專利名稱：在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬母材之間的焊接方法及其專用設(shè)備，尤其涉及借助高頻感應(yīng)加熱在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法及其專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合散熱器以銅管鋁復(fù)合為主，銅鋁復(fù)合散熱器的主管為紫銅管，分流管為銅管，外覆鋁合金翅片，這種銅鋁復(fù)合散熱器的散熱銅管在用作冷水和熱水管時(shí)都會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，用作熱水管時(shí)腐蝕尤為嚴(yán)重。在水流速慢的部位，銅管會(huì)發(fā)生點(diǎn)腐蝕，在水流速快的地方則發(fā)生崩潰腐蝕。而如果主管和分流管均采用不銹鋼管雖然可解決腐蝕的問題，但現(xiàn)有技術(shù)不銹鋼管主流管與分流管之間的焊接通常采用氬弧焊，而且不能復(fù)合散熱性能好的鋁合金翅片，只能制造全不銹鋼的散熱器，由此使得散熱器的散熱性能不佳，且氬弧焊接工藝比較困難，而且焊接質(zhì)量難以保證，經(jīng)常造成接口處因密封不好而漏水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種焊接過程簡(jiǎn)單方便、焊接質(zhì)量可靠，并且密封性好的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，使分流管復(fù)合鋁翅片并插入主流管后能貼合主流管焊接。
本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題在于提供一種上述釬焊方法所使用的專用設(shè)備。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，采用一種在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，用于將多根分流管釬焊連接至一直線主流管上，該方法包括如下步驟1)準(zhǔn)備好主流管和分流管；2)在主流管的側(cè)壁上沿平行于中心軸線的同一直線開設(shè)多個(gè)孔，并使該孔具有內(nèi)翻邊，內(nèi)翻邊的端緣可與分流管連接端處的外壁緊配合，且內(nèi)翻邊的彎折處與分流管外壁之間留有空隙用于填放釬料；3)將多個(gè)分流管的連接端一一壓入主流管的多個(gè)孔位處，并使各分流管垂直于主流管；4)將主流管帶孔位的一側(cè)朝上，在分流管連接端外壁與主流管孔位內(nèi)翻邊之間的空隙內(nèi)填放釬料和釬劑；5)將一圓環(huán)形感應(yīng)圈伸進(jìn)主流管內(nèi)并上移套住主流管第一孔位的內(nèi)翻邊；6)令感應(yīng)圈內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使主流管與分流管的連接處產(chǎn)生渦流發(fā)熱從而將釬料熔化并滲入主流管孔位內(nèi)翻邊與分流管連接端之間的縫隙內(nèi)；斷電并冷卻，完成主流管與第一分流管的密封焊接；7)將感應(yīng)圈下移并令其再前進(jìn)一段距離，重新將感應(yīng)圈上移套在主流管的下一個(gè)孔位的內(nèi)翻邊外，并重復(fù)步驟6)；8)又重復(fù)上述步驟7)即可將多根分流管密封焊接至主流管上。
當(dāng)分流管的孔徑比主流管上開孔的孔徑大時(shí)，在步驟3)將分流管插入主流管的孔位處之前，還須先將分流管的連接端作往內(nèi)縮口處理，使分流管縮口端的外壁與主流管孔位內(nèi)翻邊的端緣緊配合，且該內(nèi)翻邊的彎折處與分流管縮口端外壁之間留有空隙用以放置釬料和釬劑。
為了保證焊接接觸面積，所述主流管孔位內(nèi)翻邊的彎折處與分流管連接端外壁之間的預(yù)留空隙是0.03-0.05毫米。
所述感應(yīng)圈固定在一遞送桿上，而該遞送桿通過一傳動(dòng)裝置控制其移動(dòng)方向和移動(dòng)距離；所述步驟2)中，按同一間距d在主流管上開孔；所述步驟5)中，將感應(yīng)圈伸入主流管內(nèi)對(duì)準(zhǔn)主流管的第一孔位，傳動(dòng)裝置和遞送桿控制感應(yīng)圈上移h距離；釬焊完成后，傳動(dòng)裝置和遞送桿控制感應(yīng)圈下移h距離并前進(jìn)d距離后，再控制感應(yīng)圈上移h距離，準(zhǔn)備下一孔位的焊接。
本發(fā)明的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法所使用的專用設(shè)備，用于將多根分流管釬焊至直線主流管上開設(shè)的多個(gè)直線排列的孔位處，所述孔位具有內(nèi)翻邊；該專用設(shè)備包括遞送桿、固定連接于遞送桿前端的圓環(huán)形感應(yīng)圈、與感應(yīng)圈電連接的高頻電源、控制遞送桿的移動(dòng)距離和移動(dòng)方向的傳動(dòng)裝置以及控制電路；所述傳動(dòng)裝置又包括分別控制遞送桿沿水平和垂直方向移動(dòng)的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述圓環(huán)形感應(yīng)圈可伸進(jìn)主流管內(nèi)，且其內(nèi)徑大于孔位內(nèi)翻邊的外徑；釬焊時(shí)，所述水平傳動(dòng)裝置控制遞送桿將感應(yīng)圈伸入主流管內(nèi)并移至某孔位正下方，垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈上移套在該孔位的內(nèi)翻邊外，高頻電源令感應(yīng)圈內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使主流管與分流管的連接處產(chǎn)生渦流發(fā)熱從而將釬料熔化并滲入主流管孔位內(nèi)翻邊與分流管連接端之間的縫隙內(nèi)，斷電并冷卻，該孔位的釬焊完成；垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈下移，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈前移至下一孔位，如此重復(fù)即可完成多個(gè)孔位的釬焊。
所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶外螺紋的傳動(dòng)絲杠、控制傳動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的控制電機(jī)、與傳動(dòng)絲杠平行的水平導(dǎo)向軸、以及一側(cè)可沿水平導(dǎo)向軸滑動(dòng)，另一側(cè)帶有內(nèi)螺紋與傳動(dòng)絲杠旋配的支架；所述垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐于支架下方控制支架升降的氣缸；所述遞送桿固定于支架的上方?？刂齐姍C(jī)控制傳動(dòng)絲杠正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)絲杠通過螺紋即可帶動(dòng)支架及固定于其上的遞送桿沿傳動(dòng)絲杠和水平導(dǎo)向軸向前或向后平移；而所述氣缸上升或下降即可帶動(dòng)支架及固定于其上的遞送桿向上或向下平移。
所述支架包括一平臺(tái)、設(shè)于平臺(tái)下方左右兩側(cè)的導(dǎo)向塊和升降導(dǎo)向柱；左側(cè)或右側(cè)導(dǎo)向塊上開有螺紋孔與傳動(dòng)絲杠旋配，另一側(cè)的導(dǎo)向塊上開有滑孔供水平導(dǎo)向軸穿過，兩側(cè)導(dǎo)向塊上均開設(shè)有豎直導(dǎo)孔，固定于平臺(tái)下方兩側(cè)的升降導(dǎo)向柱插入兩側(cè)豎直導(dǎo)孔內(nèi)并可沿豎直導(dǎo)孔上下平移，所述氣缸固定支撐于平臺(tái)下方中部。由此即可通過傳動(dòng)裝置控制支架及固定于其上的遞送桿的水平移動(dòng)和垂直移動(dòng)。
所述高頻電源通過感應(yīng)變壓器與感應(yīng)圈電連接，由感應(yīng)變壓器控制輸出至感應(yīng)圈的電流電壓值，所述遞送桿固定于該感應(yīng)變壓器上。
該專用設(shè)備還包括一機(jī)架，待焊接的主流管及分流管置于機(jī)架的臺(tái)面上，所述傳動(dòng)絲杠和水平導(dǎo)向軸的一端安裝在機(jī)架的一側(cè)，所述遞送桿前端的感應(yīng)圈的高度與主流管中心線的高度相當(dāng)，方便焊接。
為了達(dá)到較佳的釬焊效果，所述感應(yīng)圈的內(nèi)徑比孔位內(nèi)翻邊的外徑大4-6毫米。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用本發(fā)明的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法和專用設(shè)備可方便快捷地將多根分流管焊接至主流管上，只需輸入焊接的有關(guān)參數(shù)，整個(gè)焊接過程自動(dòng)由設(shè)備完成，大大減小了人工操作和勞動(dòng)量，降低了焊接成本，而且焊接質(zhì)量好，接口處不滲漏；而采用本發(fā)明的釬焊方法和專用設(shè)備施焊制成的采暖散熱器及太陽能金屬集熱板性能可靠，沒有漏水的現(xiàn)象，散熱和吸熱性能優(yōu)異，且依靠材料本身可以達(dá)到防腐的目的，延長散熱器或集熱板的壽命。


圖1為所述主流管1上開孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為端部縮口的分流管2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為所述分流管2焊接于主流管1上的孔位11處的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法所使用的專用設(shè)備的主視圖；圖5為所述專用設(shè)備的側(cè)視圖；圖6為圖4中部位I處的放大圖；圖7為使用本發(fā)明方法和專用設(shè)備制成的采暖散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7采暖散熱器分流管2和散熱翅片9的剖面圖；
圖9為使用本發(fā)明方法和專用設(shè)備制成的太陽能集熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為集熱板的分流管2和集熱翅片20的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面以采暖散熱器及太陽能集熱板的主流管與分流管的焊接為例，結(jié)合各附圖作進(jìn)一步詳述。
如圖7和圖8所示，用本發(fā)明的釬焊方法和專用設(shè)備焊制成的采暖散熱器主要由位于上、下方平行的兩根主流管1、連接于該兩根主流管1之間令其貫通的多根分流管2、以及覆蓋在所述分流管2外表面的散熱翅片9組成。所述主流管1和分流管2均采用具有較高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性的不銹鋼材料，其中主流管1可采用至少一側(cè)面為平面的方管或半方半圓管，本實(shí)施例中采用30×30、40×40、50×50或60×60(毫米)或以上的方管，分流管2可采用管徑為φ12～φ40或以上的圓管，分流管2焊接在主流管1的其中一側(cè)面上，其與兩主流管1上下接口的中心距離為300-3000毫米，相鄰分流管2的間距為70毫米。所述散熱翅片9采用散熱性能良好的鋁合金材料，其外形多樣，如圖8，本發(fā)明中采用指形散熱翅片，其周邊位于一方框內(nèi)且不超出主流管1的側(cè)面邊緣。
如圖9和圖10所示，用本發(fā)明的釬焊方法和專用設(shè)備焊制成的太陽能集熱板的結(jié)構(gòu)和材料與上述散熱器基本相同，只是本實(shí)施例中，所述主流管1采用半方半圓管，集熱翅片20的外形則呈發(fā)散狀，其周邊位于一圓形內(nèi)且不超出主流管1的側(cè)面邊緣。
如圖1，所述主流管1與分流管2連接的一面?zhèn)缺谏涎仄叫杏谥行妮S線的同一直線按同一間距開設(shè)多個(gè)孔11，為保證焊接接觸面積，如圖6所示，該孔11向內(nèi)翻邊，該內(nèi)翻邊111的端緣112與分流管2連接端處的外壁緊配合，且內(nèi)翻邊111的彎折處113與分流管2外壁之間留有0.03～0.05毫米的空隙用于填放釬料和釬劑10，加熱后，釬料10熔化并填滿該空隙將主流管1和分流管2密封固定連接起來。如圖2所示，當(dāng)分流管2的孔徑比主流管1上開孔11的孔徑大時(shí)，還須對(duì)分流管2的連接端作往內(nèi)縮口處理，同樣使分流管縮口端21的外壁與主流管1孔位內(nèi)翻邊111的端緣112緊配合，且該內(nèi)翻邊111的彎折處113與分流管縮口端21外壁之間留有空隙用以放置釬料和釬劑10。
所述分流管2用專用的設(shè)備壓入散熱翅片9中部的圓柱形套筒91中或集熱翅片20中部的圓柱形套筒201中，并保證其壓入的過盈量為0.03～0.04毫米，使分流管2與鋁合金散熱翅片9或集熱翅片201緊密配合，以減小熱阻，達(dá)到最佳的散熱效果。
本發(fā)明中，將上述主流管1與分流管2焊接起來所采用的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法包括如下步驟1)準(zhǔn)備好方形或半方半圓形主流管1和多根圓形分流管2；
2)如圖1所示，在主流管1待焊接的一側(cè)面上沿平行于中心軸線的同一直線按同一間距d開設(shè)多個(gè)孔11，并使該孔11向內(nèi)翻邊，該內(nèi)翻邊111的端緣112可與分流管2連接端處的外壁緊配合，且內(nèi)翻邊的彎折處113與分流管外壁之間留有0.03～0.05毫米的空隙用于填放釬料10；3)將多根分流管2的連接端一一壓入主流管1的多個(gè)孔位11處，并使各分流管2垂直于主流管1，如分流管2的孔徑比主流管1上開孔11的孔徑大時(shí)，還須先對(duì)分流管2的連接端作往內(nèi)縮口處理，同樣使分流管縮口端21的外壁與主流管1孔位內(nèi)翻邊111的端緣112緊配合，且該內(nèi)翻邊111的彎折處113與分流管縮口端21外壁之間留有空隙用以填放釬料和釬劑10；4)將上述主流管1和分流管2置于一焊接設(shè)備的機(jī)架8臺(tái)面上，使主流管1帶孔位11的一側(cè)朝上，在分流管2連接端外壁與主流管1孔位內(nèi)翻邊111之間的空隙內(nèi)裝上釬料和釬劑10；5)如圖3、圖4和圖6所示，用一個(gè)遞送桿4將固定在其前端并與高頻電源電連接的圓環(huán)形感應(yīng)圈3伸進(jìn)主流管1內(nèi)至主流管1第一孔位11的正下方，再將感應(yīng)圈3往上移動(dòng)h距離套住該第一孔位11的內(nèi)翻邊111；6)高頻電源令感應(yīng)圈3內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使主流管1與分流管2的連接處產(chǎn)生渦流發(fā)熱從而將釬料10熔化并滲入主流管1內(nèi)翻邊111與分流管2連接端之間的縫隙內(nèi)；高頻電源自動(dòng)斷電并冷卻，完成主流管1與第一分流管2的密封焊接；7)遞送桿4帶動(dòng)感應(yīng)圈3下移h距離并自動(dòng)前進(jìn)距離d，對(duì)準(zhǔn)主流管2的第二孔位11，再將感應(yīng)圈3上移h距離套在該孔位11外，重復(fù)步驟6)；8)又重復(fù)上述步驟7)即可將多根分流管2密封焊接至主流管1上；9)將另一主流管1的待焊孔的孔面朝上，按上述步驟將分流管2的另一端與該主流管1焊接在一起即可完成本發(fā)明的采暖散熱器的焊接。
如圖4所示，上述釬焊方法中采用的專用設(shè)備包括遞送桿4、固定連接于遞送桿4前端的圓環(huán)形感應(yīng)圈3、與感應(yīng)圈3電連接的高頻電源71、控制輸出到感應(yīng)圈3的電流電壓值的感應(yīng)變壓器72、控制遞送桿4的移動(dòng)距離和移動(dòng)方向的傳動(dòng)裝置、機(jī)架9以及相應(yīng)的控制電路。所述圓環(huán)形感應(yīng)圈3的外徑比主流管1的內(nèi)徑尺寸要小，使之可伸進(jìn)主流管1內(nèi)，且其內(nèi)徑比孔位內(nèi)翻邊111的外徑大4-6毫米。所述機(jī)架9的前部帶有一臺(tái)面用于放置待焊接的主流管1和分流管2，臺(tái)面一側(cè)安裝有控制面板6，機(jī)架9的后部與傳動(dòng)裝置連接。
如圖4和圖5所示，所述傳動(dòng)裝置又包括分別控制遞送桿4沿水平和垂直方向移動(dòng)的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架9左側(cè)帶外螺紋的傳動(dòng)絲杠51、控制傳動(dòng)絲杠51轉(zhuǎn)動(dòng)的控制電機(jī)52、安裝在機(jī)架9右側(cè)與傳動(dòng)絲杠51平行的水平導(dǎo)向軸53、以及支架54。所述垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐于支架54下方控制支架54升降的氣缸55、以及承托于氣缸55底部的支承架56。所述支架54包括一平臺(tái)541、設(shè)于平臺(tái)541下方左右兩側(cè)的導(dǎo)向塊542和升降導(dǎo)向柱543。左側(cè)導(dǎo)向塊542上開有水平的螺紋孔與傳動(dòng)絲杠51旋配，另一側(cè)的導(dǎo)向塊542上開有水平滑孔供水平導(dǎo)向軸53穿過，兩側(cè)導(dǎo)向塊542上均開設(shè)有豎直導(dǎo)孔，升降導(dǎo)向柱543固定于平臺(tái)541底部的兩側(cè)并活動(dòng)插接于兩側(cè)豎直導(dǎo)孔內(nèi)。所述氣缸55固定支撐于平臺(tái)541底面中部，其底部的支承架56與導(dǎo)向塊542固定連接同步移動(dòng)。所述感應(yīng)變壓器72放置在支架54的平臺(tái)541上方，遞送桿4通過螺母固定于感應(yīng)變壓器72的側(cè)面上，遞送桿4前端的感應(yīng)圈3的高度與置于機(jī)架9臺(tái)面上的主流管1中心線的高度相當(dāng)。
焊接時(shí)，控制電機(jī)52控制傳動(dòng)絲杠51正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)絲杠51通過螺紋帶動(dòng)左側(cè)導(dǎo)向塊542沿傳動(dòng)絲杠51向前或向后平移，左側(cè)導(dǎo)向塊542通過升降導(dǎo)向柱543帶動(dòng)支架平臺(tái)541及右側(cè)導(dǎo)向塊542沿水平導(dǎo)向軸53同步平移，將固定于支架平臺(tái)541上方的感應(yīng)圈3伸入主流管1內(nèi)并移至主流管1第一孔位內(nèi)翻邊111的正下方；此時(shí)氣缸55上升h距離，推動(dòng)支架平臺(tái)541及放置在其上的感應(yīng)變壓器72上升，固定于感應(yīng)變壓器72上的遞送桿4向上同步平移，使感應(yīng)圈3套在第一孔位內(nèi)翻邊111外；高頻電源71令感應(yīng)圈3內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，并通過感應(yīng)變壓器72控制焊接的溫度，使焊縫處的釬料10被加熱熔化，填滿焊縫位置，該孔位的釬焊完成；氣缸55下降h距離帶動(dòng)感應(yīng)圈3下移脫離第一孔位內(nèi)翻邊111，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)再控制感應(yīng)圈3前移d距離至下一孔位的正下方，如此反復(fù)操作即可完成多個(gè)孔位的釬焊。本發(fā)明實(shí)施中，所述專用設(shè)備在管內(nèi)一端焊接最長可達(dá)1300毫米。
上述控制電機(jī)52、氣缸55、高頻電源71及感應(yīng)變壓器72均由控制電路控制，實(shí)際操作時(shí)，既可手動(dòng)控制上述各部件，也可通過集成在控制電路中的軟件自動(dòng)控制，在焊接前，通過控制面板6輸入有關(guān)參數(shù)，如孔位間距d、升降距離h、要釬焊的孔位數(shù)量、釬焊溫度等，則上述專用設(shè)備即可自動(dòng)完成整個(gè)釬焊過程，非常方便快捷。
權(quán)利要求
1.一種在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，用于將多根分流管(2)釬焊連接至一直線主流管(1)上，其特征在于，該方法包括如下步驟1)準(zhǔn)備好主流管(1)和分流管(2)；2)在主流管(1)的側(cè)壁上沿平行于中心軸線的同一直線開設(shè)多個(gè)孔(11)，并使該孔(11)具有內(nèi)翻邊(111)，內(nèi)翻邊(111)的端緣(112)可與分流管(2)連接端處的外壁緊配合，且內(nèi)翻邊(111)的彎折處(113)與分流管(2)外壁之間留有空隙用于填放釬料(10)；3)將多個(gè)分流管(2)的連接端一一壓入主流管(1)的多個(gè)孔位(11)處，并使各分流管(2)垂直于主流管(1)；4)將主流管(1)帶孔位(11)的一側(cè)朝上，在分流管(2)連接端外壁與主流管(1)孔位內(nèi)翻邊(111)之間的空隙內(nèi)填放釬料和釬劑(10)；5)將一圓環(huán)形感應(yīng)圈(3)伸進(jìn)主流管(1)內(nèi)并上移套住主流管(1)第一孔位(11)的內(nèi)翻邊(111)；6)令感應(yīng)圈(3)內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使主流管(1)與分流管(2)的連接處產(chǎn)生渦流發(fā)熱從而將釬料(10)熔化并滲入主流管(1)孔位內(nèi)翻邊(111)與分流管(2)連接端之間的縫隙內(nèi)；斷電并冷卻，完成主流管(1)與第一分流管(2)的密封焊接；7)將感應(yīng)圈(3)下移并令其再前進(jìn)一段距離，重新將感應(yīng)圈(3)上移套在主流管(1)的下一個(gè)孔位(11)的內(nèi)翻邊(111)外，并重復(fù)步驟6)；8)又重復(fù)上述步驟7)即可將多根分流管(2)密封焊接至主流管(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，其特征在于在步驟3)將分流管(2)插入主流管(1)的孔位(11)處之前，先將分流管(2)的連接端作往內(nèi)縮口處理，使分流管(2)縮口端(21)的外壁與主流管(1)孔位內(nèi)翻邊(111)的端緣(112)緊配合，且該內(nèi)翻邊(111)的彎折處(113)與分流管(2)縮口端(21)外壁之間留有空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，其特征在于所述主流管(1)孔位內(nèi)翻邊(111)的彎折處(113)與分流管(2)連接端外壁之間的預(yù)留空隙是0.03-0.05毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，其特征在于所述感應(yīng)圈(3)固定在一遞送桿(4)上，而該遞送桿(4)通過一傳動(dòng)裝置控制其移動(dòng)方向和移動(dòng)距離；所述步驟2)中，按同一間距d在主流管(1)上開孔；所述步驟5)中，將感應(yīng)圈(3)伸入主流管(1)內(nèi)對(duì)準(zhǔn)主流管(1)的第一孔(11)位，傳動(dòng)裝置和遞送桿(4)控制感應(yīng)圈(3)上移h距離；釬焊完成后，傳動(dòng)裝置和遞送桿(4)控制感應(yīng)圈(3)下移h距離并前進(jìn)d距離后，再控制感應(yīng)圈(3)上移h距離，準(zhǔn)備下一孔位(11)的焊接。
5.一種如權(quán)利要求1所述的在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法所使用的專用設(shè)備，用于將多根分流管(2)釬焊至直線主流管(1)上開設(shè)的多個(gè)直線排列的孔位(11)處，所述孔位(11)具有內(nèi)翻邊(111)；其特征在于該專用設(shè)備包括遞送桿(4)、固定連接于遞送桿(4)前端的圓環(huán)形感應(yīng)圈(3)、與感應(yīng)圈(3)電連接的高頻電源(71)、控制遞送桿(4)的移動(dòng)距離和移動(dòng)方向的傳動(dòng)裝置以及控制電路；所述傳動(dòng)裝置又包括分別控制遞送桿(4)沿水平和垂直方向移動(dòng)的水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述圓環(huán)形感應(yīng)圈(3)可伸進(jìn)主流管(1)內(nèi)，且其內(nèi)徑大于孔位內(nèi)翻邊(111)的外徑；釬焊時(shí)，所述水平傳動(dòng)裝置控制遞送桿(4)將感應(yīng)圈(3)伸入主流管(1)內(nèi)并移至某孔位(11)正下方，垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈(3)上移套在該孔位(11)的內(nèi)翻邊(111)外，高頻電源(71)令感應(yīng)圈(3)內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使主流管(1)與分流管(2)的連接處產(chǎn)生渦流發(fā)熱從而將釬料(10)熔化并滲入主流管(1)孔位內(nèi)翻邊(111)與分流管(2)連接端之間的縫隙內(nèi)，斷電并冷卻，該孔位的釬焊完成；垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈(3)下移，水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制感應(yīng)圈(3)前移至下一孔位，如此重復(fù)，完成多個(gè)孔位的釬焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用設(shè)備，其特征在于所述水平傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶外螺紋的傳動(dòng)絲杠(51)、控制傳動(dòng)絲杠(51)轉(zhuǎn)動(dòng)的控制電機(jī)(52)、與傳動(dòng)絲杠(51)平行的水平導(dǎo)向軸(53)、以及一側(cè)可沿水平導(dǎo)向軸(53)滑動(dòng)，另一側(cè)帶有內(nèi)螺紋與傳動(dòng)絲杠(51)旋配的支架(54)；所述垂直傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐于支架(54)下方控制支架(54)升降的氣缸(55)；所述遞送桿(4)固定于支架(54)的上方；控制電機(jī)(52)控制傳動(dòng)絲杠(51)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)絲杠(51)通過螺紋帶動(dòng)支架(54)及固定于其上的遞送桿(4)沿傳動(dòng)絲杠(51)和水平導(dǎo)向軸(53)向前或向后平移；所述氣缸(55)上升或下降可帶動(dòng)支架(54)及固定于其上的遞送桿(4)向上或向下平移。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的專用設(shè)備，其特征在于所述支架(54)包括一平臺(tái)(541)、設(shè)于平臺(tái)(541)下方左右兩側(cè)的導(dǎo)向塊(542)和升降導(dǎo)向柱(543)；左側(cè)或右側(cè)導(dǎo)向塊(542)上開有螺紋孔與傳動(dòng)絲杠(51)旋配，另一側(cè)的導(dǎo)向塊(542)上開有滑孔供水平導(dǎo)向軸(53)穿過，兩側(cè)導(dǎo)向塊(542)上均開設(shè)有豎直導(dǎo)孔，固定于平臺(tái)(541)下方兩側(cè)的升降導(dǎo)向柱(543)插入兩側(cè)豎直導(dǎo)孔內(nèi)并可沿豎直導(dǎo)孔上下平移，所述氣缸(55)固定支撐于平臺(tái)(541)下方中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的專用設(shè)備，其特征在于所述高頻電源(71)通過感應(yīng)變壓器(72)與感應(yīng)圈(3)電連接，由感應(yīng)變壓器(72)控制輸出至感應(yīng)圈(3)的電流電壓值，所述遞送桿(4)固定于該感應(yīng)變壓器(72)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的專用設(shè)備，其特征在于該專用設(shè)備還包括一機(jī)架(8)，待焊接的主流管(1)及分流管(2)置于機(jī)架(8)的臺(tái)面上，所述傳動(dòng)絲杠(51)和水平導(dǎo)向軸(53)的一端安裝在機(jī)架(8)的一側(cè)，所述遞送桿(4)前端的感應(yīng)圈(3)的高度與主流管(1)中心線的高度相當(dāng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的專用設(shè)備，其特征在于所述感應(yīng)圈(3)的內(nèi)徑比所述孔位內(nèi)翻邊(111)的外徑大4-6毫米。
全文摘要
一種在金屬直管內(nèi)實(shí)施釬焊的方法，包括如下步驟先在主流管(1)的側(cè)壁上沿同一直線開設(shè)多個(gè)帶內(nèi)翻邊(111)的孔(11)；將分流管(2)插入孔位(11)處，在兩者間的空隙內(nèi)填上釬料和釬劑；再將一圓環(huán)形感應(yīng)圈(3)伸進(jìn)主流管(1)內(nèi)并套住其孔位(11)的內(nèi)翻邊(111)，令感應(yīng)圈(3)內(nèi)瞬間流通足夠強(qiáng)度的高頻電流，使釬料熔化，斷電并冷卻，即可將主流管(1)與分流管(2)密封焊接起來。本發(fā)明還公開了上述釬焊方法所使用的專用設(shè)備。所述釬焊方法和專用設(shè)備使得主流管與分流管間的焊接變得非常簡(jiǎn)單方便，且焊接質(zhì)量高，焊縫密封性好，由此制成的散熱器或集熱管抗腐性能好、可靠、不滲漏、且使用壽命長。
文檔編號(hào)B23K101/04GK1891389SQ20051003755
公開日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月23日
發(fā)明者麥漢輝 申請(qǐng)人:深圳市寶安聯(lián)華實(shí)業(yè)有限公司