專利名稱：液壓自適應(yīng)撥料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金輔助機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將鋼板剪切料頭撥入輸送鏈的液壓自適應(yīng)撥料裝置。
背景技術(shù)：
目前鋼板剪切機所采用的鋼板剪切料頭撥料裝置是一種液壓多缸同步撥料機，其缺點是結(jié)構(gòu)龐大，機構(gòu)復(fù)雜，同步性要求嚴(yán)格，需要安裝的背景面積大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的技術(shù)方案，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的如圖1所示，它是由旋轉(zhuǎn)油缸8、轉(zhuǎn)軸6和11、聯(lián)軸器7和10、擺桿3、撥爪1、導(dǎo)板14、導(dǎo)向裝置16、底座9、固定底板12、軸承座5和液壓系統(tǒng)等組成，其特征在于旋轉(zhuǎn)油缸8通過底座9安裝在固定底板12上，轉(zhuǎn)軸6和11通過聯(lián)軸器7和10與旋轉(zhuǎn)油缸8的輸出軸相聯(lián)接，并支撐在多個軸承4中，軸承4安裝在軸承座5中，軸承座5安裝在固定底板12上，擺桿3(多個)上端與轉(zhuǎn)軸6、11固定在一起，下段與撥爪1(多個)相鉸接。用于調(diào)節(jié)擺桿3與撥爪1夾角的螺釘2安裝在撥爪1的上端部(如圖2所示)。撥爪1的下端部安裝有耐磨金屬塊13，采用連續(xù)反向曲率曲線17形狀的導(dǎo)板14(多個)固定安裝在導(dǎo)向裝置16與撥爪1相對應(yīng)的位置上(如圖1所示)，導(dǎo)向裝置16安裝在下刀臺15上。當(dāng)啟動旋轉(zhuǎn)油缸8時，轉(zhuǎn)軸6、11和固定在一起的多個擺桿3做擺動，沿著導(dǎo)板14的連續(xù)反向曲率曲線17實現(xiàn)同步擺動撥料。
本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果①由于采用了旋轉(zhuǎn)油缸作同軸轉(zhuǎn)動，幾組擺桿可以同步動作，取消了復(fù)雜的液壓同步系統(tǒng)；②機械結(jié)構(gòu)大為簡化，所需要的背景支撐板面積?。虎墼趯?dǎo)向裝置中的導(dǎo)板14采用連續(xù)反向曲率的過渡曲線，在撥料過程實現(xiàn)撥爪運動軌跡的自適應(yīng)無干涉撥料。


圖1是液壓自適應(yīng)撥料裝置的機構(gòu)軸側(cè)圖(示意圖)圖2是I放大圖(示意圖)圖中1-撥爪；2-螺釘；3-擺桿；4-軸承；5-軸承座；6、11-轉(zhuǎn)軸；7、10-聯(lián)軸器；8-旋轉(zhuǎn)油缸；9-底座；12-固定底板；13-耐磨金屬塊；14-導(dǎo)板；15-下刀臺；16-導(dǎo)板裝置；17-連續(xù)反向曲率曲線。
具體實施例方式如圖1、圖2所示，啟動安裝在底座9上的旋轉(zhuǎn)油缸8，其輸出軸通過聯(lián)軸器7和10帶動轉(zhuǎn)軸6和11在軸承4中轉(zhuǎn)動。軸承4通過軸承座5固定安裝在固定底板12上，與轉(zhuǎn)軸6和11聯(lián)為一體的擺桿3(多個)隨轉(zhuǎn)軸6和11擺動，與擺桿3相鉸接的撥爪1(多個)也隨之?dāng)[動，安裝在撥爪1下端的耐磨金屬塊13(多個)將會沿著導(dǎo)板14(多個)上面的連續(xù)反向曲率曲線面滑動，使剪切下來的料頭被安裝在撥爪1下端耐磨金屬塊13推出下刀臺15，落入輸送鏈上。安裝在撥爪1上端部的螺釘2，可調(diào)節(jié)擺桿3與撥爪1的夾角，達到鋼板通過時不發(fā)生干涉，使鋼板順利通過。
上述的液壓自適應(yīng)撥料裝置安裝在鋼板剪切機上，實現(xiàn)鋼板料頭的循環(huán)撥料。
權(quán)利要求
1.一種液壓自適應(yīng)撥料裝置，它是主要由旋轉(zhuǎn)油缸(8)、轉(zhuǎn)軸(6)和(11)、聯(lián)軸器(7)和(10)、擺桿(3)、撥爪(1)、導(dǎo)板(14)、導(dǎo)向裝置(16)和液壓系統(tǒng)等組成，其特征在于油缸(8)通過底座(9)安裝在固定底板(12)上，轉(zhuǎn)軸(6)和(11)通過聯(lián)軸器(7)和(10)與旋轉(zhuǎn)油缸(8)的輸出軸相聯(lián)接，并支撐在多個軸承(4)中，軸承(4)安裝在軸承座(5)中，軸承座(5)安裝在固定底板(12)上，擺桿(3)(多個)上端與轉(zhuǎn)軸(6)、(11)固定在一起，下端與撥爪(1)(多個)相鉸接，采用連續(xù)反向曲率曲線(17)形狀的導(dǎo)板(14)(多個)固定安裝在導(dǎo)向裝置(16)與撥爪(1)相對應(yīng)的位置上，導(dǎo)向裝置(16)安裝在下刀臺(15)上。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓自適應(yīng)撥料裝置，其特征在于調(diào)節(jié)擺桿(3)與撥爪(1)夾角的螺釘(2)安裝在撥爪(1)的上端部。
3.如權(quán)利1、2所述的液壓自適應(yīng)撥料裝置，其特征在于撥爪(1)下端裝有耐磨金屬塊(13)。
全文摘要
一種將剪切料頭撥入輸送鏈的液壓自適應(yīng)撥料裝置，屬冶金輔助機械技術(shù)領(lǐng)域，特征是旋轉(zhuǎn)油缸8安裝在固定底板12上，轉(zhuǎn)軸6和11與旋轉(zhuǎn)油缸8的輸出軸聯(lián)接，并通過軸承4安裝在固定底板12上，擺桿3上端與轉(zhuǎn)軸6、11聯(lián)在一起，下端與撥爪1上端鉸接，可調(diào)節(jié)擺桿3和撥爪1夾角的螺釘2安在撥爪1上端，采用連續(xù)反向曲率曲線形狀的導(dǎo)板14與撥爪1相對應(yīng)安在導(dǎo)向裝置16上，導(dǎo)向裝置16安在下刀臺15上。當(dāng)啟動旋轉(zhuǎn)軸缸8時，轉(zhuǎn)軸6、11和擺桿3、撥爪1擺動。其優(yōu)點是旋轉(zhuǎn)油缸轉(zhuǎn)動，使幾組擺桿同步動作，簡化了液壓系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)。導(dǎo)板14采用了連續(xù)反向曲率曲線形狀，可實現(xiàn)撥爪運動軌跡的自適應(yīng)無干涉撥料。
文檔編號B21D43/00GK1657196SQ20051001240
公開日2005年8月24日 申請日期2005年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月15日
發(fā)明者孫斌煜, 黃慶學(xué), 王曉慧, 孟進禮, 李玉貴, 溫明軍 申請人:太原科技大學(xué)