專利名稱：用于熱軋金屬,特別是鋁的軋機(jī)以及熱軋方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱軋金屬，特別是鋁的軋機(jī)以及一種相應(yīng)的熱軋方法。所述軋機(jī)具有一個(gè)帶有一個(gè)粗軋機(jī)列和一個(gè)精軋機(jī)列的帶材熱軋機(jī)列。
已公開在帶材熱軋機(jī)列中軋制鋁材。這種例如附圖3所示的熱軋機(jī)的經(jīng)典式或者傳統(tǒng)式的布局100由主要的加工站爐區(qū)102、軋機(jī)列103以及必要時(shí)的調(diào)整機(jī)構(gòu)(校準(zhǔn))組成。
在爐子120、121-例如平底式爐或者連續(xù)式爐-中將鋁錠117加熱到軋制溫度，并且在通過一個(gè)立軋機(jī)架107后在粗軋機(jī)列104的單機(jī)架的粗軋機(jī)架108中進(jìn)行粗軋。在粗軋時(shí)用一個(gè)第一剪頭機(jī)122在中間對粗軋半成品進(jìn)行切頭。在進(jìn)入由四個(gè)機(jī)架111、112、123、124組成的-在此僅示范性地表示-的精軋機(jī)列105之前將板坯119在板的結(jié)束端和開始端切頭，其中，在這兩個(gè)剪頭機(jī)122、125之間有一定的距離。在精軋機(jī)列105中精軋的帶113沿著剪邊機(jī)126運(yùn)行，并且通過驅(qū)動(dòng)輥127由卷取機(jī)114卷起。
一種這樣的具有爐區(qū)102和軋制機(jī)列103的裝置可以具有巨大的結(jié)構(gòu)長度。爐區(qū)102的長度X例如可以為130米，粗軋機(jī)架108和精軋機(jī)列的第一機(jī)架111之間的距離例如可以為240米，其中，這些距離影響可取得的卷盤尺寸。在此，軋制件通過該軋機(jī)設(shè)備需要借助大范圍的輸送裝置和引導(dǎo)裝置，例如輥道。這類軋機(jī)設(shè)備趨向于更加經(jīng)濟(jì)地以更大的卷盤尺寸工作。
這種結(jié)構(gòu)長度的設(shè)備與需要高的投資，并且需要許多建筑面積。此外用于輸送軋件的長的輥道也需要大量的投資。
由此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種用于熱軋金屬，特別是鋁的，結(jié)構(gòu)緊湊的軋機(jī)，其中減小單個(gè)的加工站(爐區(qū)、粗軋、精軋)之間的輸送中間空間。同時(shí)本發(fā)明還提供一種熱軋方法。該方法可以在緊湊的軋機(jī)結(jié)構(gòu)中以高的經(jīng)濟(jì)性將帶軋制到最終軋制厚度。
這個(gè)任務(wù)通過一種具有權(quán)利要求1或者4特征的軋機(jī)并且通過具有權(quán)利要求7或8特征的方法得以完成。在從屬權(quán)利要求中描述了有利的方案。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是通過堅(jiān)持利用在粗軋機(jī)列、精軋機(jī)列，或者在粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列一起的串列式軋制產(chǎn)生軋機(jī)或者帶材熱軋機(jī)列的緊湊結(jié)構(gòu)。單獨(dú)的精軋機(jī)列，和/或單獨(dú)的精軋機(jī)列，或者粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列一起為串列式軋機(jī)列，也就是軋機(jī)機(jī)架前后排列(串列布局)的設(shè)備范圍。由于通過該措施所出現(xiàn)的緊湊結(jié)構(gòu)可以省去通常必需的輥道的可觀的部件，其中降低了投資成本。
按照本發(fā)明提出，粗軋機(jī)列是串列式軋機(jī)列，其中，該串列式軋機(jī)列可以包括兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架。這種粗軋機(jī)列優(yōu)選地為可逆式運(yùn)行。
粗軋機(jī)列也可是一個(gè)機(jī)架的。然后它和精軋機(jī)列串列式運(yùn)行。選擇粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列之間的距離，即所有機(jī)架能同時(shí)軋制。
此外還提出，精軋機(jī)列具有兩個(gè)卷取裝置，并且精軋機(jī)列為串列式運(yùn)行。
所提出的布局不僅適用于新建，而且也適用于現(xiàn)有設(shè)備的現(xiàn)代化。特別是通過在粗和/或精軋機(jī)列的串列式軋制可以將到目前為止只生產(chǎn)小噸位和小卷盤，且其繼續(xù)加工部分地為不經(jīng)濟(jì)的小型設(shè)備進(jìn)行改造，即在保持輥道相同的長度的情況下可以擴(kuò)大卷重量(帶長)，這樣可提高生產(chǎn)率。
在一個(gè)優(yōu)選的布局中在粗軋機(jī)列中設(shè)置兩個(gè)粗軋機(jī)架，在精軋機(jī)列中設(shè)置兩個(gè)精軋機(jī)架，它們分別為串列運(yùn)行工作。在該具有四個(gè)機(jī)架的布局中相對于具有五個(gè)機(jī)架的傳統(tǒng)布局來說總共可以節(jié)省一個(gè)軋制機(jī)架。此外，兩個(gè)粗軋機(jī)架可按照新的布局設(shè)計(jì)成節(jié)省成本的兩輥機(jī)架，而精軋機(jī)架為四輥軋機(jī)機(jī)架。
由從屬權(quán)利要求和下述說明中得到本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。其對本發(fā)明的在附圖中所示的實(shí)施例進(jìn)行更詳細(xì)的說明。這些附圖是

圖1按照本發(fā)明的用于軋制鋁材的軋機(jī)設(shè)備的緊湊布局，圖2在按照本發(fā)明的軋機(jī)中執(zhí)行軋制方法，圖3用于比較的傳統(tǒng)的鋁帶材熱軋機(jī)列的設(shè)備布局。
圖1表示用于鋁的新的緊湊的熱軋機(jī)-布局1。和按照圖3的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的布局100相比較表明按照本發(fā)明的設(shè)備具有緊湊性。該設(shè)備同樣由一個(gè)爐區(qū)2和具有一個(gè)粗軋機(jī)列和一個(gè)精軋機(jī)列4、5的軋制機(jī)列3組成。
沿輸送方向在爐區(qū)2的后面設(shè)置一個(gè)重型的剪頭機(jī)6和一個(gè)立軋機(jī)架7。粗軋機(jī)列4在所示實(shí)施例中由兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架8、9組成，它們在串列式運(yùn)行時(shí)為可逆式工作。其后設(shè)置一個(gè)用于精軋準(zhǔn)備的飛剪機(jī)10。精軋是在精軋機(jī)列5中進(jìn)行，該精軋機(jī)列由兩個(gè)相鄰設(shè)置四輥機(jī)架11、12組成，其中，可逆地軋制帶13。為此，除了在精軋機(jī)列5后面的一個(gè)第二卷取裝置14外在精軋機(jī)列5的前面還設(shè)置一個(gè)第一卷取裝置15。用16表示一個(gè)剪邊機(jī)。
和已公開的設(shè)備相比，圖1的按照本發(fā)明的設(shè)備的結(jié)構(gòu)長度明顯縮短，特別是粗軋機(jī)列4的結(jié)束處和精軋機(jī)列5的第一機(jī)架11之間的距離縮短了。所提出的設(shè)備很緊湊，其中，可同時(shí)生產(chǎn)大重量的卷盤。和傳統(tǒng)的設(shè)備(附圖3)相比只是在粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列4、5之間設(shè)置了一個(gè)飛剪10。
方法本身借助附圖2說明。為了進(jìn)行熱軋過程將一個(gè)熱鋁錠17放置到輥道18上，并且輸送到粗軋串連8軋機(jī)列4，并且在那里在按串列式運(yùn)行時(shí)在兩個(gè)粗軋機(jī)架8、9中可逆式地軋制，例如如箭頭a所示來回三次，并且用軋制步驟I表示。在中間借助重型剪切機(jī)6剪掉帶頭。在足夠的往復(fù)過程之后在所有機(jī)架的同時(shí)參與下當(dāng)前的板坯19可以直接輸送到精軋機(jī)架5。這樣，在粗軋和精軋機(jī)架的所有機(jī)架中出現(xiàn)串列式運(yùn)行。通過在精軋機(jī)列5的機(jī)架11、12中的串列式軋制，將板坯19精軋制成帶13(軋制步驟II)。
在另一方法變型方案(IIb)中粗軋產(chǎn)品通過在兩個(gè)卷取裝置14、15之間的精軋機(jī)架11、12中可逆式地串列式軋制出。在兩個(gè)精軋機(jī)架11、12的同時(shí)參與下的第一軋制過程之后用第二卷取機(jī)14卷取帶13。用飛剪機(jī)10剪去帶頭。然后改變機(jī)架11、12的相應(yīng)的上下輥的循環(huán)方向(箭頭b)，并且重新將帶13輸送到精軋機(jī)架11、12中。由第一卷取機(jī)15卷取帶13，同時(shí)由第二卷取機(jī)14退繞帶，然后重新改變方向(箭頭C)?？筛鶕?jù)所希望的帶13的最終厚度重復(fù)該逆轉(zhuǎn)過程。
通過在鋁帶材熱軋機(jī)列中采用串列式軋制特別可以使得到目前為止不經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的緊湊設(shè)備大大地提高它們的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。
附圖標(biāo)記列表1.熱軋機(jī)布局2.爐區(qū)3.軋制機(jī)列或帶材熱軋機(jī)列4.粗軋機(jī)列5.精軋機(jī)列6.重型剪頭機(jī)7.立軋機(jī)架8.粗軋機(jī)架，兩輥機(jī)架9.粗軋機(jī)架，兩輥機(jī)架10. 飛剪11. 精軋機(jī)架，四輥機(jī)架12. 精軋機(jī)架，四輥機(jī)架13. 帶14. 第二卷取機(jī)15. 第一卷取機(jī)16. 剪邊機(jī)17. 錠，半成品18. 輥道19. 板坯，粗軋產(chǎn)品100 傳統(tǒng)的熱軋機(jī)布局102 爐區(qū)103 軋機(jī)列104 粗軋機(jī)列105 精軋機(jī)列107 立軋機(jī)架108 粗軋機(jī)架111-112 機(jī)架113 帶114 卷取裝置
117鋁錠119板坯120爐子121爐子122剪頭機(jī)123機(jī)架124機(jī)架125輕型剪頭機(jī)126剪邊機(jī)127驅(qū)動(dòng)輥x，y，z距離a，b，c箭頭I 串列式運(yùn)行中的粗軋II 所有機(jī)架串列式運(yùn)行中的精軋IIa在兩個(gè)卷取機(jī)之間串列式運(yùn)行時(shí)的可逆式精軋
權(quán)利要求
1.一種用于熱軋金屬，特別是鋁的軋機(jī)(1)，其具有一個(gè)帶有一個(gè)粗軋機(jī)列(4)和一個(gè)精軋機(jī)列(5)的帶材熱軋機(jī)列(3)，其特征在于，粗軋機(jī)列(4)是串列式軋機(jī)列，在該串列式軋機(jī)列中在串列式運(yùn)行時(shí)至少兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架(8、9)一起參加軋制軋件和/或粗軋機(jī)列(4)和精軋機(jī)列(5)一起作為串列式軋機(jī)列工作，其中，在串列式運(yùn)行時(shí)粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列的軋機(jī)機(jī)架一起參加軋制。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于，粗軋串列式軋機(jī)列(4)可逆式工作。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)，其特征在于，粗軋串列式軋機(jī)列(4)分別包括兩輥機(jī)架(8、9)。
4.一種用于熱軋金屬，特別是鋁的軋機(jī)(1)，其具有一個(gè)帶有特別是按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粗軋機(jī)列(4)和一個(gè)精軋機(jī)列(5)的帶材熱軋機(jī)列(3)，其特征在于，從軋制方向看在精軋機(jī)列(5)的前面和后面分別設(shè)置一個(gè)卷取裝置(15、14)；并且精軋機(jī)列(5)作為串列式軋機(jī)列包括至少兩個(gè)前后設(shè)置的精軋機(jī)架(11、12)，在串列式運(yùn)行時(shí)各精軋機(jī)架同時(shí)參加時(shí)用它們軋制。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)，具有下述布局—用于在成型前將熱量輸送到半成品中的爐區(qū)(2)，—重型剪頭機(jī)(6)，—立軋機(jī)架(7)，—兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架(8、9)，它們在串列式運(yùn)行時(shí)為可逆式工作，—一個(gè)飛剪(10)，—兩個(gè)前后設(shè)置的精軋機(jī)架(11、12)，其在串列式運(yùn)行時(shí)它們可逆式工作，以及—一個(gè)第二卷取機(jī)(14)。
6.一種用于熱軋金屬，特別是鋁的方法，其中，軋制半成品，特別是鋁錠(17)在一個(gè)具有一個(gè)粗軋機(jī)列和一個(gè)精軋機(jī)列(4、5)的帶材熱軋機(jī)列(3)中，特別是在一個(gè)按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)(1)中粗軋，并且緊接著精軋，其特征在于，在串列式運(yùn)行時(shí)在作為串列式軋機(jī)列裝配有至少兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架(8、9)的粗軋機(jī)列(4)本身中各粗軋機(jī)架共同參加粗軋半成品，和/或在串列式運(yùn)行時(shí)在粗軋機(jī)列(4)中和精軋機(jī)列一起軋制軋制產(chǎn)品。
7.用于熱軋金屬，特別是鋁的方法，其中，在一個(gè)具有一個(gè)粗軋機(jī)列和一個(gè)精軋機(jī)列(4、5)的帶材熱軋機(jī)列(3)中，特別是在一個(gè)按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的軋機(jī)(1)中粗軋，然后是精軋粗軋產(chǎn)品，特別是鋁錠(17)，其特征在于，在作為串列式軋機(jī)列裝配有至少兩個(gè)前后設(shè)置的精軋機(jī)列(11、12)的精軋機(jī)列(5)中在串列式運(yùn)行時(shí)各精軋機(jī)架可逆式地同時(shí)參加粗軋過的軋制產(chǎn)品(19)的軋制。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，在粗軋機(jī)架(8、9)中軋出半成品，以及在粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列(4、5)的所有機(jī)架同時(shí)參加下軋制產(chǎn)品進(jìn)入精軋機(jī)列(5)(步驟IIa)。
9.按照權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于，在粗軋機(jī)架(8、9)中軋出半成品以及在精軋機(jī)列(5)的串列式運(yùn)行時(shí)緊接著的可逆式地精軋半成品。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于具有下述步驟—將熱的半成品(17)，特別是鋁錠輸送到—個(gè)粗軋串列式軋機(jī)列(4)中，—在串列式運(yùn)行時(shí)用粗軋機(jī)架(8、9)進(jìn)行可逆的粗軋(步驟I)，—借助一個(gè)重型剪機(jī)(6)將粗軋產(chǎn)品(19)，特別是鋁板坯進(jìn)行中間切頭，—將粗軋產(chǎn)品(19)軋制到規(guī)定粗軋厚度，—用飛剪(10)給粗軋產(chǎn)品(19)切頭，—用一個(gè)后置的第二卷取裝置(14)將通過按串列式運(yùn)行工作的精軋機(jī)列(5)運(yùn)行的帶(13)卷取，—軋機(jī)機(jī)架(11，12)的運(yùn)動(dòng)方向換向，并且重新將帶(13)送入精軋機(jī)列(5)中，—在從第二卷取裝置(14)退卷的同時(shí)卷繞到一個(gè)前置的卷取裝置(15)上，—在精軋機(jī)列中一次或者多次執(zhí)行軋制步驟(步驟IIb)。
全文摘要
為了通過下述措施改進(jìn)用于熱軋金屬，特別是鋁的軋機(jī)(1)，其具有帶有一個(gè)粗軋機(jī)列(4)和一個(gè)精軋機(jī)列(5)的帶材熱軋機(jī)列(3)，即在設(shè)備尺寸上更加緊湊的結(jié)構(gòu)的裝置，或者已經(jīng)為結(jié)構(gòu)緊湊的裝置具有更高的生產(chǎn)能力，粗軋機(jī)列(4)應(yīng)設(shè)計(jì)成串列式軋機(jī)列，在該串列式軋機(jī)列中在串列式運(yùn)行時(shí)至少兩個(gè)前后設(shè)置的粗軋機(jī)架(8、9)共同參加軋件的軋制。代替地或者同時(shí)地粗軋機(jī)列(4)和精軋機(jī)列(5)作為串列式軋機(jī)列一起工作，其中，在串列式運(yùn)行時(shí)粗軋機(jī)列和精軋機(jī)列的機(jī)架共同參加軋制。此外，在精軋機(jī)列中也可優(yōu)選地以可逆式串列運(yùn)行方式軋制。
文檔編號(hào)B21B1/30GK1871076SQ200480031380
公開日2006年11月29日 申請日期2004年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月24日
發(fā)明者M·布羅伊爾, P·澤爾巴赫, H·霍夫 申請人:Sms迪馬格股份公司