專利名稱：跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具類，特別是涉及一種一次擠壓成型的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具。
背景技術(shù)：
眾所周知，發(fā)報機上用于裝載通訊線路板的調(diào)頻電臺鋁合金外殼，由于其斷面形狀復(fù)雜，內(nèi)部通道尺寸和筋板厚度尺寸不等，尤其是筋板厚度僅0.8-1.5mm，且不對稱，因此多采用傳統(tǒng)的精密鑄造工藝，但它需用三套模具制備一套砂模，而一套砂模的使用壽命短，它只能鑄成一件產(chǎn)品，故生產(chǎn)率低，另外，鑄造工藝本身固有的缺陷，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用性能，同時，每次鑄成的產(chǎn)品，其尺寸不能完全一致，故互換性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于克服以上不足而提供一種產(chǎn)品精度高，互換性好的多通道封閉結(jié)構(gòu)的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由模套、上模、模芯、中模和支撐模組成，其特征在于上模1和模芯2為一體，上模1中心位置靠近模芯四周處開有外分流孔3，上模1背面的中心位置與模芯2上的屏蔽筋板5相對應(yīng)處開有長方形的內(nèi)分流孔4，外分流孔3與模芯2連接處呈連續(xù)環(huán)形帶6并帶有坡度，在該環(huán)形帶表面對準(zhǔn)屏蔽筋板5處開有導(dǎo)流槽7，模芯2分割成12個通道的11條屏蔽筋板5和12個通道內(nèi)的導(dǎo)軌燕尾槽8，中模9內(nèi)中心位置處開有焊合室10，其里圈固定有阻礙墻11，為了平衡屏蔽筋板5處的流動速度和內(nèi)外分流孔4、3處金屬的流速一致，如圖所示阻礙墻11的高低不同，在其內(nèi)側(cè)為工作帶12。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施所述的外分流孔3為翼形，相鄰的外分流孔3中間呈坡度并帶有引流圓弧13。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了批量化和連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環(huán)境，降低了勞動強度，成本低。


圖1是本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖.
圖2是上模1結(jié)構(gòu)示意圖.
圖3是上模1后視示意圖.
圖4是中模9的結(jié)構(gòu)示意圖.
圖5是圖4的A--A剖視示意圖.
圖6是上模1和中模9組合剖面示意圖.
圖7是成品型材17結(jié)構(gòu)示意圖.
圖1-圖7中1.上模，2.模芯，3.外分流孔，4.內(nèi)分流孔，5.屏蔽筋板，6.環(huán)形帶，7.導(dǎo)流槽，8.導(dǎo)軌燕尾槽，9.中模，10.焊合室，11.阻礙墻，12.工作帶，13.引流圓弧，14.模套，15.支撐模，16.定位銷，17.型材。
具體實施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容特點及功效茲舉例以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下，請參閱圖1-圖7。
如圖1所示本發(fā)明是12通道分流組合模，加熱后的鋁合金棒坯通過分流孔產(chǎn)生塑性流變再經(jīng)焊合室壓力焊合后完成產(chǎn)品的成型，該模具由上模1、模芯2、中模9構(gòu)成，上模1和模芯2為一體，上模1中心位置靠近模芯2的四周處開有翼形外分流孔3，每兩個相鄰的孔中間呈坡度并帶有引流圓弧13，以引導(dǎo)金屬塑變時的流動方向，更有利于金屬充分填充，如圖2、圖3所示因為模芯2分割成12個通道的11條屏蔽筋板5和12個通道上的導(dǎo)軌燕尾槽8，屏蔽筋板5為0.8-1.5mm，因12個通道的11條屏蔽筋板5厚薄尺寸不同，又不對稱，12個通道內(nèi)的燕尾槽8厚薄尺寸也不同，所以，上模1背面的中心位置與模芯2上的屏蔽筋板5相對應(yīng)處開有長方形的內(nèi)分流孔4，外分流孔3與模芯2連接處呈帶有坡度的連續(xù)環(huán)形帶6，在該環(huán)形帶6的表面對準(zhǔn)屏蔽筋板5處開有導(dǎo)流槽7，內(nèi)分流孔4和導(dǎo)流槽7均可保證屏蔽筋板5的供料和成型后的尺寸精度，且可以完全避免該處金屬斷裂，如圖4-圖6所示中模9內(nèi)中心位置處開有焊合室10，其里圈固定有阻礙墻11，阻礙墻11的高低不同，以保證產(chǎn)品厚度不同處金屬流動速度的一致性，在阻礙墻11內(nèi)側(cè)出口處為工作帶12，由此處擠壓出來的產(chǎn)品是如圖7所示的12通道封閉結(jié)構(gòu)擠壓型材17。
在使用時，將模具組合件中的模套14、上膜1、中模9和支撐模15依次裝入擠壓機內(nèi)壓緊固定，上膜1和中模9用定位銷16對準(zhǔn)用螺絲固定，加熱后的鋁合金棒材從模套14后方箭頭處壓入，經(jīng)過上膜1和中模9后擠壓成尺寸精度合乎要求的型材17。因為此模具在5500噸擠壓機上使用，模具應(yīng)具有很高的強度才能承載260N/mm的壓力，才能在高溫450℃使用下滿足較高的剛度要求，特別是在連續(xù)擠壓時的交變應(yīng)力對模具產(chǎn)生的交變載荷，另外，還要克服鋁合金棒材在擠壓筒內(nèi)運動時的內(nèi)外摩擦力，故而要求模具應(yīng)具有較高的紅硬性，本發(fā)明選用了奧地利8402牌號進(jìn)口模具鋼，對材料進(jìn)行熱處理，使模具鋼的組織細(xì)化，通過多次回火徹底消除模具的組織應(yīng)力和溫度應(yīng)力，來提高模具的使用壽命。
本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了批量化和連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環(huán)境，降低了勞動強度，成本低。
權(quán)利要求
1.一種跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，它由模套、上模、模芯、中模和支撐模組成，其特征在于上模(1)和模芯(2)為一體，上模(1)中心位置靠近模芯(2)的四周處開有外分流孔(3)，上模(1)背面的中心位置與模芯(2)上的屏蔽筋板(5)相對應(yīng)處開有長方形的內(nèi)分流孔(4)，外分流孔(3)與模芯(2)連接處呈連續(xù)環(huán)形帶(6)并帶有坡度，在該環(huán)形帶(6)表面對準(zhǔn)屏蔽筋板(5)處開有導(dǎo)流槽(7)，模芯(2)分割成(12)個通道的(11)條屏蔽筋板(5)和(12)個通道內(nèi)的導(dǎo)軌燕尾槽(8)，中模(9)內(nèi)中心位置處開有焊合室(10)，其里圈固定有阻礙墻(11)，阻礙墻(11)的高低不同，在其內(nèi)側(cè)為工作帶(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，其特征在于所述的外分流孔(3)為翼形，相鄰的外分流孔(3)中間呈坡度并帶有引流圓弧(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種跳頻電臺鋁合金外殼擠壓成型模具，它是12通道分流組合模，加熱的鋁合金棒坯通過分流再焊合完成產(chǎn)品的成型，模芯2分割成12個帶有燕尾槽8通道的11條屏蔽筋板5，燕尾槽8用來插接線板，上模1上開有外分流孔3，它與模芯2的連接部呈帶坡度的環(huán)形帶6，其上開有導(dǎo)流槽7，上模1的背面開有內(nèi)分流孔4，確保屏蔽筋板5的供料和尺寸精度，中模9上開有焊合室10并固定環(huán)形阻礙墻11以平衡屏蔽筋板5處和內(nèi)外分流孔4、3處金屬的流速一致，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)了批量化和連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品精度高，裝配尺寸具有互換性，提高了成材率，防止公害，改善了環(huán)境，降低了勞動強度，成本低。
文檔編號B21C25/02GK1730183SQ200510014899
公開日2006年2月8日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者國占昌, 李強 申請人:天津銳新電子熱傳技術(shù)有限公司