃的頂部的邊緣線向鉆頭中心凹入，而且在一圓周的尾根側(cè)上設(shè)有導(dǎo)向部，該圓周與鉆頭的頂部中切削刃的外端部所旋轉(zhuǎn)形成的圓周相同。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工深孔的鉆頭，其特征在于切削刃的凹入頂部的凹角在0-10度之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于加工深孔的鉆頭，其特征在于當(dāng)鉆頭的外部尺寸為D時，鉆頭的中心厚度為0.3D或更大。
4.如權(quán)利要求1-3所述的用于加工深孔的鉆頭，其特征在于所述導(dǎo)向部具有菱形邊緣。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于加工深孔，但不在切削過程中產(chǎn)生彎曲的鉆頭。鉆頭本體1具有一對螺旋的切削刃3。切削刃3圍繞鉆頭的中心1a以約180度的間隔在相對側(cè)形成，而且切削刃3的頂部的邊緣線3a向鉆頭中心1a凹入。當(dāng)鉆頭的外部尺寸為7.4mm時，在邊緣線3a和芯1a的正交線之間的角度為5度，中心的厚度(t)為2.96mm。而且，鉆頭還具有導(dǎo)向部4，以防止在切割過程中發(fā)生彎曲。導(dǎo)向部4位于一個圓周的尾根側(cè)上，該圓周與切削刃3、3的外端部所旋轉(zhuǎn)形成的圓周相同。
文檔編號B23B51/08GK1756611SQ20048000588
公開日2006年4月5日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者中島和弘, 津崎恒一, 桝田典宏 申請人:本田技研工業(yè)株式會社, Osg株式會社