專利名稱：用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及切削加工領域，特別涉及一種用普通車床切削加工圓柱高精度外圓尺寸的方法。
背景技術：
通常在正常的生產條件下，技術熟練的技工用普通車床切削加工圓柱外圓尺寸，經過粗車、半精車、精車后，其經濟精度等級能達到IT7～8，表面粗糙度為0.8～1.6Ra/μm，而對于更高精度的加工，用普通車床切削加工就難以達到。這是緣于普通車床的用于控制中拖板橫向移動進刀量的千分箍每小格的進刀深度一般為0.05mm或0.02mm，當需要提高加工精度而減小進刀深度時，用每小格進刀深度為0.05mm或0.02mm的千分箍來調節(jié)控制就不容易精確掌握了，故導致用普通車床難以實現(xiàn)高精度的切削加工。對高精度的外圓尺寸加工，就需要采用精密數(shù)控車床加工來實現(xiàn)，或者通過滾壓或精磨等方式加工來實現(xiàn)。對于設備陳舊或者沒有精密數(shù)控車床的企業(yè)而言，添加價格昂貴的數(shù)控機床，勢必增加企業(yè)負擔；尤其是在加工量不是很大的情況下采用數(shù)控車床加工，必然造成加工成本增大，影響企業(yè)的經濟效益，實在不劃算。而通過滾壓或精磨等方式加工，其工序復雜，加工成本也高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，采用此方法，一般的技術工人也能用普通車床完成圓柱高精度外圓尺寸的切削加工，降低加工成本。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的首先根據(jù)工件的加工直徑確定車床的中拖板的千分箍的刻度，然后根據(jù)進刀值將車床的小拖板尾部向順時針方向轉動角度2°52′或5°44′，再將小拖板的千分箍的刻度移動一小格確定切削深度，用大拖板的縱向移動進刀進行切削；刀具采用旋轉刀排裝夾形成λs＝45°～75°的刃傾角。
小拖板尾部向順時針方向轉動的角度采用公式Sinα＝j/0.05計算，式中j表示進刀值。
小拖板的千分箍的刻度值為每小格0.05mm。
刀具采用前角γ＝5°～25°，刃傾角λs＝0的寬刃車刀。
刀具繞刀桿軸線逆時針旋轉45°～75°裝夾。
由于采用了上述方案，首先根據(jù)圓柱工件的加工直徑確定普通車床的中拖板的千分箍的刻度，然后根據(jù)進刀值將車床的小拖板尾部向順時針方向轉動角度 2°52′或5°44′，再將小拖板的千分箍的刻度移動一小格確定切削深度，用大拖板的縱向移動進刀進行切削，用小拖板的縱向移動來調整中拖板的橫向進刀精度，從而獲得微量吃刀深度。鑒于小拖板的千分箍的刻度值通常為每小格0.05mm，小拖板尾部向順時針方向轉動的角度采用公式Sinα＝j/0.05計算，式中j表示進刀值，使小拖板能夠根據(jù)所需進刀值準確地確定轉動角度，以精確地獲得微量進刀切削深度，使以前在普通車床上難以掌握和控制的微量進刀能夠簡單、容易地實現(xiàn)。本方法的刀具采用旋轉刀排裝夾形成λs＝45°～75°的刃傾角，其刀具采用前角γ＝5°～25°，刃傾角λs＝0的寬刃車刀，刀具繞刀桿軸線逆時針旋轉45°～75°裝夾形成斜刃切削，使切削速度V的方向不再垂直于切削刃，而是沿著切削刃的方向有一個分速度Va，使切削刃相對于工件除了“切”的作用外，還有“割”的作用；切屑的流向也不再垂直于切削刃，而是偏過了一個5°～25°角，因此切削力減小，切削輕快，能夠完成微量切削，使工件獲得較小的表面粗糙度，提高圓柱工件外圓尺寸的加工精度。
用此方法在普通車床切削加工高精度外圓尺寸的圓柱工件，使加工經濟精度等級提高到IT6～7，表面粗糙度提高到0.4～0.8Ra/μm。
本發(fā)明方法操作簡單，容易掌握，使一般技工也能夠在普通車床上完成須通過數(shù)控車床或者采用滾壓、磨削才能實現(xiàn)的圓柱外圓尺寸加工精度，降低了生產成本。
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。


附圖為本發(fā)明的斜刃切削的狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式
用普通車床切削加工高精度圓柱外圓尺寸，首先根據(jù)工件的加工直徑確定車床的中拖板的千分箍的刻度，然后根據(jù)進刀值將車床的小拖板尾部向順時針方向轉動角度2°52′或5°44′，小拖板尾部向順時針方向轉動的角度采用公式Sinα＝j/0.05計算，式中j表示進刀值。再將小拖板的千分箍的刻度移動一小格確定切削深度，小拖板的千分箍的刻度值為每小格0.05mm。用大拖板的縱向移動進刀進行切削，用小拖板的縱向移動來調整中拖板的橫向進刀精度，從而獲得微量吃刀深度。同時，刀具采用前角γ＝5°～25°，刃傾角λs＝0的寬刃車刀，刀具選用W18Gr4V的工具鋼效果為佳。刀具繞刀桿軸線逆時針旋轉45°～75°，采用旋轉刀排裝夾形成λs＝45°～75°的刃傾角。
當要想獲得對工件切削的進刀值為0.005mm時，根據(jù)公式計算Sinα＝0.005/0.05＝0.1 α＝5°44′將小拖板尾部向順時針方向轉動角度5°44′，小拖板的千分箍的刻度每移動一小格，橫向就可以獲得0.005mm的切削深度。
同理，當要想獲得對工件切削的進刀值為0.0025mm時，根據(jù)公式計算Sinα＝0.0025/0.05＝0.05 α＝2°52′把小拖板尾部向順時針方向轉動角度2°52′，小拖板的千分箍的刻度每移動一小格，橫向就可以獲得0.0025mm的切削深度。
操作者可以根據(jù)加工精度等級的要求，調整小拖板角度5°44′或2°52′，實現(xiàn)圓柱外圓尺寸切削深度的微量進給。
同時如附圖所示，刀具采用前角γ＝10°，刃傾角λs＝0的寬刃車刀，刀具選用W18Gr4V的工具鋼刀具。該刀具繞刀桿軸線把車刀逆時針旋轉75°，采用旋轉刀排裝夾形成λs＝75°的刃傾角形成斜刃切削。切削時，切削速度V的方向不再垂直于切削刃，而是沿著切削刃的方向有一個分速度Va，使切削刃相對于工件除了“切”的作用外，還有“割”的作用；切屑的流向也不再垂直于切削刃，而是偏過了一個10°角，刀具起實際作用的前角在包含切屑流向的截面中測量約等于70°，因此切削力減小，切削輕快，能夠完成微量切削。并且，此斜刃切削還能控制切削流向待加工表面，使圓柱工件獲得較小的表面粗糙度，提高圓柱工件的加工精度。
權利要求
1.一種用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，其特征在于首先根據(jù)工件的加工直徑確定車床的中拖板的千分箍的刻度，然后根據(jù)進刀值將車床的小拖板尾部向順時針方向轉動角度2°52′或5°44′，再將小拖板的千分箍的刻度移動一小格確定切削深度，用大拖板的縱向移動進刀進行切削；刀具采用旋轉刀排裝夾形成λs＝45°～75°的刃傾角。
2.根據(jù)權利要求1所述的用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，其特征在于小拖板尾部向順時針方向轉動的角度采用公式Sinα＝j/0.05計算，式中j表示進刀值。
3.根據(jù)權利要求1所述的用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，其特征在于小拖板的千分箍的刻度值為每小格0.05mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，其特征在于刀具采用前角γ＝5°～25°，刃傾角λs＝0的寬刃車刀。
5.根據(jù)權利要求1所述的用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，其特征在于刀具繞刀桿軸線逆時針旋轉45°～75°裝夾。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用普通車床切削加工高精度外圓尺寸的方法，首先根據(jù)工件的加工直徑確定車床的中拖板的千分箍的刻度，然后根據(jù)進刀值將車床的小拖板尾部向順時針方向轉動角度2°52′或5°44′，再將小拖板的千分箍的刻度移動一小格確定切削深度，用小拖板的縱向移動進刀進行切削；刀具采用旋轉刀排裝夾形成λs＝45°～75°的刃傾角。本發(fā)明方法操作簡單，容易掌握，使一般技工也能夠在普通車床上完成須通過數(shù)控車床或者采用滾壓、磨削才能實現(xiàn)的外圓尺寸加工精度，降低了生產成本。
文檔編號B23B1/00GK1730211SQ20051005719
公開日2006年2月8日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權日2005年7月29日
發(fā)明者俞勁松 申請人:重慶建設摩托車股份有限公司