專利名稱：一種鼓形滾輪的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鼓形滾輪的加工方法，具體地說屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
滾輪在噴油泵中是易損件之一，是其中的重要零件。噴油泵一般應用的是圓柱形滾輪，隨著噴油泵不斷強化，鼓形滾輪開始被采用。由于泵端壓力不斷增加，滾輪與凸輪的接觸應力亦相應加大。應力的增加，常導致凸輪軸與滾輪磨損加劇，使供油前角及各缸供油間隔角發(fā)生變化，柴油機性能變差。為降低這種接觸應力，在一些油泵的強化過程中滾輪寬度不斷加大，但是單純的增加寬度只能取得部分效果，因為接觸應力并不能由于寬度增大后均勻分布。滾輪與凸輪接觸工作時，兩端壓力最大，稱為邊緣應力效應。采用鼓形滾輪，滾輪外表面呈鼓形，可使邊緣應力減少到更低水平。實踐證明采用鼓形滾輪能有效地降低滾輪與凸輪這對摩擦副之間的接觸應力，這樣能延長滾輪及凸輪的使用壽命，其中延長凸輪的使用壽命比延長滾輪壽命更具有經(jīng)濟價值。
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，鼓形滾輪一般有以下兩種方法1、鼓形采用外圓磨床成形加工法采用冷拉圓鋼經(jīng)粗車成形、熱處理、無心磨粗磨外徑、內(nèi)圓磨精磨內(nèi)孔、手工研磨內(nèi)孔、無心磨精磨外徑、平面磨磨兩端面、外圓磨成形鼓形。以上加工方法生產(chǎn)效率較低，工件內(nèi)孔圓柱度差且內(nèi)孔尺寸難控制，工件外表面粗糙度、圓度及鼓形形狀保持性較差。2、采用冷拉圓鋼經(jīng)粗車成形、熱處理、無心磨粗磨外徑、內(nèi)圓磨精磨內(nèi)孔、手工研磨內(nèi)孔、外圓磨修磨同軸度、平面磨磨兩端面、無心磨成形鼓形。以上加工方法生產(chǎn)效率同樣較低，工件內(nèi)孔圓柱度差且內(nèi)孔尺寸難控制，工件外表面粗糙度、圓度及鼓下形狀保持性較差。由于以上兩種加工方法很難達到鼓形滾輪要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數(shù)控軸承磨磨加工加工好定位基準；生產(chǎn)效率較高，工件自動上下料，保證內(nèi)外表面同軸度；產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩(wěn)定性好，強化了表面硬度，實現(xiàn)滾輪凸度消除邊緣應力的鼓形滾輪的加工方法。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明采用以下加工方法1、冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；2、平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm；3、無心磨床粗磨外徑外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm；4、倒內(nèi)外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、無心磨床粗磨外圓表面外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz8μm，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、電子磨粗磨內(nèi)孔內(nèi)孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz10μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.01mm；10、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；12、無心磨床精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；13、數(shù)控軸承磨精磨內(nèi)孔，內(nèi)外表面同軸度≤φ0.02mm，內(nèi)孔粗糙度≤RZ1.6μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.0035mm；14、研拋外圓，外圓面粗糙度≤Rz1.6μm；15、無心磨床精磨外圓，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；16磁粉探傷探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；17、凸度超精研機研拋鼓形外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，滾輪表面中心與規(guī)定測量點(測量寬度15mm)凸度量在0.004-0.008mm之間，形狀全凸形兩邊對稱，鼓形對稱性≤1mm；粗糙度≤Rz0.6μm；圓度≤0.0008mm。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數(shù)控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產(chǎn)效率較高；內(nèi)孔加工選用數(shù)控軸承磨床，工件自動上下料，工件經(jīng)粗精磨后，保證內(nèi)外表面同軸度；采用高精度無心磨床精磨外徑，保證研拋鼓形前外表面技術(shù)要求，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩(wěn)定性好，表面粗糙度及圓度明顯提高，強化了表面硬度，實現(xiàn)滾輪凸度消除邊緣應力。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述實施例一鼓形滾輪內(nèi)徑φ12+0.032+0.059mm，外徑φ22-0.0330mm，寬度17.5-0.10mm本發(fā)明實施例中采用以下加工方法1、首先選用冷拉圓鋼，毛坯經(jīng)粗加工成形；2、毛坯采用平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm，滾輪寬度17.63±0.03mm；3、采用無心磨床粗磨滾輪外圓I外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm，滾輪外徑φ22.2-0.040mm；4、倒內(nèi)外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、對上述經(jīng)粗磨過的半成品進行熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、粗磨外圓II無心磨床粗磨外圓表面，外圓直徑為φ22.15±0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、粗磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數(shù)控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產(chǎn)效率較高。技術(shù)要求滾輪寬度17.53-0.025+0.025mm，兩端面粗糙度≤Rz8，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、半精磨外圓I無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.06+0.08mm，外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、粗磨內(nèi)孔電子磨粗磨內(nèi)孔，滾輪內(nèi)孔直徑φ11.960+0.02mm，內(nèi)孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz10μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.01mm；10、半精磨外圓II無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.025+0.045mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、精磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，滾輪寬度17.5-0.08-0.02mm，兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；12、精磨外圓I高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.005+0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；13、精磨內(nèi)孔數(shù)控軸承磨精磨內(nèi)孔，內(nèi)孔加工選用數(shù)控軸承磨床，此機床磨頭轉(zhuǎn)速達90000r/min，冷卻液過濾有磁性分離器及微孔濾布兩極過濾，工件定位采用電磁無心夾具，尺寸檢測采用馬波式主動檢測儀，工件自動上下料，工件經(jīng)粗精磨后，滾輪內(nèi)孔直徑φ12+0.032+0.059mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz1.6μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.0035mm，圓度≤0.0025mm，內(nèi)孔與外圓面同軸度≤φ0.02mm，滾輪外徑跳動≤0.015mm；14、研拋外圓臥式離心研磨機研拋外圓，滾輪外徑φ22+0.005+0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz1.6μm；15、精磨外圓II高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ22-0.005-0.003mm，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；16、磁粉探傷交流磁粉探傷機探傷，探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；17、研拋鼓形凸度超精研機研拋鼓形，鼓形加工機床以3MZ6120超精機為基礎(chǔ)進行改造，設(shè)計制造滾輪鼓形的專用導輥，導輥直徑由φ90mm加大到φ180mm，導輥材料由GCr15改用Cr12MoV，導輥可加工不同凸度量的工件鼓形，便于多品種的生產(chǎn)，同時也便于管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過濾冷卻系統(tǒng)改造在原硅藻土過濾下增加磁性分離器過濾，冷卻液選用80％煤油加上20％機油。滾輪外徑尺寸φ22-0.033-0.007mm，外圓面粗糙度≤Rz0.6μm，外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，鼓形對稱性≤1mm，圓度≤0.0008mm。
滾輪外圓面凸度大小及形狀鼓形控制寬度7mm 凸度量0.000-0.003mm鼓形控制寬度15mm 凸度量0.004-0.008mm實施例二鼓形滾輪內(nèi)徑φ14+0.050+0.077mm，外徑φ22-0.0270mm，寬度14-0.205-0.095mm；1、首先選用冷拉圓鋼，毛坯經(jīng)粗加工成形；2、毛坯采用平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm，滾輪寬度14.13±0.03mm；3、采用無心磨床粗磨滾輪外圓I外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm，滾輪外徑φ22.2-0.040mm；4、倒內(nèi)外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、對上述經(jīng)粗磨過的半成品進行熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、粗磨外圓II無心磨床粗磨外圓表面，外圓直徑為φ22.15±0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、粗磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數(shù)控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產(chǎn)效率較高。技術(shù)要求滾輪寬度14.03-0.025+0.025mm，兩端面粗糙度≤Rz8μm，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、半精磨外圓I無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.06+0.08mm，外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、粗磨內(nèi)孔電子磨粗磨內(nèi)孔，滾輪內(nèi)孔直徑φ14+0.02+0.04mm，內(nèi)孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz10μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.01mm；10、半精磨外圓II無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ22+0.025+0.045mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、精磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，滾輪寬度14-0.18-0.10mm，兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；12、精磨外圓I高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ22-0.005+0.020mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；13、精磨內(nèi)孔數(shù)控軸承磨精磨內(nèi)孔，內(nèi)孔加工選用數(shù)控軸承磨床，此機床磨頭轉(zhuǎn)速達90000r/min，冷卻液過濾有磁性分離器及微孔濾布兩極過濾，工件定位采用電磁無心夾具，尺寸檢測采用馬波式主動檢測儀，工件自動上下料，工件經(jīng)粗精磨后，滾輪內(nèi)孔直徑φ14+0.05+0.077mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz1.6μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.0035mm，圓度≤0.0025mm，內(nèi)孔與外圓面同軸度≤φ0.02mm，滾輪外徑跳動≤0.02mm；14、研拋外圓臥式離心研磨機研拋外圓，滾輪外徑φ22-0.005+0.020mm，外圓面粗糙度≤Rz1μm；15、精磨外圓II高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ22-0.005-0.002mm，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；16、磁粉探傷交流磁粉探傷機探傷，探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；17、研拋鼓形凸度超精研機研拋鼓形，鼓形加工機床以3MZ6120超精機為基礎(chǔ)進行改造，設(shè)計制造滾輪鼓形的專用導輥，導輥直徑由φ90mm加大到φ180mm，導輥材料由GCr15改用Cr12MoV，導輥可加工不同凸度量的工件鼓形，便于多品種的生產(chǎn)，同時也便于管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過濾冷卻系統(tǒng)改造在原硅藻土過濾下增加磁性分離器過濾，冷卻液選用80％煤油加上20％機油。滾輪外徑尺寸φ22-0.021-0.005mm，外圓面粗糙度≤Rz0.6μm，外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，鼓形對稱性≤1mm，圓度≤0.0008mm。
滾輪外圓面凸度大小及形狀鼓形控制寬度5.5mm凸度量0.000-0.002mm鼓形控制寬度10mm 凸度量0.003-0.008mm實施例三鼓形滾輪內(nèi)徑φ14+0.050+0.077mm，外徑φ20-0.0330mm，寬度16-0.205-0.095mm；1、首先選用冷拉圓鋼，毛坯經(jīng)粗加工成形；2、毛坯采用平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm，滾輪寬度16.13±0.03mm；3、采用無心磨床粗磨滾輪外圓I外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm，滾輪外徑φ20.2-0.040mm；4、倒內(nèi)外角兩端倒角0.50+0.1×45°，粗糙度≤Ra3.2μm；5、對上述經(jīng)粗磨過的半成品進行熱處理HRC60-63，金相組織按ZBJ94007-88檢驗，1-4級合格；6、粗磨外圓II無心磨床粗磨外圓表面，外圓直徑為φ20.15±0.015mm，外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；7、粗磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，兩端平面加工選用雙端面磨床加工，以工件外徑定位，保證端面與外徑垂直度要求，且為下道數(shù)控軸承磨磨加工加工好定位基準，兩平面同時加工，生產(chǎn)效率較高。技術(shù)要求滾輪寬度16.03-0.025+0.025mm，兩端面粗糙度≤Rz8μm，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；8、半精磨外圓I無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ20+0.06+0.08mm，外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005mm，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；9、粗磨內(nèi)孔電子磨粗磨內(nèi)孔，滾輪內(nèi)孔直徑φ14+0.02+0.04mm，內(nèi)孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz10μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.01mm；10、半精磨外圓II無心磨床半精磨外圓，滾輪外徑φ20+0.025+0.045mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；11、精磨兩端面雙端面磨床粗磨兩端面，滾輪寬度16-0.18-0.10mm，兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；12、精磨外圓I高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ20-0.005+0.020mm，外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；13、精磨內(nèi)孔數(shù)控軸承磨精磨內(nèi)孔，內(nèi)孔加工選用數(shù)控軸承磨床，此機床磨頭轉(zhuǎn)速達90000r/min，冷卻液過濾有磁性分離器及微孔濾布兩極過濾，工件定位采用電磁無心夾具，尺寸檢測采用馬波式主動檢測儀，工件自動上下料，工件經(jīng)粗精磨后，滾輪內(nèi)孔直徑φ14+0.05+0.077mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz1.6μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.0035mm，圓度≤0.0025mm，內(nèi)孔與外圓面同軸度≤φ0.02mm，滾輪外徑跳動≤0.02mm；14、研拋外圓臥式離心研磨機研拋外圓，滾輪外徑φ20-0.005+0.020mm，外圓面粗糙度≤Rz1μm；15、精磨外圓II高精度無心磨床精磨外圓，滾輪外徑φ20-0.005-0.002mm，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；16、磁粉探傷交流磁粉探傷機探傷，探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；17、研拋鼓形凸度超精研機研拋鼓形，鼓形加工機床以3MZ6120超精機為基礎(chǔ)進行改造，設(shè)計制造滾輪鼓形的專用導輥，導輥直徑由φ90mm加大到φ180mm，導輥材料由GCr15改用Cr12MoV，導輥可加工不同凸度量的工件鼓形，便于多品種的生產(chǎn)，同時也便于管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。過濾冷卻系統(tǒng)改造在原硅藻土過濾下增加磁性分離器過濾，冷卻液選用80％煤油加上20％機油。滾輪外徑尺寸φ20-0.027-0.005mm，外圓面粗糙度≤Rz0.6μm，外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，鼓形對稱性≤1mm，圓度≤0.0008mm。
滾輪外圓面凸度大小及形狀鼓形控制寬度6.5mm凸度量0.000-0.002mm鼓形控制寬度14mm 凸度量0.003-0.008mm
權(quán)利要求
1.一種鼓形滾輪的加工方法，其特征是采用以下加工方法(1)、冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；(2)、平面磨床磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz10μm，兩端面平行度≤0.03mm，外圓面對端面垂直度≤0.06mm；(3)、無心磨床粗磨外徑外圓面粗糙度≤Rz8μm，外圓面對端面垂直度≤0.05mm，外圓面圓度≤0.015mm，圓柱度≤0.015mm；(4)、倒內(nèi)外角兩端倒角，粗糙度≤Ra3.2μm；(5)、熱處理；(6)、無心磨床粗磨外圓表面外圓面粗糙度≤Rz4μm，外圓面圓度≤0.01mm，圓柱度≤0.01mm；(7)、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Rz8μm，兩端面平行度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.035mm；(8)、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz3.2μm，外圓面圓柱度≤0.005，圓度≤0.005mm，外圓面對端面垂直度≤0.03mm；(9)、電子磨粗磨內(nèi)孔內(nèi)孔對外圓面同軸度≤φ0.04mm，內(nèi)孔粗糙度≤Rz10μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.01mm；(10)、無心磨床半精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.025mm，外圓面圓柱度≤0.004mm，圓度≤0.003mm；(11)、雙端面磨床粗磨兩端面兩端面粗糙度≤Ra0.8μm，兩端面平行度≤0.003mm，外圓面對端面垂直度≤0.02mm；(12)、無心磨床精磨外圓外圓面粗糙度≤Rz2.5μm，外圓面對端面垂直度≤0.015mm，外圓面圓柱度≤0.002mm，圓度≤0.0015mm；(13)、數(shù)控軸承磨精磨內(nèi)孔，內(nèi)外表面同軸度≤φ0.02mm，內(nèi)孔粗糙度≤RZ1.6μm，內(nèi)孔圓柱度≤0.0035mm；(14)、研拋外圓，外圓面粗糙度≤Rz1.6μm；(15)、無心磨床精磨外圓，外圓面粗糙度≤Rz1μm，外圓面直線度≤0.002mm，圓度≤0.002mm；(16)磁粉探傷探傷無裂痕，開裂，退磁＜0.0005T；(17)、研拋鼓形外圓尺寸差≤0.003mm，外圓圓柱度≤0.002mm，兩端面對外徑垂直度≤0.02mm，滾輪表面中心與測量點凸度量在0.004-0.008mm之間，形狀全凸形兩邊對稱，鼓形對稱性≤1mm；粗糙度≤Rz0.6μm；圓度≤0.0008mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鼓形滾輪的加工方法，具體地說屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要將冷拉圓鋼加工成毛坯粗車成形；經(jīng)平面磨床磨兩端面、無心磨床粗磨外徑、熱處理、粗磨外圓表面、粗磨兩端面、半精磨外圓、電子磨粗磨內(nèi)孔、粗磨兩端面、精磨內(nèi)孔、研拋外圓、精磨外圓、磁粉探傷、凸度超精研機研拋鼓形為成品。本發(fā)明以工件外基準，兩平面同時加工，生產(chǎn)效率較高；內(nèi)孔加工選用數(shù)控軸承磨床，工件自動上下料，工件經(jīng)粗精磨后，保證內(nèi)外表面同軸度；采用高精度無心磨床精磨外徑，保證研拋鼓形前外表面技術(shù)要求，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定，尺寸公差、凸度量一致性好，鼓形形狀穩(wěn)定性好，表面粗糙度及圓度明顯提高，強化了表面硬度，實現(xiàn)滾輪凸度消除邊緣應力。
文檔編號B23P13/00GK1695880SQ200510040030
公開日2005年11月16日 申請日期2005年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月12日
發(fā)明者包建忠 申請人:包建忠