專利名稱：軋機中用于軋邊機架的多件式構(gòu)成的軋機機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機中用于軋邊機架的軋機機架，其多件式地構(gòu)成，由主要組件，例如橫梁和縱梁構(gòu)成，所述主要組件通過螺紋件彼此連接。
用于軋邊機架的軋機機架大部分都是鑄造結(jié)構(gòu)，用于容納軋邊過程所必需的組件，例如為調(diào)整、平衡、軋邊軋輥組、傳動裝置、馬達等。
兩件式結(jié)構(gòu)形式的鑄造結(jié)構(gòu)是公知的，其中軋機機架具有一個水平的分界焊縫，兩個半部例如通過收縮環(huán)形狀配合地連接。
所有鑄造的變型方案都有一個缺點，即要以相應(yīng)高的困難程度和相應(yīng)的鑄造風(fēng)險來制造大的鑄造件。此外的缺陷是，由于大的構(gòu)件重量，必須對要使用的制造機械提出更高的要求。因此，對鑄造車間和加工廠的選擇受到限制，這樣也附加地產(chǎn)生了商業(yè)局限。
開頭所述的在實踐中實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式是一種多件式的軋機機架，其具有兩個橫梁和四個縱梁，它們通過螺紋件彼此連接。
本發(fā)明的任務(wù)是改進多件式結(jié)構(gòu)形式的軋邊機架，使得更好地顧及機架窗口的收縮、運行負荷和沖擊力(水平的最大力，軋件以該最大力被向著垂直機架的封閉的輥輸送)。
所提出的任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過如下方式解決，即在主要組件的由兩個橫梁和四個縱梁所構(gòu)成的多件式實施方式中，在上面的和下面的縱梁端部上分別設(shè)有一個十字形的橫梁和縱梁的共同連接點，其中，使用至少在上面的縱梁端部上預(yù)緊、起連接作用的貫穿螺桿。該預(yù)緊的貫穿螺桿通過高的預(yù)應(yīng)力保證長期可靠的連接。由此，一方面相對于預(yù)應(yīng)力，螺紋件附加力保持較小，另一方面避免了分界縫的裂開或振動。此外，通過預(yù)緊的聯(lián)桿式連接相對于一個可比的只為兩件式的軋邊機架使得在負荷下機架窗口收縮較小。
此外，通過在縱梁端部的特殊十字形還優(yōu)化了在縱梁和/或橫梁中的應(yīng)力水平和應(yīng)力分布?；谟邢拊ǖ哪M為該結(jié)論提供了證明。此外還可以實現(xiàn)螺紋件預(yù)緊的最優(yōu)化，其中，為容納用于工具的調(diào)節(jié)裝置的橫梁中的由結(jié)構(gòu)決定的孔根據(jù)預(yù)定的小范圍公差不顯著變形。
在本發(fā)明的設(shè)計方案中規(guī)定，橫梁分別為一體式地構(gòu)成，并可分別固定在支承板上。
此外有利的是，橫梁通過縱梁的形狀配合連接，并通過被預(yù)緊的貫穿螺桿進行裝配。
此外，對軋機機架的制造產(chǎn)生有利影響的還有，至少橫梁和縱梁分別由鑄造材料制成。
此外，貫穿螺桿成對地相對于中心平面對稱地布置，這也支持了穩(wěn)定性。
另一種改進方案在于，除了貫穿螺桿，螺柱也是成對地相對于中心平面對稱地布置。
另一種設(shè)計方案在于，縱梁通過十字形、貫穿螺桿和螺柱固定在相應(yīng)的橫梁中。螺柱可以旋入螺紋盲孔中，并向著軋機機架的外側(cè)布置。
橫梁和縱梁之間的連接優(yōu)選如此構(gòu)成，即在橫梁中設(shè)有一個十字形的凹處，一個位于內(nèi)側(cè)的突出形(Federform)和一個位于外側(cè)的突出形嵌入該凹處中。用于容納貫穿螺桿和/或螺柱的孔位于縱梁的十字形臂的突起部分中。突出形的尺寸根據(jù)橫梁的結(jié)構(gòu)必要性確定，其具有使得可以經(jīng)過橫梁內(nèi)的構(gòu)件旁邊將預(yù)緊的貫穿螺桿插穿過相應(yīng)兩個縱梁的尺寸。
位于外側(cè)的十字臂或位于內(nèi)側(cè)的十字臂分別形成槽形或突出形，其分別在對置時可彼此匹配。該槽形和突出形嵌入橫梁的合適的十字形凹處中，該凹處具有相應(yīng)的槽形和突出形，并由此形成橫梁和縱梁之間的形狀配合連接。
縱梁的橫向于槽形的或突出形的十字臂的、或橫向于橫梁中的凹處的橫截面分布根據(jù)軋邊機架的在工作力和沖擊力方面的具體負荷來確定，并在縱梁的長度上是不同大小的?；旧显摍M截面具有相同應(yīng)力的支架的形狀。
根據(jù)其他特征規(guī)定，在橫梁和/或縱梁中的斷面過渡處具有根據(jù)工作力和沖擊力適配的大小的半徑。這樣就保證了均勻的應(yīng)力分布。
橫梁的十字形凹處和相應(yīng)縱梁端部的十字形突出形設(shè)有斜面。斜面可用密封材料，如硅樹脂填充。這樣就防止了臟物、水和其他異物的侵入。
另一種設(shè)計方案規(guī)定，除了貫穿螺桿外，螺柱也是膨脹螺紋件，并如同貫穿螺桿一樣具有加熱孔、螺紋端和定中心附件，以方便安裝。所有的貫穿螺桿和螺柱都配有較長的螺紋端，該螺紋端允許用相應(yīng)的預(yù)緊工具進行拉拔的受控的擰緊，從而保證對預(yù)緊力可靠的控制。
對前面所述的結(jié)構(gòu)形式可以通過如下方式變化，即橫梁分為橫梁上部和橫梁下部，上部和下部通過收縮環(huán)、法蘭連接或插件彼此連接。
在附圖中示出本發(fā)明的實施例，下面對其詳細解釋。
附圖示出

圖1軋機機架的正視圖；圖2橫梁的透視圖；圖3一個單個的縱梁的透視圖；圖4圖1中在上面部分的前平面中的剖面B-B和在下面部分的后平面中的剖面C-C；圖5A橫梁中十字形的視圖；圖5B圖5A的側(cè)視圖；圖6 縱梁端部的局部剖視圖；圖7 縱梁中的十字形沿“A”方向(圖6)的俯視圖；圖8 貫穿螺桿的視圖；圖9 螺紋件的視圖。
根據(jù)圖1，主要組件1由兩個橫梁1a和1b以及四個縱梁4a和4b組成。在向著橫梁1a，1b的過渡處分別形成具有覆蓋部分3a的連接點3。
在主要組件1的由兩個橫梁1a，1b和四個縱梁4a，4b構(gòu)成的所示的六件式實施方式中，在相應(yīng)縱梁端部6上形成由十字臂11或突出形19構(gòu)成的十字形7。
橫梁1a，1b與縱梁4a，4b之間的連接通過貫穿螺桿5實現(xiàn)，其中橫梁和縱梁分別支承在一個位于橫梁底座8之下的未詳細示出的支承板上，所述貫穿螺桿被預(yù)緊，并且由此在材料中在軸向上可膨脹地并橫向地形成一個連接。縱梁端部6通過十字形7與橫梁1a，1b使用螺紋件10連接。
在中心平面9中可以裝入工具，例如立軋輥對或壓塊等。
基于這樣的軋機機架，厚度在150-300mm之間的鋼板坯從輸入溫度約1150℃、速度1.5-6米/秒起，或厚度上限為600mm的鋁板坯從輸入溫度約540℃起被側(cè)向軋制，即被變形至一個減小的寬度。
圖2中可以容易地在橫梁1a，1b上辨識出十字形的凹處12、斷面過渡處2a和位于內(nèi)側(cè)的槽形13a以及位于外側(cè)的槽形13b。
根據(jù)圖3，主要組件1由縱梁4a，4b組成?？v梁端部6分別具有以十字形7布置的突出形19，該突出形19具有位于外側(cè)的十字臂13、位于內(nèi)側(cè)的槽形13a、位于外側(cè)的槽形13b和十字臂11，該十字臂11設(shè)有斷面過渡處2b和在縱梁4a，4b中的孔18。
橫梁1a，1b在橫梁底座8之下固定在支承板上，根據(jù)圖4，5A和5B，通過十字形7以如下方式構(gòu)成連接點3貫穿螺桿5(圖4，上面部分)分別將一個橫梁1a，1b與縱梁4a，4b連接。
螺柱10(圖4，下面部分)將一個橫梁1a，1b與縱梁4a，4b連接，并分別旋入橫梁1a，1b的螺紋盲孔中。
橫梁1a，1b(圖5A和5B)通過與縱梁4a，4b的形狀配合連接并一起通過貫穿螺桿5和螺紋件10進行裝配。貫穿螺桿5和螺柱10成對地相對于中心平面9對稱地布置。
在橫梁1a，1b中設(shè)有一個凹處12和一個位于外側(cè)的十字臂11，它們構(gòu)成十字形7并分別同縱梁4a，4b的位于內(nèi)側(cè)的突出形19a、位于外側(cè)的突出形19b(或橫梁1a，1b的凹處12)配合作用，并構(gòu)成形狀配合連接。為此設(shè)置十字形位于內(nèi)側(cè)(或位于外側(cè)的)的突出形19a和位于外側(cè)的(或位于內(nèi)側(cè)的)突出形19b。
也可只在橫梁1a，1b中設(shè)有十字形凹處12，縱梁4a，4b的十字形突出形19a，19b嵌入該十字形凹處12中。
在具有十字臂11的十字形凹處12上，其中槽形11a(圖5B)或突出形19a，19b鄰接，設(shè)有或斜削有斜面14。斜面14可用密封材料，如硅樹脂填充，密封材料防止臟物和/或水或其他異物進入。
螺柱10也可以像貫穿螺桿5一樣是膨脹螺紋件(圖8和9)，并具有加熱孔15、兩個螺紋端16、定中心附件17，并延伸通過孔18。
作為替代方案，橫梁1a，1b分為橫梁上部1c和橫梁下部1d(圖4)，上部1c和下部1d通過(未示出的)收縮環(huán)、法蘭連接件或插件彼此連接。
附圖標(biāo)記列表1 主要組件1a橫梁1b橫梁1c橫梁上部1d橫梁下部2a橫梁中的斷面過渡處1b縱梁中的斷面過渡處3 連接點3a覆蓋部分4a縱梁4b縱梁5 預(yù)緊的貫穿螺桿6 縱梁端部7 十字形8 橫梁底座9 中心平面10螺紋件11十字臂11a 槽形12橫梁中的(十字形的)凹處13位于外側(cè)的十字臂13a 位于內(nèi)側(cè)的槽形13b 位于外側(cè)的槽形14斜面15加熱孔16螺紋端17定中心附件18孔19突出形19a 位于內(nèi)側(cè)的突出形19b 位于外側(cè)的突出形
權(quán)利要求
1.軋機中用于軋邊機架的軋機機架，其是多件式的，并由主要組件(1)，例如橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)組成，所述主要組件(1)通過螺紋件彼此連接，其特征在于，在主要組件(1)的由兩個橫梁(1a，1b)和四個縱梁(4a，4b)所構(gòu)成的多件式實施方式中，在上面的和下面的縱梁端部(6)上分別設(shè)有十字形(7)形式的橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)的共同連接點(3)，其中，使用至少在上面的縱梁端部(6)上預(yù)緊的、起連接作用的貫穿螺桿(5)。
2.按權(quán)利要求1所述的軋機機架，其特征在于，橫梁(1a，1b)分別一體地構(gòu)成，并且可通過橫梁底座(8)分別固定在支承板上。
3.按權(quán)利要求1或2之一所述的軋機機架，其特征在于，橫梁(1a，1b)通過與縱梁(4a，4b)的形狀配合連接，并通過被預(yù)緊的貫穿螺桿(5)進行裝配。
4.按權(quán)利要求1至3之一所述的軋機機架，其特征在于，至少橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)分別由鑄造材料制成。
5.按權(quán)利要求1至4之一所述的軋機機架，其特征在于，貫穿螺桿(5)成對地與中心平面(9)對稱地布置。
6.按權(quán)利要求1至5之一所述的軋機機架，其特征在于，除了貫穿螺桿(5)外，螺柱(10)也成對地與中心平面(9)對稱布置。
7.按權(quán)利要求1至6之一所述的軋機機架，其特征在于，縱梁(4a，4b)通過十字形(7)、貫穿螺桿(5)和螺柱(10)固定在相應(yīng)的橫梁(1a，1b)中。
8.按權(quán)利要求1至7之一所述的軋機機架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)中設(shè)有十字形凹處(12)，位于內(nèi)側(cè)的突出形(19a)和位于外側(cè)的突出形(19b)嵌入該凹處(12)中。
9.按權(quán)利要求1至8之一所述的軋機機架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)和/或縱梁(4a，4b)中的斷面過渡處(2a，2b)設(shè)有根據(jù)工作力和沖擊力適配的大的半徑。
10.按權(quán)利要求1至9之一所述的軋機機架，其特征在于，在橫梁(1a，1b)中的十字形凹處(12)和相應(yīng)縱梁端部(6)的十字形突出形(19)設(shè)有斜面(14)。
11.按權(quán)利要求1至10之一所述的軋機機架，其特征在于，除了貫穿螺桿(5)外，螺柱(10)也是膨脹螺紋件，并同貫穿螺桿(5)一樣具有加熱孔(15)、螺紋端(16)和定中心附件(17)，以方便安裝。
12.按權(quán)利要求1至11之一所述的軋機機架，其特征在于，橫梁(1a，1b)分為橫梁上部(1c)和橫梁下部(1d)，上部(1c)和下部(1d)通過收縮環(huán)、法蘭連接件或插件彼此連接。
全文摘要
軋機中用于軋邊機架的軋機機架用由兩個橫梁(1a，1b)和四個縱梁(4a，4b)構(gòu)成的主要組件(1)多件式地構(gòu)成，并在縱梁端部(6)上分別具有一個十字形(7)中的橫梁(1a，1b)和縱梁(4a，4b)的共同連接點(3)，其中，使用至少在上面的縱梁端部(6)上預(yù)緊的、起連接作用的貫穿螺桿(5)。
文檔編號B21B31/02GK1886207SQ200480035183
公開日2006年12月27日 申請日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者J·明克, H·朗格, S·溫德特 申請人:Sms迪馬格股份公司