專利名稱：外翻邊刀具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀具裝置，尤其涉及一種可將薄壁金屬管上的孔的邊緣外翻邊的刀具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在銅鋁復(fù)合散熱器的水腔采用薄壁銅管，在加工過程中需要在銅管材上加工許多用于連通氣體或液體的孔，并在相對兩主管的孔之間焊接上連通管，以進行熱交換。為提高焊接強度，要求對孔邊緣內(nèi)翻邊或外翻邊。如圖7、圖8所示，內(nèi)翻邊的主管的流通水腔由于內(nèi)翻邊的原因，水流通道不流暢，增大了水循環(huán)的阻力，加大了供熱泵的負荷；而外翻邊的主管的流通水腔，水流通道較為流暢，但翻邊工藝較為復(fù)雜，往往采用內(nèi)模和外模的傳統(tǒng)工藝，而且內(nèi)模還要插入到薄壁管內(nèi)，生產(chǎn)效率很難提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率較高的外翻邊刀具裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是外翻邊刀具裝置，包括刀柄、所述刀柄的前端設(shè)有刀頭，所述刀頭為多個且沿刀柄的軸線周向均勻分布，所述刀頭分為與刀柄固定連接的彈性部和設(shè)置在彈性部端部的翻邊刃，所述翻邊刃的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，所述刀柄和若干刀頭組成的刀具本體沿軸線設(shè)有拉桿孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃沿彈性部張開的拉桿，所述翻邊刃張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑。
作為一種改進，所述拉桿包括拉桿本體，對應(yīng)于多個翻邊刃處且與拉桿本體固定連接的錐形張開部，錐形張開部的外端設(shè)有將張開后的翻邊刃鎖定的鎖緊部。
作為一種進一步的改進，所述鎖緊部為有一側(cè)面可擠壓在翻邊刃外端部的環(huán)狀體。
由于采用上述技術(shù)方案，外翻邊刀具裝置包括刀柄、所述刀柄的前端設(shè)有刀頭，所述刀頭為多個且沿刀柄的軸線周向均勻分布，所述刀頭分為與刀柄固定連接的彈性部和設(shè)置在彈性部端部的翻邊刃，所述翻邊刃的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，所述刀柄和若干刀頭組成的刀具本體沿軸線設(shè)有拉桿孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃沿彈性部張開的拉桿，所述翻邊刃張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑；翻邊刃在彈性部的作用下保持在自由狀態(tài)，此時翻邊刃的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，刀具頭很容易地插入到待翻邊孔內(nèi)；刀具頭插入到待翻邊孔內(nèi)后，拉桿拉動，翻邊刃張開，所述翻邊刃張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑，然后整個刀具旋轉(zhuǎn)退出，即完成孔邊緣的外翻邊工作；拉桿退回，翻邊刃在彈性部的作用下又回到自由狀態(tài)，等待下一個孔的加工；本發(fā)明取消了內(nèi)模，突破了采用偏心翻邊刀具的復(fù)雜工藝，工作效率大大提高；尤其是一種可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術(shù)方案。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例刀柄和刀頭的側(cè)視圖；
圖3-圖6是本發(fā)明實施例的工作過程示意圖；圖7、圖8是本發(fā)明背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2所示，外翻邊刀具裝置，包括刀柄11、所述刀柄11的前端設(shè)有刀頭，所述刀頭為六個且沿刀柄11的軸線周向均勻分布，所述刀頭分為與刀柄11固定連接的彈性部12和設(shè)置在彈性部12端部的翻邊刃13，所述彈性部12的作用是保證翻邊刃的復(fù)位，同時將刀柄11的旋轉(zhuǎn)和進給力傳遞給翻邊刃13，在本實施例中翻邊刃13、彈性部12、刀柄11固連在一起，所述翻邊刃13的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，所述刀柄11和刀頭組成的刀具本體沿軸線設(shè)有拉桿孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃13沿彈性部12張開的拉桿2，所述翻邊刃13張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑。
所述拉桿2包括拉桿本體21，對應(yīng)于多個翻邊刃13處且與拉桿本體21固定連接的錐形張開部22，錐形張開部22的外端設(shè)有將張開后的翻邊刃13鎖定的鎖緊部23，所述鎖緊部23為有一側(cè)面可擠壓在翻邊刃13外端部的環(huán)狀體；錐形張開部22將于多個翻邊刃13撐開后，環(huán)狀體的側(cè)面將翻邊刃13外端部擠住，防止翻邊刃在翻邊過程中扭轉(zhuǎn)變形，提高整個刀具的使用壽命。
如圖3至圖6所示，本發(fā)明的工作過程如下步驟一參見圖3，翻邊刃13在彈性部12的作用下保持在自由狀態(tài)，此時翻邊刃的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，刀具頭和拉桿很容易地插入到待翻邊孔內(nèi)，如圖4；步驟二參見圖5，刀具頭和拉桿插入到待翻邊孔內(nèi)后，拉桿拉動，翻邊刃張開，所述翻邊刃張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑，然后整個刀具旋轉(zhuǎn)退出，即完成孔邊緣的外翻邊工作，如圖6；
步驟三參見圖3，拉桿退回，翻邊刃在彈性部的作用下又回到自由狀態(tài)，等待下一個孔的加工，回到步驟一。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，簡化了翻邊工藝，有利于實現(xiàn)翻邊工藝的機械化和自動化。
權(quán)利要求
1.外翻邊刀具裝置，包括刀柄(11)、所述刀柄(11)的前端設(shè)有刀頭，其特征是所述刀頭為多個且沿刀柄(11)的軸線周向均勻分布，所述刀頭分為與刀柄(11)固定連接的彈性部(12)和設(shè)置在彈性部(12)端部的翻邊刃(13)，所述翻邊刃(13)的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑小于待翻邊孔的直徑，所述刀柄(11)和若干刀頭組成的刀具本體沿軸線設(shè)有拉桿孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃(13)沿彈性部(12)張開的拉桿(2)，所述翻邊刃(13)張開后的外邊緣位于共同的圓周上且圓周的直徑大于待翻邊孔的直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的外翻邊刀具裝置，其特征是所述拉桿(2)包括拉桿本體(21)，對應(yīng)于多個翻邊刃(13)處且與拉桿本體(21)固定連接的錐形張開部(22)，錐形張開部(22)的外端設(shè)有將張開后的翻邊刃(13)鎖定的鎖緊部(23)。
3.如權(quán)利要求2所述的外翻邊刀具裝置，其特征是所述鎖緊部(23)為有一側(cè)面可擠壓在翻邊刃(13)外端部的環(huán)狀體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種外翻邊刀具裝置，它包括刀柄、刀頭，所述刀頭為多個且沿刀柄的軸線周向均勻分布，所述刀頭分為與刀柄固定連接的彈性部和設(shè)置在彈性部端部的翻邊刃，所述刀具本體沿軸線設(shè)有拉桿孔，所述拉桿孔內(nèi)安裝有可將翻邊刃沿彈性部張開的拉桿；翻邊刃在彈性部的作用下保持在自由狀態(tài)，刀具頭很容易地插入到待翻邊孔內(nèi)；刀具頭插入到待翻邊孔內(nèi)后，拉桿拉動，翻邊刃張開，然后整個刀具旋轉(zhuǎn)退出，即完成孔邊緣的外翻邊工作；拉桿退回，翻邊刃在彈性部的作用下又回到自由狀態(tài)，等待下一個孔的加工；本發(fā)明取消了內(nèi)模，突破了采用偏心翻邊刀具的復(fù)雜工藝，工作效率大大提高；尤其是一種可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術(shù)方案。
文檔編號B21D19/12GK1775404SQ20051004531
公開日2006年5月24日 申請日期2005年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月6日
發(fā)明者杜明乾 申請人:杜明乾