專利名稱：軋機(jī)配置的變換方法和使用這種方法的改進(jìn)型軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)配置的變換方法和使用這種方法的改進(jìn)型軋機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的是，軋機(jī)一般具有一保持架，其具有兩分開的支柱，其間布置有一軋輥組，它們以基本上平行的軸線疊置，至少具有兩工作輥，分別為上工作輥和下工作輥，其限定待軋制制品的一通過間隙，在與制品相對的側(cè)邊分別支承在兩支承輥上。每個(gè)軋輥在其端部旋轉(zhuǎn)地安裝在由稱為軸承座的支承件支承的軸承上，所述軸承與軋輥軸基本上安裝在其上的一基本上垂直的緊固面相平行地，滑動(dòng)安裝在布置于機(jī)架兩支柱上的窗口中。為此，每個(gè)軸承座在緊固面兩側(cè)配有滑動(dòng)面，其與布置在機(jī)架相應(yīng)窗口兩側(cè)的相應(yīng)導(dǎo)向面進(jìn)行配合。
由于工作輥的直徑小于支承輥的直徑，因此，其軸承座比較狹窄，其導(dǎo)向面應(yīng)更狹窄。在現(xiàn)有技術(shù)的軋機(jī)機(jī)架中，所述導(dǎo)向面常常布置在與支承輥的軸承座相連的、朝軋制面延伸的側(cè)壁上。
近來，有人提出將工作軋輥軸承座的導(dǎo)向面布置在與機(jī)架相連接的、在緊固面兩側(cè)在每個(gè)窗口中凸起地延伸的導(dǎo)向件端部上。
稱為平衡動(dòng)力缸的液壓動(dòng)力缸可調(diào)節(jié)軋輥的相對位置，以插入制品或拆卸軋輥。
在軋制過程中，工作輥具有彼此分開的趨勢，相對的母線之間的間隙必須通過在支承輥的軸承座之間施加夾緊力加以保持。為獲得一定的厚度壓縮程度而施加在制品上的軋制力，尤其取決于工作輥的直徑，其決定金屬通過的壓縮區(qū)域的長度及其機(jī)械特征和冶金特征，例如其彈性極限和成分，例如低合金低碳普通鋼、不銹鋼、合金鋼等。
冶金工業(yè)使用的軋機(jī)機(jī)架，可以根據(jù)待處理制品的類型，具有多種配置。
尤其是對于批量生產(chǎn)來說，最通用的軋機(jī)是“四輥軋機(jī)”類型的，其具有兩工作輥，每個(gè)工作輥都與一直徑更大的支承輥相連接，或者是“六輥軋機(jī)”類型的，其中，中間輥間置在每個(gè)工作輥和相應(yīng)的支承輥之間。這種布置尤其可使兩中間輥一個(gè)相對于另一個(gè)進(jìn)行軸向移動(dòng)，以便不對整個(gè)軋輥工作臺施加軋制力，而僅在制品寬度上施加軋制力。因此，軋輥?zhàn)冃螠p少，獲得平面度良好的制品。
另外，使用中間輥，可使用直徑較小的工作輥，從而減小壓縮同一厚度所需要的軋制力。
另一方面，由于緊固力通常施加在兩支承輥的兩端之間，由于寬度變化的軋制制品一般不完全覆蓋工作輥的長度，因此，每個(gè)軋輥可在施加的力的作用下彎曲。由此產(chǎn)生工作輥之間帶材通過空間的厚度變化，造成輪廓和平面度缺陷。
此外，由于軋制時(shí)施加的力非常大，由于稱為赫茲壓力(pressiondite de Hertz)的緣故，每個(gè)軋輥的外表面必須略具扁度。
因此，在軋制過程中，產(chǎn)生平面度缺陷，這在軋機(jī)下游可測定出，以便予以校正。
為此，幾年來，有人提出改進(jìn)型系統(tǒng)，可調(diào)整軋制過程中施加在制品上的應(yīng)力的分布。
在一通常使用的系統(tǒng)中，對每個(gè)工作輥的軸的兩端施加有控制的彎曲力，以形成彎曲作用，可校正應(yīng)力分布。為此，可使用平衡動(dòng)力缸，用于調(diào)節(jié)工作輥的間距。
所述動(dòng)力缸可間置在工作輥的軸承座之間。但是，這種布置更難供給動(dòng)力缸液壓流體，一般最好將動(dòng)力缸安裝在軸承座的導(dǎo)向件上，其在現(xiàn)代設(shè)備中，常常凸起地布置在在窗口每一側(cè)固定在機(jī)架每個(gè)支柱的兩立柱上的粗大構(gòu)件上。實(shí)際上，將液壓管路安裝在稱為“液壓傳動(dòng)裝置(blochydraulique)”的構(gòu)件上，則更為容易。
在這種情況下，動(dòng)力缸與常常稱為“凸耳”的機(jī)構(gòu)相配合，后者在軸承座的每一側(cè)布置在緊固面兩側(cè)。
通常，通過分開兩工作輥的軸承座實(shí)施正彎曲，以補(bǔ)償制品中央部分的厚度余量，但也可以通過緊縮兩工作輥的軸承座實(shí)施負(fù)彎曲，以補(bǔ)償制品邊緣的厚度余量。
為在兩方向?qū)嵤澢?，可使用單作用?dòng)力缸，每個(gè)沿一彎曲方向進(jìn)行作用，但是，這種布置使液壓傳動(dòng)裝置的實(shí)施復(fù)雜化，因?yàn)樵诰o固面每一側(cè)，軸承座必須與各沿一方向進(jìn)行作用的兩動(dòng)力缸相連接。不過，在工作輥處和帶材附近，有效空間相當(dāng)有限，難以安裝這樣多的動(dòng)力缸。
因此，為減少動(dòng)力缸數(shù)量，常常使用雙作用動(dòng)力缸，其操縱桿固定在軸承座上，以便沿兩個(gè)方向進(jìn)行作用。
在稱為“六輥軋機(jī)”的軋機(jī)中，彎曲力也可施加在中間輥上，它們間置在每個(gè)工作輥及其相關(guān)支承輥之間，還可反向軸向移動(dòng)，以便僅在制品的寬度上施加軋制力，這樣，可獲得具有良好平面度的制品。
由于平面度缺陷在具有小軋輥的六輥軋機(jī)上更容易校正，因此，常常使用這種軋機(jī)軋制較小的厚度。
但是，有時(shí)軋制制品的厚度大幅度變化，軋制有色金屬尤其如此。
不過，使用小直徑軋輥，較難在軋輥之間插入制品，可能插不進(jìn)去。
為解決這個(gè)問題，JP-A-63 013 603提出使用直徑相當(dāng)大的工作輥，呈四輥軋機(jī)配置，軋制大厚度，每個(gè)工作輥由具有一中間輥和一直徑較小的工作輥的一軋輥組代替，從而變成更適于小厚度的六輥軋機(jī)配置。
為使用相同的彎曲動(dòng)力缸，四輥軋機(jī)工作輥的軸承座和六輥軋機(jī)中間輥裝配成，其支承凸耳在每種配置中基本上處于相同的部位。
相反，六輥軋機(jī)工作輥的彎曲動(dòng)力缸不用于四輥軋機(jī)配置。
因此，這種布置易于在一可轉(zhuǎn)換機(jī)架上，適應(yīng)軋制制品厚度的較大變化，例如軋制銅扁坯或鋁扁坯。
不過，顯然，在軋機(jī)不確定成顯著改變制品厚度的情況下，有利的是可快速改變機(jī)架配置，以便不是改變厚度，而是改變軋制制品的特性，例如其硬度。
實(shí)際上，這種配置的變換易于適應(yīng)用戶在所要求的質(zhì)量多樣化方面不斷變化的需要。
同樣，在汽車工業(yè)上，趨向于使用可獲得高性能的具有非常精密的細(xì)微差別的鋼。
此外，人們尋求盡可能減輕成品的重量，而又不減小強(qiáng)度，因此，就相同的性能而言，要求鋼板具有越來越薄的厚度，其需要大的壓縮程度，同時(shí)又滿足厚度均勻性、平面度和表面質(zhì)量等要求。
例如，就車身用鋼板而言，相繼出現(xiàn)了具有細(xì)微差別的鋼板，市場上稱為CQ、DQ、DDQ、EDDQ，其彈性極限為180MPa至250MPa，還有非常硬的鋼，其具有高彈性極限(高強(qiáng)度低合金鋼)，可達(dá)600MPa。相反，也需要非常軟(IF)的非常低的低碳鋼，其彈性極限約為160MPa。
另一方面，相同的軋制程序應(yīng)能適應(yīng)于處理的鋼的質(zhì)量，例如，在串聯(lián)式配置軋機(jī)中，軋制通過冷變形決定制品硬度的逐漸增大，因此，對于從一機(jī)架到下一機(jī)架進(jìn)行相同的厚度壓縮來說，決定施加的軋制力逐漸增大。
因此，如果原有的制品硬度太大，則夾緊力施加裝置有發(fā)生負(fù)荷飽和的危險(xiǎn)。
在例如是串聯(lián)式配置軋機(jī)的情況下，可使連續(xù)的機(jī)架配置適于增大制品的硬度，首先使用一個(gè)或多個(gè)四輥軋機(jī)機(jī)架，然后是六輥軋機(jī)機(jī)架或Z形高(Z.High)機(jī)架，正如人們所知道的，其還可減小工作輥的直徑。
但是，機(jī)架本身必須適于配置，因?yàn)榀B置軸承座應(yīng)插入的窗口的高度取決于軋輥數(shù)量及其直徑。
另外，液壓傳動(dòng)裝置的高度也取決于配置，因?yàn)樵诹佨垯C(jī)機(jī)架中，必須配置用于中間輥的支承件和導(dǎo)向件。
此外，如上所述，必須布置用于改進(jìn)軋制制品平面度和表面質(zhì)量的不同裝置。例如，除上述彎曲裝置之外，最好可沿與工作輥或中間輥接觸的母線調(diào)整軋制力，通過一軋輥傳送軋制力，所述軋輥具有圍繞一固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的外殼，通過一動(dòng)力缸組支承在其上，可改變沿支承母線的應(yīng)力分布。
多年來開發(fā)的所有這些裝置以及其它改進(jìn)，在冷軋技術(shù)中，尤其是在串聯(lián)式配置軋機(jī)中，不斷地改進(jìn)成品的質(zhì)量。但是，由于應(yīng)在幾年期間保持回報(bào)以收回總投資，因此，這些裝置成本高，更加不能從一定的生產(chǎn)規(guī)模贏利。
為解決這種問題，本發(fā)明可擴(kuò)大軋制設(shè)備的生產(chǎn)范圍，使軋機(jī)配置適于待處理制品的結(jié)構(gòu)特性和尺寸特性，以便例如從四輥軋機(jī)配置變成六輥軋機(jī)配置，或變成“Z形高(Z.High)”配置。
但是，這種配置變換應(yīng)快速進(jìn)行，因?yàn)樵诂F(xiàn)代化設(shè)備中，傾向于在連續(xù)生產(chǎn)線上使不同質(zhì)量的金屬帶材對接起來進(jìn)行加工，因此，配置的變換時(shí)間要與生產(chǎn)線上的其它操作一致。
然而，在JP-A-63 013 603提出的布置中，必須使用雙作用動(dòng)力缸，分別在正負(fù)兩個(gè)方向上實(shí)施彎曲。
因此，動(dòng)力缸的操縱桿應(yīng)可拆卸地固定在軸承座上，動(dòng)力缸的拆卸和重裝操作能延長配置變換所必要的時(shí)間。當(dāng)僅應(yīng)適應(yīng)一種制品厚度變換時(shí)，這種缺陷是可以接受的。相反，如果軋機(jī)配置根據(jù)本發(fā)明改變成適應(yīng)新的軋制制品的變換，則必須最大限度地減少更換軋輥的時(shí)間。
為了不拆下彎曲動(dòng)力缸，最好僅使用單作用動(dòng)力缸，其僅沿一方向支承在軸承座上，而不與之連接。但是，如上所述，這使動(dòng)力缸數(shù)量增加一倍，因此，難以在工作輥處以及其前送通常必須繼續(xù)進(jìn)行的帶材附近找到必要的空間。
然而，彎曲動(dòng)力缸必須盡可能固定地保持在機(jī)架上。
此外，軋輥尤其是工作輥在工作中易磨損，必須定期地取下，以清潔和修磨其表面。因此，其直徑在一定范圍發(fā)生變化。
為了可進(jìn)行即時(shí)更換，每一類要配有直徑基本上相同的一軋輥組，以便更換磨損的軋輥。
但是，這些軋輥成本非常高，必須盡可能限制數(shù)量。
另外，每一軋輥由兩軸承座支承，其也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高的機(jī)構(gòu)。其拆卸時(shí)間相當(dāng)長，因此，更換時(shí)最好將軋輥與其軸承座一起整體取下，用一預(yù)先配有其軸承座的新軋輥進(jìn)行更換。但是，這要求必須配置大量的軸承座。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明內(nèi)容是解決這些問題，提出一種方法和設(shè)備，易于快速改變軋機(jī)的配置，以更好地適應(yīng)待軋制制品的類型。此外，本發(fā)明可在幾種配置中使用具有其軸承座的相同的軋輥，從而限制設(shè)備必須配置的軋輥和軸承座的數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明，軋機(jī)配有至少兩種工作輥，其具有至少兩個(gè)不同的直徑，一個(gè)是較大的直徑，一個(gè)是較小的直徑，保留相同的機(jī)架、相同的緊固力施加和彎曲(cambrage)裝置、以及同一種支承輥，使軋機(jī)從四輥軋機(jī)配置變成六輥軋機(jī)配置，反之亦然，僅改變間置在支承輥之間的軋輥的布置，直徑較大的軋輥在四輥軋機(jī)配置中用作工作輥，在六輥軋機(jī)配置中用作中間輥，其分別間置在每一保持就位的支承輥和一用作工作輥的直徑較小的軋輥之間。
特別有利的是，軋機(jī)配有三種工作輥，其分別具有大直徑、中直徑和小直徑，使軋機(jī)為至少三配置中之一，其分別為至少一四輥軋機(jī)配置，其中，大直徑或中直徑的軋輥用作工作輥，一六輥軋機(jī)配置，其中，中直徑軋輥用作工作輥，大直徑軋輥用作中間輥，以及一Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置，其中，小直徑軋輥用作工作輥，中直徑軋輥用作每個(gè)小直徑工作輥和一支承輥之間的中間輥。
根據(jù)本發(fā)明方法的另一最佳特征，正彎曲或負(fù)彎曲動(dòng)力缸使用單作用動(dòng)力缸，其僅沿一方向支承在軸承座上。
另一方面，每個(gè)軋輥配有其軸承座，它們可僅僅根據(jù)軋輥在機(jī)架上的位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)變換配置時(shí)，所有緊固力施加和分布調(diào)節(jié)裝置保持就位在機(jī)架上。但是，如果同一種軋輥在修磨之后，直徑在某一范圍變化，那么，在四輥軋機(jī)配置中，最好在機(jī)架上安裝直徑比六輥軋機(jī)配置中直徑大的支承輥。
此外，應(yīng)當(dāng)指出，對于保養(yǎng)和換新來說，本發(fā)明可疊置工作輥和中間輥的磨損區(qū)，即使重做表面處理，也具有較大的軋輥總磨損區(qū)。同樣，對于支承輥來說，本發(fā)明可組合磨損區(qū)，以增大總磨損區(qū)。
本發(fā)明還涉及使用所述方法的改進(jìn)型軋機(jī)，一般來說，其具有一保持架、各旋轉(zhuǎn)安裝在兩軸承座上的一疊置軋輥組、夾緊力施加裝置和垂直彎曲力施加裝置，其分別沿著所述軸承座相對于軋制面分開的正方向和靠近的負(fù)方向，至少對工作輥的軸承座施加作用力，在緊固面的每一側(cè)，具有上、下兩液壓彎曲動(dòng)力缸組，其與在緊固面兩側(cè)布置在每個(gè)軸承座側(cè)邊上的支承機(jī)構(gòu)相配合。
根據(jù)本發(fā)明，軋機(jī)配有至少兩對工作輥，其具有至少兩個(gè)不同的直徑，可在至少兩種軋機(jī)配置中在同一機(jī)架內(nèi)用作工作輥，一種配置是四輥軋機(jī)配置，其中，兩個(gè)直徑較大的軋輥用作工作輥，一種配置是六輥軋機(jī)配置，其中，兩個(gè)直徑較小的軋輥用作工作輥，直徑較大的軋輥用作中間輥，其分別布置在每個(gè)直徑較小的工作輥和相應(yīng)的支承輥之間，在兩種配置中，保留同一機(jī)架、同一種支承輥以及相同的緊固力和彎曲力施加裝置。
在一最佳實(shí)施例中，軋機(jī)配有至少三對軋輥，其分別具有大直徑、中直徑和小直徑，可在至少三種軋機(jī)配置中在同一機(jī)架內(nèi)用作工作輥，至少一種配置是四輥軋機(jī)配置，其中，大直徑或中直徑的軋輥用作工作輥，一種配置是六輥軋機(jī)配置，其中，中直徑軋輥用作工作輥，大直徑軋輥用作中間輥，一種配置是Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置，其中，小直徑軋輥用作與側(cè)向支承裝置相連的工作輥，中直徑軋輥用作中間輥。
根據(jù)本發(fā)明另一特別有利的特征，對于配置變換來說，軋輥配有其軸承座和軸承座的支承機(jī)構(gòu)，至少直徑較大的軋輥在高度上相對于軋輥的旋轉(zhuǎn)軸移動(dòng)，以便直徑較大的軋輥在高度上移動(dòng)及其軸承座繞軸旋轉(zhuǎn)180°之后，相應(yīng)地在四輥軋機(jī)配置和六輥軋機(jī)配置中，所述軋輥的支承機(jī)構(gòu)相對于軋制面基本上處于同一高度，相同的彎曲動(dòng)力缸沿正向施作用于相同的軸承座，其相應(yīng)地在四輥軋機(jī)配置中處于工作位置，在六輥軋機(jī)配置中，旋轉(zhuǎn)之后處于中間位置。
在一最佳實(shí)施例中，通常相對于相應(yīng)的滑動(dòng)面凸起地延伸的兩工作輥的軸承座支承機(jī)構(gòu)，在每一種配置中，基本上布置在軋制面處；布置在軋制面第一側(cè)的一第一工作軸承座的每個(gè)支承機(jī)構(gòu)配有兩通孔，一通孔用于使布置在所述第一側(cè)的一彎曲動(dòng)力缸的操縱桿通過，其穿過軋制面，以便沿正向支承在布置于軋制面第二側(cè)的第二工作軸承座的一相應(yīng)的支承機(jī)構(gòu)上，另一通孔用于使布置在所述第二側(cè)的一彎曲動(dòng)力缸的操縱桿通過，其穿過軋制面，以便沿正向支承在第一工作軸承座的支承機(jī)構(gòu)上。
根據(jù)本發(fā)明另一最佳特征，上、下彎曲動(dòng)力缸組基本上定中心在與緊固面相平行的、在其兩側(cè)對稱分開的兩平面上。
如上所述，機(jī)架的每個(gè)支柱配有兩液壓傳動(dòng)裝置，其在緊固面兩側(cè)固定在相應(yīng)窗口的側(cè)面，還具有導(dǎo)向件，其接納上、下彎曲動(dòng)力缸，朝機(jī)架內(nèi)部凸起地延伸，且在四輥軋機(jī)和六輥軋機(jī)配置中與一工作軸承座的一相應(yīng)滑動(dòng)表面相配合。
根據(jù)本發(fā)明另一特征，在六輥軋機(jī)配置中，用作中間軸承座的直徑較大的軸承座的滑動(dòng)面，與分別在液力傳動(dòng)裝置的兩凸起件的上面和下面可拆卸地安裝在機(jī)架相應(yīng)窗口內(nèi)的支承件上的導(dǎo)向面相配合，這些支承件可以是可拆卸地固定在兩支承輥的軸承座上的側(cè)壁。
根據(jù)本發(fā)明的另一最佳特征，一液力傳動(dòng)裝置的每個(gè)凸起件支承兩組動(dòng)力缸，其支承在所述凸起件上，分別在軋制面的相對一側(cè)朝所述軋制面進(jìn)行作用，軸承座的支承機(jī)構(gòu)基本上布置在三處，其在所有配置中保持相同，一是工作軸承座的中央支承處，其它兩處是中間輥的上、下支承處，分別布置在液壓傳動(dòng)裝置的凸起件的上面和下面。
一液力傳動(dòng)裝置的每個(gè)凸起件最好在一中央?yún)^(qū)域支承至少一對相對的動(dòng)力缸，其在該中央?yún)^(qū)域兩側(cè)分別沿靠近和遠(yuǎn)離軋制面的方向進(jìn)行作用，兩側(cè)向動(dòng)力缸沿遠(yuǎn)離軋制面的方向進(jìn)行作用。
根據(jù)本發(fā)明另一特別有利的特征，一大直徑或中直徑軋輥的每個(gè)軸承座由連接在一起的三部分構(gòu)成，分別是支承相應(yīng)軋輥的一定中心軸承的一中央支承部分，以及在緊固面兩側(cè)延伸、與中央部分的軸線相垂直地以可拆卸方式固定在兩側(cè)面上的兩支承機(jī)構(gòu)的兩末端支承部分，每個(gè)支承機(jī)構(gòu)的一個(gè)支承部分，一方面，可使中央部分與兩末端部分連接，以傳送緊固力，另一方面，可在三部分分離之后，使末端部分相對于中央部分轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，每個(gè)軸承座的中央部分在緊固面每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)，用于布置在軋制面第一側(cè)的至少一中央彎曲動(dòng)力缸，所述支承機(jī)構(gòu)具有至少一通孔，用于使布置在軋制面另一側(cè)的至少一中央彎曲動(dòng)力缸的操縱桿通過。
在這種情況下，每個(gè)布置在緊固面一側(cè)的液壓彎曲傳動(dòng)裝置最好具有一中央動(dòng)力缸組，其具有至少兩對相對的動(dòng)力缸，分別對布置在軋制面兩側(cè)的兩工作軸承座的中央部分的支承機(jī)構(gòu)進(jìn)行作用，每一對具有兩動(dòng)力缸，分別正向和逆向?qū)S承座之一的一支承機(jī)構(gòu)進(jìn)行作用，布置在軋制面第一側(cè)的一第一軸承座的每個(gè)正彎曲動(dòng)力缸，在另一側(cè)支承在液壓傳動(dòng)裝置上，穿過所述軋制面，進(jìn)入布置在所述軋制面另一側(cè)的一第二軸承座的相應(yīng)支承機(jī)構(gòu)上的一通孔。
在一最佳實(shí)施例中，布置在軋制面第一側(cè)的第一工作軸承座的中央部分，在緊固面第一側(cè)具有一支承機(jī)構(gòu)，其具有一單個(gè)支承部分，與由兩通孔環(huán)繞的一對相對的彎曲動(dòng)力缸相配合；在軋制面第二側(cè)具有一支承機(jī)構(gòu)，其具有分開在一單個(gè)通孔兩側(cè)的兩支承部分，分別與同步操縱的兩對相對的動(dòng)力缸相配合，支承機(jī)構(gòu)和動(dòng)力缸的布置顛倒，用于布置在軋制面另一側(cè)的第二工作軸承座。
另外，本發(fā)明布置適用于具有中間輥的一個(gè)相對于另一個(gè)進(jìn)行軸向移動(dòng)的裝置的軋機(jī)，以便使對其施加軋制力的軋輥的長度適于制品的寬度。
為此，在一最佳實(shí)施例中，一液壓傳動(dòng)裝置的每個(gè)凸起件，上凸起件或下凸起件，具有相對于機(jī)架固定的中央部分，以及活動(dòng)地布置在中央部分兩側(cè)、軸向滑動(dòng)地安裝在液壓傳動(dòng)裝置上的兩側(cè)面部分，每個(gè)彎曲動(dòng)力缸組，上彎曲動(dòng)力缸組或下彎曲動(dòng)力缸組，具有至少一中央動(dòng)力缸和至少兩個(gè)側(cè)向動(dòng)力缸，所述中央動(dòng)力缸支承在凸起件的中央固定部分上，朝軋制面進(jìn)行作用，所述側(cè)向動(dòng)力缸分別支承在凸起件的兩活動(dòng)側(cè)面部分上，在軋制面相對的一側(cè)進(jìn)行作用，每個(gè)軸承座具有一中央部分，其在每一側(cè)配有用于至少一中央動(dòng)力缸的一支承機(jī)構(gòu)，兩末端部分在中央部分兩側(cè)連接在一起，每個(gè)在緊固面每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)，用于安裝在凸起件一相應(yīng)活動(dòng)部分上的一側(cè)面動(dòng)力缸。


參照附圖和非限制性實(shí)施例，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)越性將得到更好地理解。附圖如下[74]圖1是軋機(jī)的橫剖面圖，根據(jù)本發(fā)明，其可將軋輥安裝成三種配置，分別為四輥軋機(jī)配置(a)、六輥軋機(jī)配置(b)和Z形高(Z.High)配置(c)；[75]圖2是四輥軋機(jī)配置(a)中處于軋制位置的軋輥及其彎曲裝置的布置情況的放大圖；[76]圖3示出六輥軋機(jī)配置(b)中軋輥的布置情況；[77]圖4示出Z形高(Z.High)配置(c)中軋輥的布置情況；[78]圖5是六輥軋機(jī)配置(b)中處于拆卸位置的軋輥及其彎曲裝置的布置情況的放大圖；[79]圖6是適于大直徑軋輥的一種軸承座的立體圖；[80]圖7是適于中直徑軋輥的一種軸承座的立體圖；[81]圖8是Z形高(Z.High)配置中用于小直徑軋輥的一種軸承座的立體圖；[82]圖9和10分別為四輥軋機(jī)配置中工作輥的正彎曲和負(fù)彎曲裝置的局部立體圖；[83]圖11和12分別為六輥軋機(jī)配置中軋輥的正彎曲和負(fù)彎曲裝置的局部立體圖，中間輥進(jìn)行軸向移動(dòng)；[84]圖13和14分別為Z形高(Z.High)配置中軋輥的正彎曲和負(fù)彎曲裝置的局部立體圖，中間輥進(jìn)行軸向移動(dòng)；[85]圖15是一液壓傳動(dòng)裝置的立體圖，彎曲動(dòng)力缸的一部分沿一方向或另一方向軸向移動(dòng)。
具體實(shí)施例方式圖1是本發(fā)明軋機(jī)三種配置(a)、(b)、(c)的橫剖面圖。
這種軋機(jī)通常具有一機(jī)架A，其具有兩立柱，它們由一橫梁連接，置于一基礎(chǔ)上。每個(gè)支柱具有兩立柱A1、A2，其限定一窗口A3，軋輥軸承座插入在其中。
在圖1a所示的四輥軋機(jī)配置中，軋機(jī)具有兩工作輥C1、C′1，其布置在一基本上呈水平的軋制面P1的兩側(cè)，在相對一側(cè)支承在兩支承輥S、S′上，后者在其端部由未示出的軸承加以支承，所述軸承接納在軸承座S1、S′1中，所述軸承座與一般垂直的緊固面P2相平行地滑動(dòng)安裝在每個(gè)支柱A的窗口A3中，軋輥的軸基本上布置在其中。在附圖所示的實(shí)施例中，對于也由垂直滑動(dòng)的軸承座E1、E′1支承的工作輥C1、C′1來說，也是一樣。
因此，一方面，可根據(jù)待軋制制品的毛厚度調(diào)節(jié)工作輥C1、C′1之間的間距或間隙，以使其插入，另一方面，在軋輥之間施加夾緊力，以軋制制品。
通常，在附圖所示的實(shí)施例中，使用夾緊件D例如螺栓或動(dòng)力缸，其在機(jī)架上在一側(cè)支承在每個(gè)窗口A3的上部，且當(dāng)下支承輥S的軸承座S′1通過未示出的調(diào)整裝置支承在每個(gè)窗口A3的下部上時(shí)——所述調(diào)整裝置的高度能變化以便所述軋制面P1的高度位置，在另一側(cè)支承在上支承輥S的軸承座S1上。
為在高度上調(diào)節(jié)軋輥，一支承輥S、S′的每個(gè)軸承座S1、S′1配有滑動(dòng)側(cè)表面S2、S′2，其沿連接的導(dǎo)向面A4滑動(dòng)，后者平行于緊固面P2，布置在支柱A的兩立柱A1、A2的內(nèi)表面上。
工作輥C1、C′1的軸承座E、E′也必須垂直滑動(dòng)，但是，其寬度較小，因?yàn)楣ぷ鬏丆1、C′1的直徑小。因此，機(jī)架的每個(gè)窗口A3在軋制面P1處，配有支承件和導(dǎo)向件B1、B2，其由于前述原因而一般稱為“液壓傳動(dòng)裝置”。因此，每個(gè)軸承座E沿布置在兩液壓傳動(dòng)裝置的部分F、F′的端部上的導(dǎo)向面滑動(dòng)安裝，所述部分F、F′從窗口A3的兩側(cè)朝其內(nèi)部凸起地延伸。另一方面，凸起部分F、F′支承動(dòng)力缸組V、V′，其對兩工作輥C1、C′1的軸承座E、E′施加彎曲力。
一般來說，這些布置是公知的，不必再詳述。
但是，必須指出，如同成兩半剖面圖的每個(gè)附圖所示，在垂直軸線兩側(cè)，每種軋輥的直徑可能在某一范圍發(fā)生變化，因?yàn)槿缟纤?，必須定期地加工修磨長時(shí)間使用后表面質(zhì)量可能受損的軋輥的外表面。與軋制制品相接觸的工作輥，尤其是這種情況。但是，其它軋輥，中間輥或支承輥，也必須在使用一定時(shí)間之后用修磨過的新軋輥予以更換。
因此，軋制設(shè)備必須每種軋輥配備多件，其在新的狀態(tài)下具有確定的直徑，以后隨著不斷修磨，其直徑會在某一磨損范圍縮小。因此，每個(gè)機(jī)架必須配有軋輥的夾緊件和導(dǎo)向件，其具有調(diào)整范圍，不僅取決于制品厚度的變化，而且取決于軋輥的數(shù)量及其直徑。
如圖1的三視圖a、b、c所示，本發(fā)明可使同一軋機(jī)具有三配置之一，分別為四輥軋機(jī)配置(a)、六輥軋機(jī)配置(b)或Z形高(Z.High)配置(c)，而保留同一機(jī)架A、相同的支承輥S、S′、相同的夾緊力施加裝置D、相同的液壓傳動(dòng)裝置B1、B2、以及相同的彎曲裝置V、V′。
圖2、3和4分別是每個(gè)配置(a)、(b)、(c)中位于支承輥之間的機(jī)架中央部分的橫剖面圖。
在如圖所示的軋制位置，軋輥沿一共母線彼此支承，兩工作輥C1、C′1僅僅保持與待軋制制品的厚度相應(yīng)的間隔。
一般來說，軋輥組在高度上的外廓尺寸取決于軋機(jī)配置。因此，窗口A3的高度H必須在體積最大的配置即圖3所示的六輥軋機(jī)配置中，對于直徑最大的每種軋輥來說，足以使所有軸承座插入。
通常，支承工作軸承座的導(dǎo)向部分F、F′和彎曲動(dòng)力缸組V、V′的液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的高度，取決于布置在支承輥之間的軋輥的數(shù)量及其直徑。但是，由于液壓傳動(dòng)裝置B1、B2在窗口B的每一側(cè)固定在立柱A1、A2上，因此，其高度局限于支承輥S、S′的軸承座S1、S′1之間的空間，在四輥軋機(jī)配置中必須降低，對于四輥軋機(jī)配置來說，只有兩工作輥C1、C′1間置在支承輥S、S′之間。
因此，迄今為止，軋機(jī)機(jī)架用于一確定的配置。
相反，本發(fā)明可使同一軋機(jī)具有如圖1所示的三配置(a)、(b)、(c)之一，而保留同一機(jī)架A和相同的液壓傳動(dòng)裝置B1、B2。另外，根據(jù)如后所述的布置，本發(fā)明可使液壓傳動(dòng)裝置B1、B2具有最低高度(h)，其適用于所有配置，實(shí)際上，在如圖2所示的四輥軋機(jī)配置中，可以是與工作輥C1、C′1的直徑之和相同的數(shù)量級。
液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的高度之所以能進(jìn)行這種降低，是因?yàn)槊總€(gè)所述液壓傳動(dòng)裝置僅具有兩凸起部分F、F′，其支承正向和逆向進(jìn)行作用的彎曲動(dòng)力缸V、V′，所述動(dòng)力缸還定中心在與緊固面相平行的、對稱分開在其兩側(cè)的兩垂直平面Q1、Q2上。
為此，使用的軸承座特別適于立體圖4、5和6所示類型的三種配置，所述軸承座在液壓傳動(dòng)裝置之間的安裝示于圖7至12。
如上所述，軋輥的直徑可在某一磨損范圍變化，軋機(jī)的不同機(jī)構(gòu)，尤其是機(jī)架、液壓傳動(dòng)裝置和彎曲動(dòng)力缸，通常適用于一定類型的軋輥。另外，由于軋輥必須在使用之后拆卸，以進(jìn)行保養(yǎng)和修磨，必須減少軋機(jī)發(fā)生故障的時(shí)間，因此，其通常配有多套軋輥，可用修磨的新軋輥快速更換工作中的軋輥。
布置在軋制面兩側(cè)的工作輥，如果同樣受到磨損，應(yīng)經(jīng)常更換，通常，兩工作輥同時(shí)進(jìn)行拆卸和更換。
相反，在六輥軋機(jī)配置中，支承輥和中間輥可一個(gè)一個(gè)單獨(dú)更換。
因此，軋機(jī)機(jī)架連接到用于根據(jù)本發(fā)明改變配置的軋輥快速更換裝置。
另外，每個(gè)軋輥與其軸承座一起拆下，因此，新軋輥必須在車間預(yù)先裝配其具有軸承的兩軸承座。
根據(jù)本發(fā)明，為選用適于待處理制品類型的配置，圖1所示的軋機(jī)機(jī)架一方面配有在所有配置中保持相同的、一定類型的支承輥S、S′，另一方面配有至少兩種最好三種具有不同直徑的工作輥，其分別為大直徑軋輥C1、中直徑軋輥C2和小直徑軋輥C3。
在圖1(a)和2所示的四輥軋機(jī)配置中，兩大直徑軋輥C1、C′1用作工作輥。在圖1(b)和3所示的六輥軋機(jī)配置中，兩中直徑軋輥C2、C′2用作工作輥，每個(gè)工作輥C2、C′2和相應(yīng)支承輥S、S′之間的兩大直徑軋輥C1、C′1用作中間輥。
在圖1(c)和4所示的Z形高(Z.High)配置中，小直徑軋輥C3、C′3用作工作輥，兩中直徑軋輥C2、C′2用作每個(gè)工作輥C3、C′3和相應(yīng)支承輥S、S′之間的中間輥。
應(yīng)當(dāng)指出，在四輥軋機(jī)配置中，也可使用兩中直徑軋輥C2、C′2作為工作輥。
為不使附圖復(fù)雜化，在Z形高(Z.High)配置中，與工作輥C3、C′3相連的側(cè)向支承裝置未在圖1、4、8、13、14中示出。
根據(jù)本發(fā)明的特征之一，配置的改變可快速進(jìn)行，例如，使用公知類型的更換系統(tǒng)，通過與軋輥軸線相平行地進(jìn)行移動(dòng)，拆卸和安裝軋輥，每個(gè)軸承座配有導(dǎo)輪，其在布置于機(jī)架上的導(dǎo)軌上滾動(dòng)到拆卸處，軋輥彼此分開，其表面不被損壞。
因此，為從圖1(a)所示的四輥軋機(jī)配置改變到圖1(b)所示的六輥軋機(jī)配置，支承輥S、S′4可保持在機(jī)架上，首先朝上和朝下，基本上直至其應(yīng)在六輥軋機(jī)配置中占據(jù)的位置，工作輥C1、C′1布置在其拆卸處。最好使用具有兩隔間的更換裝置，一隔間是空隔間，先前工作的兩工作輥C1、C′1輸送到其中，另一隔間中一方面在工作輥處布置兩中直徑軋輥C2、C′2，另一方面在中間輥處布置與取下的為同一類型的兩大直徑軋輥C1、C′1。所有軋輥預(yù)先配有其軸承座。在新軋輥置于導(dǎo)軌線上之后，使之插入機(jī)架，處于工作位置，然后可緊固支承輥。公知的是，為便于拆卸和更換，軋輥及其軸承座可置于機(jī)箱中，其具有兩工作輥C1、C′1，或者對于六輥軋機(jī)配置來說，是具有兩工作輥和兩中間輥的一軋輥組。
如果配置的改變得到生產(chǎn)范圍改變的證實(shí)，即可儲備多套軋輥，將例如具有更適于待軋制新制品的表面質(zhì)量的軋輥裝入機(jī)架。
另一方面，如上所述，對于同一種軋輥來說，直徑可在某一范圍變化。
為使配置的改變特別快速地進(jìn)行，支承輥?zhàn)詈帽３志臀辉跈C(jī)架上。但是，在某些情況下，在布置的支承輥組中，最好選擇相當(dāng)大直徑的軋輥用于四輥軋機(jī)配置，在六輥軋機(jī)配置中，選用同類型的但直徑稍微小一點(diǎn)的軋輥，以減小軋輥的總外廓尺寸。
根據(jù)本發(fā)明另一特別有利的特征，這在后面將予以詳述，同一類型的兩軋輥，分別為大直徑軋輥、中直徑軋輥或小直徑軋輥，可配有相同的以例如簡單旋轉(zhuǎn)的方式布置的軸承座，它們可裝配一上軋輥或者一下軋輥。組裝式布置有好處，只要儲備三種軸承座，分別為大直徑的、中直徑的和小直徑的，根據(jù)要求裝配新的軋輥，根據(jù)其應(yīng)占據(jù)的位置將軸承座定位在軋制面的上面或下面。
圖6、7和8分別示出三種軸承座，其可用于大直徑軋輥(圖6)、中直徑軋輥(圖7)或小直徑軋輥(圖8)。
在附圖所示的該最佳實(shí)施例中，每個(gè)軸承座由連接在一起的三部分構(gòu)成，分別為一中央部分和兩末端部分。
因此，圖6示出用于大直徑軋輥的軸承座E1，其具有一中央部分1，其側(cè)面固定有兩末端部分2a、2b。圖6示出用于下軋輥的軸承座，但上軸承座以相同的方式構(gòu)成，整體翻轉(zhuǎn)180°，以安裝在上軋輥上。
正如人們所知道的，每個(gè)軋輥在每個(gè)端部配有一輥頸，其在一定中心軸承中轉(zhuǎn)動(dòng)，所述軸承接納在一殼體中，其構(gòu)成軸承座，其上布置彎曲動(dòng)力缸的支承機(jī)構(gòu)和側(cè)面滑動(dòng)面。在本發(fā)明中，軸承(未示出)接納在軸承座的中央部分1中，每個(gè)末端部分2a、2b由一側(cè)板構(gòu)成，后者配有一圓孔25，用于輥頸通過。軸承座的中央部分1通常配有支承機(jī)構(gòu)11、12，用于彎曲動(dòng)力缸。在所示的實(shí)施例中，這些支承機(jī)構(gòu)形成凸耳，其相對于軸承座的側(cè)面15凸起地延伸，軸承座的滑動(dòng)面布置在其上，其平行于緊固面P2(圖2)。
但是，支承機(jī)構(gòu)的布置是特別的。實(shí)際上，在軸承座的一側(cè)，例如圖6右側(cè)，支承機(jī)構(gòu)12在分開的兩支承部分12a、12b之間具有一中央通孔14。相反，在緊固面的另一側(cè)，支承機(jī)構(gòu)11在兩通孔13a、13b之間具有一單個(gè)的支承部分。另外，兩支承機(jī)構(gòu)11、12相對于嵌入軸承座的輥頸的軸線x′x在高度上移動(dòng)，以致在圖2所示的工作位置，這些支承機(jī)構(gòu)基本上布置在軋制面P1處。
同樣，構(gòu)成固定在軸承座中央部分1兩側(cè)的末端部分2a、2b的兩側(cè)板，每個(gè)將兩支承機(jī)構(gòu)21a、22a支承在前側(cè)板2a上，將兩支承機(jī)構(gòu)21b、22b支承在后側(cè)板2b上，其在高度上相對于軸承座的軸線x′x進(jìn)行移動(dòng)。此外，每個(gè)側(cè)板2a、2b配有一凸起部分，其形成一凸銷23，呈水平狀態(tài)延伸，可接合在一截面相同的接合槽中，后者布置在軸承座中央部分1的一側(cè)，形成一插孔。因此，使側(cè)板2a、2b相對于中央部分1旋轉(zhuǎn)，可將支承機(jī)構(gòu)或者置于在高度上分開的兩平面上，如圖6所示，或者置于同一平面上，這些支承面在軸承座的軸線x′x的一側(cè)或另一側(cè)在高度上進(jìn)行移動(dòng)。
根據(jù)這些布置，圖6所示類型的軸承座可以不同的方式，或者旋轉(zhuǎn)整個(gè)軸承座，或者只旋轉(zhuǎn)末端部分，進(jìn)行布置。
首先，使整個(gè)軸承座圍繞軸線x′x旋轉(zhuǎn)180°，其可或者安裝在一上工作輥C1上，或者在四輥軋機(jī)配置中安裝在一下工作輥C′1上。
此外，僅使末端部分2a、2b相對于中央部分1旋轉(zhuǎn)，同一軸承座可適于六輥軋機(jī)配置，實(shí)際上保留支承機(jī)構(gòu)相對于軋制面P1的同一間距。
圖9和10示出圖6所示類型的兩軸承座在四輥軋機(jī)配置中，分別用于工作輥的正彎曲和負(fù)彎曲的布置和使用情況。
如圖2所示，軋輥的正負(fù)彎曲由兩動(dòng)力缸組進(jìn)行，其分別為上動(dòng)力缸組V和下動(dòng)力缸組V′，定中心在與緊固面P2相平行的兩平面Q1、Q2上。通常，彎曲動(dòng)力缸支承在固定于窗口A3兩側(cè)的兩液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的凸起件F、F′上。
但是，為使用本發(fā)明，最好采用附圖所示的軸承座和液壓傳動(dòng)裝置的特別布置，其中，一方面，每個(gè)液壓傳動(dòng)裝置僅具有在軋制面兩側(cè)分開的兩凸起部分，另一方面，軸承座的支承機(jī)構(gòu)可通過軸承座的簡單旋轉(zhuǎn)，或者布置在兩凸起部分之間，基本上位于軋制面處，或者布置在軸承座的上面和下面。實(shí)際上，這種布置可縮小液壓傳動(dòng)裝置在高度上的外廓尺寸，僅限定軸承座的三支承位，其在所有配置中保持相同，分別為基本上與軋制面相應(yīng)的工作軸承座的一中央支承位，以及中間輥的上下兩支承位，其分別布置在液壓傳動(dòng)裝置凸起件的上面和下面。
圖9和10是局部立體圖，示出四輥軋機(jī)配置中工作軸承座和彎曲動(dòng)力缸的布置情況，其分別為正向彎曲(圖9)和逆向彎曲(圖10)。
在這種四輥軋機(jī)配置中，使用與圖6所示類型的軸承座相連的大直徑軋輥，特別有利的是，相同的軸承座通過簡單旋轉(zhuǎn)可用作上軸承座E1或下軸承座E′1，每個(gè)軸承座對稱于同輥頸的軸線x′x相垂直的一中央平面。
每個(gè)液壓傳動(dòng)裝置B1、B2具有一整體式構(gòu)件5，其固定在支柱A的相應(yīng)立柱A1、A2的內(nèi)表面上，支承兩構(gòu)件6、6′，后者相對于軋制面P1對稱地加以布置，朝窗口內(nèi)部凸起地延伸，直至一端部61、61′，其具有相應(yīng)軸承座E1、E′1的一垂直導(dǎo)向面。
在每個(gè)凸起件6、6′上，動(dòng)力缸布置成兩組，一組是中央動(dòng)力缸組，朝軋制面P1進(jìn)行作用，一組是側(cè)向動(dòng)力缸組，布置在中央動(dòng)力缸組的兩側(cè)，在相對一側(cè)朝軋制面P1進(jìn)行作用。兩動(dòng)力缸組分別布置在凸起件6的一中央部分62和兩側(cè)面部分63、64，且在其兩側(cè)定中心在與緊固面P2相平行的同一平面Q1、Q2上。
由于后面所述的原因，在附圖所示的最佳實(shí)施例中，中央部分62與固定在機(jī)架相應(yīng)立柱上的整體式構(gòu)件5相連接，而兩側(cè)面部分63、64可在布置在所述整體式構(gòu)件5上的槽51、51′中進(jìn)行軸向滑動(dòng)。
在附圖所示的最佳實(shí)施例中，每個(gè)凸起件6、6′的中央部分62支承三動(dòng)力缸，其全部朝軋制面進(jìn)行作用，但單獨(dú)驅(qū)動(dòng)，一些用于正彎曲，其它的用于負(fù)彎曲。相反，布置在側(cè)面部分63，64的動(dòng)力缸在相對一側(cè)施作用于軋制面，僅僅用于正彎曲。
圖9是局部立體圖，僅示出負(fù)彎曲動(dòng)力缸。如上所述，布置在軋制面上面的上軸承座E1具有一中央部分1，其配有在軸承座側(cè)面15兩側(cè)凸起地延伸的兩支承機(jī)構(gòu)11、12，圖右面是支承機(jī)構(gòu)11，圖左面是支承機(jī)構(gòu)12，這些支承機(jī)構(gòu)布置在基本上與軋制面的部位相應(yīng)的部位。另一方面，如圖6所示，在軸承座中央部分1兩側(cè)延伸的兩支承機(jī)構(gòu)，具有倒雉堞形型面，其中之一具有由兩支承部分環(huán)繞的一中央通孔，另一個(gè)具有由兩通孔環(huán)繞的一中央支承部分。
應(yīng)當(dāng)指出，圖6所示的布置是下軸承座E′1、上軸承座E1整體翻轉(zhuǎn)180°。
因此，在圖9所示的安裝中，布置在軋制面上面的上軸承座E1的中央部分1，在右面具有由兩通孔13a、13b環(huán)繞的一中央支承部分11，而布置在左側(cè)的未示出的支承凸耳12具有由兩支承部分環(huán)繞的一中央通孔。
相反，下軸承座E′1在右側(cè)具有兩支承部分11′a、11′b，其環(huán)繞一中央通孔13′，左側(cè)的布置顛倒。因此，面對的支承機(jī)構(gòu)具有交疊的雉堞形型面。
這樣，上軸承座E1的正彎曲可由一中央動(dòng)力缸V′1控制，后者安裝在相應(yīng)凸起件6′的中央部分，穿過軋制面P1，以對上軸承座1的中央支承部分11施加正彎曲力。
反之，如圖右側(cè)所示，下軸承座E′1的正彎曲由兩動(dòng)力缸V1a、V1b進(jìn)行，后者安裝在上凸起件6的中央部分，正向施作用于下軸承座E′1的支承部分11′a、11′b，上軸承座E1的正彎曲動(dòng)力缸V′1通過其間。
在該安裝中，正彎曲力也可由在右側(cè)的側(cè)向動(dòng)力缸V3a、V3b和在左側(cè)的側(cè)向動(dòng)力缸V4a、V4b予以施加，它們安裝在凸起件6的側(cè)面部分63、64，沿正向即在軋制面的相對一側(cè)，施作用于軸承座兩末端部分2a、2b的支承機(jī)構(gòu)，在右側(cè)是支承機(jī)構(gòu)21a、21b，在左側(cè)是支承機(jī)構(gòu)22a、22b。
顯然，下軸承座E′1的布置顛倒。
因此，在四輥軋機(jī)配置中，正彎曲力可由全部動(dòng)力缸在兩個(gè)部位施加于每個(gè)工作軸承座，這樣，可具有上彎曲力。
對于負(fù)彎曲來說，使用的動(dòng)力缸朝軋制面進(jìn)行作用，以圖10所示的方式安裝在每個(gè)凸起件6、6′的中央部分62。
一般來說，與兩軸承座E1、E′1的中央部分1、1′相配合的中央動(dòng)力缸組，由至少兩對相對的動(dòng)力缸構(gòu)成，其分別沿正向和逆向施作用于軸承座相應(yīng)支承機(jī)構(gòu)的兩表面。在圖9和10所示的最佳實(shí)施例中，上軸承座E1的中央部分1配有一中央支承機(jī)構(gòu)11，其上沿逆向支承一中央動(dòng)力缸V1，其安裝在液壓傳動(dòng)裝置的上凸起件6的中央部分62中，因此，與同一軸承座的正彎曲動(dòng)力缸V′1相對，其布置在軋制面的另一側(cè)且穿過它。
反之，如圖右側(cè)所示，下軸承座E′1的負(fù)彎曲由兩動(dòng)力缸V′1a和V′1b進(jìn)行，其安裝在下凸起件6′上，對在上軸承座E1的正彎曲動(dòng)力缸V′1兩側(cè)通過的支承部分11′a、11′b施加朝軋制面的彎曲力，與安裝在上凸起件6上的同一下軸承座E′1的正彎曲動(dòng)力缸V1a、V1b相對置。
顯然，布置在緊固面左側(cè)的液壓傳動(dòng)裝置B2的布置進(jìn)行顛倒，其上凸起件6在其中央部分支承上軸承座E1的兩負(fù)彎曲動(dòng)力缸和下軸承座E′1的一中央正彎曲動(dòng)力缸，液壓傳動(dòng)裝置B2的下凸起件6′的中央部分62′顛倒布置。
為將四輥軋機(jī)配置改變到六輥軋機(jī)配置，如圖3和局部立體圖11和12所示，根據(jù)本發(fā)明，使用與四輥軋機(jī)配置中的工作輥C1、C′1同類型的中間輥，因此，其彼此分開，以安裝中直徑工作輥C2、C′2。
因此，兩凸起件6、6′的端部61用于工作軸承座E2、E′2的導(dǎo)向。根據(jù)本發(fā)明特征之一，鑒于液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的高度應(yīng)該限制于四輥軋機(jī)配置所需的高度，在六輥軋機(jī)配置中，中間軸承座E1、E′1的導(dǎo)向由在側(cè)面支承在立柱A1、A2上的兩支承件B3加以確保，所述立柱限制窗口A3的側(cè)面，其上布置有與緊固面P2相平行的垂直導(dǎo)向面(f)。
在這種配置中，液壓傳動(dòng)裝置B1、B2還限定彎曲動(dòng)力缸的三支承位，一是與軋制面P1的支承位基本上相應(yīng)的中央支承位H1，另外兩支承位是布置在凸起件6、6′的上面和下面的上支承位H2和下支承位H′2。布置在凸起件6、6′上的兩動(dòng)力缸組V、V′保持相同，但其作用不同。如同在前述四輥軋機(jī)配置中，在中央部位H1沿軋制面P1的方向進(jìn)行作用的中央動(dòng)力缸V1、V2、V′1、V′2，用于工作輥C2、C′2的正彎曲和負(fù)彎曲，而在部位H2和H′2朝軋制面的相對一側(cè)進(jìn)行作用的側(cè)向動(dòng)力缸V3、V4、V′3、V′4，用于中間輥C1、C′1的正彎曲。
但是，中間軸承座E1、E′1的側(cè)表面15，必須在布置于支承件B3、B′3上的導(dǎo)向面(f)之間滑動(dòng)。為此，每個(gè)軸承座E1、E′1的末端部分2a、2b相對于中央部分1翻轉(zhuǎn)180°。這種翻轉(zhuǎn)易于進(jìn)行，因?yàn)槿缤龅哪菢?，軸承座的末端部分2a、2b配有水平凸銷23，其接合在中央部分1的相應(yīng)槽中。
相對于圖6所示的布置來說，在末端部分2a、2b翻轉(zhuǎn)之后，支承機(jī)構(gòu)21、22在一側(cè)改變，基本上與中央部分1的支承機(jī)構(gòu)11、12成一直線。在軋輥C1抬起之后，末端部分的支承機(jī)構(gòu)21、22基本上恢復(fù)到與四輥軋機(jī)配置中相同的部位H2。因此，如圖11所示，布置在右側(cè)的動(dòng)力缸V3a、V3b，對上中間軸承座E1的兩末端部分2a、2b的支承機(jī)構(gòu)22a、22b施加正彎曲力。同樣，布置在左面的支承機(jī)構(gòu)21在翻轉(zhuǎn)之后，與用于中間輥C1正彎曲的側(cè)向動(dòng)力缸V4相配合。
對于下中間輥C′1的軸承座E′1來說，布置相同，方向相反。
如圖7所示，在六輥軋機(jī)配置中構(gòu)成工作輥C2、C′2的中直徑軋輥的軸承座，類似于大直徑軋輥的軸承座E1、E′1，因此具有一中央部分10，兩末端部分20a、20b連接在其上。顯然，軸承(未示出)適于中直徑軋輥C2、C′2的輥頸的直徑，但工作軸承座E2、E′2的側(cè)表面150之間的間距，與大直徑軸承座E1的側(cè)表面15之間的間距相同。因此，軸承座E2、E′2的滑動(dòng)面150可沿布置在兩液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的凸起件6、6′端部的相同導(dǎo)向面61滑動(dòng)。
但是，對于Z形高(Z.High)配置中的安裝來說，其方式將于后面描述，一中直徑軸承座E2的滑動(dòng)面150僅在軸承座的一部分高度上延伸，其在其余部分上配有間距小的兩滑動(dòng)側(cè)表面16。
另一方面，至于中間輥E1、E′1的軸承座，末端部分20a、20b固定在中央部分10上，以便其支承機(jī)構(gòu)210、220處于與中央部分10的支承機(jī)構(gòu)110、120相同的部位。
圖11和12是立體圖，示出彎曲動(dòng)力缸在緊固面右面正向布置(圖11)和逆向布置(圖12)的情況。
如圖3和11所示，上工作軸承座E2相對于圖7整體翻轉(zhuǎn)，以致于其支承機(jī)構(gòu)210、220基本上處于軋制面P2處，滑動(dòng)面150朝上延伸，以便在上凸起件6的端部61之間滑動(dòng)。如同四輥軋機(jī)配置那樣，工作輥C2的正彎曲，如圖右部所示，由中央動(dòng)力缸V′1進(jìn)行，其安裝在軋制面的另一側(cè)，且穿過它，以便作用于中央部分10的支承機(jī)構(gòu)110上。
反之，如圖右側(cè)所示，下軸承座E′2的正彎曲由兩動(dòng)力缸V1a、V1b進(jìn)行，后者進(jìn)入布置在中央支承機(jī)構(gòu)110兩側(cè)的通孔，以便作用于在中央動(dòng)力缸V′1兩側(cè)延伸的下軸承座E′2的支承部分110′a、110′b。顯然，左邊的布置是對稱的。
因此，在這種六輥軋機(jī)配置中，工作軸承座E2的末端部分20a、20b的支承機(jī)構(gòu)210a、210b不用于彎曲，而只是支承導(dǎo)輪G，其以通常的方式在安裝成便于拆卸的導(dǎo)軌R上滾動(dòng)，這些導(dǎo)輪G保持足夠的間隔，以確保軸承座在良好條件下保持滑動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，配有其軸承座E2、E′2的中直徑軋輥C2、C′2，在Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置中，可用作中間輥，如圖1的視圖(c)和圖4、13和14所示。
在這種情況下，使用小直徑工作輥C3、C′3，其與圖8所示類型的軸承座E3、E′3相連。
這種軸承座最好還具有連接在一起的三部分，分別為一中央部分3和兩末端部分4a、4b。中央部分3支承軋輥的定中心軸承，可具有相當(dāng)?shù)偷母叨?，一工作輥的輥頸在Z形高(Z.High)配置中具有小直徑。
如前所述，該中央部分3在軸承的軸線x′x兩側(cè)配有兩滑動(dòng)面35和兩支承機(jī)構(gòu)31、32，所述滑動(dòng)面35的間距相當(dāng)于兩液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的凸起件6的相對端部61的間距，所述支承機(jī)構(gòu)31、32相對于滑動(dòng)面35的平面凸起地延伸。
圖8示出軸承座處于其相應(yīng)于一上工作輥的位置E3，因此，它具有一中央支承部分31，其僅在軸承座的一部分長度上延伸，且由兩通孔33a、33b加以環(huán)繞。相反，在左側(cè)，支承機(jī)構(gòu)32具有兩部分，分開在一中央通孔34的兩側(cè)。
因此，如圖13和14所示，上工作輥C3的軸承座E3，如圖右部所示，配有一支承部分31，其基本上在軋制面P2處延伸，且在兩動(dòng)力缸V1、V ′1的操縱桿之間通過，所述兩動(dòng)力缸分別接納在凸起件6、6′上，下動(dòng)力缸V′1沿正向進(jìn)行作用(圖13)，上動(dòng)力缸V1沿逆向進(jìn)行作用(圖14)。相反，下軋輥C′3的軸承座E′3，如圖右部所示，配有兩支承部分31′a、31′b，兩對對置的動(dòng)力缸對其進(jìn)行作用，其分別為沿正向進(jìn)行作用的上動(dòng)力缸V1a、V1b(圖13)，以及沿逆向進(jìn)行作用的下動(dòng)力缸V′1a、V′1b(圖14)。
如前所述，圖左面動(dòng)力缸和支承機(jī)構(gòu)的布置與右面的布置在中央對稱。
如圖4所示，在該Z形高(Z.High)配置中，中直徑軋輥C2、C′2用作中間輥，因此，彼此保持間隔，以安裝小直徑軋輥C3、C′3，其軸承座E2、E′2相對于圖3所示的六輥軋機(jī)布置進(jìn)行整體翻轉(zhuǎn)。這樣，上軸承座E2的末端部分20a、20b的支承機(jī)構(gòu)220、210，位于凸起件6的上部位的上面，因此，與分別位于圖右部和左部的液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的側(cè)向動(dòng)力缸V3、V4相配合，對于下中間軸承座E′2來說，布置是對稱的。
在這種Z形高(Z.High)布置中，如同前述六輥軋機(jī)布置那樣，本發(fā)明可對中間輥施加正彎曲力。
在支承機(jī)構(gòu)31、32上面或下面延伸的滑動(dòng)面35，布置在軸承座E3的中央部分3的兩垂直側(cè)壁36上，其內(nèi)側(cè)面37形成中間軸承座E2的導(dǎo)向面，如下文所述。
如同所述的那樣，一中直徑軸承座E2的滑動(dòng)面150僅在其一部分高度上延伸，由比較狹窄的滑動(dòng)面16延長，在Z形高(Z.High)配置中，其沿小直徑軋輥C3軸承座E3中央部分3的側(cè)壁36的內(nèi)表面37滑動(dòng)。
因此，如圖4所示，布置在凸起件6、6′端部的導(dǎo)向面61，在其一部分高度上，用于工作軸承座E3、E′3的導(dǎo)向，在其余部分上，用于中間軸承座E2、E′2的導(dǎo)向，其也由其滑動(dòng)面16在工作軸承座E3、E′3的側(cè)壁36上進(jìn)行導(dǎo)向。
所述布置在六輥軋機(jī)配置或Z形高(Z.High)配置中，也可使中間輥進(jìn)行軸向移動(dòng)。
實(shí)際上，如圖15所示，一凸起件6的兩側(cè)面部分63、64，軸向滑動(dòng)地安裝在液壓傳動(dòng)裝置B的整體式部分5的一槽51中，中央部分62保持固定。這樣，朝軋制面B2進(jìn)行作用的中央動(dòng)力缸V2、V′2保持軸向固定，而在緊固面兩側(cè)安裝在凸起件6、6′的活動(dòng)部分63、64上的側(cè)向動(dòng)力缸，分別為上側(cè)向動(dòng)力缸V3、V4和下側(cè)向動(dòng)力缸V′3、V′4，可與相應(yīng)軋輥的軸承座一起進(jìn)行軸向移動(dòng)。
這種移動(dòng)可沿兩個(gè)方向進(jìn)行，如圖15的三立體視圖(a)、(b)、(c)所示。
例如，圖11相當(dāng)于圖15的視圖(c)，上中間輥C1朝后移動(dòng)，下中間輥C′1朝前移動(dòng)。相反，圖12相當(dāng)于圖15的視圖(a)，上中間輥C1朝前移動(dòng)，下中間輥C′1朝后移動(dòng)。如圖15的視圖(b)所示，其相當(dāng)于圖9和10所示的四輥軋機(jī)配置，軋輥不軸向移動(dòng)，活動(dòng)構(gòu)件63、64相對于中央構(gòu)件62對稱分開，如圖15的視圖(b)所示。
因此，在六輥軋機(jī)或Z形高(Z.High)配置中，中間輥C1、C′1或C2、C′2可與其軸承座和正彎曲動(dòng)力缸V3、V4、V′3、V′4一起進(jìn)行軸向移動(dòng)。相反，在三配置中，工作輥的軸承座保持定中心在液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的中央平面上，如同中央動(dòng)力缸V1、V2、V′1、V′2一樣。
通常，在每種配置中，軋輥平行于其軸線移動(dòng)，在可拆卸或可收起的導(dǎo)軌上滾動(dòng)，即可拆卸和更換。
這些導(dǎo)軌例如可由型鋼7構(gòu)成，其滑動(dòng)安裝在槽52上，所述槽52平行于軋輥軸線，在緊固面每一側(cè)布置在兩液壓傳動(dòng)裝置B1、B2的整體式部分5上。
如圖15所示，這些槽可在每個(gè)凸起件6、6′兩側(cè)布置在四個(gè)部位，以便安裝四對導(dǎo)軌，其分別為上導(dǎo)軌71、72和下導(dǎo)軌71′、72′。
如圖所示，每種軸承座E1、E2、E3的末端部分2、20、30的支承機(jī)構(gòu)，支承軸向保持間隔的導(dǎo)輪G。
作為例子，圖5示出六輥軋機(jī)配置中處于拆卸位置的軋輥。兩上軋輥，分別為工作輥C2和中間輥C1，可由負(fù)彎曲動(dòng)力缸略微在導(dǎo)軌上面抬起，以便在槽52上軸向滑動(dòng)，安裝在機(jī)架內(nèi)。然后，可使軋輥下降，其導(dǎo)輪G支承在導(dǎo)軌71、72上。
如圖3所示，在軋制位置，安裝在兩下軋輥即工作輥C′2和中間輥C′1的軸承座E′2、E′1的支承機(jī)構(gòu)端部的導(dǎo)輪，不管怎么樣都處于下導(dǎo)軌72′、71′上面，因此，其可通過軸向滑動(dòng)進(jìn)行安裝，以便拆卸軋輥。如用一調(diào)整裝置(未示出)放低下支承輥，則兩軋輥C′1、C′2與之下降，其導(dǎo)輪置于各自的導(dǎo)軌72′、71′上，以便通過軸向移動(dòng)拆卸和重裝軋輥。
構(gòu)成導(dǎo)軌的型鋼7也可配有可收起的支承部分，以便在軋制過程中調(diào)整軸承座的位置。
因此，所述布置可不言而喻地快速改變軋機(jī)的配置，根據(jù)待軋制制品的類型，從四輥軋機(jī)配置改變到六輥軋機(jī)配置或Z形高(Z.High)配置，反之亦然，而僅使用三種軋輥，即一大直徑軋輥、一中直徑軋輥和一小直徑軋輥，保留軋機(jī)的所有基本機(jī)構(gòu)，即機(jī)架A、緊固件D、以及支承軋輥位置調(diào)整動(dòng)力缸的液壓傳動(dòng)裝置B1、B2。如同所述的那樣，由于在三配置中使用相同的液壓傳動(dòng)裝置，因此，其高度可加以限制，由可拆卸地固定在支承輥S、S′的軸承座上的簡單嵌裝側(cè)壁B3確保導(dǎo)向。
但是，窗口A3的高度H在六輥軋機(jī)配置中必須與軸承座的總高度相一致，因此，在圖1的視圖(a)和(c)分別示出的四輥軋機(jī)配置和Z形高(Z.High)配置中，最好在每個(gè)窗口A3的端部配置兩整體式構(gòu)件M、M′，其一方面在緊固件D和上支承輥的軸承座S1之間，另一方面在每個(gè)窗口A3的下部和下支承軸承座S′1支承在其上的調(diào)整裝置(未示出)之間，形成插入式厚度楔形件。因此避免增加緊固件D的動(dòng)力缸的行程。
但是，本發(fā)明不限于所述的實(shí)施例，而包括確保相同作用的、處于本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的其它實(shí)施例或等同裝置。
例如，在所述的實(shí)施例中，軋輥的正彎曲和負(fù)彎曲由對置的單作用動(dòng)力缸對加以確保，其分別朝軋制面和在其相對一側(cè)進(jìn)行作用。實(shí)際上，這種動(dòng)力缸僅僅作用于軸承座的支承機(jī)構(gòu)，當(dāng)其縮回時(shí)予以釋放。但是，可采用雙作用動(dòng)力缸，其具有一可拆卸地固定在軸承座支承機(jī)構(gòu)上的操縱桿，因此，可確保相應(yīng)軋輥的負(fù)彎曲和正彎曲。
另一方面，在前述布置中，有時(shí)稱為“凸耳”的軸承座支承機(jī)構(gòu)，相對于布置在軸承座每一側(cè)的滑動(dòng)面凸起地延伸。但是，本發(fā)明可適應(yīng)于其它公知布置。例如，彎曲力可在軸承座每一側(cè)施加在一中間構(gòu)件上，其接合在相應(yīng)滑動(dòng)面上的一槽中，該槽相對于軸承座的軸線偏離成，通過簡單翻轉(zhuǎn)可使之具有兩個(gè)位置。
此外，本發(fā)明不一定應(yīng)用于新設(shè)備，相反，具有使現(xiàn)有設(shè)備現(xiàn)代化的很大優(yōu)越性。
如果是新設(shè)備，如前所述，則選用三種軋輥，其分別具有大直徑、中直徑和小直徑，可處理很大范圍的制品，機(jī)架的尺寸根據(jù)具有最大外廓尺寸的六輥軋機(jī)配置加以確定。
但是，本發(fā)明也可在現(xiàn)代化范圍，在保留相同機(jī)架的現(xiàn)有軋機(jī)上擴(kuò)大制品的處理范圍，僅需調(diào)整例如配置彎曲用液壓傳動(dòng)裝置。例如，現(xiàn)有的四輥軋機(jī)機(jī)架，窗口高度太小而不適于通常的六輥軋機(jī)配置，可根據(jù)本發(fā)明使之現(xiàn)代化，從四輥軋機(jī)配置改變到Z形高(Z.High)配置，反之亦然，從而擴(kuò)大可軋制制品的范圍。
此外，通常最好使用相對于軋制面對稱的機(jī)架，但是，在某些情況下，所述布置可實(shí)施不對稱安裝。
實(shí)際上，由于可在所有配置中保留相同的液壓傳動(dòng)裝置，因此，例如可在軋制面一側(cè)布置一相當(dāng)大直徑的工作輥，實(shí)施四輥軋機(jī)配置，在軋制面另一側(cè)布置一直徑較小的工作輥，實(shí)施Z形高(Z.High)配置。
因此，本發(fā)明有很靈活地適應(yīng)軋制制品特性改變的多種可能性。
另一方面，所述組裝式結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性在于，所有配置僅使用三種軸承座，因?yàn)槊總€(gè)軸承座在緊固面兩側(cè)配有的支承機(jī)構(gòu)具有換向型面，可在軋制面一側(cè)或另一側(cè)使用。
但是，可在緊固面兩側(cè)布置具有相同支承機(jī)構(gòu)的軸承座，但是，在軋制面的上面和下面具有反向雉堞形型面。例如，一上軸承座可在每一側(cè)具有布置在兩通孔之間的一單個(gè)支承部分，相反，下軸承座的支承機(jī)構(gòu)在每一側(cè)具有環(huán)繞一單個(gè)通孔的兩支承部分。這種布置還可實(shí)施具有C形輪廓的低高度液壓傳動(dòng)裝置，彎曲動(dòng)力缸的兩支承凸起件施作用于基本上布置在軋制面處的支承機(jī)構(gòu)，其沿正彎曲方向穿過軋制面。
在所述技術(shù)特征之后寫進(jìn)權(quán)利要求書中的基準(zhǔn)特征僅僅是為了有助于理解，絕不限制保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.軋機(jī)配置的改變方法，所述軋機(jī)具有—一保持架(A)，其具有兩分開的支柱，每個(gè)支柱配有一窗口(A3)，所述窗口(A3)具有對置的兩側(cè)(A1，A2)，—一具有基本上平行的軸線的疊置軋輥組，其具有至少兩工作輥，所述工作輥分別為上工作輥(C1)和下工作輥(C′1)，它們布置在軋制制品的基本上呈水平的一軋制面(P1)兩側(cè)；和兩支承輥(S)，所述支承輥分別為上支承輥和下支承輥，—每個(gè)工作輥(C1，C′1)具有兩端部，所述端部每個(gè)都旋轉(zhuǎn)地安裝在一軸承上，所述軸承由一軸承座(E)支承，所述軸承座(E)沿著滑動(dòng)面、與一緊固面(P2)平行地滑動(dòng)安裝，所述滑動(dòng)面與布置在所述機(jī)架的相應(yīng)窗口(A3)兩側(cè)上的相應(yīng)導(dǎo)向面相配合，—在所述支承輥(S，S′)的軸承座(S1，S′1)之間施加夾緊力的裝置(D)，—垂直彎曲力施加裝置，其在所述緊固面(P2)每一側(cè)具有兩彎曲液壓動(dòng)力缸組(B，V)，至少兩工作輥，其分別為上工作輥(C1)和下工作輥(C′1)，—所述彎曲動(dòng)力缸(V，V′)與支承機(jī)構(gòu)相配合，所述支承機(jī)構(gòu)在所述緊固面(P2)的兩側(cè)布置在所述軋輥的軸承座(E)側(cè)面上，其特征在于，配置至少兩種工作輥，撇開磨損范圍，其具有至少兩種不同的直徑，相應(yīng)地，一較大的直徑和一較小的直徑；并且，保留相同的機(jī)架(A)、相同的緊固力施加和彎曲裝置(D，B，V)、以及相同種類的支承輥(S，S′)，使軋機(jī)從四輥軋機(jī)配置改變到六輥軋機(jī)配置，且反之亦然，改變間置在所述支承輥(S，S′)之間的軋輥的布置，直徑較大的軋輥(C1，C′1)在四輥軋機(jī)配置中用作工作輥，在六輥軋機(jī)配置中用作中間輥，其分別間置在每個(gè)保持就位的支承輥(S，S′)和一用作工作輥的直徑較小的軋輥(C2，C′2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)配置改變方法，其特征在于，配置三種工作輥(C1，C′1)、(C2，C′2)、(C3，C′3)，其分別具有大直徑、中直徑和小直徑；并且，保留相同的機(jī)架(A)、相同的緊固力施加和彎曲裝置(D，B，V)、以及相同種類的支承輥(S，S′)，并改變間置在所述支承輥之間的軋輥的布置，使軋機(jī)具有至少三種配置之一，其分別為至少一種四輥軋機(jī)配置、一種六輥軋機(jī)配置、以及一種Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置，在四輥軋機(jī)配置中，大直徑軋輥(C1)或中直徑軋輥(C2)用作工作輥，在六輥軋機(jī)配置中，中直徑軋輥(C2)用作工作輥，大直徑軋輥(C1)用作中間輥，其位于每個(gè)中直徑工作輥(C2)和一支承輥(S)之間，在Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置中，小直徑軋輥(C3)用作工作輥，中直徑軋輥(C2)用作中間輥，其位于每個(gè)小直徑工作輥(C3)和一支承輥(S)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工作輥的彎曲沿著軸承座分開的正向和彼此靠近的逆向進(jìn)行，在軋制面(P1)兩側(cè)和緊固面(P2)每一側(cè)，使用至少兩對單作用動(dòng)力缸(V1，V′1)(V′1a，V′1b)，其在四輥軋機(jī)配置中施作用于大直徑工作輥(C1，C′1)，在六輥軋機(jī)配置中施作用于中直徑工作輥(C2，C′2)，在Z形高(Z.High)式配置中施作用于小直徑工作輥(C3，C′3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在軋制面(P1)兩側(cè)和緊固面(P2)每一側(cè)，使用至少一對單作用動(dòng)力缸(V3，V′3)，其在四輥軋機(jī)配置中施作用于大直徑工作輥(C1，C′1)，在六輥軋機(jī)配置中施作用于用作中間輥的相同的大直徑軋輥(C1，C′1)，在Z形高(Z.High)式配置中施作用于中直徑軋輥(C2，C′2)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在改變配置時(shí)，支承輥(S，S′)在機(jī)架(A)上保持就位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，對于每種軋輥來說，布置多對軋輥，其分別為支承輥或工作輥，具有略微不同的直徑，其特征在于，對于四輥軋機(jī)配置來說，在機(jī)架上安裝一對支承輥(S，S′)，其直徑略大于六輥軋機(jī)或Z形高(Z-High)式配置中使用的支承輥的直徑。
7.軋機(jī)，其具有—一保持架(A)，其具有兩分開的支柱，每個(gè)支柱配有一窗口(A3)，所述窗口(A3)具有對置的兩側(cè)(A1，A2)，—一具有基本上平行的軸線的疊置軋輥組，其具有至少兩工作輥和兩支承輥，所述工作輥分別為上工作輥和下工作輥，它們布置在軋制制品的基本上呈水平的一軋制面(P1)兩側(cè)，所述支承輥分別為上支承輥(S)和下支承輥(S′)，—每個(gè)軋輥具有兩端部，所述兩端部都各自旋轉(zhuǎn)地安裝在一軸承上，所述軸承由一軸承座(E)支承，所述軸承座(E)沿著滑動(dòng)面、與一緊固面(P2)平行地滑動(dòng)安裝，所述滑動(dòng)面與布置在機(jī)架相應(yīng)窗口(A3)兩側(cè)的相應(yīng)導(dǎo)向面相配合，—在支承輥(S，S′)的軸承座(S1，S′1)之間施加夾緊力的裝置(D)，—垂直彎曲力施加裝置(B，V)，其在緊固面(P2)每一側(cè)具有兩彎曲液壓動(dòng)力缸組(V，V′)，至少兩工作輥，其分別為上工作輥和下工作輥，—所述彎曲動(dòng)力缸(V，V′)與支承機(jī)構(gòu)相配合，所述支承機(jī)構(gòu)在緊固面(P2)兩側(cè)布置在每個(gè)軸承座側(cè)面，其特征在于，它配有至少兩對可互換的軋輥，所述可互換的軋輥具有至少兩種不同的直徑，相應(yīng)地，一較大的直徑和一較小的直徑，所述軋輥可在同一機(jī)架(A)內(nèi)、在至少兩種軋機(jī)配置中用作工作輥，相應(yīng)地，一種配置是四輥軋機(jī)配置，其中，兩直徑較大的軋輥(C1，C′1)用作工作輥，在軋制面(P1)每一側(cè)布置在制品和相應(yīng)支承輥(S，S′)之間，一種配置是六輥軋機(jī)配置，其中，直徑較小的軋輥(C2，C′2)用作工作輥，分別布置在軋制面(P1)每一側(cè)，直徑較大的軋輥(C1，C′1)用作中間輥，分別布置在直徑較小的工作輥和相應(yīng)的支承輥(S，S ′)之間，在這兩種配置中，保留相同的機(jī)架(A)、相同類型的支承輥(S，S′)、以及相同的緊固力施加和彎曲裝置(D，B，V，V′)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軋機(jī)，其特征在于，它配有至少兩對軋輥，分別為直徑較大的軋輥和直徑較小的軋輥，可在兩種軋機(jī)配置中用于同一機(jī)架(A)內(nèi)，一種配置是四輥軋機(jī)配置，其中，直徑較大的軋輥(C1，C′1)用作工作輥，一種配置是Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置，其中，一直徑較大的軋輥(C1，C′1)用作中間輥，位于每個(gè)支承輥(S，S′)和一直徑較小的軋輥(C3，C′3)之間，所述直徑較小的軋輥(C3，C′3)用作工作輥并與側(cè)向支承裝置相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的軋機(jī)，其特征在于，它配有至少三對軋輥，其分別具有大直徑、中直徑和小直徑，可在至少三種軋機(jī)配置中用于同一機(jī)架內(nèi)至少一種配置是四輥軋機(jī)配置，其中，大直徑軋輥(C1，C′1)或中直徑軋輥(C2，C′2)用作工作輥；一種配置是六輥軋機(jī)配置，其中，中直徑軋輥用作工作輥，大直徑軋輥(C1，C′1)用作中間輥，所述大直徑軋輥(C1，C′1)位于每個(gè)中直徑工作輥(C2，C′2)和一支承輥(S，S′)之間；一種配置是Z形高(Z.High)式六輥軋機(jī)配置，其中，小直徑軋輥(C3，C′3)用作與側(cè)向支承裝置相連的工作輥，直徑較大的軋輥(C1，C′1)或中直徑軋輥(C2，C′2)用作中間輥，所述中間輥位于每個(gè)小直徑工作輥(C3，C′3)和一支承輥(S，S′)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8和9中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，對于配置變換來說，軋輥保持配有其軸承座(E)；并且，至少直徑較大的軋輥(C1，C′1)的軸承座(E1，E′1)的支承機(jī)構(gòu)(11，12)在高度上相對于軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線(x′x)移位，以致于在一直徑較大的軋輥(C1)在高度上移動(dòng)、且其軸承座(E1)圍繞軸線翻轉(zhuǎn)180°之后，其支承機(jī)構(gòu)(11，12)分別在四輥軋機(jī)配置和六輥軋機(jī)配置中相對于軋制面(P1)基本上處于同一高度；并且，相同的彎曲動(dòng)力缸(V1，V2)至少沿正向施作用于所述軸承座(E1)，其在四輥軋機(jī)配置中處于工作位置，在六輥軋機(jī)配置中，翻轉(zhuǎn)之后處于中間位置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，在緊固面(P2)每一側(cè)，彎曲動(dòng)力缸——相應(yīng)地為上彎曲動(dòng)力缸(V)和下彎曲動(dòng)力缸(V′)——在軋制面(P1)兩側(cè)接納在兩凸起件上，所述兩凸起件——相應(yīng)為上凸起件(6)和下凸起件(6′)——布置在一液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)上，所述液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)固定于機(jī)架的相應(yīng)窗口(A3)每一側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)，其特征在于，一液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的每個(gè)凸起件(6，6′)朝窗口(A3)內(nèi)部延伸，直至一導(dǎo)向面(61)，所述導(dǎo)向面(61)平行于緊固面，并且，在四輥軋機(jī)和六輥軋機(jī)配置中，與一工作輥(C1，C2)的相應(yīng)軸承座(E1，E2)的一滑動(dòng)面(15)相配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的軋機(jī)，其特征在于，在六輥軋機(jī)配置中，用作中間軸承座的直徑較大的軸承座(E1，E′1)的滑動(dòng)面(15)，與布置在支承件(B3)上的導(dǎo)向面(f)相配合，所述支承件(B3)在機(jī)架(A)的相應(yīng)窗口(A3)內(nèi)可拆卸地分別安裝在液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的兩凸起件(6，6′)的上面和下面。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的軋機(jī)，其特征在于，在六輥軋機(jī)配置中，中間軸承座(E1，E′1)的導(dǎo)向面(f)的支承件(B3，B′3)，是可拆卸地固定在兩支承輥(S，S′)的軸承座(S1，S′1)上的側(cè)壁件。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的軋機(jī)，其特征在于，在緊固面(P2)每一側(cè)，兩凸起件——相應(yīng)為上凸起件(6)和下凸起件(6′)——在軋制面(P1)兩側(cè)布置在相應(yīng)的液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)上，所述凸起件每個(gè)都朝窗口(A3)內(nèi)部延伸，直至與緊固面相平行的一導(dǎo)向面(61，61′)，且在Z形高(Z.High)式配置中與疊置的兩滑動(dòng)面相配合，所述兩滑動(dòng)面分別為一工作軸承座(E3，E′3)的滑動(dòng)面(35)和一中間軸承座(E2，E′2)的滑動(dòng)面(150)。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，工作輥——相應(yīng)為上工作輥(C1)，(C2)和下工作輥(C′1)，(C′2)——的軸承座的支承機(jī)構(gòu)(11，12)，(110，120)，基本上布置在軋制面(P1)處，位于兩液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的凸起件之間，所述凸起件相應(yīng)為上凸起件(6)和下凸起件(6′)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其中，每個(gè)軸承座(E1)在緊固面(P2)每一側(cè)配有至少一支承機(jī)構(gòu)(11，12)，其相對于軸承座(E1)的相應(yīng)滑動(dòng)面(15)凸起地延伸，以便同彎曲動(dòng)力缸(V1，V2)相配合，其特征在于，在每種配置中，兩工作輥(C1，C′1)的軸承座(E1，E′1)的支承機(jī)構(gòu)(11，12)，(11′，12′)，基本上布置在軋制面(P1)的高度(H1)，位于每個(gè)液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的凸起件(6，6′)之間；并且，布置在軋制面(P1)第一側(cè)的一第一工作軸承座(E1)的每個(gè)支承機(jī)構(gòu)(11)，配有至少一通孔(13a)，用于使至少一彎曲動(dòng)力缸(V1a)的操縱桿通過，所述彎曲動(dòng)力缸(V1a)布置在所述第一側(cè)、并穿過軋制面(P1)，以便沿正向支承在第二工作軸承座(E′1)的一相應(yīng)支承機(jī)構(gòu)(11′)上，所述第二工作軸承座(E′1)布置于軋制面(P1)的第二側(cè)，并配有至少一通孔(13′)，用于使至少一彎曲動(dòng)力缸(V′1)的操縱桿通過，所述彎曲動(dòng)力缸(V′1)布置在所述第二側(cè)、并穿過軋制面(P1)，以便沿正向支承在第一工作軸承座(E1)的支承機(jī)構(gòu)(11)上。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的軋機(jī)，其特征在于，在緊固面(P2)每一側(cè)，一液壓傳動(dòng)裝置(B1)，(B2)的每個(gè)凸起件(6，6′)帶有兩單作用動(dòng)力缸組——相應(yīng)為朝向軋制面(P1)作用的動(dòng)力缸組(V1，V′1)，(V2，V′2)以及在軋制面(P1)相對一側(cè)作用的動(dòng)力缸組(V3，V′3)，(V4，V′4)，它們在所述凸起件(6，6′)上得到支承；并且，軸承座(E1，E′1)的相應(yīng)支承機(jī)構(gòu)布置在三個(gè)高度上——所述三個(gè)高度在所有配置中基本上保持相同，一個(gè)高度是工作軸承座的中央支承高度(H1)，基本上相應(yīng)于軋制面，其它兩高度分別為中間軸承座的上支承高度(H2)和下支承高度(H′2)，所述中間軸承座分別布置在液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的凸起件(6，6′)的上面和下面。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，彎曲動(dòng)力缸組——相應(yīng)為上彎曲動(dòng)力缸組(V)和下彎曲動(dòng)力缸組(V′)——基本上定中心在兩平面(Q1，Q2)上，所述兩平面(Q1，Q2)與緊固面(P2)相平行、且在其兩側(cè)對稱分開。
20.根據(jù)權(quán)利要求18和19中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，在緊固面(P2)每一側(cè)，以及在軋制面(P1)兩側(cè)，一液壓傳動(dòng)裝置(B1)的每個(gè)凸起件(6)帶有至少一中央動(dòng)力缸(V1)和兩個(gè)側(cè)向動(dòng)力缸(V3a，V3b)，所述中央動(dòng)力缸沿軋制面(P1)的方向進(jìn)行作用，所述側(cè)向動(dòng)力缸沿軋制面(P1)的相反方向進(jìn)行作用。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的軋機(jī)，其特征在于，在四輥軋機(jī)配置中，側(cè)向動(dòng)力缸(V3a，V3b)(V′3a，V′3b)沿正向施作用于工作輥——相應(yīng)為上工作輥(C1)和下工作輥(C′1)——的軸承座(E1)(E′1)。
22.根據(jù)權(quán)利要求7至21中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，一大直徑軋輥(C1)或中直徑軋輥(C2)的每個(gè)軸承座(E1)，(E2)，由連接在一起的三部分構(gòu)成，其分別為一中央部分(1)和兩末端部分(2a，2b)，所述中央部分支承相應(yīng)軋輥(C1)，(C2)的定中心軸承，所述兩末端部分每個(gè)支承兩支承機(jī)構(gòu)(11a，12a)，(11b，12b)，所述兩支承機(jī)構(gòu)(11a，12a)，(11b，12b)在緊固面(P2)兩側(cè)延伸，并以可拆卸的方式固定在與中央部分(1)的軸線相垂直的兩側(cè)面上，一方面，使中央部分(1)與兩末端部分(2a，2b)相連接，以傳遞彎曲力，另一方面，在三部分分離之后，使末端部分(2a，2b)相對于中央部分(1)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的軋機(jī)，其特征在于，每個(gè)軸承座(E1)的中央部分(1)在緊固面(P2)每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)(11)、(12)——其用于布置在軋制面(P1)第一側(cè)的至少一中央彎曲動(dòng)力缸(V1)，所述支承機(jī)構(gòu)(11)、(12)具有至少一通孔(13)，用于使布置在軋制面(P1)另一側(cè)的至少一第二中央彎曲動(dòng)力缸(V′1)的操縱桿通過。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的軋機(jī)，其特征在于，布置在緊固面(P2)一側(cè)的每個(gè)彎曲液壓傳動(dòng)裝置(B1)具有一中央動(dòng)力缸組，所述中央動(dòng)力缸組具有至少兩對對置的動(dòng)力缸，所述對置的動(dòng)力缸分別施加作用于兩工作軸承座(E1，E′1)的中央部分(1，1′)的支承機(jī)構(gòu)(11，11′)——所述兩工作軸承座(E1，E′1)布置在軋制面(P1)兩側(cè)，每一對對置的動(dòng)力缸具有對置的兩動(dòng)力缸——它們分別為沿正向進(jìn)行作用的動(dòng)力缸(V′1，V1a)和沿逆向進(jìn)行作用的動(dòng)力缸(V1，V′1a)，所述施兩動(dòng)力缸分別為沿正向和沿逆向作用于軸承座(E1，E′1)之一的一支承機(jī)構(gòu)(11，11′)，一第一軸承座(E1)——其布置在軋制面(P1)第一側(cè)——的每個(gè)正彎曲動(dòng)力缸(V′1)支承在液壓傳動(dòng)裝置的一凸起件(6′)上——所述凸起件(6′)布置于軋制面(P1)第二側(cè)，并穿過軋制面(P1)進(jìn)入一通孔(13′)，所述通孔(13′)布置在所述軋制面(P1)第二側(cè)的一第二軸承座(E′1)的相應(yīng)支承機(jī)構(gòu)(11′)上。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的軋機(jī)，其特征在于，布置在軋制面(P1)第一側(cè)的一第一工作軸承座(E1)的中央部分(1)，在緊固面(P2)第一側(cè)具有一支承機(jī)構(gòu)(11)，所述支承機(jī)構(gòu)(11)具有一單個(gè)支承部分，所述支承部分與一對由兩通孔(13a，13b)環(huán)繞的、且對置的彎曲動(dòng)力缸(V1，V′1)相配合，在軋制面(P2)第二側(cè)具有一支承機(jī)構(gòu)，所述支承機(jī)構(gòu)具有在一單個(gè)通孔(14)兩側(cè)分開的兩支承部分(12a，12b)，并且每個(gè)支承部分(12a，12b)與一對對置的動(dòng)力缸相配合，對于布置在軋制面(P1)另一側(cè)的第二工作軸承座(E′1)來說，支承機(jī)構(gòu)和動(dòng)力缸的布置顛倒。
26.根據(jù)權(quán)利要求22至25中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，支承在一液壓傳動(dòng)裝置(B1)、(B2)的每個(gè)凸起件(6)上的側(cè)向動(dòng)力缸(V3a，V3b)，沿正向施作用于支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)，(22a，22b)，所述支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)，(22a，22b)分別布置在一直徑較大的軸承座(E1)的末端部分(2a，2b)上，在六輥軋機(jī)配置或Z形高(Z.High)式配置中，所述軸承座(E1)構(gòu)成至少一中間軸承座。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的軋機(jī)，其特征在于，側(cè)向動(dòng)力缸(V3a，V3b)沿正向施作用于支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)，所述支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)分別布置在一直徑較大的軸承座(E1)的末端部分(2a，2b)上，在四輥軋機(jī)配置中，所述軸承座(E1)構(gòu)成一工作軸承座。
28.根據(jù)權(quán)利要求22至27中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，布置在一大直徑軋輥(C1)的一軸承座(E1)或一中直徑軋輥(C2)的一軸承座(E2)的相應(yīng)的末端部分(2a，2b)上的支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)，(22a，22b)，配有導(dǎo)輪(G)，所述導(dǎo)輪(G)在與軋制面(P1)和緊固面(P2)相平行的導(dǎo)軌(R，7)上滾動(dòng)，以便使相應(yīng)的軋輥平行于其軸線地移動(dòng)而進(jìn)行拆卸和重裝。
29.根據(jù)權(quán)利要求22至28中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，在Z形高(Z.High)式配置中用作工作輥的一小直徑軋輥(C3)的每個(gè)軸承座(E3)，由連接在一起的三部分構(gòu)成，所述三部分分別為一中央部分(3)和兩末端部分(4a，4b)，所述中央部分(3)支承相應(yīng)軋輥(C3)的定中心軸承，且在緊固面(P2)每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)(31，32)，用于至少兩個(gè)對置的彎曲動(dòng)力缸——相應(yīng)為正彎曲動(dòng)力缸(V′1)和負(fù)彎曲動(dòng)力缸(V1)，所述兩末端部分(4a，4b)與中央部分(3)相連接，并且每個(gè)末端部分(4a，4b)都在緊固面(P2)每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)(41a，41b)，(42a，42b)，所述支承機(jī)構(gòu)(41a，41b)，(42a，42b)帶有至少一導(dǎo)輪(G)，所述導(dǎo)輪(G)在與軋制面(P1)和緊固面(P2)相平行的一導(dǎo)軌(R)上滾動(dòng)，以便使相應(yīng)的軋輥(C3)平行于其軸線地移動(dòng)而進(jìn)行拆卸。
30.根據(jù)權(quán)利要求28和29中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架(A)配有拆卸導(dǎo)軌(R)，所述拆卸導(dǎo)軌(R)布置在三個(gè)高度上，相應(yīng)地，一高度是基本上與軋制面(P1)的高度相應(yīng)的中央高度(H1)，在該中央高度(H1)處具有相應(yīng)用于上、下工作輥的軸承座滾動(dòng)的兩疊置導(dǎo)軌(72，72′)，另外兩高度相應(yīng)地是上高度(H2)和下高度(H′2)，在每個(gè)高度處都具有一相應(yīng)用于上中間輥(C1)和下中間輥(C′1)的軸承座滾動(dòng)的導(dǎo)軌(71，71′)。
31.根據(jù)權(quán)利要求11至30中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，支承一彎曲動(dòng)力缸組的每個(gè)凸起件——其相應(yīng)為上凸起件(6)和下凸起件(6′)——的至少一部分(63，64)與軋制面(P1)和緊固面(P2)相平行地滑動(dòng)安裝在相應(yīng)的液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)上；并且，軋機(jī)具有同時(shí)進(jìn)行軸向滑動(dòng)的控制裝置，使分別布置在緊固面(P2)兩側(cè)和軋制面同一側(cè)的凸起件(6)的活動(dòng)部分(63，64)，與彎曲動(dòng)力缸和一相應(yīng)的軋輥一起同時(shí)進(jìn)行軸向滑動(dòng)。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的軋機(jī)，其特征在于，它具有滑動(dòng)控制裝置，使分別布置在緊固面(P2)兩側(cè)和軋制面(P1)同一側(cè)的每對凸起件(6)，在六輥軋機(jī)配置中，與一大直徑中間輥(C1)一起進(jìn)行滑動(dòng)，在Z形高(Z.High)式配置中，與一中直徑中間輥(C2)一起進(jìn)行滑動(dòng)。
33.根據(jù)權(quán)利要求31和32中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，在緊固面(P2)每一側(cè)，一液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)的每個(gè)凸起件——相應(yīng)為上凸起件(6)或下凸起件(6′)——具有一相對于機(jī)架(A)進(jìn)行固定的中央部分(62)以及兩活動(dòng)的側(cè)面部分(63，64)，所述側(cè)面部分(63，64)布置在中央部分(62)的兩側(cè)，且軸向滑動(dòng)地安裝在液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)上；每個(gè)彎曲動(dòng)力缸組——相應(yīng)為上彎曲動(dòng)力缸組(V)或下彎曲動(dòng)力缸組(V′)——具有至少一中央動(dòng)力缸(V1)和至少兩側(cè)向動(dòng)力缸(V3a，V3b)，所述中央動(dòng)力缸支承在凸起件的中央固定部分(62)上，朝軋制面進(jìn)行作用，所述側(cè)向動(dòng)力缸分別支承在凸起件(6)的兩活動(dòng)的側(cè)面部分(63，64)上，并在軋制面(P1)的相對一側(cè)進(jìn)行作用；每個(gè)軸承座具有一中央部分(1)和兩末端部分(2a，2b)，所述中央部分(1)在每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)(11)，用于至少一中央動(dòng)力缸(V1)，所述兩末端部分(2a，2b)在中央部分(1)的兩側(cè)連接在一起，且每個(gè)末端部分(2a，2b)都在緊固面每一側(cè)配有一支承機(jī)構(gòu)(21a，22a)(21b，22b)，用于一側(cè)面動(dòng)力缸(V3a，V3b)，所述側(cè)面動(dòng)力缸(V3a，V3b)安裝在凸起件(6)的一相應(yīng)的活動(dòng)部分(63，64)上。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的軋機(jī)，其特征在于，布置在一軸承座的每個(gè)末端部分(2a)上的支承機(jī)構(gòu)(21a，21b)，相對于軋輥的軸線(x′x)在高度上進(jìn)行移位，以便通過使末端部分(2a)圍繞所述軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，確定支承機(jī)構(gòu)相對于軸線的兩高度，相應(yīng)地，一為朝軋制面(P1)移位的高度(H1)，其用于四輥軋機(jī)配置中的一工作輥軸承座，一為在軋制面(P1)相對一側(cè)的高度(H2)，其用于六輥軋機(jī)配置中的一中間輥軸承座。
35.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，在六輥軋機(jī)配置中，使用工作輥和中間輥，它們相應(yīng)為一中直徑軋輥(C2)和一大直徑軋輥(C3)，適于機(jī)架的兩支柱(A)的窗口(A3)的高度(h)；并且，在窗口(A3)的每個(gè)端部和一支承輥(S，S′)的相應(yīng)軸承座(S1，S′1)之間，間置著厚度楔形件(M，M′)，以便縮小四輥軋機(jī)配置和Z形高(Z.High)式配置中窗口(A3)的高度。
36.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，彎曲力施加裝置(V，V′)布置在液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)上，在所有配置中，所述液壓傳動(dòng)裝置(B1，B2)高度基本上不超過四輥軋機(jī)配置中用作工作輥的兩直徑較大的軋輥(C1，C′1)的直徑之和。
全文摘要
本發(fā)明涉及軋機(jī)配置改變方法，所述軋機(jī)具有至少兩工作輥和兩支承輥、夾緊力施加裝置和兩液壓彎曲動(dòng)力缸組、至少兩工作輥。根據(jù)本發(fā)明，配置至少兩種工作輥(C1，C2)，其分別具有較大的直徑和較小的直徑，使軋機(jī)從四輥軋機(jī)配置改變到六輥軋機(jī)配置，反之亦然，直徑較大的軋輥(C1，C′1)在四輥軋機(jī)配置中用作工作輥，在六輥軋機(jī)配置中用作中間輥，其位于每個(gè)支承輥和一用作工作輥的直徑較小的軋輥(C2，C′2)之間。
文檔編號B21B29/00GK1780702SQ200480011216
公開日2006年5月31日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月5日
發(fā)明者G·勒維亞旺特 申請人:韋克萊奇姆公司