專利名稱：精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，尤其涉及一種裝于1300T進(jìn)口精鍛機(jī)用于鍛造直徑100cm-500cm的各種園柱形鍛件及其100cm-350cm的各種方形鍛件的復(fù)合硬面模具堆焊工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
1300T精鍛機(jī)為目前世界上最先進(jìn)的鍛造設(shè)備，鍛造頻率為300次/分，在鍛造過程中無需回爐加熱，鍛造精度高，1300T精鍛機(jī)用精鍛硬面層模具是獲得優(yōu)良品質(zhì)鍛件的保證，其模具的表面要求極高，表面硬層應(yīng)具有高溫下耐硬性、耐沖擊疲勞性。
寶鋼集團(tuán)上海五鋼有限公司引進(jìn)西德馬克公司的1300T精鍛機(jī)，而與精鍛機(jī)配套使用的精鍛硬面層模具，也必須進(jìn)口，其價(jià)格十分昂貴。如使用鎢極氬弧焊生產(chǎn)精鍛硬面層模具，生產(chǎn)效率太低，無法滿足規(guī)模生產(chǎn)的要求，用自熔極氬弧焊生產(chǎn)精鍛硬面層模具，容易產(chǎn)生氣孔，用埋弧焊配以常規(guī)的焊劑，也會(huì)產(chǎn)生氣孔，且焊渣特難清除，而傳統(tǒng)的焊劑由于配方及顆粒大等原因，導(dǎo)致鎳氧化變脆，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能替代進(jìn)口精鍛硬面層模具，且滿足其質(zhì)量的精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其特征在于，采用堆焊工藝，其工藝為一.預(yù)備工作首先用磨光機(jī)磨去模具基體上表面氧化皮；在堆焊部位周邊焊擋邊以保證堆焊余量；設(shè)計(jì)可使堆焊面處于水平位置的制作工裝；二.然后對模具基體進(jìn)行堆焊過渡層用紅外線加熱器覆蓋工裝堆焊部位，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，對工件進(jìn)行加熱，加熱溫度由40-60℃/h速率上升，上升到440℃-460℃后回到410℃-430℃時(shí)進(jìn)行堆焊過渡層；三.通過中間熱處理后再進(jìn)行堆焊工作層將堆焊過渡層的模具基體進(jìn)行中間熱處理后，將模具基體放到工裝上，并把堆焊位置調(diào)整到水平位置，在兩側(cè)放紅外線加熱板，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，進(jìn)行堆焊，堆焊溫度在420℃-600℃，堆焊電流320-420A、電壓24-31V、堆焊速度400-500mm/分，焊道搭接50％，焊絲伸長25-35mm，堆焊加工余量4-6mm。
四.焊后立即將模具基體進(jìn)行熱處理。
所述的堆焊配制的焊劑成分為HW601，其百分比組份為

所述的堆焊配制的焊絲成分為HW530-A，其百分比組份為

本發(fā)明在1300T精鍛機(jī)用模具基體上采用埋弧焊工藝復(fù)合一層耐高溫沖擊疲勞的鎳基耐熱合金材料，采用自己配制的焊劑，可以補(bǔ)充焊接過程中部分燒損的合金，由于其顆粒小，且為球形，流動(dòng)性好，可以有效保護(hù)熔池不受空氣中有害氣體的侵蝕，埋弧焊還能起到很好的保濕作用。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能替代進(jìn)口精鍛硬面層模具，且可大規(guī)模生產(chǎn)，可降低成本55％左右。


圖1為模具基體預(yù)熱曲線示意圖；圖2為模具基體中間熱處理和焊后熱處理曲線示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一種精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其工藝為
一.預(yù)備工作首先用磨光機(jī)磨去模具基體上表面氧化皮；在堆焊部位周邊焊擋邊以保證堆焊余量；設(shè)計(jì)可使堆焊面處于水平位置的制作工裝；二.然后對模具基體進(jìn)行堆焊過渡層用紅外線加熱器覆蓋工裝堆焊部位，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，對工件進(jìn)行加熱，如圖1所示，為模具基體預(yù)熱曲線示意圖，加熱溫度由50℃/h速率上升，上升到450℃后回到420℃時(shí)進(jìn)行堆焊過渡層；三.通過中間熱處理后再進(jìn)行堆焊工作層將堆焊過渡層的模具基體進(jìn)行中間熱處理后，將模具基體放到工裝上，并把堆焊位置調(diào)整到水平位置，在兩側(cè)放紅外線加熱板，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，進(jìn)行堆焊，堆焊溫度在500℃，堆焊電流350A、電壓28V、堆焊速度450mm/分，焊道搭接50％，焊絲伸長28mm，堆焊加工余量5mm。
四.焊后立即將模具基體進(jìn)行熱處理，如圖1所示，為模具基體中間熱處理和焊后熱處理曲線示意圖。
所述的堆焊配制的焊劑成分為HW601，其百分比組份為

所述的堆焊配制的焊絲成分為HW530-A，其百分比組份為

為確保焊后成分達(dá)到要求，根據(jù)各元素?zé)龘p情況進(jìn)行合金成分比例調(diào)整達(dá)到替代進(jìn)口焊絲的要求。焊后成分HW530-A

權(quán)利要求
1.一種精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其特征在于，采用堆焊工藝，其工藝為一.預(yù)備工作首先用磨光機(jī)磨去模具基體上表面氧化皮；在堆焊部位周邊焊擋邊以保證堆焊余量；設(shè)計(jì)可使堆焊面處于水平位置的制作工裝；二.然后對模具基體進(jìn)行堆焊過渡層用紅外線加熱器覆蓋工裝堆焊部位，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，對工件進(jìn)行加熱，加熱溫度由40-60℃/h速率上升，上升到440℃-460℃后回到410℃-430℃時(shí)進(jìn)行堆焊過渡層；三.通過中間熱處理后再進(jìn)行堆焊工作層將堆焊過渡層的模具基體進(jìn)行中間熱處理后，將模具基體放到工裝上，并把堆焊位置調(diào)整到水平位置，在兩側(cè)放紅外線加熱板，周圍用硅酸鋁保溫毯包好，用智能控溫儀控溫，進(jìn)行堆焊，堆焊溫度在420℃-600℃，堆焊電流320-420A、電壓24＝31V、堆焊速度400-500mm/分，焊道搭接50％，焊絲伸長25-35mm，堆焊加工余量4-6mm。四.焊后立即將模具基體進(jìn)行熱處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其特征在于，所述的堆焊配制的焊劑成分為HW601，其百分比組份為
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其特征在于，所述的堆焊配制的焊絲成分為HW530-A，其百分比組份為
全文摘要
本發(fā)明涉及一種精鍛機(jī)用復(fù)合硬面模具堆焊工藝，其特征在于，采用堆焊工藝，其工藝為首先用磨光機(jī)磨去模具基體上表面氧化皮；設(shè)計(jì)可使堆焊面處于水平位置的制作工裝；然后用自己配制的焊絲和焊劑對模具基體進(jìn)行堆焊過渡層；通過中間熱處理后再進(jìn)行堆焊工作層；焊后立即將模具基體進(jìn)行熱處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能替代進(jìn)口精鍛硬面層模具，且可大規(guī)模生產(chǎn)，可降低成本55％左右。
文檔編號(hào)B23K9/235GK1872478SQ20051002627
公開日2006年12月6日 申請日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者楊洪遂, 陳肖焰 申請人:上海鴻威硬面技術(shù)有限公司