專利名稱：多輥多機架可逆式冷軋機及其軋制方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種金屬板帶材軋制的設備及其軋制方法，特別是一種多輥多機架可逆式冷軋機及其軋制方法。屬于金屬材料的壓力加工領域。
背景技術：
從機架布置看，冷軋機的早期形式都是單機架2、4、6輥形式，生產(chǎn)工藝由單張生產(chǎn)發(fā)展為成卷可逆式生產(chǎn)?？赡孳堉剖菐т撛跈C架上往復地進行多道次軋制，這樣每個道次都要起動、加減速、停車和換向。因此可逆軋制限制了軋制速度和生產(chǎn)能力的提高。
為追求高效率的板帶軋制設備和技術，發(fā)展了將軋機串列式配置。使軋制材料從上工序流到下工序，軋機不停機而將板厚一次改變到目標尺寸的連續(xù)軋制方式，即連軋機。帶材連軋機是一種產(chǎn)量大，效率高的冷軋機，現(xiàn)在大批量的低碳與結構冷軋帶鋼和鍍錫板加工用帶鋼都是由四輥或六輥式冷連軋機生產(chǎn)的，軋制厚度較大時采用四機架連軋機，軋制厚度較簿時采用五機架或六機架連軋機。帶材連軋機的缺點是投資大、品種較單一。
為了提高冷軋機的性價比和靈活性，人們試圖改進現(xiàn)有軋機的結構以滿足不同的需要。JP-A-56-59507公開了一種兩機架的可逆式軋機機架，該軋機機架具有二對卷取機，在第一對卷取機停工期間，第二對卷取機處理待軋制的鋼板，以保持軋機設備繼續(xù)運作，該軋機軋制6道次后，得到板材的厚度約為0.3-0.4mm。
ZL94103440對上述結構進行了改進，其涉及一種冷軋帶狀軋件的設備及軋制方法，該冷軋帶狀軋件的設備包括兩個可逆式軋機機架(2，3)，該軋機機架(2，3)的前方設置一個可逆式卷取機(8)，其后方設置一個可逆式卷取機(9)，為進行軋制過程，所述可逆式機架相應于前后相繼的道次可以分別進行調(diào)整，為此可逆式軋機機架(2，3)配備有工作輥快速更換裝置，具有盒式結構工作輥構件的工作輥可以更換，以更換不同直徑和/或不同粗糙度的工作輥。具體結構參見附圖1，但其說明書及附圖中僅僅涉及到4輥和6輥的可逆式雙機架連軋機軋機。
4輥和6輥軋機本身的結構及性能決定了經(jīng)過其軋制得到產(chǎn)品的厚度不可能很薄，因此，采用ZL94103440專利技術的可逆式軋機要想得到很薄的板材，需要經(jīng)過多道次的軋制。雖然該專利本身并沒有公開多道次軋制后產(chǎn)品的厚度，但由于該專利相對于JP-A-56-5950的改進僅僅在于卷取機的數(shù)量和快速換輥結構，因此，可以肯定，該軋機對于板材多道次軋制后，板材的厚度將不會有顯著的改善。
上述兩個專利還存在如下問題要得到厚度為0.3-0.4mm的金屬板材，需要至少6道次軋制，由于可逆軋機在每道次的軋制過程中，都需要經(jīng)過起動---加、減速---停車---換向的工藝過程，軋制速度和生產(chǎn)能力都非常有限，該結構的軋機即不經(jīng)濟，同時由于過渡段時間長，增厚段增加，帶材質(zhì)量下降而難以得到精度足夠高的板材產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種多輥多機架可逆式冷軋機，該軋機可以根據(jù)鋼質(zhì)、規(guī)格、原料質(zhì)量確定軋制道次，易于適應軋件的材質(zhì)、寬度、厚度、卷重的變化，可以靈活應付不同品種規(guī)格的更換與調(diào)整，適合多鋼種、多規(guī)格、大、中、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋制極薄帶鋼和變形困難的硅鋼、不銹鋼，以及高強度的鉻鎳合金材料，板形和質(zhì)量好、成材率高，在較低投資下用一套機組滿足不同的市場的需求。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種多輥多機架可逆式冷軋軋制方法，該方法壓下量大、軋制產(chǎn)品成本和能耗低、適用面寬。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為多輥多機架可逆式冷軋機組，所述冷軋機組包括可逆式軋機機組，可逆式軋機機組的兩側分別設置第一和第二可逆式卷取機，所述可逆式軋機組包括至少兩臺可逆式軋機，所述可逆式軋機為軋輥數(shù)大于等于10輥的多輥軋機，軋機的數(shù)量為2-4臺。
本發(fā)明的多輥軋機包括軋機機架、上、下軋輥座、上、下軋輥輥系分別設置在上、下軋輥座內(nèi)，上、下軋輥座的至少一側設置至少兩個壓下裝置，所述壓下裝置設置在軋輥座上和/或下，并使設置在最外側的兩個壓下裝置的至少部分壓下力施加在被軋制板材的寬度之外的位置。采用這種壓下結構，上下工作輥在壓下力作用下，能夠形成一個閉合拋物線孔型，將軋件封閉在工作輥內(nèi)，有效地控制了板帶跑偏、斷帶，同時有利于板材軋制速度的提高。
雖然這種壓下部分克服了現(xiàn)有技術中輥頸壓下導致的邊部過分減薄和邊部浪形的缺陷，但其實質(zhì)上還存在帶鋼中間部分壓下要比兩邊小，也就是邊部仍然較中部偏薄。
為了克服上述壓下結構還存在的邊部過分減薄，本發(fā)明中，在上述兩個壓下裝置之間，還設置有至少一個第三壓下裝置，上述壓下裝置在軋輥座上均勻分布。第三壓下裝置將板材的中部厚度降低，這樣，由于板的邊部和中部以及整個橫向的厚度差的減小，提高了板帶的整體精度。
該多輥軋機中的軋輥為相對于軋件上、下對稱分布的塔形輥系，所述塔形輥系包括工作輥、中間支撐輥和外層支撐輥，該外層支撐輥為背襯軸承輥。其中，優(yōu)選外層支撐輥中外側支撐輥的直徑大于內(nèi)側支撐輥的直徑，這樣，可以將軋制力更合理地分配，延長支撐輥的使用壽命。例如，對于1-2-3分布的12輥塔形輥系，其最外層背襯軸承輥中采用兩個大直徑的背襯軸承輥和一個小直徑的背襯軸承輥。
本發(fā)明中的多輥軋機為12輥、20輥或30輥軋機以及上述多輥軋機的聯(lián)合使用，其中12輥軋機特別適合于軋制低碳鋼薄帶，20輥軋機特別適合于軋制不銹或硅鋼薄帶，30輥軋機特別適合于軋制功能材料極薄帶鋼；當然，通過相同或不同軋輥數(shù)軋機的聯(lián)合使用以及多道次的軋制，可以擴大本發(fā)明的可調(diào)整型及適用范圍。
本發(fā)明中軋機的數(shù)量優(yōu)選為2-4臺，這樣經(jīng)過2-3個軋程，即2-12個道次的軋制，即可以得到極薄的產(chǎn)品。該軋機占地面機少、投資少、用工少、能耗低，每噸板材的成本降低至少15％--30％，兩臺聯(lián)軋機的產(chǎn)量與兩臺單機可逆式軋機的產(chǎn)量相當。
本發(fā)明中，優(yōu)選機組中軋機的軋輥數(shù)相同，但在有些情況下，分別采用不同的軋輥數(shù)也是有意義的，例如12--20輥雙機、三機或四機以及12-12-20-30輥可逆式冷軋機。
為了在現(xiàn)有機組上更方便改變軋輥數(shù)，本發(fā)明的軋機機架可以為多功能軋機機架，該機架可以根據(jù)需要改變軋輥的數(shù)量。
本發(fā)明的多輥軋機還包括板形調(diào)整裝置，所述板型調(diào)整裝置包括下述板形調(diào)整裝置之一或其組合(1)上、下軋輥輥系中的外層支撐輥為多段式背襯軸承及芯軸裝配而成的軋輥；(2)支撐輥軸承對應有齒輪偏心套等軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置；(3)第一中間輥竄動機構；(4)中間輥彎輥。
本發(fā)明中的板型調(diào)整裝置優(yōu)選在上輥箱內(nèi)或下輥箱內(nèi)，至少一處設有直接作用式板形控制裝置，所述板型控制裝置為液壓缸，該液壓缸的活塞將作用力直接施加在背襯軸承輥內(nèi)的芯軸之上。
優(yōu)選該直接作用式板形控制裝置包括一液壓座，該液壓座內(nèi)設置有數(shù)個液壓缸，每個液壓缸帶有一個活塞桿，該液壓伸出的活塞桿將作用力通過一頂板將作用力直接施加在背襯軸承輥的芯軸之上，或者該液壓缸伸出的活塞桿將作用力直接施加在背襯軸承輥的芯軸之上，通過同時或分別改變液壓缸及活塞的作用力，直接調(diào)整軋輥的撓曲變形。
本發(fā)明的直接作用式板形控制裝置也可以為數(shù)個液壓缸，每個液壓缸帶有一個活塞桿，該液壓伸出的活塞桿將作用力通過一頂板將作用力直接施加在背襯軸承輥的芯軸之上，或者該液壓缸伸出的活塞桿將作用力直接施加在背襯軸承輥的芯軸之上，通過同時或分別改變液壓缸及活塞的作用力，直接調(diào)整軋輥的撓曲變形。
本發(fā)明的多輥多機架可逆式冷軋軋制方法，包括如下步驟
(1)坯料帶頭自第一卷取機開卷伸出，并通過開啟或閉合的多臺軋機輥縫后纏繞到出口側的第二卷取機，并形成適當?shù)膹埩Γ?2)按照設定的壓下力壓下壓下裝置，起動多輥多機架軋機，升速進行第一軋程軋制；(3)當鋼卷即將軋完時，軋機減速停車，使帶尾在入口側卷取機卷筒上停位；(4)調(diào)整第二軋程壓下量、輥縫、張力，然后升速，軋機進行第二軋程換向軋制；(5)重復上述過程至達到成品厚度。
本發(fā)明的多輥多機架可逆式冷軋軋制方法，也可以采用如下步驟(1)將第一臺軋機的輥縫微微張開，坯料帶頭自第一卷取機開卷伸出，至第一臺軋機的工作輥時，按起動多輥多機架軋機，照設定的壓下力壓下壓下裝置，使軋件在軋制下依次通過相應的多輥多機架軋機，并纏繞到出口側的第二卷取機，形成適當?shù)膹埩^續(xù)軋制過程；(2)當鋼卷即將軋完時，軋機減速停車，使帶尾在入口側卷取機卷筒上停位；(3)調(diào)整第二軋程壓下量、輥縫、張力，然后升速，軋機進行第二軋程換向軋制；(4)重復上述過程至達到成品厚度。
上述軋制方法中，所述的適當?shù)膹垜Υ笮?0-20kg/mm2。
雖然現(xiàn)有技術中已經(jīng)公開了2-6輥兩機架的可逆式軋機機及其采用該軋機的軋制方法，并且大于10輥的單機架多輥可逆式軋機已經(jīng)在工業(yè)上得到了廣泛的應用，但是，并不能直接將現(xiàn)有技術應用于軋輥數(shù)大于等于10輥的多輥軋機，并得到本發(fā)明的多輥多機架可逆式冷軋機組。這是因為四輥軋機的工作輥、支承輥很大，其咬入角能夠實現(xiàn)第一道次的咬入及其軋制；而多輥軋機的工作輥直徑都較小，一般在Φ10～200mm之間，輥身長度與直徑比達10～25，由于多輥軋機不能自行咬入，并且難以預設定輥縫，在開發(fā)多輥多機架可逆式軋機時，首先面臨的是如何將坯料帶頭進入多輥軋機的問題。此外，還需要克服每一道次結束時，為使帶頭咬住卷筒而造成的收得率損失較大的問題。
多輥多機架可逆式軋機也不是簡單的兩臺或多臺多輥可逆式軋機的組合。本發(fā)明的多輥多機架可逆式軋機，除具有一般雙機架可逆式冷軋機的優(yōu)點外，更能夠靈活應付品種規(guī)格的更換與調(diào)整，適合多鋼種、多規(guī)格批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，容易滿足市場的需求。20世紀80年代后，隨著不銹鋼生產(chǎn)的專業(yè)化，以及市場要求小批量、多品種、多規(guī)格的訂單，本發(fā)明軋機生產(chǎn)的鋼種較多，如碳素鋼、低合金鋼、低碳鋼、硅鋼、高強鋼等都能生產(chǎn)。軋出寬帶鋼的外形平直、厚差(即偏差)小于±0.003或0.005mm，軋制速度可達1000m/min或更高，成材率達95％，生產(chǎn)能力高；并且，本發(fā)明的多輥多機架可逆式軋機壓下力及功率較4、6可逆式軋機降低1/3---1/2，能耗降低20-50％，本發(fā)明的軋機體積小、重量輕，僅為4或6輥軋機的1/3-1/2。
下面結合附圖和實施例詳細描述本發(fā)明，所述的實施利用于理解本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。


附圖1，現(xiàn)有技術的雙機架可逆式軋鋼機的示意圖；附圖2，本發(fā)明的12輥雙機架可逆冷軋機示意圖；附圖3，本發(fā)明的20輥雙機架可逆冷軋機示意圖；附圖4，本發(fā)明的12輥三機架可逆冷軋機示意圖；附圖5，本發(fā)明的12-12-20-30輥四機架可逆冷軋機示意圖；附圖6，本發(fā)明的壓下裝置及背襯軸承輥示意圖；附圖7，本發(fā)明的多點壓下裝置示意圖；附圖8，本發(fā)明的齒輪偏心套等軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置示意圖；附圖9，各種壓下的板形示意圖；a，輥頸壓下得到的板形；b，壓下中移得到的板形；c本發(fā)明兩個壓下得到的板形，d，本發(fā)明多點壓下得到的板形；附圖10，本發(fā)明的第一中間輥竄動機構示意圖；附圖11，本發(fā)明直接作用式板形控制裝置；附圖12，本發(fā)明的多輥多機架軋機的軋軋制方法流程圖參見附圖，其中附圖6、7、10、11相當于圖2中一個軋機中部的剖視圖。附圖1是ZL94103440公開的雙機架可逆式冷軋機的示意圖，它由兩個可逆式軋機機架2、3組成。軋機機架2、3為四輥式軋機機架，包括工作軋輥4、4’；5、5’以及支承輥6、6’；7、7’。這兩個可逆式軋機機架2、3設在兩個卷取機8、9之間，它們可以為在可逆式工作中卷取和開卷帶來必要的張力，10為開卷機。該專利的軋機為4輥和6輥的可逆式雙機架連軋機軋機，適合于生產(chǎn)厚度小于0.3-0.4mm金屬板帶材的生產(chǎn)。
附圖2為本發(fā)明的12輥雙機架可逆冷軋機示意圖；其包括兩臺12輥冷軋機100、200，可逆式軋機機組的兩側分別設置第一和第二可逆式卷取機101和102，103位開卷機；軋機100包括軋機機架110、上、下軋輥座120、上、下軋輥輥系分別設置在上、下軋輥座內(nèi)，上、下軋輥座120的至少一側設置兩個壓下裝置130，所述壓下裝置130設置在軋輥座120上或下，也可以在上、下同時設置，這樣可以更靈活地調(diào)整軋制線；所述軋輥系為相對于軋件50上、下對稱分布的塔形輥系，所述塔形輥系包括工作輥140、兩個中間支撐輥150和三個外層支撐輥160，該外層支撐輥160為背襯軸承輥，參見附圖6。外層支撐輥160采用背襯軸承輥能夠更加靈活、有效地調(diào)整板形和軋制力的。外層支撐輥160包括3個背襯軸承輥---位于外側的兩個背襯軸承輥161和位于中間的背襯軸承輥162，其中，位于外側的兩個背襯軸承輥161的直徑大于位于中間的背襯軸承輥162。這樣，可以將軋制力更合理地分配，延長支撐輥的使用壽命。相應地，軋機200設置有機架210、上、下軋輥座220、壓下裝置230，工作輥240、中間支撐輥250和外層支撐輥260，該外層支撐輥260為同附圖8的背襯軸承輥，外層支撐輥260包括位于外側的兩個背襯軸承輥和位于中間的背襯軸承輥，其中，位于外側的兩個背襯軸承輥的直徑大于位于中間的背襯軸承輥。上述塔形輥系支撐，剛度大、軋制更薄，產(chǎn)品精度高。
附圖3為本發(fā)明的20輥三機架可逆冷軋機示意圖；其包括2臺20輥串接的冷軋機300、400，同樣301和302為第一和第二可逆式卷取機，軋機300包括機架310、上、下軋輥座320、壓下裝置330，該軋機的結構及設計與附圖2的基本相同，不同之處在于該軋機300的軋輥系為相對于軋件50上、下呈1-2-3-4對稱分布的塔形輥系，該塔形輥系包括工作輥340、中間支撐輥350和351、外層支撐輥360，該外層支撐輥360為同附圖6的背襯軸承輥，外層支撐輥360包括位于外側的兩個背襯軸承輥361和位于中間的兩個背襯軸承輥362，其中，位于外側的兩個背襯軸承輥361的直徑大于位于中間的兩個背襯軸承輥362。軋機400對應設置有與軋機300相同的結構及連接方式。
本發(fā)明中的背襯軸承的直徑也可以相同。
附圖4為本發(fā)明的12輥三機架可逆冷軋機示意圖；其組成、結構及連接方式與附圖2基本相同。
附圖5為本發(fā)明的12-12-20-30輥四機架可逆冷軋機示意圖；其相當于附圖2、3的組合。該可逆式軋機特別適合于軋制超薄高強度復合鋼。
本發(fā)明中，工作輥直徑為Φ10～150mm，輥身長度與直徑比為10～40；支撐輥的直徑和工作輥直徑之比為3-10，這樣輥系的剛度大大增加，配合較高剛性的軋輥座的，整機剛性大大增加，因此本發(fā)明的多輥多機架軋機可以軋制厚度為0.2mm甚至更薄的表面平整的板帶材，帶材的寬厚比可為10000--36000。
現(xiàn)有技術中森吉米爾、三菱等公司的多輥軋機通常在輥頸部分壓下，在輥頸之間形成拋物線形的封閉式結構。輥頸壓下的優(yōu)點是輥系穩(wěn)定，不易出現(xiàn)跑偏和斷帶，但是，輥頸壓下由于力主要施加在輥頸，軋件在寬度方向的厚度偏差較大，板形存在邊部過分減薄和邊部浪形的缺陷。但其實質(zhì)上還存在帶鋼中間部分壓下要比兩邊小，也就是邊部仍然較中部偏薄。為了克服輥頸壓下存在的上述問題，自60年代就有將壓下裝置中移并設置在上和/或下軋輥座上的嘗試，如US4212504，GB2199275，US2907237，ZL89101393等，但是，上述嘗試多將壓下裝置設置在軋件的寬度之內(nèi)，得到的板才在寬度方向上為W形，同樣存在偏差；同時，中移的壓下方式導致開口孔形，易出現(xiàn)板帶跑偏和斷帶，停機時間長，生產(chǎn)效率低。
本發(fā)明中，將壓下裝置130中的兩個壓下機構131、132設置在軋輥座120上和/或下，并使壓下機構131、132的最外側部分寬于軋件50，參見圖6，其中170為軋機及架。這樣，部分壓下力施加在被軋制板材的寬度之外的位置，這樣，上、下工作輥在壓下力作用下，形成一個閉合拋物線孔型，將軋件封閉在工作輥形成的閉合孔型內(nèi)，有效地控制了板帶跑偏、斷帶，同時有利于板材軋制速度的提高；另一方面，如果壓下裝置的地步面積足夠大，可以基本解決產(chǎn)品橫向厚度差的問題。此外，也可以進一步設置至少一個第三壓下裝置133，上述壓下裝置在軋輥座上均勻分布，參見圖7。第三壓下裝置將板材的中部厚度降低，這樣，由于板的邊部和中部以及整個橫向的厚度差的減小，提高了板帶的整體精度，還可以設置多個壓下裝置(圖中未示)以進一步調(diào)整板形。圖9示意了各種壓下的得到的板材的形狀，其中，圖9a為輥頸壓下得到的邊部過分變薄的板形；圖9b為壓下中移得到的W孔型；圖9c為本發(fā)明兩個壓下得到的拋物線孔型，圖9d為本發(fā)明多點壓下得到的孔型。本發(fā)明中，所述壓下裝置優(yōu)選采用液壓壓下。
附圖6還同時示意了本發(fā)明中采用的背襯軸承的結構，其包括芯軸165和設置在芯軸之上的多個背襯軸承164，該背襯軸承輥按照現(xiàn)有技術公知的方式與軋輥坐相裝配。
現(xiàn)有技術中，為了提高板材的精度，采用了各種板形調(diào)整裝置，例如前面描述的外層支撐輥為多段式背襯軸承及芯軸裝配而成的軋輥，圖8示意了支撐輥軸承進一步對應設置齒輪偏心套等軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置180，該軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置180也由一液壓裝置控制。圖8種的箭頭代表該處也可以設置有如180的軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置。圖10示意了第一中間輥竄動機構以及相應的控制系統(tǒng)和液壓油缸600示意圖，中間輥軸向移動機構可使兩中間輥對稱地軸向移動，從而達到調(diào)整板型的目的。
本發(fā)明的中間輥彎輥裝置通常為在中間輥的兩端設置液壓油缸，通過調(diào)整液壓油缸的作用力調(diào)整板型。
現(xiàn)有技術中公開的板形調(diào)整裝置，都是將作用力作用在鞍座或其它結構上以便對軋輥的撓曲變形進行間接調(diào)整，其作用非常有限。本發(fā)明中，優(yōu)選在上輥箱內(nèi)和/或下輥箱內(nèi)，至少一處設置直接作用式板形控制裝置500，該直接作用式板形控制裝置包括一液壓座510，其上設置有數(shù)個液壓缸513，每個液壓缸帶有一個活塞桿511，參見附圖11，該液壓缸513伸出的活塞桿511將作用力通過一頂板512將作用力直接施加在背襯軸承輥160的芯軸165之上，或者該液壓缸513伸出的活塞桿511將作用力直接施加在背襯軸承輥160的芯軸165之上(圖中未示)，通過同時或分別改變液壓缸510及活塞511的作用力，直接調(diào)整軋輥的撓曲變形。這樣調(diào)整撓曲變形的作用力基本不受損失，可以更有效地控制軋輥的撓曲變形，在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選所述頂板512為叉形卡在背襯軸承輥160的芯軸165之上。
附圖12為本發(fā)明的多輥多機架軋機的軋軋制方法流程圖為得到厚度為0.1-0.6mm的板、帶材，坯料的厚度為2-5mm，將坯料帶頭自第一卷取101機開卷伸出，可以通過開啟或閉合的多臺軋機輥縫纏繞到出口側的第二卷取機102而形成適當?shù)膹埩Γ辉搹埩σ话銥?0-20kg/mm2，該過程也稱為穿帶，其速度遠低于軋制速度，一般為10-30m/min，低速可以使穿帶過程穩(wěn)定；穿帶后并形成適當張力后，按照設定的壓下力壓下壓下裝置130，同時將速度升高到預定的速度，一般軋制壓力為800-15000KN，軋制速度為500-1600m/min，通過第二卷取機102帶卷的圈數(shù)計數(shù)判斷鋼卷即將軋完時，軋機減速停車，使帶尾在入口側卷取機卷筒上停位，完成第一軋程軋制；調(diào)整第二軋程壓下量、輥縫、張力，然后升速，軋機等重復上述第一軋程的過程進行第二軋程換向軋制；重復上述過程至達到成品厚度。
本發(fā)明中，也可以不采用穿帶的方法，而是將第一臺軋機的輥縫微微張開，坯料帶頭自第一卷取機101開卷伸出，至第一臺軋機100的工作輥時，起動多輥多機架軋機，在低速下按照設定的壓下力壓下壓下裝置，使軋件在軋制下依次通過相應的多輥多機架軋機，并纏繞到出口側的第二卷取機，形成適當?shù)膹埩笊倮^續(xù)如上所述的軋制過程。機架之間設置有板帶導向裝置，圖中未示。
權利要求
1.多輥多機架可逆式冷軋機組，所述冷軋機組包括可逆式軋機機組，可逆式軋機機組的兩側分別設置第一和第二可逆式卷取機，所述可逆式軋機設置有相應于前后的道次的軋制線調(diào)整裝置，其特征在于所述可逆式軋機組包括至少兩臺可逆式軋機，所述可逆式軋機為軋輥數(shù)大于等于10輥的多輥軋機。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機包括軋機機架、上、下軋輥座、上、下軋輥輥系分別設置在上、下軋輥座內(nèi)，上、下軋輥座的至少一側設置至少兩個壓下裝置，所述壓下裝置設置在軋輥座上和/或下，并使設置在最外側的兩個壓下裝置的至少部分壓下力施加在被軋制板材的寬度之外的位置。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷軋機組，其特征在于所述兩個壓下裝置之間，還設置有至少一個第三壓下裝置，上述壓下裝置在軋輥座上均勻分布。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機中的軋輥為相對于軋件上、下對稱分布的塔形輥系，所述塔形輥系包括工作輥、中間支撐輥和外側支撐輥。
5.根據(jù)權利要求1所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機為12輥、20輥或30輥軋機。
6.根據(jù)權利要求1所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機機組中每臺軋機的軋輥數(shù)相同或不同。
7.根據(jù)權利要求1所述的冷軋機組，其特征在于軋機的數(shù)量為2-4臺。
8.根據(jù)權利要求1-3任何一項所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機包括板形調(diào)整裝置，所述板形調(diào)整裝置包括如下結構之一或其組合(1)上、下軋輥輥系中的外層支撐輥為多段式背襯軸承及芯軸裝配而成軋輥；(2)支撐輥軸承對應有齒輪偏心套等軋輥凸度調(diào)節(jié)裝置；(3)第一中間輥竄動機構；(4)中間輥彎輥裝置。
9.根據(jù)權利要求1-3任何一項所述的冷軋機組，其特征在于所述多輥軋機的板形調(diào)整裝置為在上輥箱內(nèi)或下輥箱內(nèi)，至少一處設有直接作用式板形控制裝置的液壓缸，該液壓缸將作用力直接施加在支撐輥背襯軸承內(nèi)的芯軸之上。
10.多輥多機架可逆式冷軋軋制方法，包括如下步驟(1)坯料自第一卷取機退繞，帶頭通過抬高或閉合的輥縫纏繞到出口側的第二卷取機，并形成適當?shù)膹埩Γ?2)按照設定的壓下力壓下壓下裝置，起動多輥多機架軋機，升速進行第一道次軋制；(3)當鋼卷即將軋完時，軋機減速停車，使帶尾在入口側卷取機卷筒上停位；(4)調(diào)整第二道次壓下量、輥縫、張力，然后升速，軋機進行第二道換向軋制；(5)重復上述過程至達到成品厚度。
11.多輥多機架可逆式冷軋軋制方法，包括如下步驟(1)將第一臺軋機的輥縫微微張開，坯料帶頭自第一卷取機開卷伸出，至第一臺軋機的工作輥時，起動多輥多機架軋機，按照設定的壓下力壓下壓下裝置，使軋件在軋制下依次通過相應的多輥多機架軋機，并纏繞到出口側的第二卷取機，形成適當?shù)膹埩^續(xù)軋制過程；(2)當鋼卷即將軋完時，軋機減速停車，使帶尾在入口側卷取機卷筒上停位；(3)調(diào)整第二軋程壓下量、輥縫、張力，然后升速，軋機進行第二軋程換向軋制；(4)重復上述過程至達到成品厚度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬板帶材軋制的設備及其軋制方法，特別是一種多輥多機架可逆式冷軋機及其軋制方法。該設備包括多輥可逆式軋機機組，該軋機機組的兩側分別設置第一和第二可逆式卷取機，所述可逆式軋機組包括至少兩臺多輥可逆式軋機，所述多輥可逆式軋機為軋輥數(shù)大于等于10輥的多輥軋機。本發(fā)明的軋機可以靈活應付品種規(guī)格的更換與調(diào)整，適合多鋼種、多規(guī)格批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，容易滿足市場的需求。軋出帶鋼的板形平直、橫向截面的厚差小于±0.003mm，軋制速度達1000m/min，成材率達95％。
文檔編號B21B13/00GK1883833SQ20051007728
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月21日 優(yōu)先權日2005年6月21日
發(fā)明者王宇, 錢鋼 申請人:王宇, 錢鋼