專利名稱：滾壓開槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滾壓開槽機，具體地說涉及這種機器的改進，以便獲得和保持開槽輥和工件之間所期望的對準(zhǔn)，以及獲得和保持開槽輥和工件間的壓痕(tracking)對準(zhǔn)，從而使開出的槽垂直于該工件軸線。
背景技術(shù)：
本發(fā)明特別適合與便攜式滾壓開槽機進行結(jié)合，該開槽機與一被剛性支承的管相互結(jié)合，從而在開槽期間環(huán)繞該管外周面送進。但是，雖然本發(fā)明結(jié)合此開槽機公開和說明，但是應(yīng)該理解到本發(fā)明可應(yīng)用在具有這些特征的滾壓開槽機中，即開槽輥是被剛性支承的，待開槽的管在開槽期間則相對該輥是可轉(zhuǎn)動的。
滾壓開槽機是公知的，它一般具有一對可相對移動的殼體部件即支承件，該殼體以可轉(zhuǎn)動方式分別支承一驅(qū)動輥即支承輥及一自由輥即開槽輥，在開槽期間，在兩輥之間可插入待開槽的管。這兩輥成形得相互匹配，在驅(qū)動輥上置有外周槽，在開槽輥上則配置有外周突起，以便在開槽輥的相對轉(zhuǎn)動和各輥朝對方相對沿徑向移動時，在位于兩輥之間的管上制出外周槽。根據(jù)開槽機具體類型，驅(qū)動輥可用手動工具或驅(qū)動馬達(dá)來轉(zhuǎn)動。
輥支承件之間的相對移動通常是通過兩支承件的送進絲桿來實現(xiàn)的，送進絲桿具有一用手或用一如扳手那樣的手動工具來轉(zhuǎn)動的絲桿。輥支承件被相互連接得可彼此朝向和遠(yuǎn)離的相對移動和轉(zhuǎn)動，例如當(dāng)絲桿沿使輥分開的方向轉(zhuǎn)動時，可便于在輥之間插入一管的管端，而當(dāng)絲桿沿相反方向轉(zhuǎn)動時則使開槽輥與管結(jié)合。之后，管、開槽輥和支承輥就彼此相對轉(zhuǎn)動，送進絲桿則沿開槽輥朝支承輥移動的方向繼續(xù)被手動轉(zhuǎn)動，從而在該管上逐漸形成一周向槽。在達(dá)到所期望的槽直徑時，就使該相對轉(zhuǎn)動停止，并使送進絲桿沿反向轉(zhuǎn)動直到在兩輥之間出現(xiàn)可將制有槽的管取出的間隙為止。
眾所周知滾壓開槽操作期間需要使該管與開槽輥的軸線正確對準(zhǔn)，從而使槽的壓痕垂直于管的軸線。在開始開槽操作時的不對準(zhǔn)會使管上槽的壓痕相對該管軸線呈螺旋形，由此使該管或工具沿此方向走動(walk)而沿軸向使管與輥分離。此壓痕問題對現(xiàn)有的各種滾壓開槽機都有影響，其中輥支承的相對移動除利用送進絲桿外，還可以是例如用液壓傳動絲桿(如授于Kunsmann的US專利3995466)來實現(xiàn)的，或用一樞轉(zhuǎn)杠桿臂手動(如在授于Pulver等的美國專利US5079940中公開的)來實現(xiàn)的。已經(jīng)作出許多努力來開發(fā)具有自動對準(zhǔn)壓痕特征的滾壓開槽機，其中包括配置在其外周面上有齒的支承即驅(qū)動輥，齒用來將管和開槽輥彼此沿軸向朝內(nèi)推(如在授于McGrady等的美國專利US5528919中所公開的)，另一些努力如授于KUNSMANN的上述美國專利中所公開的那樣，它包括將待開槽的管與開槽輥的軸線相交成一角度，以及如在授于Elkin的美國專利US4041747、授于Costanzo等的美國專利US2975819中公開的那樣，使自由輥即開槽輥的軸線相對支承輥的軸線傾斜。還有一種努力如授于Dole的美國專利US5279143中公開的那樣，將支承輥或驅(qū)動輥的外表面制成一種截頭錐體的形狀或如授于Costanzo等的上述美國專利所公開的那樣，配置一與待開槽管外表面結(jié)合的、其軸線相對該管傾鈄的輔助輥。
雖然所有的上述方案都有助于壓痕自動對準(zhǔn)，但是由于需要額外和/或?qū)ｉT的設(shè)計構(gòu)件，導(dǎo)致增加了不希望的滾壓開槽機的額外花費，從而使制造和維護成本增大。此外，在那些采用送進絲桿使開槽輥彼此相對移動的機器中，由于有潛在的擠塞而要求比需要值更高的輸入力矩，送進絲桿的磨損常常也是一個問題。而且還有一個可能的向題是會因開槽機跌落而損壞絲桿，跌落是該領(lǐng)域中常會遇到的。此外，對如5英寸的管壁厚系列Sch.40的那種厚壁管開槽所需的力，會使支承輥即驅(qū)動輥的軸線傾斜，因此會對維持正確壓痕產(chǎn)生不利的影響。因此，只用一個基本開槽機目前尚無法對所有尺寸的管，例如對1.25至12英寸范圍內(nèi)的管子進行滾壓開槽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是對滾壓開槽機進行的改進，使在此之前使用的滾壓開槽機結(jié)構(gòu)及運作中的上述問題及其他問題減小或消除。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，對使用送進絲桿使支承輥和開槽輥的支承件彼此相對移動的滾壓開槽機提供特征，而這些特征能使易于磨損的送進絲桿增加強度、延長壽命、增大扭矩傳遞能力，因而提高厚壁管開槽的能力。在這方面的一部分中，送進絲桿的兩相對端與兩輥支承件相互樞轉(zhuǎn)連接，因而它能使在采用現(xiàn)有技術(shù)送進絲桿方案中作用在絲桿上的側(cè)推力減小或消除的方式，直接對加在絲桿上的力起作用。對送進絲桿的另一改進是松開機構(gòu)，通過此機構(gòu)使兩輥支承件中的一個松開，以根據(jù)沖擊力，例如開槽機的跌落產(chǎn)生的沖擊力相對絲桿移動。對現(xiàn)有技術(shù)的這類開槽機來說，這種沖擊力直接傳給絲桿螺紋部分及滾壓開槽機相應(yīng)的螺紋部分上，從而增加磨損和/或損傷，使絲桿難以轉(zhuǎn)動，造成絲桿的維修和更換成本加大和/或使用壽命縮短。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，壓痕對準(zhǔn)是通過給與滾壓開槽作業(yè)實施有關(guān)的支承輥即驅(qū)動輥和開槽輥及兩輥的支承件的絲桿機構(gòu)，增加一個或數(shù)個特征來實現(xiàn)的。在這方面更具體地說，給支承輥即驅(qū)動輥配置滾花結(jié)構(gòu)，這樣可以在滾壓開槽期間減少管相對支承輥和開槽輥的扭轉(zhuǎn)。涉及改進壓痕對準(zhǔn)的另一特征是關(guān)于開槽輥的支承，它使開槽輥的軸線相對支承輥的軸線有一固定角度；對于某種管的滾壓開槽，在開槽輥的開槽突起配設(shè)斜度，有助于在開槽作業(yè)期間使管和開槽輥彼此向內(nèi)的軸向移動。另一個與改進壓痕對準(zhǔn)有關(guān)的特征是為支承輥的軸向外端提供一支承，來減少開槽作業(yè)期間支承輥的軸向外端偏斜，它涉及到對支承輥施加較大的力，這種偏斜妨礙這兩輥與該管間的正確方位和對準(zhǔn)，因而失去所要求的壓痕對準(zhǔn)。這后一個支承特征還能很好地使一個基本滾壓開槽機處理例如在1.25至12英寸范圍內(nèi)的各種管子，而現(xiàn)有的開槽機要兩個或更多個不同的開槽機才能處理該范圍內(nèi)的所有管子。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種具有用送進絲桿使其支承輥與開槽輥進行相對運動為特征的滾壓開槽機，它涉及在滾壓開槽作業(yè)期間對絲桿施力方面的改善。
另一個目的是提供一種具有上述特征的滾壓開槽機，它設(shè)有一送進絲桿裝置，該裝置可減少絲桿的磨損，減少擠壓和減少與滾壓開槽有關(guān)的所需要的輸入扭矩，并能在對厚壁管開槽的同時提高送進絲桿的強度并延長其使用壽命。
另一目的是提供一種具有上述特征的滾壓開槽機，它設(shè)有一沖擊致動的松開機構(gòu)，用以保護送進絲桿及開槽機相應(yīng)的螺紋部分，使之不因絲桿上的軸向沖擊而受損。
又一目的是提供一種滾壓開槽機，它具有改進的自對準(zhǔn)壓痕的能力。
又一目的是提供一種用于滾壓開槽機的支承輥，它具有滾花結(jié)構(gòu)，以便能在減少成本的同時達(dá)到壓痕對準(zhǔn)。
又一目的是提供一種滾壓開槽機用的開槽輥結(jié)構(gòu)，它具有改善了的壓痕自對準(zhǔn)能力。
又一目的是提供一種滾壓開槽機用的開槽輥安裝裝置，它能改進滾壓開槽機的自對準(zhǔn)壓痕能力。
又一目的是提供一種滾壓開槽機，它具有用于支承支承輥即驅(qū)動輥的軸向外端的結(jié)構(gòu)，以抵抗因施加較大的滾壓開槽力所引起的偏斜。
又一個目的是提供一種滾壓開槽機，與現(xiàn)有的開槽機相比，它能對更大尺寸范圍的管進行滾壓開槽。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種滾壓開槽機，包括一開槽輥，一支承輥，支承所述開槽輥和支承輥使之分別環(huán)繞第一和第二軸線轉(zhuǎn)動的裝置，以及用于使所述的支承輥和開槽輥沿半徑方向相互趨近或分離的裝置，所述的開槽輥具有一沿周向延伸的滾壓突起，所述的支承輥有一包括沿圓周方向延伸的滾壓溝的外表面，其特征在于所述的支承輥的外表面包括在所述溝的沿軸向的內(nèi)外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)，用來根據(jù)所述支承輥和開槽輥及兩者之間的待開槽的管之間的相對轉(zhuǎn)動，將支承輥及待開槽的管沿軸向彼此朝內(nèi)推壓，在該溝沿軸向的內(nèi)側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有第一軸向長度，在沿該溝沿軸向的外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有小于所述第一軸向長度的第二軸向長度。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于對有一軸線的管滾壓開槽的支承輥，所述支承輥有一回轉(zhuǎn)軸線，和環(huán)繞此回轉(zhuǎn)軸線沿圓周方向延伸的一外表面及沿軸向的內(nèi)、外端，所述外表面包括置于所述內(nèi)外端間的一滾壓溝的第一部分，一在所述內(nèi)端與滾壓溝之間的第二部分，以及在所述滾壓溝與外端之間的第三部分，所述第二和第三部分包括用于在對管進行滾壓開槽期間與管以可轉(zhuǎn)動方式接合的齒結(jié)構(gòu)，而且在所述第二部分上的齒結(jié)構(gòu)沿軸向的寬度比在第三部分上的齒結(jié)構(gòu)的大。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括，一驅(qū)動輥，支承該驅(qū)動輥使其可繞一驅(qū)動輥軸線轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一安裝在所述第一支承裝置上使其繞平行于該驅(qū)動輥軸的一樞軸轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，一安裝于所述第二支承裝置使其繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的開槽輥，一具有送進絲桿軸線及沿軸向相對第一、二端部的送進絲桿，此第一、二端部分別與所述第一、二支承裝置相互連接，用來使送進絲桿繞其軸線轉(zhuǎn)動，以便使第二支承裝置及其上的開槽輥繞所述樞軸線轉(zhuǎn)動，從而使開槽輥沿半徑方向趨近或離開驅(qū)動輥移動，所述送進絲桿的第二端包括一能用來使所述絲桿轉(zhuǎn)動的裝置，所述送進絲桿的軸線相對驅(qū)動輥軸線和開槽輥軸線所在的平面是傾斜的，從而使所述絲桿的第二端比其第一端更靠近所述平面。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括一驅(qū)動輥，支承驅(qū)動輥用以可繞一驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一安裝在該第一支承裝置上使之繞平行于該驅(qū)動軸的一樞軸轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，一安裝于所述第二支承裝置使之環(huán)繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的開槽輥，置于所述第一、二支承裝置之間的送進絲桿裝置，此絲桿裝置使第二支承裝置及其上的開槽輥能繞所述樞軸線轉(zhuǎn)動，以便使開槽輥沿半徑方向趨近或離開驅(qū)動輥，所述絲桿裝置包括一具有送進絲桿軸線及沿軸向相對的第一、二端部的送進絲桿，所述第一端部制有螺紋并與所述第一支承裝置相互以螺紋連接，所述第二端是圓柱形的并與所述第二支承裝置相互連接，以便環(huán)繞所述送進絲桿軸線彼此相對轉(zhuǎn)動，使所述第二端的第二支承裝置沿軸向朝所述第一端滑動，及與所述第二端和第二支承裝置以可松開的方式相互連接來防止沿所述方向的軸向移動的裝置。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括一支承輥，支承該支承輥使其環(huán)繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一開槽輥，支承該開槽輥使其繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，與所述第一、二支承裝置相互連接、用以使開槽輥和支承輥沿半徑方向彼此相對趨近或分開的裝置，所述支承輥有一沿徑向的外表面，該外表面包括一圓周滾壓槽及沿軸向在槽的內(nèi)、外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)，在槽內(nèi)側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)比所述槽外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)沿軸向更長，所述開槽輥有沿圓周方向延伸的滾壓突起，所述開槽輥在第二支承裝置上被支承，使所述開槽輥軸線與支承輥軸線相交成一角度。


在結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例介紹后，上述目的和其中一部分在以后會更具體地指出的其它目的將更加清楚。各附圖為圖1是本發(fā)明滾壓開槽機一實施例的分解立體圖；圖2是圖1所示構(gòu)件裝配后的立體圖；圖3是圖2所示滾壓開槽機的正視圖，它展示了一根將開槽的管插入了驅(qū)動輥和開槽輥之間的情況；圖4是沿圖3中4-4線經(jīng)過支承輥、開槽輥的剖視圖；圖5是滾壓開槽機的正視圖，它具有用于移動驅(qū)動輥外端的支承，并帶有本發(fā)明的驅(qū)動輥的另一種實施形式；圖6是沿圖5中6-6線剖切的開槽機的送進絲桿和槽深度調(diào)節(jié)螺釘?shù)钠室晥D；圖7是本發(fā)明的一種支承輥即驅(qū)動輥的側(cè)視圖；圖8是本發(fā)明的另一種支承輥即驅(qū)動輥的側(cè)視圖；圖9是本發(fā)明一開槽輥的側(cè)視圖，以及圖10是沿圖5中的10-10線經(jīng)支承輥和開槽輥剖切的剖視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細(xì)地參看附圖，圖中展示的內(nèi)容只是用于說明本發(fā)明的實施例而不是用來限制本發(fā)明。圖1-4展示一種滾壓開槽機10，它具有一為殼體12形式的第一支承；一為臂14形式的第二支承，該臂14用一樞軸銷16安裝在殼體12上，用以使其沿相反的方向環(huán)繞樞軸線18作樞轉(zhuǎn)移動。殼體12支承一驅(qū)動輥即支承輥20，該支承輥能環(huán)繞平行于軸線18的一輥軸線22轉(zhuǎn)動。臂14則支承一開槽輥即自由輥24，使其環(huán)繞輥軸線26轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，如在下面會更詳細(xì)地介紹的那樣，輥軸26相對臂14固定，并與輥軸線22有一微小的夾角。輥20和24可在它們之間接納一管P的壁，并如在以后會介紹的那樣，兩輥上分別配置凹、凸開槽輥，它們根據(jù)管與輥之間的相對轉(zhuǎn)動以及在這種相對轉(zhuǎn)動期間輥24朝輥20的沿半徑方向的移動，在管P上滾壓出周向槽。
在圖1-4所示的實施例中，支承輥即驅(qū)動輥20適于繞軸線22驅(qū)動，為此目的它以在下面會更詳細(xì)地介紹的方式，安裝在一驅(qū)動軸30的軸向外端28，驅(qū)動軸30穿過殼體12并在殼體前后端附近各用一合適的軸承32、34可轉(zhuǎn)動地支承。驅(qū)動軸30上固定了一個不能相對其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動齒輪36，該齒輪36和驅(qū)動軸30通過末示出的小齒輪及減速箱由一曲柄38轉(zhuǎn)動。可以理解；手動轉(zhuǎn)動曲柄38可使驅(qū)動軸30和支承輥20轉(zhuǎn)動，并如以后會更詳細(xì)地介紹的那樣，在滾壓開槽作業(yè)中，驅(qū)動輥20與插入驅(qū)動輥20和開槽輥24之間的管P的轉(zhuǎn)動，能使開槽機10繞管P外周面轉(zhuǎn)動，從而在該管上滾壓出溝槽。
如在圖3中可更清楚地看到的那樣，反應(yīng)臂14的第一端40借助銷16以樞軸方式緊固于殼體12，從而使樞軸軸線18置于輥軸線22一側(cè)的上方并沿橫向偏置。該臂沿橫向越過殼體12和軸線22并有一第二端42，此端與相對樞軸線18相對的另一側(cè)并相對輥軸線22橫向偏置。如在下面會詳細(xì)介紹的那樣，臂14的該端42用一送進絲桿機構(gòu)44與殼體12相互連接，由此可使臂14沿相反方向繞軸線18樞轉(zhuǎn)，從而使開槽輥24可沿半徑方向趨近和遠(yuǎn)離驅(qū)動輥20，臂14的端部42上還有用于限制該臂以及開槽輥24朝支承輥20移動的調(diào)節(jié)螺釘46，用來將滾壓在管P上的槽做成要求的直徑。
在圖1-4所示的實施例中，即展示于圖7中的支承輥即驅(qū)動輥20，分別設(shè)有沿軸向的外端和內(nèi)端20a和20b及圓形的外周面，該外周面包括設(shè)有周向槽溝48的第一部分，及分別從槽溝48附近沿軸向向外和向內(nèi)延伸的表面50和52確定的第二部分。輥20的外端20a由一支承軸部分54確定，軸部分54內(nèi)有一彈簧卡槽56，下面介紹其目的，此輥的內(nèi)端20b最好由一圓突緣58來確定，突緣58從表面50和52徑向向外延伸，用以在開槽作業(yè)期間給待開槽的管P提供一相對開槽輥的靠貼面。此外在該實施例中如在圖1和4中可清楚地看到的那樣，輥20有貫穿它的一軸向孔60，此輥的支承件由驅(qū)動軸30的軸向外端28配置，外端28容納于輥20和支承件62的孔60的內(nèi)端內(nèi)，支承件62以可拆卸方式安裝在殼體12內(nèi)，用于支承輥20的外端。更具體地說，支承件62有一基部64，并借助一對內(nèi)六角螺釘66將此基部以可拆卸方式安裝于殼體12的前壁上；還有一套筒部分68及一橋部70，通過此橋部將套筒部分與輥軸線22同軸地沿軸向支承在殼體12外面。套筒部分68用來可旋轉(zhuǎn)地支承和容納輥20的軸部54，最好在兩者之間安置一軸承襯套72。這樣的支承使?jié)L壓開槽期間因支承輥20上受強力而產(chǎn)生的輥軸線22的偏斜受到限制。如果在支承輥20的軸向外端處不設(shè)置這樣的支承，那么在用處理1.25英寸至3.5英寸管壁厚度系列為40的管的滾壓開槽機構(gòu)件，處理4英寸管壁厚度系列為40的管到12英寸管壁厚度系列為10的管時，就會出現(xiàn)那種偏斜。因此使用支承件68和這樣的支承輥20的結(jié)構(gòu)，通過支承件支承該輥的軸向外端，能夠當(dāng)作一個單獨的滾壓開槽基本單元來處理從1.25到12英寸范圍內(nèi)的全部管子。如在下面會更加明顯的那樣，支承件62可從殼體12上拆下，支承輥20可用與無支承軸部分54類似的支承輥代替，這樣的開槽機就可以用于給1.25到3.5英寸的管壁厚度系列為40的較薄壁的管滾壓開槽。
可以理解到如上所述的克服輥軸線22偏斜的輥20的支承，有助于使厚壁管開槽中所要求的壓痕對準(zhǔn)。就支承件62和輥20在殼體12上的安裝來說，通過將支承軸部分54插入軸承套筒72和套筒部分68中，并將后面的構(gòu)件用彈簧夾74相互連接，首先將輥20和支承件組裝起來，夾74設(shè)置于支承軸部分54的沿徑向外端的槽溝56內(nèi)。之后，輥20的內(nèi)端插入到驅(qū)動軸30的外端28上，而且此驅(qū)動輥用一內(nèi)六角螺釘76緊固于驅(qū)動軸30上，該螺釘76穿過軸向孔60并與軸30的外端28用螺紋相互連接。此后將螺釘66穿過孔78亦即穿過支承件的基部64，再擰入配置于殼體12前壁上的孔80中，以便將支承件62安裝在殼體12上。
如上所述，并可從圖5、8及10中可以看出當(dāng)將支承件62和輥20從殼體12上拆除后，一個在后面的圖中展示的類似的支承輥20A可以安裝在驅(qū)動軸30的軸向外軸端28，以給薄壁管開槽。從上述中可以體會到輥20A有一軸向孔(未示出)，用以容納驅(qū)動軸30的外軸端28，并用與螺釘76相似但短一些的內(nèi)六角螺釘，將輥20固定到驅(qū)動軸30上。
從圖4和9中可以知道，與支承輥20成形得相互匹配的自由輥即開槽輥24因而也分別有沿軸向的內(nèi)端24a和外端24b，圓形外表面部分82和84分別覆蓋輥20的表面部分50、52和輥20A的表面50a、52a，以及在表面82和84之間沿半徑方向向外延伸的滾壓突起86，并能覆蓋輥20的槽溝48或輥20A的槽溝48a。開槽輥24安裝在反應(yīng)臂14上，以便借助于銷或軸部件88及安置于該軸和開槽輥之間的軸承件90使此輥相對臂14轉(zhuǎn)動。根據(jù)本發(fā)明另一個方面，滾壓突起86包括具有沿軸向相應(yīng)的內(nèi)端92a及外端92b的外滾壓表面92。對于大多數(shù)滾壓開槽作業(yè)來說，表面92是平行于開槽輥的軸線26。但是，在給4-6英寸管壁厚度系列40的管開槽時，表面92與軸線26相交成一角度x，以便使表面92沿從外端92a到內(nèi)端92b的方向相對此軸線會聚。此斜度推薦值為2度，可從圖4所示的開槽滾壓突起86與支承輥槽溝48間的結(jié)構(gòu)關(guān)系中可以看到的，當(dāng)滾壓突起86與置于開槽輥和支承輥之間的一管外壁接合時，斜面92將該管沿軸向向內(nèi)朝支承輥的突緣58推壓，以便于獲得所期望的壓痕對準(zhǔn)。開槽輥滾壓表面上的斜度也可以補償為，此偏斜可能會在給厚壁管滾壓開槽時施加較大力量時出現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面如圖7、8所示，支承輥20的表面部分50和52及輥20A的表面部分50a和52a均配有齒，最好配置金鋼石滾花形式的齒，并且相對相應(yīng)輥內(nèi)端的軸向的內(nèi)、外表面分別具有徑向長度L1和L2。長度L2小于長度L1，以便有助于消除待開槽的管在開槽作業(yè)開始階段與開槽輥間的不對準(zhǔn)現(xiàn)象。更具體地說，在開槽輥開始與待開槽管結(jié)合而且管的材料被移入支承輥的槽溝中時，管的覆蓋表面部分52a或52的部分趨向于從該表面沿半徑方向向外擴張，這樣會減少管與輥表面間的接觸面積。因此，如果一開始長度L2就與L1相等，那么管與表面52或52a間的接觸減少會促使產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)即對不準(zhǔn)。因此，通過使長度L2小于L1，可使向外擴張后在表面50和52或50a和52a與管之間留下的結(jié)合面積相等，由此而使不對準(zhǔn)消除及使壓痕對準(zhǔn)得以改善。雖然推薦用金鋼石滾花，但可以想到的是，也可以用別的形狀的齒。對于給在1.25-12英寸范圍內(nèi)的各種管開槽來說，長度L1是消除待開槽管與支承輥之間滑移或不對準(zhǔn)所需的最小長度，例如，L1可在0.354至0.383英寸之間。此外，對于有各種尺寸的管的例子來說，對1.25至1.5英寸管壁厚度系列10和40的鋼管，對于管滾壓開槽的支承輥來說其L1為0.380英寸，對2至6英寸管壁厚度系列10及2至3.5英寸管壁厚系列40鋼管來說，L1為0.358英寸；對于4至6英寸管壁厚度系列40的鋼管來說，L1為0.354英寸；對8至12英寸管壁厚度系列10的鋼管來說，L1為0.383英寸；對于2至8英寸的銅管來說L1為0.358英寸。長度L1和L2，尤其是L1，其長度部分地取決于槽的幾何形狀，最好，在幾何形狀和功能限定條件內(nèi)使L1盡量長、使L2盡量短。因此，可以想到，為了使對不準(zhǔn)實現(xiàn)所期望的控制，也可以研制出不同于上述的尺寸關(guān)系。
根據(jù)本發(fā)明另一方面如圖10所示，用于所有尺寸的待開槽管的開槽輥24被安裝在反應(yīng)臂14上，使其軸線26在與經(jīng)過支承輥的軸線22的基準(zhǔn)平面垂直于(垂直)的一平面中與軸線22交成一角度y，在圖3、5所示的這些構(gòu)件的定向中，此平面與基準(zhǔn)平面垂直。從圖10中還可看到，給開槽輥滾壓突起86提供的角度y，與相對支承輥20的滾壓槽溝48的角度y1是一樣的。角度y可以為1-2度，推薦值為2度。開槽輥軸線相對支承輥軸線在上面推薦的垂直于平面和改良的平面中的角度關(guān)系，有助于更好的實現(xiàn)壓痕對準(zhǔn)。
上述的每一特征，即配設(shè)不同長度的滾花表面，開槽輥滾壓表面上的錐度，及開槽輥與支承輥軸線安裝得成一夾角會各自起作用，在某種程度上使對準(zhǔn)和壓痕對準(zhǔn)情況改善。但是，在滾花和開槽輥安裝特征結(jié)合起來，通過給上述推薦的各種尺寸的管開槽，並且在厚壁管開槽時在支承輥外端使用支承，并在4-6英寸的壁厚系列40的管開槽時用具有斜度的開槽輥滾壓表面，可以獲得極好的效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，從圖2和6中可最清楚地看到的那樣，上述的送進絲桿機構(gòu)44被設(shè)計得與殼體12和反應(yīng)臂14有結(jié)構(gòu)上的相互聯(lián)系，因而消除了在槽滾壓作業(yè)中在絲桿上的側(cè)向推力，并且使送進絲桿不會因例如因開槽機跌落產(chǎn)生的沖擊而受損。更具體地說，在如圖6所示那樣的開槽機的定向中，送進絲桿機構(gòu)具有一分別有上、下端102、104的送進絲桿100。上端102包括一在其上沿軸向延伸的非圓孔108的工具頭106，該孔用來接納合適的工具，例如棘輪扳手，用板手可使此送進絲桿環(huán)繞絲桿軸線110轉(zhuǎn)動。工具頭106上還有沿徑向設(shè)置的一對貫穿它的孔112，用來接納棘輪扳手的球形棘爪，使后者被緊固到該絲桿。送進絲桿100還包括一桿部114，它從該工具頭106的內(nèi)端朝送進絲桿的下端104沿軸向延伸，桿部114包括從該工具頭106沿軸向向下延伸的未制螺紋的桿部分116，及從桿部116朝絲桿下端104延伸的制有螺紋的桿部分118。絲桿100的上端利用一有樞軸線122的樞軸銷120樞接于反應(yīng)臂14上，其下端利用一有樞軸線126的樞軸銷124與殼體12相互樞接。樞軸銷120上有一孔128，此孔橫穿過該銷，用以接納並可轉(zhuǎn)動地支承絲桿的末制螺紋的桿部分116；樞軸銷124上置有橫穿過它的螺絲孔130，用來與絲桿的螺紋部分118連接。因此，可以想到，該絲桿沿相反方向繞軸線110轉(zhuǎn)動可以使反應(yīng)臂114趨近或離開殼體12，因而也就是使開槽輥24沿半徑方向趨近或離開支承輥20。在絲桿被轉(zhuǎn)動移動開槽輥24與插入開槽輥和支承輥之間的管進行結(jié)合時，絲桿100相對殼體12及反應(yīng)臂14兩者作樞轉(zhuǎn)運動，能很好地消除側(cè)向推力對它的不利影響。當(dāng)然可以想到，絲桿的這種樞轉(zhuǎn)運動可分別通過在殼體12和反應(yīng)臂14上的擴大的孔132和134，以及穿過它們的絲桿桿部相應(yīng)的延伸部分來實現(xiàn)。
如上所述，深度調(diào)節(jié)螺釘46用來限制反應(yīng)臂14朝殼體12的移動，因而也就是限制了開槽輥24朝支承輥20的移動，因此也就確定在該管上壓出的槽的深度及直徑。為此，調(diào)節(jié)螺釘46有一與一螺孔138相互接合的制有螺紋的桿部分136，以及沿橫向延伸穿過樞軸銷120及在桿136上端處的工具頭140，螺釘46上設(shè)置一非圓槽142來接納一合適的工具，通過此工具使螺釘46相對銷120轉(zhuǎn)動。桿136的下端144置于樞軸銷124之上，為了與之相互貼靠而限制反應(yīng)臂朝殼體12運動。因此可以想到，在下端144與銷124之間的初始空間可以根據(jù)給定管的開槽來調(diào)整，用以確定在該管上滾壓出的槽深。
殼體12上配置一手柄146，通過它可將開槽機從一處移動到另一處，而且在此移動期間內(nèi)，絲桿和調(diào)節(jié)螺釘相對殼體12上的樞軸銷124被安置得使調(diào)節(jié)螺釘?shù)南露?44與樞軸銷明顯地分隔開。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，絲桿和反應(yīng)臂適合于根據(jù)受到的沖擊而相對絲桿的軸向移動，否則，沖擊會使絲桿及孔130的螺紋承受不期望的和潛在的破壞力。更具體地說，如圖6所示，樞軸銷120上配設(shè)一個軸向通孔148，送進絲桿的未制螺紋部分116上設(shè)置一沿圓周連續(xù)的弧形槽150，在工具頭106與樞軸銷120結(jié)合時此槽位于孔148中?？?48的端部徑向延伸至銷120的外端部并制有螺紋，用于容納、支承棘爪球154和彈簧156的、制有外螺紋的球棘爪插入殼152，由此而使球沿此樞軸銷的軸向被壓入槽150里?？梢韵氲?，在圖2和6中的反應(yīng)臂14上的向下沖擊，會使棘爪球154沿半徑方向向槽150之外移動，因而松開反應(yīng)臂14，使其相對送進絲桿沿其桿部114在由調(diào)節(jié)螺釘末端144和樞轉(zhuǎn)銷124之間的空間決定的有限范圍內(nèi)移動。還可想到，反應(yīng)臂與送進絲桿之間的松開保護了桿部118及樞轉(zhuǎn)銷孔130中的絲桿螺紋，防止彼此沿軸向的螺紋作用力而損傷。
雖然在說明書中重點強調(diào)了本發(fā)明推薦實施例的構(gòu)件結(jié)構(gòu)及相互間的連接關(guān)系，但是可以理解在不偏離本發(fā)明基本精神的情況下，可以對已公開的各實施例作出許多變化，并可引導(dǎo)出其他的實施例。因此可以理解，前面的說明只是為了介紹本發(fā)明而不是為了對其限制。
權(quán)利要求
1.一種滾壓開槽機，包括一開槽輥，一支承輥，支承所述開槽輥和支承輥使之分別環(huán)繞第一和第二軸線轉(zhuǎn)動的裝置，以及用于使所述的支承輥和開槽輥沿半徑方向相互趨近或分離的裝置，所述的開槽輥具有一沿周向延伸的滾壓突起，所述的支承輥有一包括沿圓周方向延伸的滾壓溝的外表面，其特征在于所述的支承輥的外表面包括在所述溝的沿軸向的內(nèi)外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)，用來根據(jù)所述支承輥和開槽輥及兩者之間的待開槽的管之間的相對轉(zhuǎn)動，將支承輥及待開槽的管沿軸向彼此朝內(nèi)推壓，在該溝沿軸向的內(nèi)側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有第一軸向長度，在沿該溝沿軸向的外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有小于所述第一軸向長度的第二軸向長度。
2.如權(quán)利要求1所述滾壓開槽機，其特征在于，所述齒結(jié)構(gòu)設(shè)有滾花。
3.如權(quán)利要求1所述滾壓開槽機，其特征在于，所述第一軸向長度在0.354-0.383英寸之間。
4.如權(quán)利要求3所述滾壓開槽機，其特征在于，所述齒結(jié)構(gòu)設(shè)有滾花。
5.如權(quán)利要求3所述滾壓開槽機，其特征在于，所述齒結(jié)構(gòu)設(shè)有設(shè)有金鋼石滾花。
6.一種用于對有一軸線的管滾壓開槽的支承輥，所述支承輥有一回轉(zhuǎn)軸線，和環(huán)繞此回轉(zhuǎn)軸線沿圓周方向延伸的一外表面及沿軸向的內(nèi)、外端，所述外表面包括置于所述內(nèi)外端間的一滾壓溝的第一部分，一在所述內(nèi)端與滾壓溝之間的第二部分，以及在所述滾壓溝與外端之間的第三部分，所述第二和第三部分包括用于在對管進行滾壓開槽期間與管以可轉(zhuǎn)動方式接合的齒結(jié)構(gòu)，而且在所述第二部分上的齒結(jié)構(gòu)沿軸向的寬度比在第三部分上的齒結(jié)構(gòu)的大。
7.如權(quán)利要求6所述支承輥，其特征在于，所述齒結(jié)構(gòu)設(shè)有滾花。
8.如權(quán)利要求6所述支承輥，其特征在于，所述第二部分上的齒結(jié)構(gòu)的軸向長度在0.354-0.383英寸之間。
9.如權(quán)利要求8所述支承輥，其特征在于，所述齒結(jié)構(gòu)設(shè)有滾花。
10.一種用于對有一軸線的管滾壓開槽的開槽輥，所述開槽輥有一回轉(zhuǎn)軸線，和繞此回轉(zhuǎn)軸線沿圓周方向延伸的一外表面及沿軸向的內(nèi)、外端，所述外表面包括置于所述內(nèi)外端間的一沿半徑方向向外的并沿圓周方向延伸的滾壓突起，所述突起設(shè)有一具有沿軸向的內(nèi)、外端的外滾壓面，所述滾壓面在其內(nèi)外端之間有斜度，滾壓開槽期間此斜度使待開槽的管和開槽輥沿軸向相互朝內(nèi)推壓。
11.如權(quán)利要求10所述開槽輥，其特征在于，所述斜度約為2度。
12.一種滾壓開槽機，包括一開槽輥，一驅(qū)動輥，支承所述開槽輥和驅(qū)動驅(qū)動輥使其分別繞第一和第二軸線轉(zhuǎn)動的裝置，用于使所述驅(qū)動輥繞第二軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，以及使開槽輥和驅(qū)動輥彼此相對著沿半徑方向趨近和分開的裝置，所述開槽輥有沿圓周方向延伸的一滾壓突起，驅(qū)動輥則有一沿軸向延伸的外端及一沿圓周方向延伸的滾壓溝，其特征在于支承所述開槽輥和驅(qū)動輥的裝置，包括支承所述驅(qū)動輥外端以便繞第二軸線轉(zhuǎn)動的裝置。
13.如權(quán)利要求12所述開槽機，其特征在于，所述支承開槽輥和驅(qū)動輥的裝置包括一殼體，所述支承驅(qū)動輥外端的裝置包括一以可拆卸方式安裝于所述殼體上的支承件。
14.如權(quán)利要求13所述開槽機，其特征在于，所述用于轉(zhuǎn)動驅(qū)動輥的裝置，包括一以可轉(zhuǎn)動方式支承于所述殼體并從殼體延伸出的驅(qū)動軸，并提供第二軸線；所述驅(qū)動輥的外端包括一與所述第二軸線同軸的支承軸，所述支承件包括用于接納并以可轉(zhuǎn)動方式支承所述支承軸的套筒件。
15.如權(quán)利要求14所述開槽機，其特征在于，所述支承件包括一用于將該支承件安裝在所述殼體上的基部；所述套筒件沿軸向向外與所述基部隔開，并通過這兩者之間的一橋部支承于基部上。
16.一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括，一驅(qū)動輥，支承該驅(qū)動輥使其可繞一驅(qū)動輥軸線轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一安裝在所述第一支承裝置上使其繞平行于該驅(qū)動輥軸的一樞軸轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，一安裝于所述第二支承裝置使其繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的開槽輥，一具有送進絲桿軸線及沿軸向相對第一、二端部的送進絲桿，此第一、二端部分別與所述第一、二支承裝置相互連接，用來使送進絲桿繞其軸線轉(zhuǎn)動，以便使第二支承裝置及其上的開槽輥繞所述樞軸線轉(zhuǎn)動，從而使開槽輥沿半徑方向趨近或離開驅(qū)動輥移動，所述送進絲桿的第二端包括一能用來使所述絲桿轉(zhuǎn)動的裝置，所述送進絲桿的軸線相對驅(qū)動輥軸線和開槽輥軸線所在的平面是傾斜的，從而使所述絲桿的第二端比其第一端更靠近所述平面。
17.如權(quán)利要求16所述開槽機，其特征在于，安裝在第二支承裝置上的裝置與所述送進絲桿分離，以便限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥的移動。
18.如權(quán)利要求17所述開槽機，其特征在于，所述限制開槽輥移動的裝置包括一具有一軸線的調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘可繞其軸線相對所述第二支承裝置轉(zhuǎn)動，以改變對開槽輥朝驅(qū)動輥移動的限制。
19.如權(quán)利要求18所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端通過一環(huán)繞其樞軸線樞轉(zhuǎn)的銷件，與所述第一支承件相互樞轉(zhuǎn)連接，該樞軸線垂直于所述絲桿軸線，所述調(diào)節(jié)螺釘有一與所述銷件連接、用來限制該開槽輥朝驅(qū)動輥移動的端部。
20.如權(quán)利要求16所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端通過一環(huán)繞其樞軸線樞轉(zhuǎn)的第一銷件，與所述第一支承件相互樞轉(zhuǎn)連接，該樞軸線垂直于所述絲桿軸線，所述的送進絲桿的第二端通過一繞平行于第一銷軸線的第二銷軸樞轉(zhuǎn)的第二銷件，與所述第二支承件相互樞轉(zhuǎn)連接。
21.如權(quán)利要求20所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端通過螺紋與第一銷件互相連接，所述絲桿的第二端與第二銷件相互連接，以彼此相對轉(zhuǎn)動但不能沿軸向相對移動。
22.如權(quán)利要求21所述開槽機，其特征在于，還設(shè)有用于松開所述送進絲桿第二端、使所述第二支承件相對該絲桿沿軸向可滑動的裝置。
23.如權(quán)利要求22所述開槽機，其特征在于，所述松開裝置包括在所述送進絲桿第二端與第二支承件之間的彈簧推壓棘爪機構(gòu)。
24.如權(quán)利要求23所述開槽機，其特征在于，所述棘爪機構(gòu)包括在所述送進絲桿第二端上的一圓周槽，及一個彈簧推壓的球，該球支承在第二支承裝置上用于可松脫地與該槽結(jié)合。
25.如權(quán)利要求24所述開槽機，其特征在于，所述彈簧推壓的球支承在與一第二銷軸同軸的、位于第二銷件上的一旁孔中。
26.如權(quán)利要求23所述開槽機，其特征在于，安裝在所述第二支承件上的一調(diào)節(jié)螺釘可與所述送進絲桿分開，其軸線與該送進絲桿的軸線平行，所述調(diào)節(jié)螺釘可繞其自身軸線相對第二支承件轉(zhuǎn)動，并有一用于與所述第一支承件給合的端部，以限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥的移動。
27.如權(quán)利要求26所述開槽機，其特征在于，所述調(diào)節(jié)螺釘用螺紋與第二銷件互相連接，所述調(diào)節(jié)螺釘端部與所述第一銷件貼靠，以限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥移動。
28.如權(quán)利要求27所述開槽機，其特征在于，所述棘爪機構(gòu)包括在所述送進絲桿第二端上的一圓周槽和一彈簧推壓的球，該球支承在與第二銷軸線同軸的、位于該第二銷件上的一旁孔中，用來與該圓周槽以可松脫方式結(jié)合。
29.一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括一驅(qū)動輥，支承驅(qū)動輥用以可繞一驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一安裝在該第一支承裝置上使之繞平行于該驅(qū)動軸的一樞軸轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，一安裝于所述第二支承裝置使之環(huán)繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的開槽輥，置于所述第一、二支承裝置之間的送進絲桿裝置，此絲桿裝置使第二支承裝置及其上的開槽輥能繞所述樞軸線轉(zhuǎn)動，以便使開槽輥沿半徑方向趨近或離開驅(qū)動輥，所述絲桿裝置包括一具有送進絲桿軸線及沿軸向相對的第一、二端部的送進絲桿，所述第一端部制有螺紋并與所述第一支承裝置相互以螺紋連接，所述第二端是圓柱形的并與所述第二支承裝置相互連接，以便環(huán)繞所述送進絲桿軸線彼此相對轉(zhuǎn)動，使所述第二端的第二支承裝置沿軸向朝所述第一端滑動，及與所述第二端和第二支承裝置以可松開的方式相互連接來防止沿所述方向的軸向移動的裝置。
30.如權(quán)利要求29所述開槽機，其特征在于，所述松開裝置包括在所述送進絲桿第二端與第二支承裝置間的彈簧推壓棘爪機構(gòu)。
31.如權(quán)利要求30所述開槽機，其特征在于，所述棘爪機構(gòu)包括一在所述送進絲桿第二端上的圓周槽，以及一支承于所述第二支承裝置上用于可松開地與該槽結(jié)合的彈簧推壓的球。
32.如權(quán)利要求31所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第二端借助一具有其軸線垂直于該絲桿軸線的銷件與所述第二支承裝置相互以樞軸連接，所述彈簧推壓的球被支承在與所述銷的軸線同軸的所述銷的旁孔中。
33.如權(quán)利要求31所述開槽機，其特征在于，安裝于所述第二支承裝置上的裝置與所述送進絲桿分隔開，以便限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥的移動。
34.如權(quán)利要求33所述開槽機，其特征在于，所述用于限制開槽輥移動的裝置包括一其軸線平行于所述送進絲桿軸線的調(diào)節(jié)螺釘，所述螺釘可繞其軸線相對所述第二支承裝置轉(zhuǎn)動，從而改變對該開槽輥朝驅(qū)動輥移動的限制。
35.如權(quán)利要求34所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端，借助繞著垂直于該絲桿軸線樞轉(zhuǎn)的第一銷件與第一支承裝置相互樞轉(zhuǎn)連接，所述送進絲桿的第二端，借助環(huán)繞著平行于第一銷軸線的第二銷軸線樞軸轉(zhuǎn)動的第二銷件，與所述第二支承裝置相互以樞轉(zhuǎn)方式連接，所述彈簧推壓的球支承在與第二銷軸線同軸的第二銷件的一旁孔中，所述調(diào)節(jié)螺釘有一用于與第一銷件結(jié)合來限制開槽輥朝驅(qū)動輥移動的端部。
36.如權(quán)利要求31所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端，借助環(huán)繞著垂直于該絲桿軸線的第一銷軸線樞轉(zhuǎn)的第一銷件，與第一支承裝置相互樞轉(zhuǎn)連接，所述送進絲桿的第二端，借助環(huán)繞著平行于第一銷軸線的第二銷軸線樞軸轉(zhuǎn)動的第二銷件，與所述第二支承裝置相互以樞轉(zhuǎn)方式連接。
37.如權(quán)利要求36所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端用螺紋與一第一銷件相互連接，其第二端與所述第二銷件相互連接，用以可彼此相對轉(zhuǎn)動但不能沿軸向相對移動。
38.如權(quán)利要求37所述開槽機，其特征在于，所述彈簧推壓球被支承在與一第二銷軸同軸的、第二銷件內(nèi)的一旁孔中。
39.一種在管上滾壓開槽的滾壓開槽機，包括一支承輥，支承該支承輥使其環(huán)繞自身軸線轉(zhuǎn)動的第一支承裝置，一開槽輥，支承該開槽輥使其繞開槽輥軸線轉(zhuǎn)動的第二支承裝置，與所述第一、二支承裝置相互連接、用以使開槽輥和支承輥沿半徑方向彼此相對趨近或分開的裝置，所述支承輥有一沿徑向的外表面，該外表面包括一圓周滾壓槽及沿軸向在槽的內(nèi)、外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)，在槽內(nèi)側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)比所述槽外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)沿軸向更長，所述開槽輥有沿圓周方向延伸的滾壓突起，所述開槽輥在第二支承裝置上被支承，使所述開槽輥軸線與支承輥軸線相交成一角度。
40.如權(quán)利要求39所述開槽機，其特征在于，在沿輥軸向向外的方向上開槽輥和支承輥的軸線是會聚的。
41.如權(quán)利要求39所述開槽機，其特征在于，所述角度為2度左右。
42.如權(quán)利要求39所述開槽機，其特征在于，所述滾壓突起具有外滾壓表面，該表面具有沿軸向的內(nèi)外端，所述滾壓表面在所述內(nèi)外端之間有斜度。
43.如權(quán)利要求42所述開槽機，其特征在于，所述斜度沿從所述表面的內(nèi)端向外端的方向離開所述開槽輥的軸線。
44.如權(quán)利要求43所述開槽機，其特征在于，所述鈄度為2度左右。
45.如權(quán)利要求44所述開槽機，其特征在于，所述開槽輥和支承輥的軸線沿兩輥軸向向外方向會聚，所述角度為2度左右。
46.如權(quán)利要求39所述開槽機，其特征在于，所述第一支承裝置包括一殼體，一以可轉(zhuǎn)動方式支承于所述殼體內(nèi)并伸到殼體外的軸，以提供所述支承輥軸，所述的支承輥安裝在所述軸上并有一外端，所述第一支承裝置還有一支承件，該支承件以可拆卸方式安裝于該殼體上，以支承所述支承輥外端。
47.如權(quán)利要求46所述開槽機，其特征在于，所述支承件包括一安裝在所述殼體上的基部，沿軸向向外與所述基部分隔開的套筒裝置，用來以可轉(zhuǎn)動方式支承所述支承輥的外端；以及一在基部與套筒裝置之間的橋部。
48.如權(quán)利要求46所述開槽機，其特征在于，所述開槽輥和支承輥軸線沿輥軸向向外方向會聚，所述角度為2度左右。
49.如權(quán)利要求48所述開槽機，其特征在于，所述滾壓突起設(shè)有一具有沿軸向的內(nèi)、外端的外滾壓表面，所述表面在其內(nèi)外端之間有一斜度，所述斜度沿從所述表面的內(nèi)端向外端的方向離開開槽輥的軸線兩度左右的角度。
50.如權(quán)利要求39所述開槽機，其特征在于，所述第二支承裝置安置在第一支承裝置上，用以使其環(huán)繞一平行于所述支承輥軸線的一樞軸線轉(zhuǎn)動；支承所述第一、二支承裝置使其相對移動的所述裝置，包括一自身有軸線及具有沿軸向相對的第一、二端的送進絲桿，這兩端分別與第一、二支承裝置相互連接，該絲桿可繞自身軸線轉(zhuǎn)動，使第二支承裝置及其上的開槽輥能繞所述的樞軸線轉(zhuǎn)動，從而使所述開槽輥沿徑向趨近和離開支承輥。
51.如權(quán)利要求50所述開槽機，其特征在于，所述絲桿的第二端包括使該絲桿能轉(zhuǎn)動的裝置，所述絲桿軸線相對所述支承輥和開槽輥軸線所在的平面傾斜，從而使所述絲桿的第二端比其第一端更靠近所述平面。
52.如權(quán)利要求50所述開槽機，其特征在于，所述絲桿的第一端通過環(huán)繞垂直于所述絲桿軸線的第一銷軸樞轉(zhuǎn)的第一銷件，與所述第一支承件相互以樞轉(zhuǎn)方式連接；所述絲桿的第二端通過一環(huán)繞平行于第一銷軸的第二銷軸樞轉(zhuǎn)的第二銷件，與所述第二支承裝置以可樞軸轉(zhuǎn)動的方式相互連接。
53.如權(quán)利要求52所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端與所述第一銷件以螺紋相互連接，所述絲桿的第二端與所述第二銷件相互連接，使可彼此相對轉(zhuǎn)動但不能相對軸向移動，松開所述絲桿第二端的裝置能使所述第二支承裝置相對所述送進絲桿沿軸向滑動。
54.如權(quán)利要求53所述開槽機，其特征在于，所述用于松開所述絲桿第二端的裝置，包括一在所述絲桿第二端上的一圓周槽，以及一支承在所述第二支承裝置上以便以可松開方式與所述槽結(jié)合的彈簧推壓球。
55.如權(quán)利要求54所述開槽機，其特征在于，所述彈簧推壓球被支承在與第二銷軸線同軸的、位于第二支承裝置內(nèi)的旁孔中。
56.如權(quán)利要求50所述開槽機，其特征在于，所述安裝在第二支承裝置上的調(diào)節(jié)螺釘與所述送進絲桿是分隔開的，其軸線與所述送進絲桿的軸線平行，所述調(diào)節(jié)螺釘可環(huán)繞螺釘?shù)妮S線相對第二支承裝置轉(zhuǎn)動，并有用于與所述第一支承裝置結(jié)合的端部，來限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥的移動。
57.如權(quán)利要求56所述開槽機，其特征在于，所述送進絲桿的第一端，借助一環(huán)繞垂直于所述送進絲桿軸線的第一銷軸樞轉(zhuǎn)的第一銷件，與所述第一支承裝置相互以樞軸方式連接；該絲桿的第二端借助環(huán)繞平行于第一銷軸的第二銷軸樞轉(zhuǎn)的第二銷件，與所述第二支承裝置相互以樞軸連接；該調(diào)節(jié)螺釘與第二銷件相互以螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬靠抠N所述第一銷件，以限制所述開槽輥朝向驅(qū)動輥的移動。
58.如權(quán)利要求53所述開槽機，其特征在于，所述安裝在第二支承裝置上的調(diào)節(jié)螺釘與所述送進絲桿是可分隔開的，其軸線與所述送進絲桿的軸線平行，并可環(huán)繞所述調(diào)節(jié)螺釘軸線相對第二支承裝置轉(zhuǎn)動，并有用于與所述第一支承裝置結(jié)合來限制所述開槽輥朝驅(qū)動輥移動的一端部；所述送進絲桿的第一端借助一環(huán)繞垂直于所述送進絲桿軸線的第一銷軸樞轉(zhuǎn)的第一銷件，與所述第一支承裝置相互以樞軸方式連接；該絲桿第二端借助環(huán)繞平行于第一銷軸的第二銷軸樞轉(zhuǎn)的第二銷件，與所述第二支承裝置相互以樞軸連接；所述調(diào)節(jié)螺釘與第二銷件相互以螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬靠抠N所述第一銷件，以限制所述開槽輥朝向驅(qū)動輥的移動。
59.如權(quán)利要求58所述開槽機，其特征在于，所述滾壓突起具有外滾壓表面，該表面具有一沿軸向的內(nèi)、外端，所述滾壓表面在所述內(nèi)外端之間有斜度。
60.如權(quán)利要求58所述開槽機，其特征在于，所述第一支承裝置包括一殼體，在所述殼體內(nèi)有一以轉(zhuǎn)動方式支承的并延伸到殼外的軸，以提供所述支承輥軸，所述支承輥安裝于所述軸上并且有一外端，所述第一支承裝置還包括一以可拆卸方式安裝在所述殼體上的支承件，用于支承所述支承輥的外端。
61.如權(quán)利要求60所述開槽機，其特征在于，所述支承件包括一安裝在所述殼體上的基部，一與所述基部沿軸向向外分隔開的、用于以可轉(zhuǎn)動方式支承所述支承輥外端的套筒裝置，以及一在所述基部與套筒裝置之間的橋部。
62.如權(quán)利要求58所述開槽機，其特征在于，所述絲桿的第二端有一使所述絲桿轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，所述絲桿軸線相對所述開槽輥和支承輥軸線所在的平面是傾斜的，從而使所述絲桿的第二端比其第一端更靠近該平面。
63.如權(quán)利要求53所述開槽機，其特征在于，所述絲桿的第二端有一使所述絲桿轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，所述絲桿軸線相對所述開槽輥和支承輥軸線所在的平面是傾斜的，從而使所述絲桿的第二端比其第一端更靠近該平面。
64.如權(quán)利要求63所述開槽機，其特征在于，所述滾壓突起具有外滾壓表面，該表面具有沿軸向的內(nèi)、外端，所述表面在所述兩端之間有斜度。
65.如權(quán)利要求63所述開槽機，其特征在于，所述第一支承裝置包括一殼體，在此殼體內(nèi)以可轉(zhuǎn)動方式支承的并延伸到殼外的軸，以提供所述支承輥輥軸，所述支承輥安裝于所述軸上并且有一外端，所述第一支承裝置還包括一以可拆卸方式安裝在所述殼體上、用于支承所述支承輥的外端的支承件。
66.如權(quán)利要求65所述開槽機，其特征在于，所述支承件包括一安裝在所述殼體上的基部，一與所述基部沿軸向向外分隔開的、用于以可轉(zhuǎn)動方式支承所述支承件外端的套筒裝置，以及一在所述基部與套筒裝置之間的橋部。
全文摘要
一種滾壓開槽機，包括一開槽輥，一支承輥，支承所述開槽輥和支承輥使之分別環(huán)繞第一和第二軸線轉(zhuǎn)動的裝置，以及用于使所述的支承輥和開槽輥沿半徑方向相互趨近或分離的裝置，所述的開槽輥具有一沿周向延伸的滾壓突起，所述的支承輥有一包括沿圓周方向延伸的滾壓溝的外表面，其特征在于所述的支承輥的外表面包括在所述溝的沿軸向的內(nèi)外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)，用來根據(jù)所述支承輥和開槽輥及兩者之間的待開槽的管之間的相對轉(zhuǎn)動，將支承輥及待開槽的管沿軸向彼此朝內(nèi)推壓，在該溝沿軸向的內(nèi)側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有第一軸向長度，在沿該溝沿軸向的外側(cè)面上的齒結(jié)構(gòu)有小于所述第一軸向長度的第二軸向長度。
文檔編號B21D17/04GK1727090SQ20051008139
公開日2006年2月1日 申請日期2002年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月13日
發(fā)明者詹姆斯·E·哈姆, 蘭迪·S·懷斯 申請人:埃莫森電器公司