專(zhuān)利名稱(chēng)：刀具磨損糾正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有自動(dòng)糾正刀具磨損功能的工件加工方法。詳細(xì)來(lái)講，本發(fā)明涉及一種具有獨(dú)立權(quán)利要求所描述的特征的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)對(duì)工件進(jìn)行磨削加工或銑削加工時(shí)，刀具上會(huì)有加工過(guò)程造成的磨損。這個(gè)磨損導(dǎo)致刀具切削幾何形狀的改變，從而在加工的工件上產(chǎn)生尺寸偏差。在諸如磨削和銑削的加工過(guò)程中，刀具上發(fā)生的磨損是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，且磨損是不能預(yù)先測(cè)定的。
為了避免工件的偏差過(guò)大，眾所周知的是，中斷加工過(guò)程且使用機(jī)器中相適配的測(cè)量裝置來(lái)自動(dòng)測(cè)量刀具和/或工件。
其后刀具的進(jìn)給量得到糾正，從而以想要的方式把工件表面加工到精確尺寸。當(dāng)超過(guò)規(guī)定的磨損公差限度時(shí)，刀具可以被所謂的同型刀具替代以繼續(xù)加工操作。這樣的同型刀具與原來(lái)的刀具相似。
在指定的機(jī)器中，例如在平磨床(flat grinding machines)中，已知在加工操作過(guò)程中有刀具或磨盤(pán)的連續(xù)控制。這樣的連續(xù)控制被用來(lái)在加工過(guò)程中通過(guò)機(jī)器中的連續(xù)進(jìn)給(feed)在控制器中連續(xù)地糾正磨損。然而在許多機(jī)器中，這樣的方法是不可行的，因?yàn)閺募夹g(shù)上說(shuō)，在加工過(guò)程中是不能對(duì)刀具的幾何形狀進(jìn)行測(cè)量的。在這樣的機(jī)器中，必須中斷加工過(guò)程來(lái)測(cè)量刀具。
然而，這個(gè)方法的缺點(diǎn)是磨損的測(cè)量帶有間隔性而且具有延遲。在表面加工時(shí)間短的機(jī)器中，例如車(chē)床，因?yàn)樵谶B貫的區(qū)域被加工后刀具總是可以被測(cè)量的，這不會(huì)產(chǎn)生什么影響。
然而在加工區(qū)域需要較長(zhǎng)加工時(shí)間的機(jī)器中，例如刀具和模具的銑刀，中斷加工區(qū)域的加工、刀具的測(cè)量和接著用測(cè)量的磨損對(duì)刀具進(jìn)給量作糾正，會(huì)導(dǎo)致待加工區(qū)域上產(chǎn)生臺(tái)階，這需要以后進(jìn)行大量的手工清理工作，例如拋光來(lái)消除。
在許多應(yīng)用場(chǎng)合，尤其是刀具和模具制作中，需要加工的表面的特定尺寸公差范圍很?chē)?yán)格。表面還必須達(dá)到拋光質(zhì)量。因此，已經(jīng)在加工刀具上試圖制作在公差范圍內(nèi)并達(dá)到盡可能高的表面質(zhì)量的表面，尤其是不能有討厭的臺(tái)階。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上述類(lèi)型的方法，它設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、執(zhí)行可靠，還可以糾正磨損而沒(méi)有現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目標(biāo)由獨(dú)立權(quán)利要求的特征組合而達(dá)到；從屬權(quán)利要求顯示本發(fā)明的進(jìn)一步有利配置。
因此，根據(jù)本發(fā)明，刀具在磨損測(cè)量后至少回到中斷以前它占據(jù)的進(jìn)給位置，而加工過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，其后刀具在一段時(shí)間內(nèi)持續(xù)進(jìn)給以補(bǔ)償測(cè)量出的磨損。
因此，本發(fā)明可以在加工表面時(shí)為了測(cè)量刀具而不限次數(shù)地中斷加工過(guò)程并在控制器中糾正測(cè)量出的磨損，使得表面上沒(méi)有不需要的臺(tái)階形成。結(jié)果，在加工過(guò)程中可以產(chǎn)生更窄的公差和更好的表面。
為此，在控制器中使用了一種蠕動(dòng)(creeping)糾正。加工過(guò)程中斷后在高精度的測(cè)量裝置中測(cè)量加工刀具的磨損。測(cè)量裝置可以是比如激光擋板(laser light barrier)或者記錄與旋轉(zhuǎn)刀具相接觸時(shí)發(fā)出聲音的測(cè)量裝置(測(cè)量鉆石)，由此檢測(cè)刀具的尺寸。
根據(jù)本發(fā)明，在測(cè)量操作結(jié)束后，加工過(guò)程首先繼續(xù)進(jìn)行而不進(jìn)給用測(cè)量出磨損糾正的刀具(刀具軸)。例如，避免了在被加工表面上產(chǎn)生臺(tái)階。此外，可以選擇能夠被機(jī)器的操作人員自由選擇的“蠕動(dòng)”糾正。機(jī)器軸的進(jìn)給量的必要糾正就這樣在加工過(guò)程中連續(xù)地進(jìn)行。
在磨損測(cè)量完成和刀具再次進(jìn)給后，刀具也可以回縮一個(gè)預(yù)定的量，使得刀具平穩(wěn)地進(jìn)入工件表面。同樣方法也可以用到刀具變化上。
糾正過(guò)程的速度可以通過(guò)加工路徑或加工時(shí)間來(lái)確定。此外，速度可以根據(jù)測(cè)出的總磨損或根據(jù)測(cè)量單位來(lái)確定，諸如以0.001mm，就是說(shuō)0.001mm/min來(lái)界定。
這里也可以這樣，糾正速度選得很慢，使得當(dāng)為了作下一個(gè)磨損測(cè)量而下一個(gè)加工過(guò)程的中斷已經(jīng)在進(jìn)行時(shí)，這個(gè)糾正還沒(méi)有完成。在這種情況下，可以向操作人員產(chǎn)生出錯(cuò)信號(hào)(error message)或警告信息或者把新的磨損測(cè)量和還沒(méi)有完成糾正的前一個(gè)測(cè)量而得的磨損糾正疊加在一起，而讓蠕動(dòng)糾正根據(jù)疊加的糾正值繼續(xù)進(jìn)行下去。
在某些應(yīng)用場(chǎng)合中，工件總是只由刀具邊緣上的一個(gè)點(diǎn)來(lái)加工的。根據(jù)要被加工的區(qū)域的傾斜度，所述點(diǎn)沿著刀刃移動(dòng)到各個(gè)地方，例如在用球形銑刀加工自由形狀的表面的情況下。其后，磨損不會(huì)在刀刃上均勻分布，而是根據(jù)刀刃上各個(gè)獨(dú)立的點(diǎn)的嚙合時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)決定的。因此，在這種情況下有必要測(cè)量整個(gè)刀刃，例如逐段進(jìn)行。不僅檢測(cè)刀具的一個(gè)磨損值，而是沿著刀刃檢測(cè)。在具有好幾個(gè)刀刃的刀具中，刀具的旋轉(zhuǎn)會(huì)造成包絡(luò)體。在刀具測(cè)量過(guò)程中，會(huì)測(cè)量由所有刀刃的最高點(diǎn)所形成的包絡(luò)體。
在這種情況下的磨損糾正，也就是機(jī)器軸的進(jìn)給，必須考慮到各個(gè)當(dāng)前正在加工的刀刃的嚙合點(diǎn)。本發(fā)明的蠕動(dòng)糾正只能對(duì)刀刃的這個(gè)嚙合點(diǎn)起作用，因?yàn)?，如果嚙合點(diǎn)的變化總是在刀刃上，臺(tái)階會(huì)再次出現(xiàn)。因此，本發(fā)明提供了一個(gè)細(xì)分到小部分的刀刃的視圖，例如經(jīng)過(guò)支撐點(diǎn)的柵格。進(jìn)給是在垂直于工件表面的方向進(jìn)行的。因此，必須知道工件表面的方向。這通?？梢越?jīng)過(guò)在加工程序中輸出的面法線向量來(lái)說(shuō)明。
例如在銑削加工程序的情況下，如果不能通過(guò)法線向量從加工程序中知道刀刃的嚙合點(diǎn)，也可以按照本發(fā)明來(lái)計(jì)算在控制器聯(lián)機(jī)加工中的加工進(jìn)程，就是說(shuō)，好比在控制器內(nèi)部模擬它，好像從模擬程序中知道一樣。當(dāng)然，為此，刀具的幾何形狀是必須知道的，例如通過(guò)測(cè)量。因?yàn)橐恢痹谟?jì)算材料的切除，所以只要知道刀刃正在切除哪些材料和嚙合點(diǎn)位于刀刃的何處，就可以聯(lián)機(jī)計(jì)算出來(lái)。所說(shuō)的點(diǎn)可以用來(lái)糾正磨損。
在本發(fā)明中，材料切除的聯(lián)機(jī)計(jì)算也可以用來(lái)為刀具測(cè)量控制加工過(guò)程的中斷間隔。當(dāng)控制器計(jì)算到很大量的材料被切除時(shí)，會(huì)更頻繁地進(jìn)行測(cè)量。
一種稍粗略的方法是平均法。在這種情況下，磨損也是沿著整個(gè)刀刃測(cè)量的，但是計(jì)算的是平均值。于是根據(jù)這個(gè)平均值進(jìn)行“蠕動(dòng)”糾正。也可以決定只在一根軸上進(jìn)行糾正，如主軸上。在這種情況下，即使磨損在一點(diǎn)上測(cè)量，例如刀具尖端，也就夠了。如果不知道控制器中的嚙合點(diǎn)，且由于也沒(méi)有計(jì)算過(guò)表面傾斜度，這個(gè)步驟是需要的。
磨損測(cè)量的間隔和由此需要的加工過(guò)程的中斷可以通過(guò)加工路徑或加工時(shí)間來(lái)確定。也可以把各自上一次磨損測(cè)量的結(jié)果作為直至下一次測(cè)量的間隔時(shí)間的量度。舉例來(lái)說(shuō)，可以實(shí)現(xiàn)一種自我調(diào)節(jié)過(guò)程，高磨損時(shí)測(cè)量被執(zhí)行的更加頻繁，磨損小時(shí)測(cè)量被執(zhí)行的比較少。
按照本發(fā)明的“蠕動(dòng)”糾正也可以以一種線性方式來(lái)進(jìn)行。然而，其他任何需要的數(shù)學(xué)函數(shù)也是可用的。
在整個(gè)加工操作過(guò)程中，加工刀具的整個(gè)磨損也可以根據(jù)本發(fā)明計(jì)算出來(lái)。如果刀具的總磨損超過(guò)由操作人員預(yù)定的公差，加工過(guò)程將不再使用所述刀具繼續(xù)進(jìn)行下去，因?yàn)樗龅毒吣p太大，將不能進(jìn)行正常的切削操作。在這種情況下，刀具可以自動(dòng)地由同型刀具所替代。
而且，從一個(gè)測(cè)量到下一個(gè)測(cè)量的磨損的過(guò)度增加可能會(huì)使得刀具被分類(lèi)為過(guò)量磨損，且加工過(guò)程不是被一起中斷就是由相應(yīng)的同型刀具繼續(xù)進(jìn)行。
在某些加工操作中，刀具在加工中稍微偏離一點(diǎn)，也就是，刀具被切削力壓離工件表面，導(dǎo)致不想要的公差，如長(zhǎng)銑刀進(jìn)行橫向加工操作。偏離可以隨著磨損而變化，也就是，在新的鋒利的刀具中，偏離小于略有磨損的刀具。當(dāng)然，這樣的偏離也導(dǎo)致工件上的尺寸偏離。根據(jù)本發(fā)明，這樣的與磨損有關(guān)的偏離可以在通過(guò)儲(chǔ)存在控制器中的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)附加地被考慮到“蠕動(dòng)”磨損糾正中。在這種情況下，為補(bǔ)償隨著磨損的增加而增加的偏離，磨損會(huì)得到略微過(guò)多的補(bǔ)償。
在機(jī)器中使用同型刀具是眾所周知的。當(dāng)超過(guò)一定的磨損限度時(shí)，同型刀具就自動(dòng)地被用作替代物。在這里磨損是如上所述以一定間隔測(cè)量的。當(dāng)超過(guò)由操作人員預(yù)定的或儲(chǔ)存在控制器中的刀具的磨損公差時(shí)，機(jī)器自動(dòng)地將相同幾何形狀的同型刀具作為替代物，然后用所述的同型刀具繼續(xù)加工操作。為了保持窄的公差，已知控制器在加工程序中回到上次磨損測(cè)量的地方，且從所述的地方繼續(xù)加工操作。舉例來(lái)說(shuō)，工件上加工過(guò)程中磨損超過(guò)公差的區(qū)域重新用新刀具加工來(lái)補(bǔ)償被超過(guò)的磨損公差。然而，在這個(gè)方法中，工件表面也會(huì)形成臺(tái)階。這是因?yàn)樾碌耐偷毒弑戎暗牡毒咪h利。當(dāng)加工操作在上次測(cè)量的地方開(kāi)始時(shí)，新的銳利刀具的切削力較小，因而以較輕的程度被壓離工件表面，結(jié)果，切除更多材料，因此在工件表面的所述地方形成臺(tái)階。
根據(jù)本發(fā)明的“蠕動(dòng)”進(jìn)給，也可以避免在使用同型刀具時(shí)工件上產(chǎn)生這樣的不需要的臺(tái)階。新的同型刀具如上所述在上次刀具測(cè)量的程序位置開(kāi)始加工操作。然而，加工操作從小的刀具糾正開(kāi)始，以使得新的同型刀具開(kāi)始時(shí)并不切除材料，因?yàn)檫@個(gè)區(qū)域已經(jīng)被之前的刀具加工過(guò)了。因此，它保持在稍為高于工件表面的位置。在程序運(yùn)行過(guò)程中，再次進(jìn)行緩慢的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也就是說(shuō)，刀具糾正被緩慢減小，從而刀具緩慢地接近被之前刀具加工成的材料表面，最后非常緩慢地伸入材料，開(kāi)始切除一些材料。從而生成一種近乎切向的過(guò)渡，因此避免了不需要的臺(tái)階。在本方法中，沒(méi)有必要精確地在上次測(cè)量的地方用同型刀具繼續(xù)加工操作。為了有足夠的加工路徑來(lái)進(jìn)行緩慢進(jìn)給，可以回到加工程序中更往后的地方。
在許多應(yīng)用場(chǎng)合中使用了不同尺寸的加工刀具。這是如在進(jìn)行銑削任務(wù)中必須加工位于相對(duì)大的表面旁的小內(nèi)徑時(shí)需要的。在這些情況下，大表面通常使用大直徑的刀具來(lái)正常加工，使得加工時(shí)間不會(huì)過(guò)長(zhǎng)，且為了得到良好的表面質(zhì)量，刀具路徑之間的直線間隔不必太窄。加工小內(nèi)徑時(shí)，使用小半徑的刀具。工件表面上不需要的臺(tái)階大多數(shù)情況是由于刀具的變化而產(chǎn)生。這些臺(tái)階是由于刀具測(cè)量中的公差和切削力的不同以及其他因素造成的。它們不能被一起避免。在工件上可靠地避免臺(tái)階的一個(gè)可能性是較小的連續(xù)刀具的“蠕動(dòng)”進(jìn)入。在相似于同型刀具的說(shuō)明的方式中，刀具開(kāi)始加工工件表面上之前已經(jīng)被較大刀具加工過(guò)的區(qū)域中的小內(nèi)徑，而且保持稍微高于工件刀具。加工程序其后配置為加工刀具緩慢地(例如成線性)移向小半徑，再次發(fā)生“蠕動(dòng)”供料運(yùn)動(dòng)，使得小刀具非常緩慢地進(jìn)入工件表面，并建立幾乎切向的過(guò)渡。
根據(jù)本發(fā)明，當(dāng)所述刀具又鄰近之前使用較大刀具加工過(guò)的表面時(shí)，同樣方法可在加工操作結(jié)束時(shí)用于較小刀具。不是突然完成加工操作，加工程序要進(jìn)入之前被較大刀具加工過(guò)的工件表面的區(qū)域，機(jī)器在加工中要非常緩慢地增加刀具糾正量，以使得使用較小刀具加工的工件表面在用較大刀具加工的工件表面接近切向退出。


下面結(jié)合附圖參考實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，其中圖1是使用處于離開(kāi)狀態(tài)的刀具來(lái)加工工件的加工情況的示意圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的誤差糾正的說(shuō)明圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的誤差糾正的說(shuō)明圖；圖4是刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)示意圖；圖5是刀具相對(duì)于工件表面的進(jìn)給方向的示意圖；圖6是本發(fā)明的加工過(guò)程中的弧形工件表面的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是被旋轉(zhuǎn)刀具2(銑刀、磨具，等等)加工的工件的示意圖。刀具2的面端帶有至少一個(gè)刀刃3。
圖1顯示一個(gè)被舊刀具加工過(guò)的加工區(qū)域1a。這就是為什么在區(qū)域1a中的材料切除量太少的原因。區(qū)域1b顯示一個(gè)材料切除量正確的加工區(qū)域。圖2中顯示的高度差造成區(qū)域1a和1b之間的一個(gè)臺(tái)階5。臺(tái)階5的高度差是由于在現(xiàn)有技術(shù)中中斷表面1a的加工以及對(duì)刀具的測(cè)量而產(chǎn)生的。發(fā)現(xiàn)所述刀具沒(méi)有被向工件1的方向被施加足夠的進(jìn)給，差一個(gè)高度差的距離(見(jiàn)圖2)。因此，增加了進(jìn)給量。雖然這生成了表面1b的正確尺寸，但在進(jìn)一步的加工中形成了上述臺(tái)階(見(jiàn)圖2中的水平箭頭)。這個(gè)臺(tái)階必須在以后再加工處理。
圖1顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在加工過(guò)程結(jié)束和刀具2已經(jīng)離開(kāi)后的加工操作。圖2顯示了在后續(xù)加工操作過(guò)程中根據(jù)圖1的加工操作。標(biāo)號(hào)1c是指沿刀具2的移動(dòng)方向還沒(méi)有加工過(guò)的區(qū)域。如圖2所示，在磨損測(cè)量進(jìn)行以后進(jìn)給量改變了一個(gè)高度差h的量。這形成了臺(tái)階5的邊緣。
圖3顯示了改進(jìn)的情況。沿整個(gè)路徑長(zhǎng)度L進(jìn)行“蠕動(dòng)”糾正直到刀具2被進(jìn)給來(lái)補(bǔ)償高度差h。由此，避免了邊緣或臺(tái)階5的形成。如上所述，長(zhǎng)度L可以通過(guò)路徑、加工時(shí)間或加工速度來(lái)確定。
圖4示意性地顯示刀具2相對(duì)于工件1的表面4移動(dòng)的彎曲方向。
圖5顯示具有凸面4的工件1?？梢钥闯?，刀具2(未顯示)的進(jìn)給方向是工件表面4的法線方向，即垂直于工件表面4。
圖5以示意性視圖顯示了法線向量。
圖6顯示具有凹彎或凹邊的工件1的情況。圖示的操作順序顯示了具有半徑較小的刀頭從而適用于加工凹邊的刀具2(未顯示)進(jìn)行加工的過(guò)程?？吹贸鰜?lái)，在使用替代刀具2的過(guò)程中采用“蠕動(dòng)”式進(jìn)入進(jìn)給和在替換刀具之前采用相應(yīng)的“蠕動(dòng)”退出，就可以避免臺(tái)階或邊緣。
權(quán)利要求
1.一種使用設(shè)置有至少一個(gè)刀刃(3)的旋轉(zhuǎn)刀具(2)來(lái)加工工件(1)的方法，在這個(gè)方法中，加工過(guò)程以預(yù)定的時(shí)間間隔被中斷，刀具(2)被移離工件(1)，接著對(duì)刀具(2)執(zhí)行磨損測(cè)量，其特征在于，在磨損測(cè)量之后，刀具(2)至少返回其中斷之前所占據(jù)的進(jìn)給位置，加工操作繼續(xù)進(jìn)行，接下來(lái)在一段時(shí)間間隔內(nèi)刀具連續(xù)進(jìn)給以補(bǔ)償測(cè)量出的磨損。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了補(bǔ)償測(cè)量出的磨損，刀具的連續(xù)進(jìn)給速度和/或時(shí)間長(zhǎng)度通過(guò)加工路徑確定。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了補(bǔ)償測(cè)量出的磨損，刀具的連續(xù)進(jìn)給速度和/或時(shí)間長(zhǎng)度通過(guò)加工時(shí)間確定。
4.如權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了補(bǔ)償測(cè)量出的磨損，刀具的連續(xù)進(jìn)給速度和/或時(shí)間長(zhǎng)度通過(guò)測(cè)量出的磨損確定。
5.如權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，如果為了補(bǔ)償測(cè)量出的磨損的刀具連續(xù)進(jìn)給在進(jìn)行下一次磨損測(cè)量的預(yù)定時(shí)間間隔結(jié)束之前還沒(méi)有完成，就發(fā)出一個(gè)出錯(cuò)信號(hào)和/或警告信息。
6.如權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，磨損是沿著刀具(2)的整個(gè)刀刃(3)測(cè)量的。
7.如權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，磨損糾正是沿著刀具(2)的刀刃(3)對(duì)各個(gè)小段逐段進(jìn)行的。
8.如權(quán)利要求1至5中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，磨損是在刀具(2)的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中形成的包絡(luò)體上測(cè)量的。
9.如權(quán)利要求1至8中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了糾正磨損，刀具(2)是沿工件表面(4)的法線方向(垂直方向)進(jìn)給的。
10.如權(quán)利要求所述9的方法，其特征在于，垂直于工件表面(4)的進(jìn)給是根據(jù)由加工程序預(yù)定的刀具(2)的刀刃的嚙合點(diǎn)來(lái)進(jìn)行的。
11.如權(quán)利要求所述9的方法，其特征在于，垂直于工件表面(4)的進(jìn)給是根據(jù)與各自的材料切除有關(guān)的刀具(2)的刀刃的嚙合點(diǎn)的聯(lián)機(jī)計(jì)算結(jié)果來(lái)進(jìn)行的。
12.如權(quán)利要求1至11中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，預(yù)定的時(shí)間間隔是根據(jù)刀刃(3)的各個(gè)當(dāng)前材料的切除情況來(lái)決定的。
13.如權(quán)利要求1至12中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，當(dāng)達(dá)到刀具(2)的預(yù)定最大磨損量時(shí)，進(jìn)行刀具更換。
14.如權(quán)利要求1至13中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，一旦刀具(2)進(jìn)行更換，加工操作在之前中斷的地方繼續(xù)進(jìn)行，并以較小的值開(kāi)始繼續(xù)進(jìn)給，從而刀具(2)在進(jìn)給開(kāi)始時(shí)不與工件表面(4)相嚙合。
15.如權(quán)利要求1至13中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，對(duì)工件(2)的磨損進(jìn)行測(cè)量后，為了補(bǔ)償由于磨損造成的誤差，進(jìn)給是在稍為高出一點(diǎn)的水平上進(jìn)行的，以補(bǔ)償?shù)毒?2)的塑性變形。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，為了補(bǔ)償?shù)毒?2)的橫向偏離，還要相對(duì)于工件(1)的表面(4)作橫向和/或法向的附加進(jìn)給。
17.如權(quán)利要求1至16中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，連續(xù)進(jìn)給是以線性方式進(jìn)行的。
18.如權(quán)利要求1至16中的任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，連續(xù)進(jìn)給是以非線性方式進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用設(shè)置有至少一個(gè)刀刃(3)的旋轉(zhuǎn)刀具(2)來(lái)加工工件(1)的方法，在這個(gè)方法中，加工過(guò)程以預(yù)定的時(shí)間間隔被中斷，刀具(2)被移離工件(1)，接著對(duì)刀具(2)執(zhí)行磨損測(cè)量，其特征在于，在磨損測(cè)量之后，刀具(2)至少返回其中斷之前所占據(jù)的進(jìn)給位置，加工操作繼續(xù)進(jìn)行，接下來(lái)在一段時(shí)間間隔內(nèi)刀具連續(xù)進(jìn)給以補(bǔ)償測(cè)量出的磨損。
文檔編號(hào)B23Q15/24GK1835822SQ200480023252
公開(kāi)日2006年9月20日 申請(qǐng)日期2004年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月14日
發(fā)明者榮格爾·勒德斯 申請(qǐng)人:P&L兩合有限公司