專利名稱:棒材多線切分軋制技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種金屬壓力加工技術(shù),特別是一種棒材的多線切分軋制技術(shù)。
背景技術(shù):
棒材多線切分軋制技術(shù)就是將一條坯料沿縱向同時軋制為規(guī)格相同的多線棒材,從而提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)量。其基本生產(chǎn)過程通常包括初、中、精軋三段,每段都由多臺軋機(jī)逐道完成,每臺軋機(jī)完成一個道次的軋制工序。各軋機(jī)的軋輥上刻有特定形狀的凹槽,該凹槽也稱為“孔型”,每臺軋機(jī)的進(jìn)出料口都設(shè)有限制坯料橫向竄動的裝置,也稱為“導(dǎo)衛(wèi)”。經(jīng)初軋、中軋后的矩形斷面坯料行進(jìn)到精軋段時,則由經(jīng)唯一的一對預(yù)切分、切分道次上的孔型將其直接軋制成具有兩個以上相似斷面形狀的并聯(lián)軋件,該并聯(lián)軋件薄弱相連且便于分離,再經(jīng)切分道次中的切分輪切分為相應(yīng)條數(shù)的棒材。上述的棒材多線切分軋制技術(shù)主要存在以下一些不足1、作為唯一的一個預(yù)切分孔型,其必須要保證切分的均勻性;而由于該多線切分軋制工序中的預(yù)切分軋制過程為不均勻變形過程,其軋件的寬展量要比傳統(tǒng)單線軋制過程中的軋件寬展量大且難于控制;因此,在預(yù)切分過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各線之間尺寸不均勻的缺陷,影響最終成品的形狀及尺寸一致性;在這樣的情況下,只能依賴預(yù)導(dǎo)衛(wèi)的夾持作用,來保證軋件的均勻性,從而致使該預(yù)切分進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)安裝調(diào)試?yán)щy,事實(shí)上各線條型的均勻性僅靠導(dǎo)衛(wèi)是無法保證的。2、由于在切分工序之前只有唯一的一道預(yù)切分道次,因此,該預(yù)切分軋機(jī)的軋制負(fù)荷很大,工況難以穩(wěn)定,運(yùn)行故障較多。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種軋制負(fù)荷均衡,可大幅度改善成品形狀及尺寸一致性,且對預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)依賴性小、運(yùn)行穩(wěn)定的棒材多線切分軋制技術(shù)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的,一種棒材多線切分軋制技術(shù),包括初軋、中軋和精軋,在精軋段設(shè)置有未道預(yù)切分道次和切分軋制道次,在所述的未道預(yù)切分道次之前至少設(shè)置有一道預(yù)切分道次,在每道預(yù)切分道次后分別設(shè)置有一道相應(yīng)的用于控制軋件寬度的整理道次。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是成品棒材的形狀及尺寸一致性好,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高;同時,從第二個預(yù)切分開始,軋件與孔型的形狀已非常接近,故此時的預(yù)切分已經(jīng)變?yōu)榫鶆蜃冃涡再|(zhì),其寬展量較小,所以,這時的預(yù)切分孔型的寬度與來料條型的寬度很接近,這樣,孔型對軋件的定位能力較強(qiáng),即軋件在軋制過程中具有自行找正的能力,從而減小了對預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)的依賴性,改善了軋制系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明棒材多線切分軋制技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)描述圖1為本發(fā)明棒材多線切分軋制技術(shù)中精軋工序各道次的孔型示意圖。
圖2為經(jīng)圖1中精軋工序各道次孔型軋制后的相應(yīng)軋件的橫截面示意圖。
圖中1、頭道預(yù)切分孔型,2、頭道寬度整理孔型,3、二道預(yù)切分孔型,4、二道寬度整理孔型,5、未道預(yù)切分孔型,6、切分孔型,11、頭道預(yù)切分坯形,21、頭道寬度整理坯形,31、二道預(yù)切分坯形,41、二道寬度整理坯形,51、未道預(yù)切分坯形,61、切分坯形。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明以三線切分為實(shí)施例,一種棒材多線切分軋制技術(shù),其基本工序包括將坯料經(jīng)初軋、中軋到精軋,然后制成棒材成品。在精軋段中共設(shè)置有六臺軋機(jī),它們依次承擔(dān)頭道預(yù)切分、頭道寬度整理、二道預(yù)切分、二道寬度整理、未道預(yù)切分及切分工序,六臺軋機(jī)上設(shè)置的軋輥孔型分別對應(yīng)于如圖1所示的六種孔型,即頭道預(yù)切分孔型1、頭道寬度整理孔型2、二道預(yù)切分孔型3、二道寬度整理孔型4、未道預(yù)切分孔型5和切分孔型6;經(jīng)上述六種孔型軋制的坯料形狀分別對應(yīng)于圖2中的六種坯形橫截面圖,即頭道預(yù)切分坯形11、頭道寬度整理坯形21、二道預(yù)切分坯形31、二道寬度整理坯形41、未道預(yù)切分坯形5 1和切分坯形61。該坯料在整個精軋過程中,隨著不同軋輥的孔型變化,從而被連續(xù)、均勻地軋制成盡寸穩(wěn)定的棒材成品。
在上述實(shí)施例中,由于在頭道預(yù)切分與二道預(yù)切分工序之間設(shè)置了頭道寬度整理工序,在二道預(yù)切分與三道預(yù)切分工序之間設(shè)置了二道寬度整理工序,因此,可使預(yù)切分軋制過程變得更為均勻和穩(wěn)定,軋件的橫向竄動減小,棒材質(zhì)量得到明顯提高。
在本發(fā)明中,上述的實(shí)施例,在未道預(yù)切分道次之前也可只設(shè)置一次預(yù)切分道次和一道寬度整理道次;另外也可設(shè)置三道預(yù)切分道次或更多的預(yù)切分道次,每道預(yù)切分道次的后面再分別設(shè)置寬度整理道次,但道次太多會增加不必要的制造成本和運(yùn)行成本,因此,以增設(shè)二個預(yù)切分道次和二個相應(yīng)的寬度整理道次效果為最佳。
權(quán)利要求
1.一種棒材多線切分軋制技術(shù),包括初軋、中軋和精軋,在精軋段設(shè)置有未道預(yù)切分道次和切分軋制道次,其特征在于在所述的未道預(yù)切分道次之前至少設(shè)置有一道預(yù)切分道次,在每道預(yù)切分道次后分別設(shè)置有一道相應(yīng)的用于控制軋件寬度的整理道次。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材多線切分軋制技術(shù),其特征在于在所述的未道預(yù)切分道次之前設(shè)置頭道預(yù)切分和二道預(yù)切分兩個道次,在頭道預(yù)切和二道預(yù)切分道次后面分別設(shè)置一有用于控制軋件寬度的頭道整理道次和二道整理道次。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棒材多線切分軋制技術(shù),其特征在于所述的多線棒材通常為三線或四線棒材。
全文摘要
一種棒材多線切分軋制技術(shù),包括初軋、中軋和精軋,在精軋段設(shè)置有未道預(yù)切分和切分軋制道次,在所述的未道預(yù)切分道次之前至少設(shè)置有一道預(yù)切分道次,在每道預(yù)切分道次后分別設(shè)置有一道相應(yīng)的用于控制軋件寬度的整理道次,從而可使原來一道的預(yù)切分軋制變形分?jǐn)偟蕉嗟李A(yù)切分和整理的軋制過程中,其優(yōu)點(diǎn)是成品棒材的形狀及尺寸一致性好,產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯提高;同時,軋件在軋制過程中具有自行找正的能力,對預(yù)切分導(dǎo)衛(wèi)依賴性小,軋制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
文檔編號B21B1/16GK1718293SQ20051004114
公開日2006年1月11日 申請日期2005年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月19日
發(fā)明者高瑩 申請人:江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司