專利名稱：有主軸箱的機床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包括至少一個主軸箱的機床，主軸箱用于一根或多根有軸頭的刀具主軸，其中，主軸箱可以沿主軸軸線方向移動，機床的加工腔以一個壁為界，主軸箱通過一個口進入加工腔內(nèi)以及刀具主軸在其前端帶一個伸入加工腔內(nèi)的工具。
背景技術：
此類機床是已知的。其中常見的是，沿主軸的軸線方向可移動地在主軸箱內(nèi)或在所謂的頂尖套筒(Pinole)內(nèi)設計一根或多根刀具主軸。
由現(xiàn)有技術已知例如一種機床和一種調(diào)整這種機床主軸位置的方法。在此方案中建議了一種有至少一根可在空間內(nèi)定位的主軸的機床。在這里，主軸通過桿支承在可移動的滑架上。滑架的移動促使主軸在空間內(nèi)定位。這就是說，主軸本身不是軌道導引或以這樣的方式支承，而是以一個固定的位置伸入加工腔內(nèi)。確切地說，在所提及的方案中涉及一種具有桿運動學的機床。這類機床考慮用于特殊的加工需要，而不適用于能采用具有所涉及類型的主軸箱的機床實現(xiàn)的加工領域。
此外例如規(guī)定在頂尖套筒體上設一導軌，它沿頂尖套筒的全部長度延伸。在這里將結構設計為設一垂直的鋼罩，頂尖套筒通過它伸入加工腔內(nèi)。此外在現(xiàn)有技術中還已知，頂尖套筒支承所述的導軌，因為由此可以實現(xiàn)不變的輪廓形狀，這正好對于在進入加工腔的開口處密封加工腔是有利的。在這里，導軌的前面部分伸入加工腔內(nèi)，也就是說當主軸箱或頂尖套筒朝主軸方向向前移動時。若設頂尖套筒用的滑架，則滑架處于罩的后方，亦即不在加工腔內(nèi)。
若現(xiàn)在需要沿主軸軸線方向應實施大的行程的主軸箱，則存在這樣的問題，即，主軸箱比較長的區(qū)域成為懸臂的。其原因是，第一個滑架在導軌上必須后移得相當遠，只有這樣才有可能實施沿主軸軸線方向大的行程。然而這種懸臂的設計帶來的問題是導致主軸區(qū)振動的傾向。在這里應當注意，工作主軸是以非常高的速度旋轉的，以及這種懸臂的主軸區(qū)有一個在共振的情況下導致相應地激勵這種振動傾向的固有頻率。
其結果是可以觀察到刀具在工件上所謂的顫振，這在任何情況下都是不希望發(fā)生的，因為由此不僅會損壞刀具而且會損傷工件。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種機床，機床包括一根優(yōu)選地裝在主軸箱內(nèi)的刀具主軸，它一方面可以實施沿主軸縱軸線方向大的行程，以及另一方面有足夠的穩(wěn)定性，以避免產(chǎn)生不希望的振動。
本發(fā)明為達到此目的從前面已說明的現(xiàn)有技術出發(fā)并建議，提供一種有至少一個用于一根或多根有一軸頭的刀具主軸的主軸箱的機床，其中，主軸箱可以沿主軸軸線方向移動，以及機床的加工腔以一個壁為界，主軸箱通過一個口進入加工腔內(nèi)以及刀具主軸在其前端帶一個伸入加工腔內(nèi)的刀具，這種機床的特征在于，設至少一個可以在至少一根導軌上運動的用于主軸箱的滑架，以及主軸箱帶所述的滑架。采用按本發(fā)明的機床設計，現(xiàn)在可以實施沿主軸縱軸線方向大的行程，與此同時主軸有足夠的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在避免了不希望的振動，因為滑架支承主軸箱并使之足夠穩(wěn)定。由此，尤其避免了基于主軸的起振運動造成刀具的起振(Aufschwingen)而導致不希望的所謂顫振或不希望的不平衡。主軸本身不再如在行程長度相同時按現(xiàn)有技術需要的那樣在尺寸上設計為懸臂的。因此，現(xiàn)有技術中存在的如上面所述的問題以非常完美的方式得以解決，也就是說，令滑架由包括刀具主軸的主軸箱或頂尖套筒攜帶并由此獲得足夠的穩(wěn)定性。導軌以相同的方式采取其他技術措施穩(wěn)定化，這在下面還要詳細說明。
與由現(xiàn)有技術已知的采用桿運動學的機床方案相比，按本發(fā)明現(xiàn)在所建議的方案的區(qū)別在于，主軸箱支承在導軌上。因此主軸箱不能在空間內(nèi)自由定位，而是只能有導引地定位。但與有主軸箱的機床相比，在這里所建議的方案的優(yōu)點是，主軸箱可以相當遠地移出加工腔內(nèi)部。這尤其可以在沒有由現(xiàn)有技術已知的有害的振動或導致有害的起振的情況下實現(xiàn)。此外在采用桿運動學的機床中主軸或主軸箱裝在固定板旁或上。固定板再通過桿與機架或在機架上導引的桿的滑架連接。定位通過移動滑架進行，由此可使桿作用在固定板上或主軸或主軸箱上。這是一種完全不同的機床設計方案，如上面已提及的那樣，這種設計方案允許在加工腔內(nèi)至少在不同的高度位置自由定位。與之相比，現(xiàn)在所建議的方案結構簡單以及主軸可以更多地移入加工腔內(nèi)，與此同時不損失其穩(wěn)定性。與按現(xiàn)有技術的方案以及采用桿運動學的機床的方案相比，在目前所建議的方案中加工腔的密封也能簡單得多地實現(xiàn)。在采用桿運動學的機床中例如要求設計相對于加工腔可伸縮的罩，只有這樣才允許在不同的高度位置作不同的定位，與此同時又不弄臟驅動區(qū)或主軸支承裝置。
按本發(fā)明的機床的一項進一步發(fā)展規(guī)定，一根或多根導軌伸入機床的加工腔內(nèi)。由此達到在需要時主軸能足夠遠地移入加工腔內(nèi)。導軌本身不妨礙加工過程，因為它們只是如此程度地伸入加工腔內(nèi)，即一方面是按需要以及另一方面又不限制要加工的工件的運動自由度。此外，要加工的工件也可以定位在其中設有導軌的平面的上方，以避免沖突。這在技術上可以采用常見的形式實現(xiàn)。
按本發(fā)明的一項優(yōu)選的方案規(guī)定，至少一個滑架通過壁的開口移動。采用按本發(fā)明的設計，現(xiàn)在滑架可以移入加工腔內(nèi)，以及刀具主軸可以沿主軸的軸線方向(Z方向)實施大的行程長度。在已知的結構中滑架始終留在壁的后面，因為它位置固定地設置以及頂尖套筒帶此導軌。由此還導致降低振動傾向的另一個貢獻，因為在沿主軸Z方向的行程非常大的同時明顯地縮短了主軸懸臂長度。
按本發(fā)明另一項進一步發(fā)展的特征在于，在壁上設一根伸入加工腔內(nèi)的梁(Balkon)，它支承導軌。這項措施也在總體上有利于穩(wěn)定化。尤其是它不同于大多設計為細長的導軌。采取這項措施更進一步減小振動的傾向。與此同時提供可能性，在行程長度很大的情況下可靠和穩(wěn)定地支承導軌。優(yōu)選地，基于穩(wěn)定性的要求設法將這些導軌設計成整體。
與上述方案不同，按本發(fā)明的另一項修改規(guī)定，設一個支承導軌的托架或支座，在托架或支座上設一根伸入加工腔內(nèi)的梁。主軸裝置例如位置固定地設計在一支座上，以及只允許刀具沿主軸軸線方向，亦即沿Z方向運動。在這種情況下主軸設在一支座上。按另一種方案，導軌處于托架上，這種托架例如也稱為橫向移動的托架。由于或在支座上或尤其在托架上設梁，使梁準確地實施與其余的導軌相同的運動。
在這方面有利的是，壁例如由托架或支座固定。在這里壁例如設計為伸縮式的，這尤其在為支承主軸設一個托架的情況下。
上面所說明的本發(fā)明的方案既可以考慮用于有一根(必要時寬而穩(wěn)定的)導軌的設計中，也可以考慮用于有多根導軌的設計中。因此按本發(fā)明的一項進一步發(fā)展規(guī)定，在機床上尤其在主軸箱的下面固定和彼此相隔距離地設兩根或多根導軌。采取本措施達到整個主軸箱或旋轉的主軸進一步地穩(wěn)定化。由于支承在兩根導軌上，保證有比例如只有一根導軌的設計中所提供的更好的支承。這在總體上也能更加有利于這種兩側導引的主軸箱的整個結構設計。
按本發(fā)明規(guī)定，不只是一根主軸隨主軸箱一起運動，而是按本發(fā)明也完全可以在一個主軸箱內(nèi)支承或定位多根主軸。
本發(fā)明的特征還在于，主軸箱有多個滑架，以及，布設在離刀具最近處的滑架相對于刀具后移。采取此措施達到，主軸箱可以很遠地移入加工腔內(nèi)，與此同時不會損失所必要的穩(wěn)定性以及盡管如此也不會造成要不然必要的長的懸臂。
有利的是，梁有主軸箱的寬度。與前面說明的所有措施一樣，這同樣導致整個移動的結構進一步的穩(wěn)定化。進一步減小振動和防止起振。采用有這種梁的機床設計，除了可能的行程加長外，還做到必要時不增大主軸箱的懸臂長度，相反可以減小主軸箱的懸臂長度。在這里，梁的長度尺寸確定為，使之大體等于反正要伸入加工腔內(nèi)的軸頭的再加上刀具的長度，并因而在維護工作時或更換工件時不受干擾。
按本發(fā)明的機床的另一方面在于，設至少一個與主軸箱一起移動的保護裝置。它例如設計和布置為，能避免伸入加工腔內(nèi)的導軌被弄臟。在這方面尤其重要的是，在滑架前移時清潔導軌。因此恰當?shù)氖牵吮Ｗo導軌外同時采取一些措施，這些措施使得在前移到加工腔內(nèi)時同時清潔一根或多根導軌。本發(fā)明在這兩方面都提供。
為此，例如根據(jù)按本發(fā)明的機床的一項有利的進一步發(fā)展規(guī)定，保護裝置設計為罩，例如設計為U形的圍繞主軸箱并向下開口的薄板件并固定在主軸箱上。采取此措施已經(jīng)達到，由于加工釋放出的切屑以及可能還有冷卻或沖洗劑不會到導軌上和主軸箱上。
按上面說明的進一步發(fā)展的一項設計的特征在于，在罩上或在加工腔的壁上設一個至少部分遵循開口的輪廓形狀的刮片。薄板罩與刮片的這種組合是非常有利的，因為由此可無需昂貴的機器技術方面的花費，以簡單的方式不僅保證運動的機器部分的保護，而且保證其清潔。例如在主軸箱從加工腔返回時同時刮去可能在那里粘附的冷卻或沖洗劑以及切屑。因此罩與刮片共同作用并保證主軸箱和導軌有始終清潔的表面，由此當然也不會損害滑架的可運動性。
與前面所說明的原理相反，按本發(fā)明的一項進一步發(fā)展規(guī)定，在壁上或在開口內(nèi)為了主軸箱能進入加工腔內(nèi)設一隧道作為保護裝置，以及刮片固定在主軸箱上并隨主軸箱移動。由此同樣達到持續(xù)地保持主軸箱清潔。在這里只應保證刮片設在前端部上，也就是說設在面朝加工腔的端部，以防止切屑或冷卻及沖洗液進入主軸箱的后部。
按本發(fā)明的機床的一項進一步發(fā)展規(guī)定，作為保護裝置采用主軸箱的平滑的襯里，它由一塊在主軸箱的側面向下延伸的薄板構成，薄板也覆蓋住導軌。為保護這兩個機器部分這是一種非常完美的方案。
本發(fā)明的特征還在于，設一個隨主軸箱移動的刮條，它與導軌或在加工腔的壁內(nèi)用于主軸箱的開口的輪廓形狀相對應。
在這方面有利的是，刮條設計為多部分組成。這在技術上可以簡單地做到并保證完美地保護主軸箱和導軌。
按另一種方案規(guī)定，刮條由一塊帶刮具的特殊的型板構成。在這種情況下刮條設計為整體式的，其中，型板與期望的在導軌區(qū)域內(nèi)和/或主軸箱下方的輪廓形狀相匹配，以及此型材在其端側與例如橡膠的相應的密封唇連接，以便構成刮具。本發(fā)明既包括所述刮條的整體式設計，也包括這種刮條由多部分組成的設計。
刮條在這里當然也可以有唇邊。有利地還有如按本發(fā)明的一項進一步發(fā)展所規(guī)定的那樣，刮條的另一個部分設在主軸箱下方。這同樣是一項有效的結構性措施，它使刮條在主軸箱下部內(nèi)的匹配易于進行，因為通常在此部分內(nèi)輪廓形狀比上部要復雜一些，在上部可以表示為平滑的輪廓形狀。
還可以發(fā)現(xiàn)有利的是，在主軸箱朝加工腔方向指的端部設防污物的毛刷。這些毛刷尤其保護導軌與滑架在其中配合作用的區(qū)域。與此同時毛刷規(guī)定用于當它們前移和返回時清潔導軌。
為了增加應穿過刀具主軸的可能的運動軸線，按本發(fā)明設置一個托架，它支承用于主軸箱滑架的導軌和至少可以橫向于主軸縱軸線移動。采取此措施可以達到主軸進一步的可移動性，例如除Z方向外可以沿機床的X和Y方向移動。
本發(fā)明還提供一種用于機床的主軸箱，它的特征在于，它帶一個滑架，滑架可以在機床的尤其如前面已說明的機床的加工腔內(nèi)的導軌上運動。這種主軸箱規(guī)定用于補充裝備某些尚未配備此類主軸箱的機床。在前面針對機床說明的所有優(yōu)點，當主軸箱安裝在機床中時，以相同的方式對應到主軸箱。
特別有利的是，將按本發(fā)明的主軸箱設計為令主軸箱有多個滑架，以及布設在離刀具最近處的那個滑架相對于刀具后移。由此達到一定的懸臂長度。在這種情況下主軸箱有能力以這樣的方式在導軌上運動，即，使滑架可以穿過構成加工腔邊界的壁移動。
本發(fā)明還提供一種用于清潔導軌，尤其清潔在如前所述的機床中主軸箱導軌的方法。此按本發(fā)明的方法的特征在于下列工藝步驟的順序-主軸箱移入機床的加工腔內(nèi)；
-設在主軸箱上的刮條一直向前移動到導軌伸入加工腔內(nèi)的端部，以及在此過程中同時刮除存留在導軌上的污物，以及-接著使主軸返回。
如前所述，此方法保證在正常的加工過程中在正常的主軸運動時清潔導軌。但按相同的方式也可以單獨清潔，也就是說專門實施清潔的目的，此時相繼實施前面已說明的工藝步驟。
上述方法的一項進一步發(fā)展的特征在于，設在主軸箱上的毛刷至少在主軸箱返回時保護或清刷導軌。
在這一方面特別指出，所有針對設備說明的特征和特性，在一定意義上來說，也可以轉至有關按本發(fā)明的方法的表述中和可以在本發(fā)明的意義下加以利用并作為一起公開的內(nèi)容。反過來也是如此，這意味著，只是針對方法列舉的結構的亦即設備方面的特征也可以在設備的權利要求的范圍內(nèi)考慮和提出要求，并同樣算作發(fā)明和公開的內(nèi)容。


下面借助實施例進一步說明本發(fā)明。
其中圖1 從加工腔看機床一部分的視圖；圖2 軸頭的側視圖；圖3 軸頭處于另一個加工位置時的另一個側視圖。
具體實施例方式
圖1表示從加工腔I方向看機床的一部分。在這里用符號1表示主軸箱。刀具主軸本身用數(shù)字2表示。軸頭3最遠伸到加工腔I內(nèi)并支承加工刀具。加工腔I以壁4為界，壁4有開口11，主軸箱1可通過口11前移和返回。
按本發(fā)明，主軸箱1有能力沿Z方向，亦即沿主軸縱向，實施大的行程。為了使導軌5盡可能好地防止受在周圍飛舞的切屑的污染，設一保護裝置。
在本例中保護裝置由一個罩8構成，它隨主軸箱一起移動并因此固定在主軸箱上。
罩8例如用一塊U形彎折的薄金屬板加工而成，在這里，此U形板人上方套在主軸箱1上，使U形向下開口。罩8的側面向下延伸到這樣的程度，即，使罩向下超過導軌5伸出。
除了作為罩8裝在主軸箱1上的這一塊單獨的U形薄板外，當然還可以相應地設計主軸箱1的外殼。
保護裝置或罩8在這里與刮片13配合作用，它固定在壁4的L形板上以及依隨開口11的輪廓形狀。刮片13在這里覆蓋在罩8與壁4之間可能的間隙。與此同時通過主軸箱1的前進和后退運動掃清處于罩8上的污物。
在主軸箱1下方設刮條9。它例如由一個或多個部分9/1組成。刮條本身有相應的裝置用于密封一個可能的間隙。刮條9隨主軸箱1移動。刮條9在這里既圍繞著導軌5的輪廓也圍繞著在主軸相1下方的其余下部區(qū)，亦即罩8留空的區(qū)域。
數(shù)字7表示梁，導軌5支承在梁7上。
圖2表示按本發(fā)明的機床一部分的側視圖。這一部分主要涉及主軸箱1，按本發(fā)明它帶一些滑架6。滑架6在導軌5上運動。導軌5再由梁7支承。梁7尤其伸入機床的加工區(qū)I內(nèi)，因此主軸箱1可以相當遠地向前移入加工腔I內(nèi)，與此同時不必擔憂懸臂過長造成的負面后果，亦即處于振動狀況并與之相關聯(lián)的起振(Aufschwingen)。主軸箱1可以沿用雙向箭頭表示的主軸縱軸線方向Z移動。梁7、各導軌5，在圖示的實施例中設在一個托架14上，托架可以橫向于Z方向移動。
符號12表示毛刷，它裝在主軸箱1的前端部以及主要保護并與此同時清潔導軌5。數(shù)字9表示一個一起移動的刮條，它同樣設置用于保護導軌5。數(shù)字4示意性地表示加工腔I的壁4。借助刮片13密封例如在主軸箱上邊緣處向加工腔I方向的壁4。
圖3表示圖2的側視圖，但處于主軸箱1的主軸進一步前推后的位置?？梢郧宄闯觯鬏S箱1比例如圖2中表示的遠得多地伸入加工腔I內(nèi)。借助圖3的視圖可以特別清楚地說明按本發(fā)明的優(yōu)點，由圖可以看出主軸或主軸箱1移入加工腔I內(nèi)能有多遠，與此同時又不必擔憂起振(Aufschwingen)。按本發(fā)明的這種實施形式這一點還通過梁7達到，梁7支承導軌5，導軌5伸入加工腔I的距離大體相當于軸頭3再加上刀具在加工腔I內(nèi)處于最遠的回撤位置時。由此按本發(fā)明的要求，亦即主軸具有更高的穩(wěn)定性以及避免起振和刀具在工件上顫振，可以通過顯著和有效的方式達到。所有其他的符號和特征已在前面的圖中說明，所以不再重新介紹。
與該申請一起提出并后附的權利要求書，是為了表述一種尋求無偏見的保護的愿望。
在這里，如果在更詳細地考查特別是相關的現(xiàn)有技術情況下，如果得出一個或者另一個特征對本發(fā)明的目的雖然有用，但并非是絕對重要的話，那么不言而喻，現(xiàn)采用的表述，特別是在獨立權利要求中，不再具有這種特征。
在從屬權利要求引用部分建立的引用關系，表示通過各從屬權利要求的附加特征來限定獨立權利要求的主題而得出的進一步結構。然而，它們不能理解為放棄對引用的從屬權利要求的附加特征獲得獨立的、具體的保護。
到目前為止僅在說明書中公開的特征，在后續(xù)程序中，例如為劃清與現(xiàn)有技術的界限，從本發(fā)明的重要意義上講是可以加入權利要求請求保護的。
僅在說明書中公開的特征或者還有包括大量特征的權利要求中的單項特征，為劃清與現(xiàn)有技術的界限，隨時可以收入第一權利要求中，具體地說，這些特征可能是連同其他特征一起被提到的，或者與其他特征一起達到特別有益的結果。
權利要求
1.包括至少一個主軸箱(1)的機床，主軸箱用于一根或多根有軸頭(3)的刀具主軸(2)，其中，主軸箱可以沿主軸軸線方向(Z)移動，機床的加工腔(I)以一壁(4)為界，主軸箱通過一個口進入加工腔內(nèi)以及刀具主軸在其前端帶一個伸入加工腔內(nèi)的刀具，其特征為設有至少一個可以在至少一根導軌(5)上運動的用于主軸箱(1)的滑架(6)，以及主軸箱(1)承帶著所述的滑架(6)。
2.按照權利要求1所述的機床，其特征為導軌(5)伸入加工腔(I)，和/或至少一個滑架(6)通過壁(4)的口(11)移動。
3.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為在壁(4)上設一根伸入加工腔(I)內(nèi)的梁(7)，它支承導軌(5)。
4.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為在機床上尤其是在主軸箱(1)的下面固定地和彼此相隔距離地設至少兩根導軌(5)。
5.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為設一個支承導軌(5)的托架(14)或支座，在托架(14)或支座上設一根伸入加工腔內(nèi)的梁(7)，和/或壁(4)由托架(4)或支座固定。
6.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為主軸箱(1)有多個滑架(6)，以及，布設在離刀具最近處的滑架(6)相對于刀具后移。
7.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為梁(7)有主軸箱(1)的寬度，和/或梁(7)的長度尺寸確定為，使之大體等于伸入加工腔(I)內(nèi)的軸頭(3)的長度連同刀具的長度。
8.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為設至少一個與主軸箱(1)一起移動的保護裝置，和/或保護裝置設計為罩，例如設計為U形的圍繞主軸箱(1)并向下開口的薄板件(8)，并固定在主軸箱(1)上，和/或在罩上或在加工腔(I)的壁(4)上設一個至少部分依隨開口的輪廓形狀的刮片(13)。
9.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為在壁(4)上或在開口內(nèi)設一個隧道作為保護裝置，以及刮片(13)固定在主軸箱(1)上并隨主軸箱移動，和/或設一個平滑的主軸箱襯里作為保護裝置，它由一塊在主軸箱(1)側面向下延伸的薄板(8)構成，薄板(8)也覆蓋住導軌(5)。
10.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為設一個隨主軸箱(1)移動的刮條(9)，它與導軌(5)或在加工腔(I)的壁(4)內(nèi)用于主軸箱的開口(11)的輪廓形狀相對應，和/或刮條(9)設計為多部分組成或由一塊帶刮具的特殊的型板構成，和/或刮條(9)有唇邊，和/或刮條(9)的另一個部分(9/1)設在主軸箱(1)下方。
11.按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床，其特征為在主軸箱(1)朝加工腔(I)方向指的端部上設防污物的毛刷(12)，和/或設一個托架(14)，它支承用于主軸箱(1)滑架(6)的導軌(5)并至少可以橫向于主軸縱軸線移動。
12.機床的主軸箱，用于安裝一根或多根各帶一刀具的刀具主軸，其特征為主軸箱(1)帶至少一個滑架(6)，它可以在機床的尤其是按照前列諸權利要求中一項或多項所述的機床的加工腔(I)內(nèi)的導軌(5)上運動。
13.按照上列權利要求12所述的主軸箱，其特征為主軸箱(1)有多個滑架(6)，以及，布設在離刀具最近處的那個滑架(6)相對于刀具后移。
14.用于清潔導軌尤其是按照權利要求1至12中一項或多項所述的機床內(nèi)主軸箱導軌的方法，其特征為主軸箱移入機床的加工腔內(nèi)，此時一個設在主軸箱上的刮條一直移動到導軌的伸入加工腔內(nèi)的端部，以及在此過程中同時刮除存留在導軌上的污物，并且接著使主軸回移。
15.按照權利要求14所述的方法，其特征為設在主軸箱上的毛刷至少在主軸箱返回時保護或清刷導軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括至少一個主軸箱的機床，主軸箱用于一根或多根有軸頭的刀具主軸，其中，主軸箱可以沿主軸軸線方向移動，機床的加工腔以一個壁為界，主軸箱通過一個口進入加工腔內(nèi)以及刀具主軸在其前端帶一個伸入加工腔內(nèi)的刀具。本發(fā)明的特征在于，設至少一個可以在至少一根導軌上運動用于主軸箱的滑架，以及主軸箱承帶著所述的滑架。
文檔編號B23Q1/01GK1654145SQ20051000827
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月7日 優(yōu)先權日2004年2月13日
發(fā)明者海因里?！けR茨 申請人:格魯博-工廠布克哈特格魯博E.K.