專利名稱：一種焊錫粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種焊錫粉，尤其是一種用于低溫?zé)o鉛焊錫膏的焊錫粉。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)焊錫膏的焊錫粉為錫鉛基焊錫粉，其中的鉛會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。焊錫粉無鉛化是改變這種狀況的重要途徑。目前焊錫粉已有Sn-Ag、Sn-Sb、Sn-Zn等系列，由這些焊錫粉制成的低溫?zé)o鉛焊錫膏的焊接溫度大多在200℃以上，對(duì)于抗熱沖擊性能較差的元器件不太適用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于低溫?zé)o鉛焊錫膏的焊錫粉。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的焊錫粉按重量百分比由以下組分組成錫40wt％--44wt％鉍56wt％--60wt％當(dāng)焊錫粉中錫和鉍的含量超出上述組成比例范圍時(shí)，制成的焊錫膏的焊接溫度不符合使用要求。優(yōu)選的焊錫粉組成比例按重量百分比為錫42wt％、鉍58wt％。
本焊錫粉可以使用常規(guī)方法制備，其粒度組成為300-500目。
用本發(fā)明所提供的焊錫粉制成的低溫?zé)o鉛焊錫膏，使用時(shí)采用常規(guī)的焊接方法進(jìn)行焊接。
用本發(fā)明所提供的焊錫粉制成的低溫?zé)o鉛焊錫膏，性能符合焊接要求，焊接溫度都在200℃以下，最低在140℃以下，適用于抗熱沖擊性能較差的元器件。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。
焊錫粉的使用效果需要通過將其制成焊錫膏來體現(xiàn)，以下的實(shí)施例結(jié)合用本發(fā)明的焊錫粉制成的焊錫膏來具體說明。
表1為各實(shí)施例中焊錫膏所用焊劑的重量百分比組成。
表2為各實(shí)施例焊錫膏的性能測(cè)試對(duì)照表。
實(shí)施例1按重量百分比將42wt％Sn和58wt％Bi研磨、混合均勻制得粒度組成為300-500目的焊錫粉。按重量百分比將89wt％的焊錫粉和11wt％的組成如表1所示的焊劑置于真空分散機(jī)內(nèi)攪拌均勻，密封分裝，在5--10℃的環(huán)境下保存。
實(shí)施例2按重量百分比將40wt％Sn和60wt％Bi研磨、混合均勻制得粒度組成為300-500目的焊錫粉。按重量百分比將89wt％的焊錫粉和11wt％的組成如表1所示的焊劑置于真空分散機(jī)內(nèi)攪拌均勻，密封分裝，在5--10℃的環(huán)境下保存。
實(shí)施例3按重量百分比將44wt％Sn和56wt％Bi研磨、混合均勻制得粒度組成為300-500目的焊錫粉。按重量百分比將89wt％的焊錫粉和11wt％的組成如表1所示的焊劑置于真空分散機(jī)內(nèi)攪拌均勻，密封分裝，在5--10℃的環(huán)境下保存。
表1 各實(shí)施例中焊劑重量百分比組成wt％

表2 各實(shí)施例的性能測(cè)試對(duì)照表

由表2可見，用本發(fā)明所提供的焊錫粉制成的低溫?zé)o鉛焊錫膏，滿足使用要求，而且焊接溫度較低。
權(quán)利要求
1.一種焊錫粉，按重量百分比由以下組分組成錫40wt％--44wt％鉍56wt％--60wt％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊錫粉，其特征在于所述焊錫粉按重量百分比由42wt％的錫和58wt％的鉍組成。
全文摘要
一種用于低溫?zé)o鉛焊錫膏的焊錫粉，該焊錫粉由錫和鉍組成，按重量百分比其組成比例為錫40wt％－44wt％和鉍56wt％－60wt％。由該焊錫粉制成的焊錫膏符合焊接使用要求，尤其是焊接溫度較低，適用于抗熱沖擊性能較差的元器件。
文檔編號(hào)B23K35/24GK1895835SQ20051003597
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者倪潮鋒 申請(qǐng)人:倪潮鋒