專利名稱：曲柄銷銑床用刀具及安裝在其上的不重磨刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如為了加工使用于往復(fù)動式內(nèi)燃機的曲軸的曲柄銷銑床用刀具及安裝在其上的不重磨刀片(以下稱刀片)，尤其涉及在安裝于加工機的轉(zhuǎn)接器安裝曲柄銷銑床用刀具時的安裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
以往已知，例如在專利文獻1中公開的，所謂內(nèi)裝型曲柄銷銑床用刀具。
該曲柄銷銑床用刀具，在繞軸線方向旋轉(zhuǎn)的形成近似圓環(huán)狀的刀具本體的內(nèi)周面上，形成有多個第一刀片安裝座，同時，在刀具本體的兩端面上，形成有多個第二刀片安裝座，對于這些第一刀片安裝座及第二刀片安裝座，分別安裝有同一種類的刀片。
該刀片，在形成近似平行四邊形平板狀的刀片本體的相對配置的一對側(cè)面和刀片本體的上下面的交叉棱線部上形成有合計八個切削刃，在與上述一對側(cè)面不同的另一方的一對側(cè)面，通過切掉刀片本體的鈍角拐角部一側(cè)的區(qū)域使其拐角角度變大，而該另一方的一對側(cè)面由兩個壁面所構(gòu)成并在刀片本體的外方側(cè)形成突出的山形狀。而且，刀片本體的上下面的與上述另一方的一對側(cè)面連接的連接部分分別被倒角加工成凸曲面狀。
安裝于第一刀片安裝座的刀片，使在該形成近似平行四邊形平板狀的刀片本體的銳角拐角部形成的一個切削刃，從刀具本體的內(nèi)周面突出，而使得軸向前角(軸方向前角)正、徑向前角(徑向前角)負，成為加工曲軸的銷部(軸部)的外周面的銷刃。
而且，安裝于第二刀片安裝座的刀片，使在該形成近似平行四邊形平板狀的刀片本體的鈍角拐角部形成的一個切削刃，從刀具本體的端面突出，而使得軸向前角(軸方向前角)負、徑向前角(徑向前角)負，成為加工曲軸的配重(counter weight)部的側(cè)面的波形刃。
在這種曲柄銷銑床用刀具中，通過將同一種類的刀片安裝在第一及第二刀片安裝座，使在一個刀片上形成于八個部位的切削刃分別用于切削，從而可以實現(xiàn)控制工具費。并且，通過使用具備如上述的另一方的一對側(cè)面的具有近似平行四邊形平板狀的刀片本體的刀片，對于安裝于第一刀片安裝座的刀片，將被提供給作為其銷刃的切削刃的軸向前角設(shè)定為正，而謀求切削阻力的降低。
以往已知，一種曲柄銷銑床用刀具，具備安裝于加工機的近似圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)接器、和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體，在刀具本體上形成有，從其外周面的全周向徑向外周側(cè)突出的近似環(huán)狀的凸緣部，在轉(zhuǎn)接器上形成有，在從其內(nèi)周面的全周向徑向外周側(cè)凹陷的同時承受上述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部。
在這種曲柄銷銑床用刀具中，若將刀具本體沿著其軸線方向插入轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部，則刀具本體的凸緣部和轉(zhuǎn)接器的階梯部面接觸而在刀具本體的徑向相互重疊，從而刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器被定位在軸線方向。并且，對于從刀具本體的外周面向徑向內(nèi)周側(cè)凹陷形成的多個切口部嵌合多個鍵構(gòu)件，通過由多個壓板按壓刀具本體的一方的端面，從而刀具本體在周向被固定于轉(zhuǎn)接器，同時，使刀具本體的軸線與轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致，從而刀具本體被安裝于轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部。
但是，在這種以往的曲柄銷銑床用刀具中，對于刀具本體的凸緣部和轉(zhuǎn)接器的階梯部面接觸而形成的近似環(huán)狀的接觸面，該刀具本體的在徑向的長度被設(shè)定為較長，雖然由多個壓板按壓刀具本體的一方的端面，但存在弱于在推力方向的大負荷(刀具本體的在軸線方向的負荷)的問題。即，在刀具本體安裝于轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，通過施加在推力方向的負荷，刀具本體的凸緣部或轉(zhuǎn)接器的階梯部彎曲，隨此刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器產(chǎn)生在推力方向(刀具本體的軸線方向)的偏離，因此，會惡化設(shè)置于該刀具本體的內(nèi)周部的多個切削刃的擺動精度。
而且，在專利文獻2中公開了一種曲柄銷銑床用刀具，在刀具本體上形成有，從其外周面向徑向外周側(cè)突出的多個突起部，在轉(zhuǎn)接器上形成有，在從其內(nèi)周面向徑向外周側(cè)凹陷的同時用于嵌合上述多個突起部的多個切口部，上述多個突起部及多個切口部分別形成為，使朝向周向的一對側(cè)面間的距離隨著朝向刀具插入方向(將刀具本體插入到轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部時的方向)的前方側(cè)漸小的錐狀。
在這種曲柄銷銑床用刀具中，在沿著其軸線方向?qū)⒌毒弑倔w插入轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部時，通過使刀具本體的多個突起部分別嵌合于轉(zhuǎn)接器的多個切口部，從而刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在其軸線方向被定位，同時，刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在周向被固定，且刀具本體的軸線與轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致。并且，通過由多個壓板按壓刀具本體的一方的端面，從而刀具本體被安裝于轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部。
以往，公知的曲柄銷銑床用刀具具備安裝于加工機的近似圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)接器、和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體。例如，專利文獻2公開了一種曲柄銷銑床用刀具，在刀具本體上形成有，從其外周面向徑向外周側(cè)突出的多個突起部，在轉(zhuǎn)接器上形成有，在從其內(nèi)周面向徑向外周側(cè)凹陷的同時使上述多個突起部嵌合的多個切口部，上述多個突起部及多個切口部分別形成為，使朝向周向的一對的側(cè)面間的距離隨著朝向刀具插入方向(將刀具本體插入到轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部時的方向)的前方側(cè)漸小的錐狀。
在這種曲柄銷銑床用刀具中，在沿著其軸線方向?qū)⒌毒弑倔w插入到轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部時，通過使刀具本體的多個突起部分別嵌合于轉(zhuǎn)接器的多個切口部，從而刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在其軸線方向被定位，同時，刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在周向被定位，且刀具本體的軸線與轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致。并且，通過由多個壓板按壓刀具本體的一方的端面，從而刀具本體被安裝于轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部。
專利文獻1日本特開2002-46009號公報專利文獻2日本特開平8-118125號公報但是，在專利文獻1公開的曲柄銷銑床用刀具中，軸向前角被設(shè)定為正的作為銷刃的切削刃，形成于成為近似平行四邊形平板狀的刀片本體的銳角拐角部，同時，該刀片本體具有，如上述的鈍角拐角部側(cè)的區(qū)域被切掉的另一方的一對側(cè)面，所以，形成于刀片本體的鈍角拐角部的作為波形刃的切削刃的徑向前角，向負角側(cè)變得非常大。因此現(xiàn)狀是，以專利文獻1公開的曲柄銷銑床用刀具，不能成為謀求切削阻力降低的有效的解決機構(gòu)。
而且，這種刀片的刀片本體，具有如上述的鈍角拐角部被切掉的另一方的一對側(cè)面，如果只是該切掉的部分而不加長刀片本體的長度，則不能充分確保切削刃的長度，形成于刀具本體的刀片安裝座的占有空間變大，而降低該刀具本體的強度。此外，由于刀片本體的形狀復(fù)雜，所以其制造困難，導(dǎo)致加工成本增大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而做出的發(fā)明，其第一目的為提供一種可以有效地降低切削阻力，并且可以保持很高的刀具本體的強度，且容易制造的曲柄銷銑床用刀具及安裝在其上的刀片。
但是，在該專利文獻2公開的曲柄銷銑床用刀具中，雖然在推力方向的負荷強，但刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器的在軸線方向的定位，只是通過形成錐狀的突起部和形成錐狀的切口部的嵌合而進行的，所以，在由加工時產(chǎn)生的切削熱而轉(zhuǎn)接器熱膨脹時，若更換刀具本體，則有該刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在軸線方向偏離的問題。即，由于轉(zhuǎn)接器熱膨脹，形成于該轉(zhuǎn)接器的多個切口部的寬度變寬，所以，如果在這種寬度變寬的切口部嵌合常溫的刀具本體的突起部，則刀具本體過于插入到轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部的內(nèi)部，從而會惡化設(shè)置于刀具本體的內(nèi)周部的多個切削刃的擺動精度。
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的發(fā)明，其第二目的為提供一種即使對于在推力方向的負荷或切削熱，也不會使刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在軸線方向偏離，從而可以保持很高的切削刃的擺動精度的曲柄銷銑床用刀具。
但是，在該專利文獻2公開的曲柄銷銑床用刀具中，位于形成于刀具本體的多個突起部彼此之間的間隙，開放于刀具本體的兩端面?zhèn)?，且形成于轉(zhuǎn)接器的多個切口部，開放于轉(zhuǎn)接器的兩端面?zhèn)取?br> 因此，不能保持很高的刀具本體及轉(zhuǎn)接器的各自的剛性，隨此，也不能保持很高的將刀具本體安裝于轉(zhuǎn)接器時的安裝剛性，則產(chǎn)生相對于轉(zhuǎn)接器的刀具本體的偏離，存在惡化設(shè)置于該刀具本體的內(nèi)周部的多個切削刃的擺動精度的問題。
本發(fā)明是鑒于上述課題而做出的發(fā)明，其第三目的為提供一種，保持很高的將刀具本體安裝于轉(zhuǎn)接器時的安裝剛性，不會產(chǎn)生刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器的偏離，可以良好地維持并持續(xù)切削刃的擺動精度的曲柄銷銑床用刀具。
為了解決上述問題，并達到上述第一目的，本發(fā)明的曲柄銷銑床用刀具，其特征在于，在繞軸線旋轉(zhuǎn)的形成近似圓環(huán)狀的刀具本體的周面上形成有第一刀片安裝座，在所述刀具本體的端面上形成有第二刀片安裝座，在所述第一刀片安裝座上安裝有在形成近似梯形平板狀的刀片本體的被相對配置的一對側(cè)面和所述刀片本體的上下面的交叉棱線部形成有切削刃的刀片，使得所述刀片本體的厚度方向與所述刀具本體的徑向大致一致，將形成于所述刀片本體的銳角拐角部的切削刃提供給切削，在所述第二刀片安裝座上安裝所述刀片，使得所述刀片本體的厚度方向與所述刀具本體的軸線方向大致一致，將形成于所述刀片本體的鈍角拐角部的切削刃提供給切削。
另外，本發(fā)明的刀片為安裝于本發(fā)明的曲柄銷銑床用刀具的刀片，其特征在于，在形成近似梯形平板狀的刀片本體的被相對配置的一對側(cè)面和所述刀片本體的上下面的交叉棱線部形成有切削刃。
為了解決所述問題，并達到所述第二目的，本發(fā)明的曲柄銷銑床用刀具，具備安裝于加工機的轉(zhuǎn)接器；和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體，其特征在于，在所述刀具本體形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向突出的近似環(huán)狀的凸緣部，在所述轉(zhuǎn)接器形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向凹陷并承受所述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部，在所述刀具本體被安裝于所述轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，使所述凸緣部和所述階梯部以在所述刀具本體的徑向相互重疊的方式面接觸，并且該接觸面的在所述刀具本體的徑向上的長度相對于所述刀具本體的厚度D被設(shè)定在0.1D～1.0D的范圍。
為了解決所述問題，并達到所述第三目的，本發(fā)明的曲柄銷銑床用刀具，具備安裝于加工機的轉(zhuǎn)接器；和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體，其特征在于，在所述刀具本體形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向突出的近似環(huán)狀的凸緣部，在所述轉(zhuǎn)接器形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向凹陷并承受所述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部，在所述凸緣部上的與所述階梯部相對的壁面及在所述階梯部上的與所述凸緣部相對的壁面之中的一方，形成有向所述刀具本體的軸線方向突出的凸部，在另一方形成有向所述刀具本體的軸線方向凹陷并使所述凸部嵌合的凹部。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選為所述凸部被形成為，使朝向周向的一對側(cè)面間的距離朝向突出方向變小，所述凹部被形成為，使朝向周向的一對側(cè)面間的距離朝向凹陷方向變小。
發(fā)明效果根據(jù)這樣的本發(fā)明，被安裝于第一及第二刀片安裝座的同一種類的刀片的刀片本體形成為如上所述的近似梯形平板狀，安裝于第一刀片安裝座的刀片，將形成于刀片本體的銳角拐角部的切削刃作為銷刃提供給切削，安裝于第二刀片安裝座的刀片，將形成于刀片本體的鈍角拐角部的切削刃作為波形刃提供給切削，因此，對于安裝于第一刀片安裝座的刀片上的作為銷刃的切削刃，可以將其軸向前角設(shè)定為正。而且，刀片本體形成為近似梯形平板狀，通過與上述一對側(cè)面不同的另一方的各個側(cè)面由一個壁面構(gòu)成，對于安裝于第二刀片安裝座的刀片上的作為波形刃的切削刃，其徑向前角雖然被設(shè)定為負，但不會朝向負角側(cè)明顯變大。因此，在本發(fā)明中，可以有效的降低切削阻力，并可以連續(xù)進行高精度且穩(wěn)定的曲軸的加工。
另外，通過刀片本體上的另一方的一對側(cè)面分別由一個壁面構(gòu)成，即使不加長刀片本體的長度也可以充分地確保切削刃長度，并縮小形成于刀具本體的刀片安裝座的占有空間，從而可以保持很高的該刀具本體的強度。
進而，由于刀片本體的形狀簡單，所以其制造容易，可以謀求加工成本的降低。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在刀具本體被安裝于轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，由于刀具本體的凸緣部和轉(zhuǎn)接器的階梯部以在刀具本體的徑向相互重疊的方式面接觸，刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在軸線方向被定位，所以，即使在因切削熱而轉(zhuǎn)接器熱膨脹時更換刀具本體，該被更換的刀具本體也幾乎不會相對于轉(zhuǎn)接器在軸線方向上產(chǎn)生偏離。
而且，關(guān)于刀具本體的凸緣部和轉(zhuǎn)接器的階梯部面接觸而形成的近似環(huán)狀的接觸面，由于其在該刀具本體的徑向上的長度設(shè)定在1.0D以下，所以即使在推力方向上施加大的負荷，凸緣部或階梯部也難以彎曲，從而不會發(fā)生因在推力方向上的負荷而引起刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在軸線方向上偏離。另外，關(guān)于上述近似環(huán)狀的接觸面，由于其在該刀具本體的徑向上的長度設(shè)定在0.1D以上，所以不會損害刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器的定位功能。
因此，可以保持很高的在刀具本體內(nèi)周部設(shè)置的多個切削刃的擺動精度，進而，可以提高曲軸的加工精度。
另外，在本發(fā)明中優(yōu)選為，在所述刀具本體上形成有，從其周面向徑向突出的多個突起部，所述轉(zhuǎn)接器上形成有，從其周面向徑向凹陷的多個切口部，在所述刀具本體被安裝于所述轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，通過使所述多個突起部分別嵌合于所述多個切口部，所述刀具本體相對于所述轉(zhuǎn)接器在周向上被固定，同時使所述刀具本體的軸線與所述轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在刀具本體被安裝于轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，使上述凸部嵌合于上述凹部，刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在其軸線方向上被定位，刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器在其周向上被固定，而且，使刀具本體的軸線與轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致。
而且，上述凸部被形成為，從上述近似環(huán)狀的凸緣部或階梯部上的上述壁面向刀具本體的軸線方向突出，上述凹部被形成為，從上述近似環(huán)狀的階梯部或凸緣部上的上述壁面向刀具本體的軸線方向凹陷，由此，位于凸部彼此之間的間隙或凹部，不會開放于刀具本體的兩端面?zhèn)然蜣D(zhuǎn)接器的兩端面?zhèn)?，可以保持很高的刀具本體及轉(zhuǎn)接器的各自的剛性。
因此，由于可以保持很高的在將刀具本體安裝于轉(zhuǎn)接器時的安裝剛性，所以不會產(chǎn)生刀具本體相對于轉(zhuǎn)接器的偏離，可以良好地持續(xù)維持設(shè)置于該刀具本體的多個切削刃的擺動精度，進而，可以提高曲軸的加工精度。


圖1為本發(fā)明的實施方式1的曲柄銷銑床用刀具的刀具本體的端面的主要部分放大說明圖；圖2為本發(fā)明的實施方式1的曲柄銷銑床用刀具的刀具本體的內(nèi)周面的主要部分放大說明圖；圖3(a)為表示安裝于本發(fā)明實施方式1的曲柄銷銑床用刀具上的刀片的刀片本體的俯視圖，(b)為該刀片的A方向側(cè)視圖，(c)為該刀片的B方向向視圖的C方向向視圖；圖4為本發(fā)明的實施方式2的曲柄銷銑床用刀具的俯視圖；圖5為圖4所示的曲柄銷銑床用刀具的主要部分放大圖；圖6為圖5的X-X線截面圖；圖7為圖5的Y-Y線截面圖；圖8為圖5的Z-Z線截面圖；圖9為表示突起部及切口部的第一變形例的截面圖；圖10為表示突起部及切口部的第二變形例的截面圖；圖11為本發(fā)明的實施方式3的曲柄銷銑床用刀具的俯視圖；圖12為圖11所示的曲柄銷銑床用刀具的主要部分放大圖；圖13為圖12的X-X線截面圖；圖14為從圖12所示的曲柄銷銑床用刀具的刀具本體的背側(cè)的端面對其進行觀察時的圖；圖15為圖14的Y方向向視圖；圖16為從圖12所示的曲柄銷銑床用刀具的轉(zhuǎn)接器的表側(cè)的端面對其進行觀察時的圖；圖17為圖16的Z方向向視圖。
符號說明10刀具本體11內(nèi)周面12A、12B端面13第一刀片安裝座14第二刀片安裝座20刀片本體
21上面、下面21A、21B曲面部分22長側(cè)面23短側(cè)面24A銳角拐角部24B鈍角拐角部25A曲線刃25B直線刃A軸向前角R徑向前角O刀具本體的軸線T刀具旋轉(zhuǎn)方向2-10轉(zhuǎn)接器2-11內(nèi)周面2-12階梯部2-13限制面2-14切口部2-30壓板2-50刀具本體2-51外周面2-52凸緣部2-53限制面2-54突起部3-10轉(zhuǎn)接器3-11內(nèi)周面3-12階梯部3-13壁面3-14凹部3-15側(cè)面3-30壓板
3-50刀具本體3-51外周面3-52凸緣部3-53壁面3-54凸部3-55側(cè)面具體實施方式
(實施方式1)以下，參照附圖1～3說明本發(fā)明的實施方式1的曲柄銷銑床用刀具。
本發(fā)明的實施方式1的曲柄銷銑床用刀具的刀具本體10，如圖1～圖2的主要部分放大圖所示，形成為繞軸線O旋轉(zhuǎn)的并以軸線O為中心的近似圓環(huán)狀。
在該刀具本體10中，在朝向徑向內(nèi)周側(cè)的內(nèi)周面11上，沿著刀具本體10的周向以略等間隔形成有多個第一刀片安裝座13…，在朝向軸線O方向外方側(cè)的兩端面12A、12B的各個內(nèi)周面11側(cè)上，沿著刀具本體10的周向以略等間隔形成有多個第二刀片安裝座14…。
形成于刀具本體10的內(nèi)周面11上的多個第一刀片安裝座13…，在周向上，配置于刀具本體10的兩端面12A、12B中的一方的端面12A附近的第一刀片安裝座13，和配置于另一方的端面12B附近的第一刀片安裝座13，在刀具本體10的周向上交互排列。
形成于刀具本體10的一方的端面12A上的多個第二刀片安裝座14…被排列于周向，使其被配置于在另一方的端面12B附近的內(nèi)周面11形成的多個第一刀片安裝座13…的各個的、刀具旋轉(zhuǎn)方向T的稍微后方側(cè)，形成于刀具本體10的另一方的端面12B上的多個第二刀片安裝座14…也被排列于周向，使其被配置于在一方的端面12A附近的內(nèi)周面11形成的多個第一刀片安裝座13…的各個的、刀具旋轉(zhuǎn)方向T的稍微后方側(cè)。
而且，如圖3所示，安裝于如上述的第一刀片安裝座13…及第二刀片安裝座14…的刀片的刀片本體20形成近似梯形平板狀，并具備在刀片本體20的厚度方向的兩端相對配置的相互平行的上下面21、21；在刀片本體20的寬度方向的兩端相對配置的一對長側(cè)面22、22(一方的一對側(cè)面)；以及在刀片本體20的長度方向的兩端相對配置的相互平行的一對短側(cè)面23、23(另一方的一對側(cè)面)。因此，刀片本體20，從其上面觀察(沿著刀片本體20的厚度方向觀察)如圖3(a)所示，具備相互具有大致相同的拐角角度的一對銳角拐角部24A、24A；和同樣相互具有相同拐角角度的一對鈍角拐角部24B、24B。
在此，在刀片本體20的大致中央部形成有插通孔20A，所述插通孔20A用于在用螺栓固定刀片時使所使用的夾緊螺栓插通，并且貫通該刀片本體20的厚度方向(在圖3(b)中的左右方向，與上下面21大致正交的方向)。
刀片本體20的一對長側(cè)面22、22，分別由相對于刀片本體20的厚度方向大致平行的一個近似平坦面所構(gòu)成，刀片本體20的一對短側(cè)面23、23，也分別由相對于刀片本體20的厚度方向大致平行的一個近似平坦面所構(gòu)成。
刀片本體20的上下面21、21，分別在刀片本體20的長度方向(圖3(a)中的左右方向)的兩端側(cè)部分，分別交叉于刀片本體20的一對短側(cè)面23、23，如圖3(c)所示，上下面21、21的各自的上述長度方向的兩端側(cè)部分被加工成凸曲面狀。
在上下面21，連接一對銳角拐角部24A、24A彼此間的與一方的短側(cè)面23的連接部分，如圖3(c)的左側(cè)區(qū)域所示，為平滑地連接短側(cè)面23的曲面部分21A，連接一對鈍角拐角部24B、24B彼此間的與另一方的短側(cè)面23的連接部分，如圖3(c)的右側(cè)區(qū)域所示，為并非平滑地連接短側(cè)面23的曲面部分21B。
而且，在刀片本體20上，在一對長側(cè)面22、22和上下面21、21的交叉棱線部形成有切削刃。
詳細而言，在上下面21、21的各自的曲面部分21A、21A、21B、21B和一對長側(cè)面22、22的交叉棱線部，合計形成有八個成為近似凸曲線狀的曲線刃25A，在除去上下面21、21的各自的曲面部分21A、21A、21B、21B的部分和一對長側(cè)面22、22的交叉棱線部，合計形成有四個成為近似直線狀的直線刃25B，在一個刀片上形成有，合計八個曲線刃25A…和合計四個直線刃25B…。
如上述構(gòu)成的刀片，相對于第一刀片安裝座13，使刀片本體20的厚度方向與刀具本體10的徑向大致一致，通過插通于刀片本體20的插通孔20A的夾緊螺栓15被固定安裝，使得一對長側(cè)面22、22中的一個朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)作為前面。
安裝于第一刀片安裝座13的刀片，使形成于其上的八個曲線刃25A…中的形成于銳角拐角部24A的一個曲線刃25A(尤其，在構(gòu)成上下面21、21和短側(cè)面23、23相互交叉部分的曲面部分21A和長側(cè)面22的交叉棱線部形成的合計四個曲線刃25A…中的一個曲線刃25A)，從刀具本體10的內(nèi)周面向上述徑向內(nèi)周側(cè)突出，同時從刀具本體10的端面12A(12B)向上述軸線O方向外方側(cè)突出，并使連接于該曲線刃25A的直線刃25B，從刀具本體10的內(nèi)周面11向上述徑向內(nèi)周側(cè)突出。
被配置成這種突出狀態(tài)的曲線刃25A和直線刃25B成為加工曲軸的銷部(軸部)的外周面的銷刃。
而且，與作為銷刃的曲線刃25A的刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)相連的曲面部分21A，隨著朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而朝向上述徑向外周側(cè)傾斜，同時，隨著朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而朝向上述軸線O方向內(nèi)方側(cè)傾斜，形成作為銷刃的曲線刃25A的后隙面的該曲面部分21A形成后隙。
因此，作為銷刃的曲線刃25A的徑向前角R(徑向的前角)，通過使該曲線刃25A隨著朝向上述徑向外周側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)傾斜，而被設(shè)定為負(例如-8°)。
對此，作為銷刃的曲線刃25A的軸向前角A(軸方向的前角)，通過使該曲線刃25A隨著朝向上述軸線O方向內(nèi)方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)傾斜，而被設(shè)定為正(例如6°)。
即，因為存在形成前面的長側(cè)面22和短側(cè)面23交叉成銳角的銳角拐角部24A，所以即使形成作為銷刃的曲線刃25A的后隙面的曲面部分21A形成后隙，也可以將作為銷刃的曲線刃25A的軸向前角設(shè)定為正。
而且，如上述構(gòu)成的刀片，相對于第二刀片安裝座14，使刀片本體20的厚度方向與刀具本體10的軸線O方向大致一致，通過插通于刀片本體20的插通孔20A的夾緊螺栓15被固定安裝，使一對長側(cè)面22、22中的一個朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)而作為前面。
安裝于第二刀片安裝座14的刀片，使形成于其上的八個曲線刃25A…中的形成于鈍角拐角部24B的一個曲線刃25A(尤其，在構(gòu)成上下面21、21和短側(cè)面23、23相互交叉部分的曲面部分21B和長側(cè)面22的交叉棱線部形成的合計四個曲線刃25A…中的一個曲線刃25A)，從刀具本體10的端面12A(12B)向上述軸線O方向外方側(cè)突出。
被配置成這種突出狀態(tài)的曲線刃25A成為加工曲軸的配重部的側(cè)面的波形刃。
被配置成這種突出狀態(tài)的曲線刃25A成為加工曲軸的配重部的側(cè)面的波形刃。
而且，與作為波形刃的曲線刃25A的刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)相連的曲面部分21B，隨著朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而朝向上述軸線O方向內(nèi)方側(cè)傾斜，同時，隨著朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)而朝向上述徑向外周側(cè)傾斜，形成作為波形刃的曲線刃25A的后隙面的該曲面部分21B形成后隙。
因此，作為波形刃的曲線刃25A的軸向前角A(軸方向的前角)，通過使該曲線刃25A隨著朝向上述軸線O方向內(nèi)方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)傾斜，從而被設(shè)定為負(例如-6°)。另外，作為波形刃的曲線刃25A的徑向前角R(徑向的前角)，通過使該曲線刃25A隨著朝向上述徑向外周側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)傾斜，從而被設(shè)定為負(例如-17°)。
這種結(jié)構(gòu)的曲柄銷銑床用刀具，被安裝于加工機的刀具安裝部，使刀具本體10的軸線O與主軸一致，在使橫跨夾盤的曲軸貫通于刀具本體10的內(nèi)空部的狀態(tài)下，通過一邊沿著曲軸的軸線(刀具本體10的軸線O)方向移動，一邊繞刀具本體10的軸線O自轉(zhuǎn)，同時繞曲軸的軸線公轉(zhuǎn)，將該曲軸加工成規(guī)定形狀。
如以上說明，在本發(fā)明的實施方式1的曲柄銷銑床用刀具中，首先，作為應(yīng)安裝在形成于刀具本體10的第一刀片安裝座13…及第二刀片安裝座14…上的刀片，因為使用同一種類的刀片，所以可以將在一個刀片上形成于合計八個部位的曲線刃25A…，作為銷刃或者波形刃而分別提供于切削，從而可以控制工具費。
而且，因為這樣的刀片的刀片本體20，形成為具備如上述的一對長側(cè)面22、22及一對短側(cè)面23、23的近似梯形平板狀，所以關(guān)于安裝于第一刀片安裝座13的刀片，可以將作為銷刃的曲線刃25A的軸向前角A設(shè)定為正。而且，刀片本體20的短側(cè)面23、23各自通過一個近似平坦面而構(gòu)成，從而，關(guān)于作為在第二刀片安裝座14安裝的刀片上的波形刃的曲線刃25A，其徑向前角R雖然被設(shè)定為負，但不會向負角側(cè)明顯變大。
因此，根據(jù)本發(fā)明的實施方式1，將作為銷刃的曲線刃25A的軸向前角A設(shè)定為正，可以有效地降低切削阻力，隨此，可以持續(xù)進行高精度且穩(wěn)定的曲軸的加工。
而且，在本發(fā)明的實施方式1中，由于刀片本體20上的短側(cè)面23、23各自通過一個近似平坦面而構(gòu)成，所以即使不加長刀片本體20的長度也可以充分地確保切削刃的長度，并且縮小形成于刀具本體10的刀片安裝座13的占有空間，可以保持很高的該刀具本體10的強度。
此外，因為刀片本體20只是形成為近似梯形平板狀而形狀簡單，所以可以使其制造容易，并可以謀求加工成本的降低。
而且，雖然在上述的本發(fā)明的實施方式1中，說明了將本發(fā)明使用于所謂內(nèi)裝型的曲柄銷銑床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以將本發(fā)明使用于如下的所謂外裝型的曲柄銷銑床用刀具，在刀具本體上，在朝向徑向外周側(cè)的外周面上形成有多個第一刀片安裝座，在朝向軸線方向的兩端面的各自的外周面?zhèn)刃纬捎卸鄠€第二刀片安裝座，在這些第一刀片安裝座及第二刀片安裝座分別安裝有刀片。
(實施方式2)以下參照

本發(fā)明的實施方式2。
本發(fā)明的實施方式2的曲柄銷銑床用刀具，如圖4及圖5所示，具備安裝于加工機的近似圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)接器2-10；和通過插入于該轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部并被安裝于轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部，繞軸線O旋轉(zhuǎn)的并以軸線O為中心的近似圓環(huán)狀的刀具本體2-50。
而且，在刀具本體2-50的內(nèi)周部上安裝有多個不重磨刀片，該不重磨刀片具有作為用于加工曲軸上的銷部(軸部)的外周面的銷刃的切削刃、或者作為用于加工曲軸上的配重部的側(cè)面的波形刃的切削刃，但在圖面中省略。
如圖6及圖7所示，在刀具本體2-50的外周面2-51，刀具插入方向A的后方側(cè)(將刀具本體2-50插入轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部時的方向的后方側(cè)，圖6及圖7中的上方側(cè))的區(qū)域上的全周部分，朝向刀具本體2-50的徑向外周側(cè)(圖6及圖7的右方側(cè))突出。
因此，在刀具本體2-50上形成有，從其外周面2-51的全周向徑向外周側(cè)突出的近似環(huán)狀的凸緣部2-52，在該凸緣部2-52上形成有，朝向刀具插入方向A的前方側(cè)的近似環(huán)狀的限制面2-53。
而且，如圖7所示，在刀具本體2-50的外周面2-51，刀具插入方向A的后方側(cè)的區(qū)域上的多個部位，比凸緣部2-52更朝向刀具本體2-50的徑向外周側(cè)突出。
由此，在刀具本體2-50形成有從其外周面部分突出的形成近似長方體狀的多個(例如四個以上)突起部2-54…，使其在刀具本體2-50的周向上以略等間隔配置，在多個突起部2-54…，如圖8所示，分別形成有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)及后方側(cè)(周向)的一對壁面2-55、2-55。
在此，如圖8所示，在一個突起部2-54上的一對壁面2-55、2-55之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的壁面2-55，沿著刀具插入方向A(刀具本體2-50的軸線O方向，刀具本體2-50的厚度方向)延伸，對此，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T前方側(cè)的壁面2-55，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)(圖8的下方側(cè))而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜。
另一方面，如圖6及圖7所示，在轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周面2-11，刀具插入方向A的后方側(cè)的區(qū)域上的全周部分，朝向刀具本體2-50的徑向外周側(cè)凹陷。
因此，在轉(zhuǎn)接器2-10上，在從其內(nèi)周面2-11的全周向徑向外周側(cè)凹陷、并且朝向轉(zhuǎn)接器2-10的刀具插入方向A的后方側(cè)的一方的端面2-16形成有開口，并形成有用于承受上述凸緣部2-52的近似環(huán)狀的階梯部2-12，在該階梯部2-12上形成有朝向刀具插入方向A的后方側(cè)的近似環(huán)狀的限制面2-13。
而且，如圖7所示，在轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周面2-11，刀具插入方向A的后方側(cè)的區(qū)域上的多個部位，比階梯部2-12更朝向刀具本體2-50的徑向外周側(cè)凹陷。
由此，在轉(zhuǎn)接器2-10上形成有多個(例如四個以上)用于嵌合上述多個突起部2-54…的切口部2-14…，所述切口部2-14…形成為從轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周面而部分凹陷的近似長方體狀，并在轉(zhuǎn)接器2-10的周向以略等間隔配置，在多個切口部2-14…的各自上，如圖8所示，形成有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)及后方側(cè)(周向)的一對壁面2-15、2-15。
在此，如圖8所示，在一個切口部2-14上的一對壁面2-15、2-15之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)的壁面2-15，沿著刀具插入方向A(刀具本體2-50的厚度方向，刀具本體2-50的軸線O方向)延伸，對此，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T后方側(cè)的壁面2-15，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)(圖8的下方側(cè))而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜。
若將刀具本體2-50朝向刀具插入方向A的前方側(cè)沿著軸線O方向插入轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部，則刀具本體2-50的凸緣部2-52被轉(zhuǎn)接器2-10的階梯部2-12承受，且使刀具本體2-50的多個突起部2-54…分別嵌合于轉(zhuǎn)接器2-10的多個切口部2-14…。
通過刀具本體2-50的凸緣部2-52被轉(zhuǎn)接器2-10的階梯部2-12承受，凸緣部2-52的限制面2-53和階梯部2-12的限制面2-13以在刀具本體2-50的徑向相互重疊的方式面接觸，形成沿著刀具本體2-50的徑向延伸的近似環(huán)狀的接觸面。
由此，通過凸緣部2-52的限制面2-53和階梯部2-12的限制面2-13面接觸，刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在軸線O方向上被定位。
在此，在本發(fā)明的實施方式2中，如圖6及圖7所示，關(guān)于凸緣部2-52的限制面2-53和階梯部2-12的限制面2-13相互面接觸而形成的近似環(huán)狀的接觸面，沿著該刀具本體2-50的徑向的長度d、即接觸面的寬度，相對于刀具本體2-50的厚度D(沿著刀具本體2-50的軸線O方向的長度)，被設(shè)定在0.1D～1.0D的范圍。
通過使刀具本體2-50的多個突起部2-54…分別嵌合于轉(zhuǎn)接器2-10的多個切口部2-14…，各突起部2-54…的一對壁面2-55、2-55和各切口部2-14…的一對壁面2-15、2-15分別相互面接觸。
如此，通過各突起部2-54的一對壁面2-55、2-55和各切口部2-14的一對壁面2-15、2-15分別面接觸，刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在周向被固定，并且使刀具本體2-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器2-10的軸線大致一致。
如上所述，刀具本體2-50被插入于轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部，刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在軸線O方向被定位，并且刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在周向被固定，且在使刀具本體2-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器2-10的軸線大致一致的狀態(tài)下，通過用多個(例如四個以上)壓板2-30…按壓刀具本體2-50上的朝向刀具插入方向A的后方側(cè)的一方的端面2-56，而將刀具本體2-50牢固地安裝于轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部。
壓板2-30，形成為具有外周部的一部分被切除成直線狀而形成的切口部2-31的近似圓板狀，在刀具本體2-50插入于轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部的狀態(tài)下，以還遮蓋了刀具本體2-50的上述端面2-56上的一部分的方式，在形成于轉(zhuǎn)接器2-10的上述端面2-16的近似圓形的沉孔部2-32內(nèi)，由螺栓2-33擰緊固定。
此壓板2-30，在刀具本體2-50插入了轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部的狀態(tài)下，在周向鄰接的多個突起部2-54…(在周向鄰接的多個切口部2-14…)彼此之間，在周向上以略等間隔分別配置有各一個的壓板2-30。
壓板2-30，通過松開螺栓2-33，在沉孔部2-32內(nèi)以螺栓2-33為中心轉(zhuǎn)動自如，通過使壓板2-30轉(zhuǎn)動以使切口部2-31位于刀具本體2-50的徑向內(nèi)周側(cè)，可以將刀具本體2-50插入轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部，或者將刀具本體2-50從轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部取出。相反地，使壓板2-30轉(zhuǎn)動以使切口部2-31不位于刀具本體2-50的徑向內(nèi)周側(cè)，之后，通過擰緊螺栓2-33，可以將已插入轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部的刀具本體2-50，牢固地安裝于該轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部。
另外，通過壓板2-30…按壓刀具本體2-50的一方的端面2-56(正確地說是沉孔部2-32的底面)，在將刀具本體2-50牢固地安裝于轉(zhuǎn)接器2-10的內(nèi)周部的狀態(tài)下，各壓板2-30上的位于刀具本體2-50的徑向最內(nèi)周側(cè)的部分被配置成比從刀具本體2-50的外周面2-51突出形成的凸緣部2-52更靠近刀具本體2-50的徑向內(nèi)周側(cè)。
形成這種結(jié)構(gòu)的曲柄銷銑床用刀具，在使橫跨于夾盤的曲軸貫通于刀具本體2-50的內(nèi)空部的狀態(tài)下，通過一邊沿著曲軸的軸線(刀具本體2-10的軸線O)方向移動，一邊繞刀具本體2-10的軸線O自轉(zhuǎn)，并且繞曲軸的軸線公轉(zhuǎn)，將該曲軸加工成規(guī)定形狀。
根據(jù)如以上說明的本發(fā)明的實施方式2的曲柄銷銑床用刀具，在將刀具本體2-50安裝于轉(zhuǎn)接器2-10的狀態(tài)下，通過刀具本體2-50的凸緣部2-52和轉(zhuǎn)接器2-10的階梯部2-12以在刀具本體2-50的徑向相互重疊的方式面接觸，刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在軸線O方向上被定位，由此，即使在由于切削熱而轉(zhuǎn)接器2-10熱膨脹時更換刀具本體2-50，該新更換的刀具本體2-50也幾乎不會相對于轉(zhuǎn)接器2-10而在軸線O方向上產(chǎn)生偏離。
而且，關(guān)于刀具本體2-50的凸緣部2-52和轉(zhuǎn)接器2-10的階梯部2-12面接觸而形成的近似環(huán)狀的接觸面，由于將在該刀具本體2-50的徑向上的長度d設(shè)定在1.0D以下，因此即使在推力方向上施加大的負荷，凸緣部2-52或者階梯部2-12也難以彎曲，也可以控制由于在推力方向的負荷而引起的刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在軸線O方向上偏離的現(xiàn)象。另外，關(guān)于該近似環(huán)狀的接觸面，由于將在該刀具本體2-50的徑向上的長度d設(shè)定在0.1D以上，因此，不會有刀具本體2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10不能確切的定位的情況。
而且，關(guān)于上述近似環(huán)狀的接觸面的在刀具本體2-50的徑向上的長度d優(yōu)選為被設(shè)定在0.2D～0.4D的范圍。
因此，在本發(fā)明的實施方式2中，即使由于切削熱或者在推力方向的負荷等的原因，刀具本體2-50也不會相對于轉(zhuǎn)接器2-10產(chǎn)生在軸線O方向上的偏離，可以持續(xù)保持很高的在刀具本體2-50的內(nèi)周部設(shè)置的多個切削刃的擺動精度，進而，可以提高曲軸的加工精度。
另外，在本發(fā)明的實施方式2中，通過分別使形成于刀具本體2-50的多個突起部2-54…分別嵌合于在轉(zhuǎn)接器2-10上形成的多個切口部2-14…，由于能夠?qū)⒌毒弑倔w2-50相對于轉(zhuǎn)接器2-10在周向固定，同時使刀具本體2-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器2-10的軸線大致一致，所以通過簡單的結(jié)構(gòu)，就可以容易進行這種轉(zhuǎn)接器2-10的在周向的固定及對位。
在此，關(guān)于突起部2-54或者突起部2-54嵌合的切口部2-14的形狀，并不限定于如圖8所示的形狀，例如，還可以為如圖9及圖10所示的形狀。
在圖9所示的第一變形例中，在一個突起部2-54上的一對壁面2-55、2-55之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的壁面2-55，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)傾斜，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)的壁面2-55，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜。對應(yīng)與此，在一個切口部2-14上的一對壁面2-15、2-15之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)的壁面2-15，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)傾斜，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的壁面2-15，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜。
而且，在圖10所示的第二變形例中，一個突起部2-54上的一對壁面2-55、2-55的兩方，沿著刀具插入方向A延伸，對應(yīng)與此，一個切口部2-14上的一對壁面2-15、2-15的兩方也沿著刀具插入方向A延伸。
而且，雖然在上述本發(fā)明的實施方式2中，說明了將本發(fā)明使用于在轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部安裝刀具本體的，所謂內(nèi)裝型的曲柄銷銑床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以將本發(fā)明使用于在轉(zhuǎn)接器的外周部安裝刀具本體的，所謂外裝型的曲柄銷銑床用刀具。
此時，在刀具本體2-50上形成有，從其內(nèi)周面的全周向徑向內(nèi)周側(cè)突出的近似環(huán)狀的凸緣部，和同樣從內(nèi)周面向徑向內(nèi)周側(cè)突出的多個突起部，在轉(zhuǎn)接器2-10上形成有，從其外周面的全周向徑向內(nèi)周側(cè)凹陷、并承受上述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部，形成有同樣從外周面向徑向內(nèi)周側(cè)凹陷的多個切口部。
(實施方式3)以下，參照

本發(fā)明的實施方式3。
本發(fā)明的實施方式3的曲柄銷銑床用刀具，如圖11及圖12所示，具備安裝于加工機的近似圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)接器3-10；和通過被插入該轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部并被安裝于轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部，而繞軸線O旋轉(zhuǎn)的以軸線O為中心的近似圓環(huán)狀的刀具本體3-50。
而且，在刀具本體3-50的內(nèi)周部上安裝有多個不重磨刀片，該不重磨刀片具有作為用于加工曲軸上的銷部(軸部)的外周面的銷刃的切削刃、或者作為用于加工曲軸上的配重部的側(cè)面的波形刃的切削刃，但在圖面中省略。
如圖14及圖15所示，在刀具本體3-50的外周面3-51，刀具插入方向A的后方側(cè)(將刀具本體3-50插入轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部時的方向的后方側(cè)，圖15中的下方側(cè))的區(qū)域上的全周部分，朝向刀具本體3-50的徑向外周側(cè)突出。
因此，在刀具本體3-50上形成有，從其外周面3-51的全周向徑向外周側(cè)突出的近似環(huán)狀的凸緣部3-52，該凸緣部3-52具有，朝向刀具插入方向A的前方側(cè)(圖15中的上方側(cè))的近似環(huán)狀的壁面3-53。
而且，如圖14及圖15所示，在凸緣部3-52上的上述壁面3-53(與后述的階梯部3-12相對的壁面3-53)形成有多個凸部3-54，該凸部3-54朝向刀具本體3-50的軸線O方向、即刀具插入方向A的前方側(cè)突出。
由此，在凸緣部3-52形成有，從其壁面3-53朝向刀具插入方向A的前方側(cè)部分突出的形成近似長方體狀的多個(例如四個以上)凸部3-54，使其在刀具本體3-50的周向上以略等間隔配置，如圖15所示，多個凸部3-54分別具有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)及后方側(cè)(周向)的一對側(cè)面3-55、3-55。
在此，如圖15所示，在一個凸部3-54上的一對側(cè)面3-55、3-55之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)的側(cè)面3-55，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜，對此，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的側(cè)面3-55，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)傾斜。
即，使凸部3-54上的一對側(cè)面3-55、3-55傾斜成，使其之間的距離隨著朝向凸部3-54的突出方向(刀具插入方向A的前方側(cè))漸漸變小。
另一方面，如圖16及圖17所示，在轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周面3-11，在刀具插入方向A的后方側(cè)(圖17中的上方側(cè))的區(qū)域上的全周部分，朝向刀具本體3-50的徑向外周側(cè)凹陷。
因此，在轉(zhuǎn)接器3-10上，在從其內(nèi)周面3-11的全周向徑向外周側(cè)凹陷、并且朝向轉(zhuǎn)接器3-10的刀具插入方向A的后方側(cè)的一方的端面3-17形成有開口，并形成有用于承受上述階梯部3-52的近似環(huán)狀的階梯部3-12，該階梯部3-12具有，朝向刀具插入方向A的后方側(cè)(圖17中的上方側(cè))的近似環(huán)狀的壁面3-13。
而且，如圖16及圖17所示，在階梯部3-12上的上述壁面3-13(與上述凸緣部3-52相對的壁面3-13)形成有多個凹部3-14，該凹部3-14朝向刀具本體3-50的軸線O方向、即刀具插入方向A的前方側(cè)凹陷。
由此，在階梯部3-12上形成有多個(例如四個以上)用于嵌合上述多個凸部3-54的凹部3-14，所述凹部3-14形成為從階梯部3-12的壁面3-13朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而部分凹陷的近似長方體狀，并在轉(zhuǎn)接器3-10的周向以略等間隔配置，如圖17所示，多個凹部3-14分別具有朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)及后方側(cè)(周向)的一對側(cè)面3-15、3-15。
在此，如圖15所示，在一個凹部3-14上的一對側(cè)面3-15、3-15之中，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)的側(cè)面3-15，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)傾斜，對此，位于刀具旋轉(zhuǎn)方向T的后方側(cè)并朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)的壁面3-15，隨著朝向刀具插入方向A的前方側(cè)而朝向刀具旋轉(zhuǎn)方向T的前方側(cè)傾斜。
即，使凹部3-14上的一對側(cè)面3-15、3-15傾斜成，使其之間的距離隨著朝向凹部3-14的凹陷方向(刀具插入方向A的前方側(cè))漸漸變小。
若將刀具本體3-50朝向刀具插入方向A的前方側(cè)沿著軸線O方向插入轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部，則通過刀具本體3-50的凸緣部3-52被轉(zhuǎn)接器3-10的階梯部3-12承接，如圖12及圖13所示，使凸緣部3-52的壁面3-53和階梯部3-12的壁面3-13相對配置，且使形成于凸緣部3-52的多個凸部3-54分別嵌合于形成于階梯部3-12的多個凹部3-14。
通過使形成于凸緣部3-52的多個凸部3-54分別嵌合于階梯部3-12的多個凹部3-14，從而使各凸部3-54上的一對側(cè)面3-55、3-55和各凹部3-14上的一對側(cè)面3-15、3-15分別相互面接觸。
如此，通過使各凸部3-54的一對側(cè)面3-55、3-55和各凹部3-14的一對側(cè)面3-15、3-15分別面接觸，從而刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在軸線O方向上被定位，并且刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在周向被固定，而且，使刀具本體3-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器3-10的軸線大致一致。
如上所述，刀具本體3-50被插入到轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部，刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在軸線O方向上被定位，并且刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在周向被固定，而且，在使刀具本體3-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器3-10的軸線大致一致的狀態(tài)下，通過用多個(例如四個以上)壓板3-30按壓朝向刀具本體3-50的刀具插入方向A的后方側(cè)的一方的端面3-57，刀具本體3-50被牢固地安裝于轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部。
而且，在本發(fā)明的實施方式3中，在刀具本體3-50被安裝于轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部的狀態(tài)下，如圖13所示，在形成于凸緣部3-52的凸部3-54的頂面3-56、和形成于階梯部3-12的凹部3-14的底面3-16之間形成有規(guī)定的間隙，而且，在凸緣部3-52的壁面3-53、和階梯部3-12的壁面3-13之間也形成有規(guī)定的間隙。
但是，形成于凸緣部3-52的凸部3-54的頂面3-56和形成于階梯部3-12的凹部3-14的底面3-16相互緊貼也可以，凸緣部3-52的壁面3-53和階梯部3-12的壁面3-13相互緊貼也可以。
壓板3-30，形成為具有外周部的一部分被切除成直線狀而形成的切口部3-31的近似圓板狀，在刀具本體3-50插入于轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部的狀態(tài)下，以還遮蓋了刀具本體3-50的上述端面3-57上的一部分的方式，在形成于轉(zhuǎn)接器3-10的上述端面3-17的近似圓形的沉孔部3-32內(nèi)，由螺栓3-33擰緊固定。
壓板3-30，通過松開螺栓3-33，在沉孔部3-32內(nèi)以螺栓3-33為中心轉(zhuǎn)動自如，通過使壓板3-30轉(zhuǎn)動以使切口部3-31位于刀具本體3-50的徑向內(nèi)周側(cè)，可以將刀具本體3-50插入轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部，或者將刀具本體3-50從轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部取出。相反地，使壓板3-30轉(zhuǎn)動以使切口部3-31不位于刀具本體3-50的徑向內(nèi)周側(cè)，之后，通過擰緊螺栓3-33，可以將已插入轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部的刀具本體3-50，牢固地安裝于該轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部。
形成這種結(jié)構(gòu)的曲柄銷銑床用刀具，在使橫跨于夾盤的曲軸貫通于刀具本體3-50的內(nèi)空部的狀態(tài)下，通過一邊沿著曲軸的軸線(刀具本體3-10的軸線O)方向移動，一邊繞刀具本體3-10的軸線O自轉(zhuǎn)，并且繞曲軸的軸線公轉(zhuǎn)，將該曲軸加工成規(guī)定形狀。
根據(jù)如以上說明的本發(fā)明的實施方式3的曲柄銷銑床用刀具，在將刀具本體3-50安裝于轉(zhuǎn)接器3-10的狀態(tài)下，使形成于凸緣部3-52的凸部3-54嵌合于形成于階梯部3-12的凹部3-14上，從而刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在軸線O方向上被定位，刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10在周向被固定，而且，使刀具本體3-50的軸線O與轉(zhuǎn)接器3-10的軸線大致一致。
在此，因為凸部3-54被形成為，從近似環(huán)狀的凸緣部3-52上的上述壁面3-53向軸線O方向突出，凹部3-52被形成為，從近似環(huán)狀的階梯部3-12上的上述壁面3-13向刀具本體的軸線O方向凹陷，所以位于凸部3-54彼此之間的間隙或者凹部3-14，不會在刀具本體3-50的兩端面?zhèn)然蛘咿D(zhuǎn)接器3-10的兩端面?zhèn)乳_放，可以保持很高的刀具本體3-50及轉(zhuǎn)接器3-10的各自的剛性。
即，通過在刀具本體3-50的最外周部殘存近似環(huán)狀的肋狀部分(近似環(huán)狀的凸緣部3-52)，并且在轉(zhuǎn)接器3-10的最內(nèi)周部殘存近似環(huán)狀的肘狀部分(近似環(huán)狀的階梯部3-12以外的部分)，從而可以保持很高的刀具本體3-50及轉(zhuǎn)接器3-10的各自的剛性。
因此，由于可以保持很高的在將刀具本體3-50安裝于轉(zhuǎn)接器3-10時的安裝剛性，所以不會產(chǎn)生刀具本體3-50相對于轉(zhuǎn)接器3-10的偏離，從而可以良好地持續(xù)保持在該刀具本體3-50的內(nèi)周部設(shè)置的多個切削刃的擺動精度，進而，可以提高曲軸的加工精度。
另外，由于凸部3-54被形成為，使其一對側(cè)面3-55、3-55間的距離隨著朝向凸部3-54的突出方向漸漸變小，而且，凹部3-14被形成為，使其一對側(cè)面3-15、3-15間的距離隨著朝向凹部3-14的凹陷方向漸漸變小，因此，可以容易地將刀具本體3-50插入轉(zhuǎn)接器3-10的內(nèi)周部，并可以可靠地使刀具本體3-50的軸線O相對于轉(zhuǎn)接器3-10的軸線大致一致。
而且，在凸部3-54上的一對側(cè)面3-55、3-55之中，至少使一方的側(cè)面3-55，沿著刀具插入方向A(刀具本體3-50的軸線O方向、刀具本體3-50的厚度方向)延伸也可以，在凹部3-14上的一對側(cè)面3-15、3-15之中，至少使一方的側(cè)面3-15，沿著刀具插入方向A(刀具本體3-50的軸線O方向、刀具本體3-50的厚度方向)延伸也可以。
在上述的本發(fā)明的實施方式3中，雖然在形成于刀具本體3-50的凸緣部3-52上的上述壁面3-53，形成有多個朝向刀具插入方向A的前方側(cè)突出的凸部3-54，在形成于轉(zhuǎn)接器3-10的階梯部3-12上的上述壁面3-13，形成有多個朝向刀具插入方向A的前方側(cè)凹陷的凹部3-14，但是并不限定于此，也可以在凸緣部3-52上的上述壁面3-53，形成多個朝向刀具插入方向A的后方側(cè)凹陷的凹部，在階梯部3-12上的上述壁面3-13，形成多個朝向刀具插入方向A的后方側(cè)突出的凸部。
另外，雖然在上述的本發(fā)明的實施方式3中，說明了將本發(fā)明使用于在轉(zhuǎn)接器的內(nèi)周部安裝有刀具本體的，所謂內(nèi)裝型的曲柄銷銑床用刀具的例子，但并不限定于此，也可以將本發(fā)明使用于在轉(zhuǎn)接器的外周部安裝刀具本體的，所謂外裝型的曲柄銷銑床用刀具。
權(quán)利要求
1.一種曲柄銷銑床用刀具，其特征在于在繞軸線旋轉(zhuǎn)的形成近似圓環(huán)狀的刀具本體的周面上形成有第一刀片安裝座，在所述刀具本體的端面上形成有第二刀片安裝座，在所述第一刀片安裝座上安裝有在形成近似梯形平板狀的刀片本體的被相對配置的一對側(cè)面和所述刀片本體的上下面的交叉棱線部形成有切削刃的不重磨刀片，使得所述刀片本體的厚度方向與所述刀具本體的徑向大致一致，將形成于所述刀片本體的銳角拐角部的切削刃提供給切削，在所述第二刀片安裝座上安裝所述不重磨刀片，使得所述刀片本體的厚度方向與所述刀具本體的軸線方向大致一致，將形成于所述刀片本體的鈍角拐角部的切削刃提供給切削。
2.一種不重磨刀片，安裝于權(quán)利要求1所述的曲柄銷銑床用刀具上，其特征在于在形成近似梯形平板狀的刀片本體的被相對配置的一對側(cè)面和所述刀片本體的上下面的交叉棱線部形成有切削刃。
3.一種曲柄銷銑床用刀具，具備安裝于加工機的轉(zhuǎn)接器；和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體，其特征在于，在所述刀具本體形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向突出的近似環(huán)狀的凸緣部，在所述轉(zhuǎn)接器形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向凹陷并承受所述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部，在所述刀具本體被安裝于所述轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，使所述凸緣部和所述階梯部以在所述刀具本體的徑向相互重疊的方式面接觸，并且該接觸面的在所述刀具本體的徑向上的長度相對于所述刀具本體的厚度D被設(shè)定在0.1D～1.0D的范圍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的曲柄銷銑床用刀具，其特征在于在所述刀具本體形成有，從其周面向所述刀具本體的徑向突出的多個突起部，在所述轉(zhuǎn)接器形成有，從其周面向所述刀具本體的徑向凹陷的多個切口部，在所述刀具本體被安裝于所述轉(zhuǎn)接器的狀態(tài)下，通過使所述多個突起部分別嵌合于所述多個切口部，從而所述刀具本體相對于所述轉(zhuǎn)接器在周向上被固定，并且使所述刀具本體的軸線與所述轉(zhuǎn)接器的軸線大致一致。
5.一種曲柄銷銑床用刀具，具備安裝于加工機的轉(zhuǎn)接器；和通過安裝于該轉(zhuǎn)接器而繞軸線旋轉(zhuǎn)的近似圓環(huán)狀的刀具本體，其特征在于，在所述刀具本體形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向突出的近似環(huán)狀的凸緣部，在所述轉(zhuǎn)接器形成有，從其周面的全周向所述刀具本體的徑向凹陷并承受所述凸緣部的近似環(huán)狀的階梯部，在所述凸緣部上的與所述階梯部相對的壁面及在所述階梯部上的與所述凸緣部相對的壁面之中的一方，形成有向所述刀具本體的軸線方向突出的凸部，在另一方形成有向所述刀具本體的軸線方向凹陷并使所述凸部嵌合的凹部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲柄銷銑床用刀具，其特征在于所述凸部被形成為，使朝向周向的一對側(cè)面間的距離朝向突出方向變小，所述凹部被形成為，使朝向周向的一對側(cè)面間的距離朝向凹陷方向變小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲柄銷銑床用刀具及安裝在其上的不重磨刀片，其可有效地降低切削阻力，保持很高的刀具本體的強度，并容易制造。因此，在形成近似梯形平板狀的刀片本體(20)的被相對配置的一對長側(cè)面(22、22)和刀片本體(20)的上下面(21、21)的交叉棱線部形成有切削刃。在形成于刀具本體(10)的周面的第一刀片安裝座(13)上安裝刀片，使刀片本體(20)的厚度方向與刀具本體(10)的徑向大致一致，將形成于刀片本體(20)的銳角拐角部(24A)的曲線刃(25A)提供給切削。在形成于刀具本體(10)的端面(12A(12B))的第二刀片安裝座(14)上安裝刀片，使刀片本體(20)的厚度方向與刀具本體(10)的軸線(O)方向大致一致，將形成于刀片本體(20)的鈍角拐角部(24B)的曲線刃(25A)提供給切削。
文檔編號B23C5/00GK1878634SQ20048003290
公開日2006年12月13日 申請日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者瀧口正治, 白井要志, 渡部俊賀 申請人:三菱綜合材料株式會社