專利名稱：端面齒零件的端面齒加工方法及回轉(zhuǎn)夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車傳動系統(tǒng)中的端面齒齒零件的加工方法及回轉(zhuǎn)夾具。
背景技術(shù)：
在汽車傳動系統(tǒng)中，聯(lián)結(jié)部分不斷承受著剪切和拉伸的沖擊，一旦失效，將造成安全事故。國內(nèi)重型車傳動系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)設(shè)計方案一般為法蘭結(jié)構(gòu)，端面止口配合，螺栓聯(lián)結(jié)，傳動系統(tǒng)在工作中靠兩端面的摩擦及螺栓來傳遞力矩，在工作過程中螺栓承載力矩大，在不斷被剪切和拉伸的沖擊下，易引起螺栓剪切現(xiàn)象，造成失效。為保證螺栓足夠的強度，在設(shè)計中，盡可能地增大零件的體積，增加螺栓數(shù)量，從而帶來各種經(jīng)濟成本的增加，安全風險大，同時，端面止口配合精度要求高，法蘭螺紋孔位置度要求高。
為了解決上述問題，目前在傳動系統(tǒng)中已出現(xiàn)了端面齒零件，即零件的聯(lián)結(jié)端面上設(shè)有兩組呈一定角度分布的齒槽。這種結(jié)構(gòu)解決了傳動運行中的失效，提高了傳動性能和產(chǎn)品質(zhì)量，增大安全性能。同時，兩組呈一定角度分布的齒槽，其在運行中，能保證零件的自定心，確保力矩的傳輸平穩(wěn)。
在國內(nèi)，端面齒零件正在逐步得到應(yīng)用，加工端面齒零件的端面齒一般是采用銑削加工或拉削加工。目前，加工端面齒零件的兩組端面齒采用的手段是首先定位夾緊一次工件，加工出一組端面齒；再取下工件，旋轉(zhuǎn)一定角度定位并夾緊工件，加工出另一組端面齒。這種加工手段存在以下缺陷(1)由于采用兩次裝夾加工端面齒，定位誤差累計大，工件的質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)廢品；(2)由于加工端面齒需要兩次裝夾，因而單間加工的輔助時間較長，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的加工手段加工端面齒存在質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低的缺陷，本發(fā)明提出一種端面齒零件的端面齒加工方法及回轉(zhuǎn)夾具。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種端面齒零件的端面齒加工方法，采用銑床或立式拉床進行切削加工，其特征在于進行切削加工時，首先將工件在回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)部分上定位并夾緊，加工出一組端面齒；然后，回轉(zhuǎn)部分按一定角度轉(zhuǎn)動到位，從而加工出另一組端面齒。
上述回轉(zhuǎn)夾具通常采用手動回轉(zhuǎn)、機械回轉(zhuǎn)兩種方式來實現(xiàn)。公開兩種比較實用的回轉(zhuǎn)夾具如下一種手動回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具，由底板、轉(zhuǎn)盤部分組成，轉(zhuǎn)盤通過芯軸組件與底板轉(zhuǎn)動配合，其特征在于轉(zhuǎn)盤部分由轉(zhuǎn)盤、固定其上的一面兩銷定位單元，插銷組成；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有壓板組件用來壓緊被定位的工件，底板上設(shè)有壓板組件用來壓緊轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤上沿同一個圓周上設(shè)有兩個呈一定角度分布的插銷孔，底板上相應(yīng)設(shè)有定位孔；所述的一定角度是與工件的兩組端面齒夾角相對應(yīng)的；通過插銷、其中一個插銷孔、定位孔來保證轉(zhuǎn)盤在底板上的定位以加工一組端面齒；通過插銷、另一個插銷孔、定位孔來保證轉(zhuǎn)盤在底板上的定位以加工另一組端面齒。
一種機械回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具，其特征在于由本體、轉(zhuǎn)動頭組成；轉(zhuǎn)動頭與本體上的軸向空腔配合，轉(zhuǎn)動頭前段設(shè)有內(nèi)孔定位止口，氣動或液動定位側(cè)銷；本體上設(shè)有氣動/液動齒條機構(gòu)，氣動/液動齒條機構(gòu)通過固定在轉(zhuǎn)動頭上的齒輪帶動轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭尾端設(shè)有氣動/液動拉桿夾緊裝置以夾緊工件。
下面描述本發(fā)明的有益效果本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)夾具一次安裝工件，拉刀二次行程完成兩方向二組相交端面齒的加工。如果拉削，2分鐘一件，班產(chǎn)量可達240件，加工效率極高。如果銑削，12分鐘一件，但銑刀修磨方便，成本低。對于小批零件，采用銑削加工，產(chǎn)品轉(zhuǎn)型快，生產(chǎn)成本低。對于大批量生產(chǎn)零件，采用拉削加工，生產(chǎn)效率高。回轉(zhuǎn)夾具采用手動轉(zhuǎn)位、機械轉(zhuǎn)位方式都可以達到目的，采用機械轉(zhuǎn)位方式的回轉(zhuǎn)夾具，其生產(chǎn)效率比手動轉(zhuǎn)位方式的轉(zhuǎn)位夾具高。本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)夾具實現(xiàn)一次裝夾工件，夾具的轉(zhuǎn)位實現(xiàn)兩組端面齒的加工，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)勢(1)一次裝夾加工端面齒，只有夾具的回轉(zhuǎn)精度影響加工質(zhì)量，沒有定位誤差累計，工件的質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低；(2)加工端面齒只需一次裝夾，因而單件加工的輔助時間短，生產(chǎn)效率比現(xiàn)有方式至少提高10％。(3)用本發(fā)明加工的端面齒零件在裝配過程中，裝配性能良好，在工作中，零件傳動平穩(wěn)，傳遞力矩增大。


圖1是本發(fā)明中所述一種回轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1所示回轉(zhuǎn)夾具的俯視圖。
圖3是本發(fā)明所述另一種回轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3所示回轉(zhuǎn)夾具的側(cè)視圖(剖開)。
具體實施例方式
一種端面齒零件的端面齒加工方法，一般有兩種方式，描述如下銑削首先將回轉(zhuǎn)夾具在銑床上固定，再將工件在回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)部分上定位并夾緊，加工出一組端面齒；然后，回轉(zhuǎn)部分按一定角度轉(zhuǎn)動到位，從而加工出另一組端面齒。
拉削首先將回轉(zhuǎn)夾具在立式拉床上固定，再將工件在回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)部分上定位并夾緊，加工出一組端面齒；然后，回轉(zhuǎn)部分按一定角度轉(zhuǎn)動到位，從而加工出另一組端面齒。
下面結(jié)合附圖描述兩種比較實用的回轉(zhuǎn)夾具。
如圖1、2所示是一種手動回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具。由底板1、轉(zhuǎn)盤部分A組成，轉(zhuǎn)盤部分A通過芯軸組件8與底板1轉(zhuǎn)動配合。轉(zhuǎn)盤部分A由轉(zhuǎn)盤2、固定其上的一面兩銷定位單元5，插銷4組成；轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有壓板組件10用來壓緊被定位的工件6，底板1上設(shè)有壓板組件9用來壓緊轉(zhuǎn)盤2；轉(zhuǎn)盤2上沿同一個圓周上設(shè)有兩個呈一定角度分布的插銷孔3，底板1上相應(yīng)設(shè)有定位孔7；所述的一定角度是與工件6的兩組端面齒夾角相對應(yīng)的；通過插銷4、其中一個插銷孔3、定位孔7來保證轉(zhuǎn)盤2在底板1上的定位以加工一組端面齒b；通過插銷4、另一個插銷孔3、定位孔7來保證轉(zhuǎn)盤2在底板1上的定位以加工另一組端面齒c。
如圖3、4所示是一種機械回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具。由本體11、轉(zhuǎn)動頭12組成；轉(zhuǎn)動頭12與本體11上的軸向空腔配合，轉(zhuǎn)動頭12前段設(shè)有內(nèi)孔定位止口16，氣動或液動定位側(cè)銷15；本體11上設(shè)有氣動/液動齒條機構(gòu)14，氣動/液動齒條機構(gòu)14通過固定在轉(zhuǎn)動頭12上的齒輪13帶動轉(zhuǎn)動頭12，轉(zhuǎn)動頭12尾端設(shè)有氣動/液動拉桿夾緊裝置17以夾緊工件。
如圖1、2所示的一種手動回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具，可以在銑床、拉床上通用，特別適合在銑床上使用。
如圖3、4所示的一種機械回轉(zhuǎn)方式的回轉(zhuǎn)夾具，可以在銑床、拉床上通用，特別適合在拉床上使用。
權(quán)利要求
1.一種端面齒零件的端面齒加工方法，采用銑床或立式拉床進行切削加工，其特征在于進行切削加工時，首先將工件在回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)部分上定位并夾緊，加工出一組端面齒；然后，回轉(zhuǎn)部分按一定角度轉(zhuǎn)動到位，從而加工出另一組端面齒。
2.一種回轉(zhuǎn)夾具，其特征在于由底板、轉(zhuǎn)盤部分組成，轉(zhuǎn)盤通過芯軸組件與底板轉(zhuǎn)動配合，其特征在于轉(zhuǎn)盤部分由轉(zhuǎn)盤、固定其上的一面兩銷定位單元，插銷組成；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有壓板組件用來壓緊被定位的工件，底板上設(shè)有壓板組件用來壓緊轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤上沿同一個圓周上設(shè)有兩個呈一定角度分布的插銷孔，底板上相應(yīng)設(shè)有定位孔；所述的一定角度是與工件的兩組端面齒夾角相對應(yīng)的；通過插銷、其中一個插銷孔、定位孔來保證轉(zhuǎn)盤在底板上的定位以加工一組端面齒；通過插銷、另一個插銷孔、定位孔來保證轉(zhuǎn)盤在底板上的定位以加工另一組端面齒。
3.一種回轉(zhuǎn)夾具，其特征在于由本體、轉(zhuǎn)動頭組成；轉(zhuǎn)動頭與本體上的軸向空腔配合，轉(zhuǎn)動頭前段設(shè)有內(nèi)孔定位止口，氣動或液動定位側(cè)銷；本體上設(shè)有氣動/液動齒條機構(gòu)，氣動/液動齒條機構(gòu)通過固定在轉(zhuǎn)動頭上的齒輪帶動轉(zhuǎn)動頭，轉(zhuǎn)動頭尾端設(shè)有氣動/液動拉桿夾緊裝置以夾緊工件。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種端面齒零件的端面齒加工方法及其回轉(zhuǎn)夾具。所述加工方法是采用銑床或立式拉床進行切削加工，進行切削加工時，首先將工件在回轉(zhuǎn)夾具的回轉(zhuǎn)部分上定位并夾緊，加工出一組端面齒；然后，回轉(zhuǎn)部分按一定角度轉(zhuǎn)動到位，從而加工出另一組端面齒。所述回轉(zhuǎn)夾具通常采用的是一次裝夾工件的手動回轉(zhuǎn)夾具或氣動/液動機械回轉(zhuǎn)的夾具。本發(fā)明通過回轉(zhuǎn)夾具一次安裝工件，拉刀二次行程完成兩方向二組相交齒槽的加工。采用所述方法一次裝夾加工端面齒，只有夾具的回轉(zhuǎn)精度影響加工質(zhì)量，工件的質(zhì)量穩(wěn)定，廢品率低；單件加工的輔助時間短，生產(chǎn)效率至少提高10％。
文檔編號B23F23/00GK1718346SQ200510019198
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者曹立新, 朱永鋒, 王瑋, 喬文華, 張奇昌, 杜士昌 申請人:十堰義興工業(yè)發(fā)展有限公司