專(zhuān)利名稱：帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油鉆井業(yè)用一種帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著石油開(kāi)采業(yè)的發(fā)展，所用抽油桿也隨之進(jìn)行改進(jìn)和更新，從而提高了抽油桿產(chǎn)品的竟?fàn)幠芰?。原油開(kāi)采中的抽油桿與扶正器的連接方式一般采用光圓桿與閉環(huán)式扶正器的緊密配合。并在井內(nèi)近千米的抽油桿上，相隔400mm-600mm周期性的安裝數(shù)量繁多的扶正器，保證抽油桿圓桿固定在油井中央，這樣圓桿不直接與油井壁接觸，減少磨損，提高油井使用壽命。抽油桿在井內(nèi)高溫高壓下作抽油運(yùn)動(dòng)時(shí)，材質(zhì)為30CrMoA的光圓桿與材質(zhì)為尼龍66扶正器的兩者熱膨脹程度不同，扶正器比光圓桿易膨脹，使得扶正器與光圓桿拖開(kāi)，圓桿上的多個(gè)扶正器下滑到井底，使扶正器失去作用。抽油桿與扶正器銜接受到破壞，影響了抽油桿、油井的使用壽命。為此，解決抽油桿與扶正器的有效結(jié)合是有待解決的重要課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)中光圓桿與扶正器之間易脫落的問(wèn)題，滿足抽油桿行業(yè)的需求，提出一種新型帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明涉及一種帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼，其特征在于在直條圓鋼的兩側(cè)帶有均勻間距、周期性排步的穩(wěn)釘，兩側(cè)穩(wěn)釘之間呈現(xiàn)交替排列布置。
穩(wěn)釘?shù)男螤羁蔀殚L(zhǎng)方體、梯形錐體，穩(wěn)釘?shù)拈g距為400-600mm。
一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，在全連續(xù)熱軋型材軋機(jī)上軋制成形，其特征在于在成品前軋機(jī)不改變料型的前提下，在成品熱軋軋機(jī)的軋輥軋槽上，制作專(zhuān)門(mén)尺寸的凹槽，并通過(guò)固定上下軋輥凹槽的相對(duì)位置，將鋼材軋制成帶有間距相等、周期性、兩側(cè)交替排布的帶穩(wěn)釘?shù)膱A鋼。
軋制出帶穩(wěn)釘?shù)膱A鋼，須使用專(zhuān)門(mén)的帶凹槽的軋輥軋槽。是通過(guò)將按設(shè)計(jì)尺寸制作好的電極字頭打在軋輥軋槽上，形成凹槽，鋼材軋制后在凹槽處形成凸起即穩(wěn)釘。電極字頭尺寸決定凹槽尺寸，凹槽尺寸又決定穩(wěn)釘尺寸。穩(wěn)釘尺寸大小要適當(dāng)，尤其是穩(wěn)釘高度，既要保證能掛住扶正器，又要保證穩(wěn)釘處圓鋼的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。又要保證不出軋制故障。
在圓鋼的兩側(cè)都帶有穩(wěn)釘，穩(wěn)釘之間距離均勻。加工及安裝技術(shù)要求1、確定字頭在軋輥中位置。將上下兩軋輥扁頭平面平行于地面，電極字頭垂直于地面方向打在該軋輥的軋槽上；2、確定上下軋輥穩(wěn)釘?shù)南鄬?duì)距離。將上下兩軋輥人齒箱扁頭平面平行于地面，再將其捏合。誤差不差兩個(gè)齒；3、各部件組裝要點(diǎn)接軸的一端與人齒箱對(duì)接，接軸的另一端與軋輥連接，上下軋輥穩(wěn)釘統(tǒng)一向上放置，扁頭平面平行于地面，上下軋輥扁頭處相差角度不大于15度。
軋鋼出口導(dǎo)管直徑適當(dāng)，既要起到導(dǎo)鋼的作用，又要防止出現(xiàn)刮鋼的軋制故障。
本發(fā)明提出的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低廉，使用效果極其理想。抽油桿圓鋼帶穩(wěn)釘，作用于扶正器位置，使扶正器掛在帶穩(wěn)釘?shù)膱A鋼上，與圓鋼結(jié)合牢固，在高溫下膨脹后扶正器也不會(huì)下滑，大大提高抽油桿及油井的使用壽命。給抽油桿企業(yè)和油田帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)該發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
圖1是帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼示意2是帶穩(wěn)釘抽油桿工作示意圖；圖3是軋輥加工示意圖。
圖4是軋鋼生產(chǎn)示意圖。
其中1、穩(wěn)釘，2、扶正器，3、油井壁，4、抽油桿，5、上下輥穩(wěn)釘間距，6、單一軋輥穩(wěn)釘間距，7、電極字頭，8、凹糟，9、扁頭，10、軋槽，11、出口管具體實(shí)現(xiàn)方式如帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼示意圖1所示在抽油桿4的兩側(cè)帶有均勻間距、周期性的穩(wěn)釘1，穩(wěn)釘1的形狀可按長(zhǎng)方體設(shè)計(jì)。如帶穩(wěn)釘抽油桿工作示意圖2所示扶正器2上加工凹槽與抽油桿上的穩(wěn)釘相吻合，考慮與圓鋼結(jié)合牢固的需要，長(zhǎng)方體的長(zhǎng)度方向垂直于抽油桿的長(zhǎng)度方向。由于軋制過(guò)程的變形規(guī)律影響，成品形狀為梯型錐結(jié)構(gòu)。穩(wěn)釘1尺寸大小要適當(dāng)，尤其是穩(wěn)釘高度，既要保證能掛住扶正器2，又要保證穩(wěn)釘處圓鋼的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
可參考的電極字頭形狀為矩形、各規(guī)格尺寸長(zhǎng)、寬、高如下帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼的電極字頭尺寸

注穩(wěn)釘在軋輥中的擺放位置是穩(wěn)釘長(zhǎng)度向與軋件長(zhǎng)度方向垂直。
下側(cè)穩(wěn)釘由下輥軋出，上側(cè)穩(wěn)釘由上輥軋出，單一軋輥穩(wěn)釘間距6的大小取決于軋輥的周長(zhǎng)，單輥上可有一個(gè)或多個(gè)穩(wěn)釘上下輥穩(wěn)釘間距5的大小取決于安裝上下軋輥凹槽8的相對(duì)距離。
上下軋輥凹槽8的相對(duì)距離取決于軋輥的加工與安裝。如軋輥加工示意圖加工上下軋輥穩(wěn)釘?shù)陌疾?時(shí)，要找一個(gè)確定上下輥安裝位置的參照物，我們選擇的是軋輥的扁頭9，將上下兩軋輥扁頭9平面平行于地面，電極字頭7垂直于地面方向打在該軋輥的軋槽10上。
如軋鋼生產(chǎn)示意圖軋輥安裝時(shí)上下軋輥的凹槽8同時(shí)向上，再在扁頭9處安裝接軸。
為保證軋輥的上下扁頭9位置相差角度不大于15度。將上下兩軋輥人齒箱扁頭平面平行于地面，再將其捏合。誤差不大于兩個(gè)齒。
出口管11的直徑要比軋同直徑的圓鋼稍微粗一些。防止出現(xiàn)頂管子的軋鋼故障。
權(quán)利要求
1.一種帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼，其特征在于在直條圓鋼的兩側(cè)帶有均勻間距、周期性排步的穩(wěn)釘(1)，兩側(cè)穩(wěn)釘(1)之間呈現(xiàn)交替排列布置。
2.如權(quán)利要求1所述的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼，其特征在于穩(wěn)釘(1)的形狀可為長(zhǎng)方體、梯形錐體，穩(wěn)釘(1)的間距為400-600mm。
3.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，在全連續(xù)熱軋型材軋機(jī)上軋制成形，其特征在于在成品前軋機(jī)不改變料型的前提下，在成品熱軋軋機(jī)的軋輥軋槽(10)上，制作專(zhuān)門(mén)尺寸的凹槽(8)，并通過(guò)固定上下軋輥凹槽(8)的相對(duì)位置，將鋼材軋制成帶有間距相等、周期性、兩側(cè)交替排布的帶穩(wěn)釘?shù)膱A鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油鉆井業(yè)用一種帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法，在直條圓鋼的兩側(cè)帶有均勻間距、周期性排步的穩(wěn)釘(1)，兩側(cè)穩(wěn)釘(1)之間呈現(xiàn)交替排列布置。一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼的生產(chǎn)方法，在全連續(xù)熱軋型材軋機(jī)上軋制成形，在成品前軋機(jī)不改變料型的前提下，在成品熱軋軋機(jī)的軋輥軋槽(10)上，制作專(zhuān)門(mén)尺寸的凹槽(8)，并通過(guò)固定上下軋輥凹槽(8)的相對(duì)位置，將鋼材軋制成帶有間距相等、周期性、兩側(cè)交替排布的帶穩(wěn)釘?shù)膱A鋼。本發(fā)明提出的帶穩(wěn)釘熱軋圓鋼及其生產(chǎn)方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本低廉，使用效果極其理想，大大提高抽油桿及油井的使用壽命，給抽油桿企業(yè)和油田帶來(lái)很好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B21B1/18GK1854456SQ20051006863
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者李敏, 孫佳, 劉志忠, 潘燕, 路志林, 王新華, 李永東, 熊化冰, 車(chē)金萍 申請(qǐng)人:首鋼總公司